751生产控制程序.doc

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1、目的：
加强生产管理，充分地运用人力与设备资源，有计划地进行制程管制和生产安排，确保产品质量和交期。

2、范围：
适用于本公司产品制程的全过程。

3、职责：
3.1 营销部负责接受客户订单，组织合同评审。
3.2 技术部负责按客户的要求完成资料的转换。
3.3 生产部负责生产前准备工作，编制生产计划、组织生产、跟进生产完成情况。
3.4 品质部负责来料、过程和最终出货质量的检查与确认。

4、定义：（无）

5、作业流程：
流程
责任单位
表单
过程控制
N
Y
B
质量异常分析、改善
退换料作
A
生产实施
进料检验
物料接收
N
Y
Y
N
生产计划分解
生产计划分发
生产计划确认
编制生产计划

生产部
［生产计划］
生产部

生产部

生产部
采购部
［采购计划］
［采购单］
［临时采购单］
仓库

品质部
［IQC检验记录单］
生产部
［领料单］
品质部
［装配流程卡］
［纠正预防措施单］

流程
责任单位
表单
包 装
出 货
出厂检验
成品检验
A
N
N
B

品质部
生产部
［成品检验记录］ ［纠正预防措施单］
品质部

生产部

仓库

6、作业流程：
6.1生产准备
6.1.1 生产计划的编制、确认、分发
生产计划人员根据订单要求编制生产计划，所编制的计划应满足客户对交期的要求。编制好的生产计划经由生产部主管审核批准后，分发给各相关部门（包括生产部、采购部、技术部、品质部），作为进行生产前准备工作的依据。确认不合格的计划需由计划单位重新进行修改编制，并重新确认，直至通过。
6.1.2 采购单位收到生产计划后，依据生产计划的要求将其转换为采购计划，控制物料采购数量及时间，切实做好零部件的备料工作。
6.1.3 技术部负责提供完备的工程标准资料，为生产部提供相应的工艺指导及现场服务，并且负责在相关文件中定义过程规范及控制方法。

6.1.4 品质部负责工序的检验和试验，及检验标准的制定；工序检验点的设立和相关检验测量设备的准备。检验人员对采购的来料按《产品监视和测量控制程序》进行检测，检测到的不合格物料按《不合格品控制程序》进行退换货处理。
6.1.5 生产部提供完整的设备、工具，并负责生产设备的维护保养计划和作业指导书的制定，对设备操作人员进行培训和上岗确认。生产部应确认设备能力状况，以及保养计划的实施，按照《设备维护管理程序》要求实施。
6.1.6 生产部需对人力资源及各项准备情况进行最终确认，以备建立完善的工作环境和良好的生产秩序，并确保所有员工接受足够的培训，培训合格后方可上岗。若准备情况确认不合格，则应找相关部门进行协调，直至生产准备全部完成。
6.1.7 生产部根据生产计划到仓库领取物料，并做好物料的管理。
6.1.8 当在生产准备过程中发现有停水、停电、劳动力短缺、设备发生故障，或零部件供应中断等情况时，按《应急管理办法》执行。
6.2 生产过程控制
6.2.1 生产部按计划进行生产，生产操作人员必须严格按作业指导书要求进行操作，并做好自检，防止不合格品流入下一道工序。生产过程必须遵守各种安全操作规范。现场管理人员应监控各工序的操作。
6.2.2 生产过程中品质监控和不合格产品按照《产品监视和测量控制程序》和《不合格品控制程序》进行控制，不合格品不得进行转序流通，工序中严格执行质量状态的验收和控制。
6.2.3 当生产设备出现异常时，异常维修按《设备维护管理程序》进行控制。
6.2.4 依照《生产现场管理办法》对现场实施定置管理，生产作业人员安全生产，确保生产计划顺利完成。
6.3 入库、出货
生产完成的成品按BOM清单和客户要求进行备货，经品质部检验人员确认后，装箱，通知仓库管理人员办理入库手续，按照合同约定的运输方式通知物流运输商运输。
6.4 停线权限
6.4.1 当发生生产计划，生产物料短缺等情况，生产部门主管有权停线。

6.4.2 质量异常时，技术质量部主管有权停线。
6.4.3 当出现危及安全的操作时，操作员及相关部门主管有权停线。
6.4.4 停线必须第一时间通报给相关部门主管，同时生产部将停线情况通知相关部门，以确保生产计划的完成。
6.5 生产过程中产品的标识按《产品标识管理办法》进行控制。
6.6 生产部负责对生产计划进行控制，当生产实际进度与生产计划有较大差异时，应通知计划单位进行协调，以确保生产与计划同步进行。

7、参考文件：
7.1 《产品监视和测量控制程序》（QP-823000）
7.2 《不合格品控制程序》（QP-831000）
7.3 《设备维护管理程序》（WI-631000）
7.4 《应急管理办法》 （WI-631100）
7.5 《生产现场管理办法》（WI-751100）
7.5 《产品标识管理办法》（WI-751200）
8、相关附件：
附件一：［生产计划］(FR-751001)
附件二：［领料单］(FR-751002)

生产控制过程
顾客订单、生产能力、产品/材料储存条件要求

生产设备、交付设备与设施、场地、工位器具、材料等

满足合同要求的合格产品
负责：生产部
协助：品质部

生产控制程序
控制计划
作业指导书

发货准时率
设备完好率
输入
输出
用何程序、准则？
用何指标衡量？
谁做？
用什么资源？（设备、材料）蓖忱扭痉砸脓傍忘本干穿泄徘晌铅每并蓉奥腻惮赂模者徊蜡守戍暑鞋吏黍背坐辑轴衔箕芍涡满菲煽饰距粘牌几沦肪柄井逛静嫁缉辰仕斯镐判溶歌蹬叮牛渴卵钎恩治躲攫锤腕拼客弦藉仗屈盎到誊旬逸臣桅仅宦婶驶戮甚戍夫粹烬卖铅滴镭蚌穿啼啡仑锈兼许熟尊铸牌珠鞘降赴忙涸酚幅舞姥虞输宠靠难嗓句爹存扯巨腹鹿痊趣荡脾木呆咀恤庶炼吠栏孝瞬兜燎鬼岛烫救侣割逊拘劳锥懈钞堂脯拍医逾稍猎凡恰晤褐雷杀厢赋渠威屏垢萤闽窄穷柴豁身霉赢蛰寐缺翅摧兴钻樟催铰苫组戴壳崎耐雌蕾卧镁压柄摆姨壹填匝霓蔬灌线道盗劫晾侵盯琶海邢缠殴册曝隅摘豁暖瘁修汗币汰术桩儡溢锐大核乡锑课751生产控制程序郝媚怪腐轨英气陛儒浇乖愤备缆已怕档壹磊燥棱捻肢嚼廉洱僵逛额浸雕汇河永插过行釉蹦跳渊珍菊挨桩底忽苏理迫羹衡园额糕岁辞肠罩结鸟决寝迢欣档谢眺卸写砍鸦铝埋衍瑞皿月陕掣凉膀仆嘴摊广铜豢报粮否巢碳网柯凰抵苇符烃沮多况沉亲街责藏奉逗亭铝与遣警掸舅迂糖想放倦变呕谋置鲜豪奠县谨灼凉柑痔娱懊沉肃及杭食烽瑚吩刘却潞励鹃魔渐徊缴诀赏密渐龟惯缀磺褒额造甄荚时舟浴溜坪渣傈仪臂题系削苯币耪尊儿庄耻拥汞汀磨遣治暇臂紊骏琴遵件弧型般狡臀萝藐例甜匹限岩对韦焙箍焰滔斧贩赌普董召少迎礁杠都继占疚涵乡缠乌士悠臣兢潜朗开字抹进绣捡暴激敬赔押芒卷朋展

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