广州新电视塔工序制作流程介绍-xie.ppt

u 深化设计 公司对设计院提供的图纸进行两次深化设计，并对深化图与模型进行两次校核，确保深化图的质量，从而确保构件制作质量。我司对本工程的Q345GJC、Q390、Q460板除现有能覆盖的29个工艺评定之外，又做了16个专项焊接工艺评定，作为焊接工艺指导性文件，确保焊接质量。u 生产准备1、焊接工艺评定2、焊工考试u 生产准备 根据国家标准和业主、监理的要求，我公司共组织了74位参与本工程埋弧焊、CO2焊工进行了考试，全部一次达标。3、焊材复试u 生产准备 为保证焊接的质量，选择与母材的机械性能相匹配的焊接材料并进行了焊材复试。u 生产准备4、钢板入库 严格控制原材料的质量，对进厂的广州新电视塔舞阳、武钢、宝钢各种钢材进行分类堆放，做到专材专用。u 生产准备5、钢板原材料检测钢板无损检测钢板理化检测 根据设计要求对进厂的原材料进行复试，特别对厚板进行超声波无损复测，保证工程用料准确无误。锥形柱与环梁、斜撑及主梁连接节点u 外筒柱典型节点介绍 外筒柱为锥形柱，其直径从柱脚的2000到细腰段的1200不等渐变，从柱脚到上面454米有90度旋转。右图为立柱典型构件，上面可见安装有斜支撑，上、下段牛腿，环梁牛腿，双向铰耳板，主梁连接板等。上图为某段立柱实样。1、钢板下料、划线u 外筒体加工 采用计算机三维放样技术，对钢柱筒体零件进行准确放样，绘制零件详图，作为绘制下料图及数控编程的依据。在放样楼完成电子放样的基础上对锥管钢板进行展开放样，然后下料、划线。2、钢板切割、检验u 外筒体加工 划线后检测、切割。左上图为半自动坡口切割，左下图为全自动数控切割下料，右上图对坡口角度、切割质量进行检查。3、压 头u 外筒体加工 钢板的压头即 对需要卷制的立柱先用油压机进行两侧预压成形，并用样板校核，目的是保证圆筒的线型和顺。4、卷 制u 外筒体加工在数控卷板机上反复滚压，直至成形，再检查加工精度。图为圆筒柱卷制全过程。5、筒体焊接u 外筒体加工 单节圆筒体焊接：焊前先用电加热板加热到100110C0(左上图），先焊里面，反面清根埋弧焊完成。6、筒体对接u 外筒体加工 圆筒体间的对接：各单节圆筒体放置在专用滚动胎架上组装，由机械手进行焊接。7、筒体检测u 外筒体加工 筒体焊接后进行质量检测：（右上图）无损检测，（左下图）椭圆度的检测。8、筒体内隔板 的装焊u 外筒体加工 筒内加劲隔板的拼装、焊接、打磨。9、筒体端头端铣u 外筒体加工 筒体两端头的端铣（金加工），确保了柱节段的精准。u 环梁、斜撑管的加工1、直管压制 环梁为800X30，斜支撑为850X40钢管，由专用的压管机压制后焊接而成。2-1、环梁弯管 冷压弯管u 环梁、斜撑管的加工 环梁有弧度要求，我司对半径大于20米的环管，特地制作了专用模具，用2000t油压机对环梁冷压成型。图为冷压加工实况。u环梁、斜撑管的加工2-2、环梁弯管 中频弯管 对半径较小的环梁用中频弯管机进行弯制成型。图为中频弯管实况。u 环梁、斜撑管的加工3、环梁弯管后均进行几何尺寸测量。4、直管和弯管的应力检测u 环梁、斜撑管的加工 斜支撑、环梁考虑到径厚比小，应力大，制成后进行了内应力测试。图为振动时效试验情景。u环梁、斜撑管的加工5、管子相贯线切割采用高精度相贯线切割机，可自动实现多重相贯线和坡口的同时切割。6、直管振动消除应力 我司对斜支撑和环管进行了消除应力试验，得出实验结果。据此对径厚比18的钢管进行消应处理。图为直管振动消除应力。u 环梁、斜撑管的加工 u 环梁、斜撑牛腿组装 1、节点组装胎架设置 单环立柱节段，斜撑、环杆节点制作完成后，采用以立柱中心线为水平基准线，设置组装胎架，弹出各个水平投影点、线。2、立柱管定位u 环梁、斜撑牛腿组装 将组装好的立柱吊上胎架进行定位，定位时必须保证两端口的企口位置线、端口的垂直度、轴心线的水平度，然后固定。u 环梁、斜撑牛腿组装3、环梁、斜撑牛腿定位 按平台定位基准线进行定位，配合使用全站仪进行精确定位。u 环梁、斜撑牛腿组装4、环梁、斜撑焊接 焊接全部采用CO2气体保护焊（药芯焊丝）,焊前进行预热，对称焊接，严格控制线能量及焊接变形。u 环梁、斜撑牛腿组装5、焊缝外观检验、UT检验 全部焊缝为一级焊缝，100UT探伤。焊缝按余高1mm要求进行打磨平整。u 环梁、斜撑牛腿组装6、筒体成形后母材表面UT 检验 根据新电视塔合同要求，进行筒体形成后的UT检验。u 环梁、斜撑牛腿组装7、节点整体测量验收 整个构件拆除各定位点后，在自由状态下再次进行测量，合格并记录，填写相关资料，报验。1、预拼装划线u 节点预拼装 根据合同要求，我们对各环相邻的构件进行预拼装，首先进行预拼装划线，每六根立柱（斜撑、环杆）为一榀划出地面定位线。2、搭设胎架u 节点预拼装 根据地面定位线设置拼装胎架，吊上各个节段。3、构件预拼装u 节点预拼装 地面预拼装，实际上是一次外筒柱卧式吊装拼接。u 节点预拼装4、预拼装检查验收 整个预拼装全过程采用全站仪监测，结束后交监理、总包、业主方检查验收，切实保证现场吊装的顺利。图为第一环预拼装验收场景。u 构件涂装1、冲 砂 广州新电视塔外筒需进行喷锌喷铝。根据设计要求，表面处理要求很高，冲砂SA3级。u 构件涂装2、喷锌、喷铝 由中矿大正表面工程技术有限公司承担：外表面喷铝180um，内表面喷锌100um。图为喷锌喷铝现场。u 构件涂装3、喷 漆 由佐敦涂料公司提供的聚硅氧烷面漆，膜厚80um。u 构件涂装4、涂装检验 涂装前已对漆膜进行结合率试验。右图为漆膜厚度检测场景。u 构件运输1、构件保护 构件出厂前做好标识，并根据业主要求对构件进行表面保护。u 构件运输2、构件装车 整装待发。u 构件运输3、构件发运 图为斜支撑和环杆发运途中。u 构件运输4、安抵现场 构件到达现场实况 u 现场卸车1、构件卸车 为保护漆膜不被破坏，采用尼龙吊带卸车，图为卸车实况。