干挂石材工程施工方案.docx

干挂石材工程

施
工
方
案

1、 工程概况
工程名称：xxxxxxxxxx楼外墙石材干挂；
建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxx；
工程地点：xxxxxxxxxxxxxxxx；
本工程由地上xxx层，局部xxx层组成。结构类型为钢架结构。
2、 编制依据
《建筑工程质量验收统一标准》GB-50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB-50201-2001 《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1、2-2005 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《天然石材统一编号》GB/T17670-2008
《天然花岗石荒料》GB/T204-2001 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
3 、施工安排
3.1 工期安排
本工程外墙干挂石材施工周期为xxxx天。
实际施工时间依据工程实际进度，作出适当调整，以适应工程总体施工进度。
3.2 人员安排
3.3 机械、设备安排
云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
3.4 材料安排
1）材料的质量控制
干挂石材所用材料进场前进行严格检查，并符合设计要求，有质量合格证，石材进场后要进行弯曲强度复试。
2）石材：按设计图纸要求备料，并按设计要求进行石板外防护处理。要求石材的几何尺寸准确，颜色均匀一致，规格、公差、平度、允许偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、粘接修补、色调、色线、色斑等，符合国家建材行业标准的要求。
3）骨架：整个石材幕墙均采用热镀锌挂件安装体系，支撑体系龙骨采用镀锌Q235钢材，埋件采用200*150*8mm厚钢板、L50*50*4厚镀锌角码，主龙骨采用8#槽钢，次龙骨采用5#角钢，埋件和主龙骨采用焊接连接形式，主龙骨和次龙骨采用焊接形式。钢材选用要符合现行国家标准的规定。所用龙骨的钢材应具有质量证明书或检测报告，并应符合设计要求。若钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
4）膨胀螺栓：根据荷载大小确定，本工程选用M12膨胀螺栓，应有产品质量合格证。
4、 作业条件
(1) 结构验收合格，并准备好现场加工饰面板的水、电源灯。 (2) 墙面弹好50cm水平线。
(3) 脚手架搭设整改完成，脚手架距墙间隙应满足安全规范要求，同时留出施工操作空间，架子的步高符合施工要求。
(4) 花岗岩进场后应堆放整齐，下垫方木，核对数量、规格。
(5) 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选。
5、 操作工艺
吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶和擦缝
5.1 吊垂直、套方找规矩
1）在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线，然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
2）弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
5.2 龙骨固定和连接
1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。 2）埋件：采用后置埋件做法，埋件采用200*150*8mm厚镀锌钢板埋件，M12膨胀螺栓固定，埋件位置及数量应符合设计图纸要求。
3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的12mm，左右
方向打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲打干净。
5）涂刷防腐材料。焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后在涂刷防锈漆1~2遍，要求均匀涂刷，不得漏刷。
5.3 石板开凿、打孔
将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。弧形槽的有效长度不小于80mm，在有效长度内槽深不小于15mm，开槽宽度为6~7mm(不锈钢支撑板厚度不小于3mm)。两挂件的距离一般不应大于600mm。设计无要求时，短槽距离石材端部的距离不小于石材厚度的3倍且不小于85mm,也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
5.4 挂件安装
将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石材逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
5.5 石板安装
首层石板安装，将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。 将石板下的槽内抹满云石胶，然后将石板插入，调整石板的左右位置找平、垂直、方正后将石板上槽内抹满云石胶。
将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件螺帽，再用靠尺检查有无变形。等云石胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石板块的安装。首层石板安装完毕后用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。
5.6 打胶、擦缝
擦缝：密拼式石材安装完毕后，用抹布擦干净石板表面，边嵌缝边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
打胶：石材安装完成后，侧面的涂料、面砖施工完成后，涂料与石材的交界面处缝隙采用黑色耐候胶密封，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。
6、 质量标准
（1）干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能、等级。应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲轻度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
（2）干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽应符合设计要求。
（3）石材槽的数量、位置、深度、尺寸应符合设计要求。
（4）干挂石材墙面主体结构上的后置埋件的位置、数量及拉拔力必须符合设计要求。
（5）干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
（6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
（7）干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
（8）干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
（9）各种连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
（10）石材表面和板缝处理应符合设计要求。
（11）干挂石材墙面与涂料、面砖墙面交界面缝隙注胶处理应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。
（12）干挂石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。
（13）石材板缝应横平竖直。宽窄均匀，阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直，凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直，石材面板上的洞口。槽边应套割吻合，边缘应整齐。
（14）每平方米石材的表面质量和验收方法应符合下表的规定:
（15）干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
7、 成品保护
（1）安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施，要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上污染物，特别是打胶时的胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。
（2）合理安排施工顺序，专业工种的施工应提前做好，经隐检合格后方可可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
（3）饰面完活后，易磕碰的棱角处要要作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。
（4）拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。
（5）施工中云石胶未达到强度不得进行上一层的石板施工，并防止撞击和振动。
8、 现场文明施工
（1）施工人员必须经过培训后方可上岗作业
（2）临时电箱应安装到位，所有电箱插头齐全完好，开关必须有漏电保护措施。
（3）现场内的临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非专业人员禁止拆改接线
（4）提升机机械操作人员必须持证上岗
（5）施工人员进入现场应戴好安全帽、系好安全带
（6）每天上班前班组负责人对操作人员进行安全技术交底
（7）每月一次项目部组织施工人员安全生产学习
（8）原材料进场后应按规格、种类要求分别堆放整齐并做好标识
（9）石材二次开槽应搭设防护棚，以防扬尘和噪音污染环境
（10）施工段完工后应及时清理，做到工完料尽场清。