质量管理程序文件和程序流程图.doc

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程序文件全套—— 程序流程图 1~34页； 程序文件35~61页。

目 录

8.2.3.4 a. 质量手册编号 2
8.2.3.4 b. 程序文件编号 2
8.2.3.4 d. 质量记录编号 2
8.2 附图1：组织（及所属部门）制订、发放的文件受控流程图 3
8.2 附图2：外来受控文件受控流程图 4
8.3.2 质量记录控制流程图 5
8.4.2 内部质量审核工作流程图 6
8.5.2 6.10 进货检验的不合格品控制程序 7
8.5.2 6.10 产品已交付和使用时发现的不合格品控制程序 8
8.5.2 产品最终检验的不合格品控制程序流程图 9
8.5.2 产品实现过程中不合格品控制程序流程图 10
8.6.2 A 类纠正措施流程图 11
8.6.2 B 类纠正措施 12
8.6.2 C 类纠正措施 13
8.7.2 《质量情况通报》的编制、发放、回收、处理 14
8.7.2 财务状况预警系统 15
8.7.2 预防措施的制订、实施和评价 16
8.8.2 管理评审控制程序流程图 17
8.9.2 人员招聘录用程序流程图 18
8.9.2 培训程序流程图 19
8.9.2 考核程序流程图 20
8.11.2 产品实现过程策划程序流程图 21
8.11.2 策划依据 22
8.12.2 产品要求的识别与评审过程 23
8.12.2 产品合同修改过程 24
8.12.2 市场信息控制过程 25
8.13.2 设计和开发控制程序 26
8.14.2 采购控制程序流程图 27
8.15.2 生产运作程序流程图 28
8.17.2 测量和监控策划程序 29
8.18.2 体系业绩的测量和监控过程程序 30
8.19.2 过程的测量、监控和分析程序流程图 31
8.20.2 产品测量和监控程序流程图 32
8.21.2 持续改进过程控制程序 33

×× /××—××
年号
文件代号
组织代号
质量手册编号
8.2.3.4 a. 质量手册编号

×× /××（××） ×××
序号
要素号
文件代号
程序文件编号
组织代号
8.2.3.4 b. 程序文件编号

质量记录编号
×× /××（××）—××—×××
序号
年号
文件代号
组织代号
部门代号
8.2.3.4 c. 质量记录编号

图1
文件修订提出

文件审核
文件批准
文件发放
文件作废提出
文件管理
文件签收、使用
文件制订提出
文件回收
文件草拟（编制）

文件归档
8.2 附图1：组织（及所属部门）制订、发放的文件受控流程图

文件批准
（领导审阅）
文件发放
文件管理
签收、使用
图2
文件收录
文件归档
8.2 附图2：外来受控文件受控流程图

8.3.2 质量记录控制流程图
非
质量记录格式编号
质量记录领用
质量记录流转
质量记录存档
整理过期质量记录
销 毁
保 存
长期保存
查询

依据计划及需求
组织内审组
制定审核实施计划
编写检查表
首次会议
查阅文件资料
现场审核
开具不合格报告
末次会议
审核准备
审核实施
编制内部质量审核报告
分发内部质量审核报告
责任部门制定并实施纠正措施
跟踪验证
纠正措施
提交管理
评审
修订文件
记录存档

8.4.2 内部质量审核工作流程图

进货检验
不合格品
审 理
退 货

8.5.2 6.10 进货检验的不合格品控制程序

已交付和使用时同时发现不合格品
调 查
向 顾 客 道 歉
根据合同规定赔偿、退、换产品
取 得 顾 客 认 可
提出处理结果报告
判别是否产品质量原因
向顾客说明原因
协商或提供服务
顾 客 认 可
制定纠正、预防措施

8.5.2 6.10 产品已交付和使用时发现的不合格品控制程序

8.5.2 产品最终检验的不合格品控制程序流程图

最终检验
不合格品
审 理
返工返修
降低产品质量等级
报废
标识
标识
纠正
纠正
交 付
检验
检验
纠正预防措施
纠正预防措施

工序之间转序、车间之间转序中发现不合格品
审 理
返工返修
降低产品质量等级后）产品质量等级
报废
标识
纠正预防措施
标识
纠正
纠正
下一工序
检验
检验
最终检验
纠正预防措施
8.5.2 产品实现过程中不合格品控制程序流程图

供方

不合格信息收集
不合格原因分析
制订改进软件措施
制订改进硬件措施
制订改进采购措施
评审和决定纠正措施
实施纠正措施
验证和评价纠正措施
内 部
过程中
外 部
硬件原因
软件原因
采购原因
软件
修 理
改 造
调整关系
更换供方
修订
培训、
重 置
调 整
正确
不 正 确
不满足
满足
8.6.2 A 类纠正措施流程图

验证和评价纠正措施

修改文件
纪律、培训
不合格信息收集
体系记录
评审审核
外部信息
不合格原因
分析
文件原因
操作原因
实施纠正措施
评审和决定纠正措施
8.6.2 B 类纠正措施

8.6.2 C 类纠正措施
实施纠正措施
不合格原因
分析、措施制订
验证、评价
技术资料
过程信息
体系记录
不合格报告
不合格信息收集

8.7.2 《质量情况通报》的编制、发放、回收、处理
收集、编写
通报
签发、发放
班组学习
填报附页
企管办汇总
管理者代表审阅

8.7.2 财务状况预警系统
正常《质量情况通报》的编制，发放，回收，处理
异常

财务测算
预警报告
总经理裁决
相关部门
财务分析
异常
协同处理
综合分析

不合格事项
全公司讨论
相关部门讨论
制订预防措施
制订预防措施
评审结果
实施
预防措施
审查、认定
预防措施
影响当日
全局
局部
预防措施制订、实施和评价
8.7.2 预防措施的制订、实施和评价

8.8.2 管理评审控制程序流程图
制定管理评审计划
经总经理批准
计划下达各部门
各部门总结
各部门上报总结
起草评审报告
通过管理评审报告
召开评审会议
评审报告批准
贯彻管理评审决议

否
能
能否在公司内部调剂
批准
试用
培 训
上 岗
招 聘
初审合格
培训
上 岗
正式录用
辞退或另行安排
批准补充员工
制定聘用标准
审核批准
原有岗位空缺
需建立新岗位

审核应聘条件
笔试
口试
8.9.2 人员招聘录用程序流程图

制定培训和培训预算
确定各类人员培训项目
确定培训目标
审核
批 准
批 准
培训课程
培训参加人员
培训要求
培训方法
制定培训实施计划
改 进 建 议
实施培训计划
分析、评估培训效果

8.9.2 培训程序流程图

批 准
审 核
确定考核目标
制定考核计划
绩效评估指标
工作态度指标
能力评估指标
员工绩效评定
能力评定考核
实施考核
考核人员与员工沟通
观察与考核自我评估
员工绩效自我评估
根据规定奖惩
与员工沟通
工作态度评价考核
确定员工考核结果

8.9.2 考核程序流程图

顾客或合同对产品要求
产品质量目标
要求识别
评 审
确 定 策 划 大 纲
审核策划书
编制产品实现过程策划书
公司资源配置
国家标准
工艺标准
市场信息
质量要求约束条件
目标值
制定实现过程所必需文件
确定产品检验标准方式
确定工艺标准
配置资源
制定工艺
流程

8.11.2 产品实现过程策划程序流程图

策划输出
产品实现过程中各项标准
工艺流程
设备配置
人力资源配置
产品过程检验及最终检验的核算标准及方式

策

划
过程控制有关文件
产品质量目标值
策划输入
顾客或合同要求
产品质量目标
法律、法规
产品有关国家行业标准
公司设备资源能力
人员能力适应情况
市场信息
进度计划
8.11.2 策划依据

8.12.2 产品要求的识别与评审过程
与顾客协商沟通
顾客要求
大楼设计要求
环境要求
产品建议书
产品要求评审
合同评审
政策法规
技术
质量
生产
成本

8.12.2 产品合同修改过程
顾客要求
公司要求
合同修改建议
合同修改评审
双方确认
合同修改

8.12.2 市场信息控制过程
信息收集计划
市场信息
公司内部信息
产品发布会
信息分析
分报告
综合报告

管理评审

更改评审
N

N

批准
指令性项目
市场调研
项目建议书
N

设计和开发的策划
审 查
设计计划书（方案设计）
设计任务书（技术设计）
设计更改
输出设计初稿（工作图设计）
产品定型
样品试制
设计确认
试制总结
评 审
评审
设计验证
Y

N

N

Y

设计图纸
外协外构件清单
产品技术规范
产品检验标准
评审
8.13.2 设计和开发控制程序

文件审批
采购产品
验证
对供方能力评价
不合格
合 格
不合格
采购实施
合 格
编制采购文件
采购产品入库
8.14.2采购控制程序流程图

8.15.2 生产运作程序流程图
计划
仓料

入库

加工料…..

检验.

安装料…..

总检料…..

出厂
返修

报废.

策划需求
企业业绩测检
过程测检
产品测检
相关方满意度测量
策划目标
策划方案
策划评价
策划批准
管理评审
评价指标
实施计划
方法措施工具

8.17.2 测量和监控策划程序

8.18.2 体系业绩的测量和监控过程程序

测量和监控策划书
A 地区
B 地区
C 地区
投 诉
征 询
顾 客
市场信息汇总
综合评价
管理评审
评价总结
评价实施
评价评议
评价提纲
自我评价
内部审核
财务管理

房屋成交过程
合同制订监控
付款日期
合同回复及监控
合同终结审核
财务决算与成本核算
求屋征询过程
征询时间
回复时间
回复内容检验
求屋者征询意见过程
8.19.2 过程的测量、监控和分析程序流程图

供房者提供房源信息过程

供房信息处理程序
来访时间
评审报告核查
房源核查
信息发布登录

完成成交过程

8.20.2 产品测量和监控程序流程图
制订检验规程
检验规程
采购检验监控
部件检验监控
入库单证
总装主机监控
工序流程卡
总调试监控
工序流程卡
申请合格证书
质量分析
制订检验规程
产品质量分析
事故分析
产品形成过程
采购
部件采购
主机安装
总调试
制订检验规程

8.21.2 持续改进过程控制程序
管理评审
内部审核
事故分析
改进需求
纠正措施程序
预防措施程序
编写改进方案
评审改进方案
确定改进方案
批准改进方案

XX有限公司
文件编号
0
版本／修订号
A/0
页 码
1/27
程序文件
标 题
目 录
起 草 者
周传X
批 准 者
周家X
审 核 者
周家X

目 录

序号
文件编号
标 题
页 码
1
HY/QP—01
文件控制程序
2-4
2
HY/QP—02
记录控制程序
5
3
HY/QP—03
人力资源控制程序
6-7
4
HY/QP—04
与顾客有关过程控制程序
8-9
5
HY/QP—05
采购控制程序
10-12
6
HY/QP—06
顾客满意控制程序
13-14
7
HY/QP—07
检验设备控制程序
15-16
8
HY/QP—08
生产计划控制程序
17
9
HY/QP—09
产品检验控制程序
18-19
10
HY/QP—10
不合格品控制程序
20-21
11
HY/QP—11
产品防护控制程序
22-23
12
HY/QP—12
数据分析应用控制程序
24-25
13
HY/QP—14
纠正和预防措施控制程序
26
14
附录1
质量记录清单目录
28

精选
XX有限公司
文件编号
HY/QP-01
版本／修订号
A/0
页 码
2/27
程序文件
标 题
文件控制程序
起 草 者
周传X
批 准 者
周家X
审 核 者
周家X
编 写
审 批
外来文件
打 印
副本分发
正本归档
收 / 发
理 解
实 施
修 改
审 批
归 档
1．目的
对与质量体系有关的文件和资料进行控制，确保在各相关场所能得到并使用文件的有效版本，防止误用失效文件。
2．适用范围
适用于质量管理程序文件包括外来的相关文件资料的控制。
3．职责
3.1总经理负责质量手册和程序文件的批准、发布；
3.2质量负责人负责组织相关人员编制质量手册及程序文件并对其和现有文件进行评审；其他部门应积级配合；
3.3综合部负责所有受控文件发放、回收、销毁及原稿的保存。
3.4各部门负责其部门相关文件（诸如工艺规程、作业指导书等）的编制和使用保管，管理者代表负责批准、发布。
4．工作程序
4.1工作流程

XX有限公司
文件编号
HY/QP-01
版本／修订号
A/0
页 码
3/27
程序文件
标 题
文件控制程序
起 草 者
周传X
批 准 者
周家X
审 核 者
周家X
4.2 文件分类
①程序文件（含程序文件）
②作业指导书
③质量记录表格
④有关的外来文件（如国家标准、相关法律法规及行业标准等）
4.3 文件的编号 HY—航宇
①质量手册：HYQM QM—质量手册代号，手册各章以章节号区分；
②程序文件：HY /QP—X QP—程序文件代号，“X”—程序文件章节号；
③质量记录：HY /QR—X QR—记录代号，“X”—流水号。
例：HY /QR—01 表示在序号为1的一个质量记录文件。
④作业指导书：HY /ZY—X ZY—作业指导书代号，“X”—作业指导书章节号；
④外来文件： HY /WL—X WL—外来文件代号，“X”—外来文件编号；
⑤公文类编号：HY /Y-X“Y”—表示为公文的第一个拼音字母；“X”—编写日期（年月日）；
例：HY /HT—100108：表示为2010年01月08日编写的合同。
⑥其他文件的编号：HY /QY—X ，QY—同性质的文件代号，其中“Y”为流水号（A、B、C……，错开M、P、R），“X”—流水号（1、2、3……）。经批准的编号应交于质量负责人，由其载入此条款。
例：HY /QA—01（《岗位人员的任职条件》） QA—表示编号为A的规范文件编号。
4.4 文件的编写、审批
文件按本程序第3条款规定的职责进行编制、审核和批准，编写时应广泛征询相关部门和人员的意见，必要时应组织讨论。
4.5 文件打印、登记
经审批的文件交综合部文件资料员打印，并登入《受控文件清单》。
4.6 文件的发放
4.6.1 受控文件的发放范围由文件责任部门根据实际需要拟定，并由综合部文件资料员填写“文件发放登记表”，经质量负责人审批以后，按发放范围发放文件。
4.6.2 综合部文件资料员根据发放需要将文件正本复印出文件副本若干份，并在发放副本的文件封面上加盖“受控”印章。
4.6.3 文件领用人在《文件发放、回收、废止记录》上签名后领取文件，并将所有领用的文件登记在部门《受控文件清单》中。

XX有限公司
文件编号
HY/QP-01
版本／修订号
A/0
页 码
4/27
程序文件
标 题
文件控制程序
起 草 者
周传X
批 准 者
周家X
审 核 者
周家X
4.7 文件的更改、作废
4.7.1 文件在实施过程中发现有不完善之处需要更改时，任何部门或员工均可以以书面形式（填写《文件申请单》）提出更改意见，经文件原审核，批准人审批后，交综合部文件资料员执行更改并发放《文件更改通知单》。如果指定其他部门/人员审批时，该部门/人员应获得审批所依据的有关背景资料。
4.7.2 文件版本号（A、B、C……）是针对一份文件而言的，文件的修改号（0、1、2……9）是针对一页文件而言的，文件更改时可以仅对修改页进行修订、换页，而其他页次则保留不变。
4.7.3 文件多次更改或文件需大幅度更改时，整份文件则要进行换版，（如由A版升为B版），修改号相应调整从0开始。
4.7.4 综合部文件资料员将更改过的文件及时发放各部门，并将作废文件收回销毁，同时作好修订记录，填制《文件更改通知单》”。
4.7.5 作废文件如为法律和或积累知识目的需要保留，则应盖上“作废”印章，以防误用。
4.8 文件的保管
4.8.1 文件正本由综合部归档保管，各部门负责保存相关的带有受控的标识的文件。文件应有序、分类地加以保存以便于识别、存取和查阅。
4.8.2 不准在受控文件上随意画改、不准私自外借、复印，确保文件的清晰、整洁和完好。
4.8.3 受控文件如有损坏、遗失或因工作需要增补，可以提出申请经质量负责人审批后办理补发手续。
4.8.4 文件持有人调离原职或离开本公司时，需将文件归还综合部或移交指定接收人，综合部文件资料员在《文件发放登记表》上作好记录。
4.9 外来文件的控制
4.9.1 外来文件如国家标准、法律法规及行业标准等，由综合部文件资料员登入《外来文件清单》，统一编号、标识、经质量负责人确认后，规定分发范围，并做好签收记录。
5．记录
《受控文件清单》 （HY/QR—01）
《文件发放、回收、废止记录》 （HY /QR—02）
《文件申请单》 （HY /QR—03）
《文件更改通知单》 （HY/ QR—04）
《文件借阅登记表》 （HY /QR—05）
《外来文件清单》 （HY /QR—07）

XX有限公司
文件编号
HY/QP-02
版本／修订号
A/0
页 码
5/27
程序文件
标 题
记录控制程序
起 草 者
周传X
批 准 者
周家X
审 核 者
周家X
1．目的
规范质量记录的管理、客观、真实、准确地反映质量活动和质量体系的有效运行，为产品的可追溯性以及采购改进、纠正和预防措施提供依据。
2．适用范围
适用于质量管理体系所有相关的记录的控制 。
3．职责
3.1各部门编制应本部门相应的质量记录表格，质量负责人负责审批；
3.2各部门负责收集、整理、保管各部门的质量记录；
4．工作程序
4.1 质量记录表格的编制
各相关职能部门根据产品质量控制要求和程序文件的要求，编制相应的表格，经质量负责人审批后交综合部文件资料员编入我公司的《文件记录清单》，各部门编制本部门的《文件记录清单》。
4.2 质量记录的填写要求
质量记录的填写应准确、完整、真实、字迹清晰工整，不需填的或不存在的内容划“/”。不得随意涂改、若笔误可在错误处划斜杠后，在旁边写上正确并签名。
4.2质量记录的管理
4.4.1 各部门应及时收集质量记录，按时间顺序类别整理好。标识清楚，利于查阅、使用。
4.4.2 质量记录要放置在适宜的环境中，防止损坏、受潮和遗失。
4.4.3 质量记录不外借，若有要求，应经质量负责人批准后方可将有关的质量记录提供给客户查阅、评价。
4.5 质量记录的保存期限
4.5.1 记录的保存期限按《文件记录清单》中的规定执行。
4.5.2 过期的记录，由我公司集中统一销毁处理。
5．相关/支持文件
《文件控制程序》 （HY/QP—01）
6．记录
《文件记录清单》 （HY/QR—06）

XX有限公司
文件编号
HY/QP-03
版本／修订号
A/0
页 码
6/27
程序文件
标 题
人力资源控制程序
起 草 者
周传X
批 准 者
周家X
审 核 者
周家X
1．目的
明确对各岗位人员的录用培训和考核的控制要求，以确保对于委派各岗位人员的适合性。
2．适用范围
适用于与产品或服务质量有关的所有人员。
3．职责
3.1综合部负责编写《岗位责任制》及《年度培训计划》，报管理者代表审批并负责基础培训；3.2综合部负责其部门的岗位培训，各职员应积极参加各种培训及学习；
3.3管理者代表负责编制本公司《岗位工作人员任职条件》并报总经理审批，及人员的招聘，组织对培训效果进行评估；
4．工作程序
4.1 流程图
编制岗位工作人员任职条件
总经理审批
制定培训计划
选择、招聘合适人员
培训（内/外）
考 核
持证上岗
工作实绩考核
建立人力资源档案

4.2 人力资源需求
各部门根据本部门的实际情况提出人员需求上报管理者代表，经批准后实施、招聘。

XX有限公司
文件编号
HY/QP-03
版本／修订号
A/0
页 码
7/27
程序文件
标 题
人力资源控制程序
起 草 者
周传X
批 准 者
周家X
审 核 者
周家X
4.3 基本培训需求
4.3.1 新员工培训
a、聘进我公司基础教育：企业概况、我公司规章制度、质量方针和目标、行业法律法规、行业标准知识、产品常识、ISO9001管理体系基础知识等，在我公司一个月内，由综合部负责组织培训；
b、岗位技能培训：部门工作内容、工作职能要求、相关规范文件（诸如管理制度），由管理者代表/综合部组织培训。并经过考核，合格者方可上岗。
4.3.5 在岗/转岗人员培训
同4.3.1b条款，目的就是为使X体职员的岗位技能的加深及强化，按培训计划实施。
4.4 通过教育和培训，使X体职员意识到：
a. 我公司出售的产品符合国家标准、相关行业的法规和满足顾客的重要性；
b. 本职工作与我公司发展的相关性；
c. 如何为实现质量目标作出贡献。
4.5 培训计划的制定及实施
4.5.1 每年底综合部根据实际情况制定下一年度的培训计划，经管理者代表批准后发放给各部门并实施。
4.5.2 每次培训各部门应填写《培训记录表》，记录培训人员、时间、地点、教师、内容、方式方法、考核成绩等，并将记录交于综合部存档。
4.6 培训有效性评估
通过理论考核、操作考核、业绩评审和现场观察等方法，管理者代表对培训的结果进行评估并报于总经理，确保培训的适宜性和有效性。
4.7 综合部应对各职员参加培训的情况作好记录，并将职员的培训记录连同其学历证明、资格证书、工作简历等相关资料存入职员档案盒内。
5．相关/支持文件
《岗位人员任职条件》 （HY/QA—01）
《岗位责任制》 （HY/QA—02）
6．记录
《年度培训计划》 （HY/QR—10）
《培训记录表》 （HY /QR—11）
《人力资源岗位评估表》 （HY /QR—12）

XX有限公司
文件编号
HY/QP-04
版本／修订号
A/0
页 码
8/27
程序文件
标 题
与顾客有关过程
控 制 程 序
起 草 者
周传X
批 准 者
周家X
审 核 者
周家X
1．目的
明确顾客的需求并形成文件，通过评审和沟通，满足顾客需求并争取超越顾客期望。
2．适用范围
适用于顾客需求的识别，产品要求的评审及与顾客的沟通。
3．职责
供销部负责识别顾客的要求和期望，与顾客保持沟通和联络，并对合同进行评审，审批合同。
顾客要求的确定
产品要求的评审
签订合同
生产计划
4．工作流程

4.1 程序内容
根据顾客的订货要求、结合常规产品，确定顾客对产品的需求。
4.2 合同的评审：
a. 合同的评审应在合同签订之前进行，确保顾客的各项要求合理化、明确化、书面化，双方协调一致，我公司有能力满足顾客需求。
b. 在合同签订前，供销部应对产品的工艺要求、交货期等进行确认；
c. 对于合同/订单，供销部应在确认评审价格、数量、交货期、交付方式等要求后方可在合同/订单上签名；
d、对口头订单和电话传真合同，供销部对口头（电话）的记录进行评审、签名确认。
4.3 合同的签订与执行
4.3.1 供销部经对合同评审、审批确定后代表我公司与顾客签订合同并将该信息传递于生产部；

XX有限公司
文件编号
HY/QP-04
版本／修订号
A/0
页 码
9/27
程序文件
标 题
与顾客有关过程
控 制 程 序
起 草 者
周传X
批 准 者
周家X
审 核 者
周家X
4.3.2供销部对于合同条款的任何修改，都需征求顾客的意见，并将更改的信息以《合同修订表》的形式及时传递给生产部。
4.3.3 生产部根据所签定合同的相关内容，出具《月生产计划通知单》并合理安排生产。
4.3.4 相关人员（签定合同者）跟进合同执行情况，根据需要及时反馈给顾客。
4.4 与顾客的沟通
a）通过多种渠道如展销会、广告宣传、市场调查、发送资料、电话联系等方式，向顾客提供产品信息。
b）对顾客的来信、电话、传真等方式的问询（包括合同的执行和修改情况），供销部应及时给予解决答复。
c）对于顾客反馈的信息和投诉，分别按《顾客满意度控制程序》和《纠正与预防措施控制程序》执行。
5．相关/支持文件
《顾客满意控制程序》 （HY/QP—07）
《纠正与预防措施控制程序》 （HY/QP—16）
6．质量记录
《合同评审记录表》 （HY/QR—21）
《合同修订评审记录表》 （HY/QR—22）

XX有限公司
文件编号
HY/QP-05
版本／修订号
A/0
页 码
10/13
程序文件
标 题
采购控制程序
起 草 者
周传X
批 准 者
周家X
审 核 者
周家X

1．目的
对我公司生产所需物资的采购进行控制，确保所采购的产品符合行业要求及相关法规和条例。
2．适用范围
适用于对所需物资的采购及供方提供服务进行选择、评价和控制。
3．职责
3.1 供销部负责对供方进行选择、评价（相关部门协助供销部参与供方评价），并建立供方档案；
3.2 供销部负责对采购原料进行检验或验证，质管部跟踪配合；
3.3 供销部负责批准合格供方、大量原料的采购及让步接收使用的原料。
4．工作流程
采购文件（采购计划表）
总经理批准
选择合格供方
采 购
新供方评价
进货检验或验证
合格供方重新评价

XX有限公司
文件编号
HY/QP-05
版本／修订号
A/0
页 码
11/27
程序文件
标 题
采购控制程序
起 草 者
周传X
批 准 者
周家X
审 核 者
周家X
4.1 采购的物资分类：
根据物资影响最终产品质量的程度将其分为A、B、C类：
A类——对最终产品质量影响较大的物资，诸如生铁、焦碳；
B类——对最终产品质量有一定影响的物资，诸如冲天炉；
C类——对最终产品质量没有直接影响的物资，
4.2采购计划：
a）供销部根据我公司生产现状进行填写《采购计划单》，
b）《采购计划表》应包括：①名称、型号、规格、数量；②质量及技术要求；③预计出货时间；④大批量的原料（辊砂）采购计划须明确备用量和月备用量。
4.3对供方的评价、选择
4.3.1 合格供方的条件
a. 具备相应的法定资格和能力；
b. 有足够的质量保证能力，供货／服务质量稳定；
c. 有良好的信誉和服务；
d. 能提供满足本公司质量要求的产品，有相应销售服务能力；
e. 价格合理、交货及时；
4.3.2 依据供方提供产品对随后产品实现或最终产品的影响程度，对供方的评价可采用下述任一方式：
1）对新的供方要求：
a. 供方提供体系认证