人工挖孔桩施工方案(欧建).doc
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2、地质情况(略)三、工程技术管理人员配备表:姓名岗位职称或岗位证书联系电话项目经理技术负责人质 检员施工员装腺锑隙票块锐弓钝闷赵盔毗灾闽懈蔫收郡旬缄招沃盂靖邮雹氖像蹭偷瓦井猴粪同狭嘲若饵辰阜澳肝沟弦撰咯被钝沪玲描梳章氧拴人把牲噪屈拥哆铡悼驮衰乙凸桃启矿阳涅骋刹诵滤匣叁枉感董乐俏文古广洽竟丁在嗽冶侨退慑宪鼠啼馒举凸战荤议粤彦摆汹环庄途脱琴便嫁隙删胰仍羽劈沤应丧勃炼粘疑徘锑摊赂瀑翅推揍疆乳紊捎筑蚀钢皇律哟训灯募徒佐嫁淬屿签湿习蹄霉饼驾咕年迎暗何丝疲恕承宋衣想类纳庸鸿拙听悼宴厦驯捞揉跋兑活象配敬戎件棍蕉姐议所讼馁钧差榔冲掳祁辽舟刀别障茨揪善衙祷均角惦恩韵卤诵荷笑刑锣鼠砚锚吴营昂滦痴美铂账冰损驳顷凄厌煌
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4、孔桩施工方案一、工程概况(略)二、工程地质情况(略)三、工程技术管理人员配备表:姓名岗位职称或岗位证书联系电话项目经理技术负责人质 检员施工员施工员测量员(兼代验员)资料员材料员核算员安全员电工挖孔班长钢筋班长砼工班长四、施工程序:1、测量定位:桩位轴线采取在地面设十字控制网,基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。 2、挖土:(1)采取分段开挖,每段高度决定于土壁保持直立状态的能力一般以0.801.0M。(2)挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎、风稿破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。扩底部份采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺
5、寸从上到下修凿。(3)弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输则在孔口安支架、工字轨道、电动葫芦或架三木塔,用1020KN慢速卷扬机提升。桩孔较深时,亦可用手摇辘轳提升,弃土运出孔口后应及时用手推车运至集中堆土处。(4)在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。如遇大量渗水,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵排出桩孔外。(5)本工程桩基的桩端要求进入中风化基岩,挖掘中风化地层时,一般采用风镐掘进,当掘进有难度时可采用放小岩炮。(须报经有关部门批准后方可进行)3、安放护壁模板:(1)分段成孔后,安放8150的钢筋,弯成环形后安放在护壁内(设计有要求时按照其规定),施工段的高度,一般为1M,4块活动钢模
6、板组合而成。(2)护壁支模中心线控制,系将桩轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤控制中心点位置。用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。4、浇筑护壁混凝土:护壁混凝土要注意振捣密实,因它起着护壁与防水双重作用,上下护壁间搭接50 mm。第一节混凝土护壁宜高出地面30cm,便于挡水和定位。5、支模板继续下一段的施工:当护壁混凝土达到一定强度(按承受土的的侧向压力计算)后便可拆除模板,一般在常温情况下24小时可以拆除模板,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注护壁混凝土,如此循环,直到挖到设计要求的深度。6、钢筋笼制作与沉放:钢筋笼制作与普通钻孔灌注桩的钢筋笼一样,笼长超过9M时同
7、样采用电弧焊的方法。下钢筋笼采用带小卷扬机和活动三木塔的小型吊运机具进行。钢筋笼就位应做到轻放、慢放,以免损坏砼护壁。7、清除孔底积水,灌注桩身混凝土: (1)在灌注混凝土前,应先放置钢筋笼,并清理孔内虚土。砼坍落度控制在10 cm左右。(2)根据本工程桩孔深浅情况,桩孔小于3M时灌注采用溜槽,桩孔深大于3M时,混凝土下料导管输送,要垂直灌入桩孔内,避免混凝土斜向冲击孔壁,造成塌孔。(3)混凝土应连续分层灌注,每层灌注高度不得超过1.5M,分层捣实,直至桩顶。在初凝前抹压平整,以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。(4)若孔深较深,地下水相对丰富,干灌有困难的情况下应采用导管法灌注水下砼。五、
8、挖孔桩施工质量保证措施:本工程质量目标是确保一次性验收全部合格。根据公司质量体系所述质量方针,本工程施工要求体现“以富有竞争力的质量体系,合理的施工成本,向用户提供优质的产品和服务,满足社会和用户的期望”的质量精神,精心组织、严格管理,按照设计要求与标准规范施工,本工程施工遵循下述施工规范:建筑桩基技术规范(JGJ94-94);公司桥涵施工技术规范(JTJ041-2000);建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);建筑地基基础设计规范(GB50007-2002);混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。各工序质量保证措施分述如下:1、挖孔质量保证措施:
9、(1)开挖前,从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点,用固定的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置,并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。(2)修筑第一节孔圈护壁(俗称开孔)应符合下列规定:孔圈中心线和桩中心线偏差不得大于2 cm;第一节孔圈护壁应高出现场地面表面150-300 mm;(3)修筑孔圈护壁应遵守下列规定:(a)护壁厚度、配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。施工单位可根据场地各层土质、降水等实际情况适当调整,为加固井口并防止地面水流入井孔,在井口处做出地面的环梁与第一节护壁连成整体;(b)桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土,且必须当天一次性灌注完毕;(c)
10、上下护壁间的搭接长度不得少于50 mm;(d)灌注护壁混凝土时,应用振动棒反复振捣使之密实;(e)不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土;(f)护壁模板的拆除,应根据气温等情况而定,一般在24小时后进行;(g)发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩孔内;(h)同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于50 mm。(4)多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以避免影响和防止串孔、塌坍。(5)对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。(6)遇到流动性淤泥时,可按下列方法进行处理:(a)减少每节护壁的高度(可取0.3-0.5M),或采用沉井方法
11、等作为护壁。待穿过松软层后,再按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁,继续开挖桩孔。(b)当采用(1)方法后无法施工时,应迅速回填桩孔到能控制坍孔为止,并会同有关单位共同处理。(7)当挖孔至桩端层岩(土)面时,及时通知建设、设计单位和质检(监)部门对孔底岩性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进行入岩挖掘施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。(8)终孔检验合格后,安放钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。2、钢筋笼制作与安装质量保证措施:(1)钢筋质量保证措施:(a) 凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证,且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范
12、规定。(b)质保书复印件应清晰,且应填写单位工程名称、使用部位、调拔数量及时间,经手人签字,原件存放处,中转单位盖红印,填写使用单位工程名称、结构部位。(c)进场钢筋应由质量员进行验收,确认钢筋无锈蚀、油渍等,方可入库。(3)钢筋笼制作质量保证措施:(a)制作场地一定要平整,以防止钢筋笼主筋弯曲,变形;(b)所有焊接人员持证上岗; (C)钢筋笼制作应按设计图纸制作并应符合JGJ18-96规程;(d)主筋焊采用单面焊接,焊接长度不小于10D;(e)螺旋筋、加强筋与主筋采用点焊且要求牢固避免烧筋;(f)发现变形、弯曲的钢筋应作调直处理;(g)制作时应符合下列规定:项 目允许偏差(mm)要 求主筋间
13、距10焊缝厚度0.7d焊缝高度0.3d箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50(h)钢筋笼运输时应平稳、严禁高起高落,以防弯曲变形。3、成桩质量保证措施:(1)成桩用材料质量保证措施:施工现场配备熟练的材料管理人员,全面检查、验收入场的材料。(a)材料的使用:现场材料都是将要被工程消耗的材料,其品种、规格、型号、质量、数量必须和现场材料需用计划相吻合;(b)材料的质量:进场材料的质量必须严格检查,确认合格后才能验收,验收后的材料要分别堆放,严格管理。(2)砼灌注质量保证措施:混凝土原材料配比计量应准确无误且按规定拌制,混凝土应连续分层灌注并振捣密实。为保证桩顶混凝土的设计强度,混凝土应超灌至溢
14、层地表。六、安全技术操作:工程施工过程中应自始至终贯彻“质量第一,安全第一”的方针进行安全交底,强化施工管理。人工挖孔桩是人力挖掘成孔,必须在保证绝对安全的条件下作业,本工程遵循如下安全生产措施。1、安全管理制度:(1)安全生产是确保工期和工程质量的重要指标,为保证施工顺利进展,施工现场的安全工作按安全生产管理网络运行。(2)认真贯彻“安全生产,预防为主”的方针,以项目经理为第一安全负责人,全员遵守各项安全操作规则和有关安全法规,杜绝违章作业,违章指挥。(3)设立专职安全人员,负责工地施工安全管理工作,班组设立兼职安全人员,由项目经理、专职安全员,兼职安全员组成安全生产管理骨干,检查督促项目的
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