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冲孔灌注桩施工工艺标准

1 适用范围
冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为600～1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。
2 引用标准、术语
2.1 引用标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002
2.2 术语
桩基础——由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。
单桩基础——采用一根桩（通常为大直径桩）以承台和传递上部结构（通常为柱）荷载的独立基础。
群桩基础——由2根以上基桩组成的桩基础。
基桩——群桩基础中的单桩。
复合桩基——由桩和承台底地基土共同承担荷载的桩基。
复合基桩——包含承台底土阻力的基桩。
单桩竖向极限承载力——单桩竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。它取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度，一般由土对桩的支承阻力控制，对于端承桩、超长桩和桩身质量有缺陷的桩，可能由桩身材料强度控制。
群桩效应——群桩基础受竖向荷载后，由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力、沉降等性状发生变化而单桩明显不同，承载力往往不等于各单桩承载力之和，称其为群桩效应。群桩效应受土性、桩距、桩数、桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素的影响而变化。
3 施工准备
3.1 材料及主要机具
材料：钢筋笼、混凝土、粘土
主要机具：冲击钻机、履带吊、装载机、泥浆泵
3.2 作业条件
3.2.1 灌注桩施工应具备下列资料
3.2.1.1 建筑场地工程地质资料必要的水文地质资料
3.2.1.2 桩基工程施工图（包括用一单位工程所有的桩基础）及图纸会审纪要
3.2.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
3.2.1.4 桩基工程的施工组织设计或施工方案
3.2.1.5 水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质检报告
3.2.1.6 有关荷载施工工艺的试验参考资料
3.2.2 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相关质量管理措施，主要包括下列内容
3.2.2.1 施工平面图：标明桩位，编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。
3.2.2.2 确定成孔机械，配备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。
3.2.2.3 施工作业计划和劳动力组织计划。
3.2.2.4 机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具），材料供应计划。
3.2.2.5 桩基施工时，对安全劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等防雨应按有关规定执行。
3.2.2.6 保证工程质量，安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
3.2.3 成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
3.2.4 施工前组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
3.2.5 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理。以保证施工机械正常作业。
3.2.6 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
4 操作工艺：
桩位放样
及 控 制
设置
护筒
孔位放样
及 控 制
桩机
就位
设泥浆池制备泥浆
掏 渣
边灌砼边拨 导 管
第二次处理沉渣
桩位二次测量校正
及 控 制
放入钢
筋 笼
插入
导管
混凝土强度达到要求
挖土
检查验收
成孔孔孔子
4.1 工艺流程：

拔护筒

4.2 操作方法
冲孔灌注桩是采用冲击钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，且采用泥浆护壁成孔，用淘渣筒或其它方法将钻渣岩屑排出，每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔待到规则的圆形断面。采用履带吊放入钢筋笼、插入导管、浇筑水下混凝土，形成桩体。
4.2.1 桩位放样及控制
4.2.1.1 在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。
4.2.1.2 对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
4.2.1.3 桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。
4.2.2 护筒设置
4.2.2.1 护筒内径应比钻头直径大于200~400mm，直径大于1m的护筒如刚度不够时可在顶端焊接加强圆环。
4.2.2.2 安设护筒时，其中心线位置与桩位中心线偏差应小于50mm，护筒在砂土中的埋深不宜小于1..5m，在粘土中埋深不小于1m。并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，陆地上埋设护筒，在护筒与坑壁之间应用粘土夯实。
4.2.3 桩机安装
4.2.3.1 成孔钻机主要由钻架、卷扬机和冲抓工具三部分组成。
4.2.3.2 钻机安装好后，起吊钻锥并放入护筒内停住检查起吊钢丝绳位置，如位置偏差大于2cm，应予以调整。
4.2.4 冲击钻进
4.2.4.1 冲孔时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重控制在1.4~1.5在冲击过程中，根据地质土层情况调整泥浆比重，保证泥浆补给保持孔内浆面稳定，护筒埋深较浅或地表土质较差，护筒内泥浆压头不宜过大。
4.2.4.2 一般不宜多用高冲钻，以免扰动孔壁易引起坍孔，扩孔或卡锤事故。经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度，转向是否灵活，以免突然掉钻。
4.2.4.3 每次掏渣或因其它原因停钻后，再次开钻应由低冲钻逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。开始钻基岩时应低锤勤击。以免偏斜，如发现孔偏斜应立即回填片石，厚30~50cm。重新钻进，遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。
4.2.4.4 尽量采用泥浆循环排渣，如采用抽渣筒，当钻进4~5m后，每钻进0.5~1.0m应抽查一次，并及时补浆，每钻进4~5m应检孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处均应检孔。
4.2.4.5 冲孔结束后，应对以下项目进行检查：孔深、孔径、孔垂直度、孔底沉渣厚度应符合质量检验要求。
4.2.5 清孔及第一次沉渣处理
4.2.5.1 采用抽渣筒或正循环压风机清孔。
— 清孔后孔底的泥浆比重，泥浆含砂率、胶体率及沉渣厚度应符合质量检验要求。
4.2.6 第二次处理沉渣
4.2.6.1 第二次清孔后下放钢筋笼，导管需一定时间，在此段时间内孔底的沉渣又会增加，泥浆浓度亦会增大，故需第二次进行清孔及沉渣处理，处理方法可采用导管的空气升液排渣或空吸泵的反循环方法。
4.2.6.2 第二次清孔及沉渣处理的检查项目、质量要求与第一次相同。
4.2.7 钢筋笼、混凝土和导管。
4.2.7.1 钢筋笼制作、安装。
（a）钢筋笼采取分段制作，符合质量检验要求。
（b）吊放钢筋笼时，需对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼下到设计位置后，应立即固定，两段钢筋笼连接时采用焊接。
（c）为保证混凝土保护层的厚度，可在钢筋笼上设置定位钢筋环，混凝土垫块等。
4.2.7.2 混凝土满足下列要求。
（a）须具有良好的和易性，配合比先经试验确定，坍落度一般采用16~20cm。
（b）含砂率为40~45%，细骨料选用中砂。
（c）粗骨料应尽量选用河卵石，也可用碎石，其粒径不宜大于4cm。
4.2.7.3 导管
（a）导管壁厚不宜小于3mm，直径可采用200~250mm。直径制定偏差不超过±2mm。
（b）导管使用前应试拼、试压、并试验隔水栓能否通过。
4.2.8 灌注水下混凝土
4.2.8.1 为保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土初存时必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8~1.2m。
4.2.8.2 开始灌注底时，预制端到孔底距离应能顺利排出隔水柱，一般保持30~50cm，排塞后不得将导管插回孔底。
4.2.8.3 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持2~3m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
4.2.8.4 提升导管时，要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施防止钢筋笼上浮。
4.2.8 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断；如发生堵塞导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施。
4.2.8.6 应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量

5.1.2 混凝土灌注桩质量检验标准

项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主

控

项

目
1
桩位

1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
基坑开检前量护筒，开挖后量桩中心
d≤1000mm
d/6且不大于100
d/4且不大于150
d＞1000mm
100+0.01H
150+0.01H
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测嵌岩板应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范，如钻孔芯取样，大直径数岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
5.2 一般项目
5.2.1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
一般项目
1
钢筋笼材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量

5.2.2 混凝土灌注桩质量检验标准

项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
一

般

项

目
1
垂直度
＜1%
测钻杆，或用超声波探测
2
桩
径
d≤1000mm
mm
±50
经纬仪或超声波检测
d＞1000mm
mm
±50

3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测,清孔后在距孔高50cm处取样.
4
泥浆面标高（高于地下水位
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度
:端承桩
mm
≤50
用沉渣仪或重锤测量
磨擦桩
mm
≤150
6
混凝土坍落度
mm
160～220
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪、需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

5.3 成品保护
5.3.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，吊入桩孔内，应牢固确定其位置防止上浮。
5.3.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，关应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.3.3 在钻机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩、并应经常予以校核。
5.3.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.3.5 桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压以防桩头损坏。
6 职业健康、环境管理措施
6 1 职业安全健康危害辩识和风险控制措施
施工过程存在的主要职业安全健康危害风险及控制措施见表6—1。

职业安全健康风险控制对策表 表6--1
作业活动
危 害
可导致事故
控制措施
施工用电
用电管理不到位，施工用电保护装置不完善，施工电缆受潮，受机械行走碾压破损。
触电
制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。
起重吊装
吊装方案不当，索具不符合要求，作业人员违章作业，设备状况不符合要求，不正确使用劳保用品。
物体打击、设备损坏、烫灼伤割、轧伤等。
选用符合安全标准的工器具与机械，特殊作业人员应持证上岗。
机械维修、保养
机电设备、机具缺乏必要的性能维护保养
设备损坏，机械伤害、触电
制定机械维修、保养制度，安全操作规程。
焊接作业
劳保用品不齐，作业人员违章作业；焊接用品不符合要求。
汤伤、触电
按标准配备劳动保护用品，选用
合格的焊接用品。
冲孔作业
无关人员进入落锤施工范围
人身伤亡事故
封闭式施工。设安全警示牌和安全员巡视。

6.2 安全文明施工和环境控制措施
施工过程存在主要的安全文明施工和环境因素影响及控制措施见表6—2。
环境影响控制对策表 表6--2
作业活动
环境因素
环境影响
控制措施
冲孔、浇筑砼
泥浆排放
施工场地道路受软化，施工人员、机械、材料受泥浆污染、管道堵塞。
施工前，编制泥浆排放措施，合理布置泥浆沟池，弃浆采用定点排放。
搅拌砼
废水排放
拌和站受污染，管道堵塞
完工后清洗场地，污水集中处理达标后再排放。
　机械维修
　废油外流
　污染土地
　加强废油的回收管理，禁止直接排放。
　混凝土运输
　产生粉尘
　污染环境
　运输道路应洒水防尘

7 应注意的问题
7.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管（护筒）周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方可继续施工。
7.2 钻进速度，应根据土层情况，孔径、孔深、供水或供浆量的大小，钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
7.3 水下混凝土面平均上开速度不应小于0.25m/h，浇筑前，导管中应设置球塞等隔水，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
7.4 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度，含砂率和胶体率，泥浆粘度18～225。含砂率不大于4%～85，胶体率不小于90%。
7.5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
7.6 钢筋笼变形：钢筋笼的堆放、运输起吊、入孔等过程中，必须加强对操作人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
7.7 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，经免过多截桩或补桩。
8 记录
本工艺标准应具备以下记录：
8 1 施工记录
8 1 1 钻（冲）孔桩或成孔施工记录 施4-4
8 1 2 护壁泥浆质量检查记录 施4-9
8 1 3 钻（冲）孔隐蔽验收记录 施4-11
8.1.4 钻（冲）孔桩地下连续墙灌注水下混凝土记录 施4-8
8.1.5 螺旋钻、潜水钻、回旋钻和冲击钻成孔分项工程质量检验评定表 Ⅱ-3-12（一）
8.1.6 钢筋笼制作与安装分项工程质量检验评定表 Ⅱ-3-12（四）
8.1.7 灌注混凝土分项工程质量检验评定表 Ⅱ-3-12（五）
8.2 水泥的出厂证明及复验报告。
8.3 钢筋的出厂证明或合格证、以及钢筋复试试验报告。
8.4 试桩的试压记录。
8.5 补桩的平面示意图（若有补桩）。
8.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
8.7 混凝土试块28d标 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)