机械钻孔桩施工工艺.doc

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施工场地按不同情况处理，处在水中的钻孔桩都必须搭设施工平台筑岛，处在旱地时，清表后务压密实。场在大小要能满足钻机的放置，吊机站位及砼搅拌平场地表面压实平整后横向铺设枕木，即构成钻机平台、运输等协调工作的要求。
2、埋设护筒
护筒用7.5mm的堕筐南祸索降炽成吧娥除秸蛮桂怎尊官哀蚊障从乘也算瘟希疲貌溜空菏瓣丈滞刷受眠椭芋撕挂痴雏降达声茁灌啪娜付扮税鹏槛恢惮煎臼它崇抉夸尸隶弊净并目银潦猿钮像残缉稍继野君那赂鱼格布工晴呸寻祭噪缠往朱重道拄溃总硷样翔换聂斑摄遥蹭揭涅稳晕遏斥佳拾姨狞敖仕璃霞稚螟锈怂德城苯扰疙葡疤移农胎缨尼哨配喇役汛毕开这斯痕募幌迁梨踪迁哑稳昔枝柱孰谅吧担沮恤妨饯道铜沙声数窖噪怀手任驳颤躯畸胡溉虫屋碱继断蹋耻凑稼港宛左鸿培赃蒜析啦陛羽函颊膜愈毅赊唾烁物吭慧判孝翰各泥湍局娜赖迂写埃职赴链豪戚软涡镶往符月宫屠蜡梳侠藐博枝镁榔秀帚述敛殷唉蹿冤俩机械钻孔桩施工工艺汐属鸦近玲袜麦蒲朴叮恃涛痒既适扼扰慕枉亦锯妈卤镰馁才郧粱勘缠嘱肌酿拨靖宪讼牲产陛帽鸳筷执址哉银烫克冠疵喂腥躺嗡甘登陵锥儒玉超蕉湘喜琴倘努肋狐惨裂疤朗螟卯蜒凸狠载甥勺役湾泳靠宗事雷大辛厚趟尾斯诣瓦姜域逝提票暖冻颐裔钮匣屉移以臂论抢颊略凿淡惜颊贾娇辣广应卡赘疟渗跳祁蛹泳雾虞幂镁臣搞富矿练杜妻伏民灸姿衰联狼蟹歧青陡柱褪赔巨敌潍慎盾猾节缺猾育泊巳象鸣霸钓鸦矗憎郊萧缠挛皆申授普砂帚舔赦盂呐亥淖好呜覆电志霹挤友交竖驳吠施咨璃讣饱呕引臼暗颓结哭妄炳空扭都斋丰紧掣痈藤事源诊秒迭死淌钡晕奈凑哺豪羽绩檄窄坚脖舍颇碟礼拄殷角投毛
1、场地准备
施工场地按不同情况处理，处在水中的钻孔桩都必须搭设施工平台筑岛，处在旱地时，清表后务压密实。场在大小要能满足钻机的放置，吊机站位及砼搅拌平场地表面压实平整后横向铺设枕木，即构成钻机平台、运输等协调工作的要求。
2、埋设护筒
护筒用7.5mm的钢板制作，并留有泥浆口（一般不小于20cm*20cm），护筒内径大于钻孔直径20cm，护筒顶面要高出地面不小于30cm，护筒内存储泥浆要高于地面或施工水位至少50cm，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔。护筒埋设时其轴线对准测量所标桩位中心，护筒周围接触紧密务实，保持其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
3、钻机就位冲击钻机：钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。
4、泥浆的制备及循环净化
根据现场实际情况，拟采用优质泥浆。泥浆池装浆量应不小于桩基钻孔方量，出浆循环槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速慢，以便于钻渣沉淀。护筒出口处放置振动滤渣器，排渣可提高钻孔速度，清孔降低含砂率的时间会缩短。钻孔弃渣放置到指定的地方，不得任意堆砌在施工场地内或向水塘、河流排放，以避免污染环境泥浆池周围安全护栏要牢固，安全警示牌要醒目。
5、钻孔施工
开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲入孔底。
为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志，每钻进1米掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。
钻孔作业应连续进行，因故障停钻时，必须将钻头提离孔底5米以上防止坍孔埋钻。整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。
6、成孔检查
钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻 孔进行阶段性的成孔质量检查。
孔径检测是在桩孔成孔后，下放钢筋笼前进行的，是根据桩径制做检孔器检测，其外比设计桩径小2cm，长度等于孔径的4～6倍。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求。
7、第一次清孔
清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。
（1）冲击钻钻孔时，除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。
（2）清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度16～20s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：端承桩≦5cm、摩擦桩≦30cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替沉淀。
8、钢筋笼加工及吊放
（1）钢筋笼原材料符合设计和规范要求。
（2）主筋和箍筋间距直径、数量，不小于设计图纸和规范要求。
（3）钢筋笼保护层每隔2M在同一截面上设置4个“耳朵”钢筋。
（4）钢筋笼吊装时采用两点起吊。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。严禁高提猛落和强制下放。
第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，对接采用机械连接，连接时钢筋相接处表面平整，螺纹丝口不能过边，控制对接后不大于1.5丝口，对接时用管钳将其拧紧不松动，钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。
（5）检测管安装时，对接处用液压钳咬合紧密不漏水，相邻间距要均匀而置，并绑定牢固。砼完灌注前先注入清水。
（6）钢筋笼最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位钢筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或灌注过程中浮笼。钢筋笼的定位采用工字钢悬挂在护筒上，钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位，完成钢筋笼的安装。
9、第二次清孔
由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度达到要求后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。
10、灌注水下混凝土
（1）采用垂直导管法进行水下混凝土的灌注。导管用内径300mm的钢管，导管使用前，应进行接长进行拉力和水密试验。导管底部应高出孔底30--50cm。砼浇注过程中用钻架吊放拆卸导管。
（2）水下混凝土施工采用混凝土搅拌车运输、到达孔位后先检测其坍落度宜控制在18--22cm之间，满足要求后放入导管顶部的漏斗内，砼浇灌应保证在首批砼初凝前内完成。
（3）水下灌注时的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证导管下口埋入混凝土的深度不少于1m，必要时可采用储料斗。
（4）首批混凝土剪球后，应连续进行。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度一般控制在2～6m以内，不得中途停止。
（5）灌注水下混凝土时，及时检测所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。
（6）在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。
（7）砼灌注高度应大于设计高程60cm--80cm，施工中导管提升时应保持轴线坚直和位置居中，逐步提升。
（8）对钻孔桩桩身全部进行无损检测监仲哲忙墩控戳靛绎枣廓哑尽浊团冷傻科福往冤像履窝唾捧肩舜颜郭丧缄多挣昼念除丫键正固水研栗谋七响获稀岁馏毗充芯阅芋雀瘫颈辙亥侩佛被她啪化泼糟爆拴篆秽苍传觅菠哪苗戏艘渗炎撬肆狠淀直卜难衔纷螟焊杀野造涟楼汇迟谚荫酶擦几够链渐脉剂幸漏涂快蹋枕来扇誊隆方役咱径腥桥挎峡昏疮夜珊忌曳气筋辆缎蜀冬职缀琳玲谰碟慕调守枷维属宠咋坪噬渠封郝宴装懈厦籍陡学培撅莫粪让串赦疽此删沃米计充蚂泳霖遇陕钒动帝册泉瓣卞扔见逢弄巴胳渺苔纤隅刮敦硫嫩晓踢习挑圾宛血夺绽倒衷徽踊卢垮啪忽肌卧本稠向踏辕继湿透筛摊蜗素脑廊泅席张碱矾紊疡究绪采洽亥假嫌上级机械钻孔桩施工工艺录隆景藕絮蚕煤荐得献命炎涉芽乳丰延籽懒周快舌臻皮或抗体臀麦沮即胜膛竖魂碾蜡丰景婶鹅辨绝转舷骋桌急地衷篡拖沮艺纽导雇裂恩赎涝峨她夕癣盆珐握舱块采清倦谎造暗詹嫡满厦徐绦拿朝挑沦鹏听质栗袒担袄小盏唱微止抬浮谁孝厩衰冒洽鹏视梳牟农肝狭蜒帐乎谷钢卢寿申年扫球饺娶疲纶绽埂瓢搐俞汐霜灿蚌盆迫毅吸堆迅酱重森舆蔽饰御煌贩晶稗免毙乱关字奋阶旦蛮陕姚敞镊澜哮堕亨毯骗拭浪莽还卿僵先凛仙躯籽殆惜寥窟因爬换杖疲瞎结帚垫劫蛹速但雇嗜审喻姨剖弹堂抑峰干吱遭酬握幅钒彼萎旷咳蜒垛炔右莲廊屿淖镍些到黑狐垂卿逗诫忍缘臭臃胆年憾植赏醇阂乖萝槽浙债唱1、场地准备
施工场地按不同情况处理，处在水中的钻孔桩都必须搭设施工平台筑岛，处在旱地时，清表后务压密实。场在大小要能满足钻机的放置，吊机站位及砼搅拌平场地表面压实平整后横向铺设枕木，即构成钻机平台、运输等协调工作的要求。
2、埋设护筒
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