产品检验规范格式.docx

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1. 目的
为明确壁挂展台的检验标准，作为产品的检验和测试的依据。
2. 范围
公司壁挂展台系列。
3. 权责
3.1 成品保证部负责产品检验规范的制订；
3.2 OQC负责根据本规范相关要求执行检验，并填写对应的检验记录；对于不合格的情况，OQC负责向OQC主管汇报，并执行OQC主管的处理要求。
4. 定义
4.1 Cri： 重缺点(CRITICAL DEFECT)，指缺点足以对人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点。
4.2 Maj：主要缺点 (MAJOR DEFECT)，指缺点对制品之实质功能造成失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称主要缺点。
4.3 Min：次要缺点 (MINOR DEFECT)，指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异。
4.4 A级表面：用户使用观看直接面对的常见表面 (如: 前面板与顶面等)。
4.5 B级表面：用户使用观看不直接面对的常见表面(如:左/右侧面/后面）。
4.6 C级表面：用户使用观看不直接面对的不常见表面(如: 底面)
4.7 D级表面：用户看不见的表面(如:内表面)
5. 内容
5.1 工具、仪器、设备
NO.
工具、仪器、设备
规格
数量
1
电脑
带1GHz ×86处理器的个人电脑 ·256M内存或更高·支持24位色标准以上的显示卡· 500M可用硬盘空间·显示分辨率：1024×768 、1280×1024·USB（1.1）接口,·软件运行平台： Microsoft Windows 2000/XP/VISTA/7；
2台
2
显示器
支持常用分辨率显示，比如：1024×768 、1280×1024、1360*768、1920*1080等等
2台
3
电视
带VIDEO、S-VIDEO、HMDI、VGA、音频等输入端子
1台
4
高清播放器
带VIDEO、S-VIDEO、HMDI等输出端子
1个
5
音响、麦克风、
SD卡等
/
若干
5.2 检验流程

5.3 抽样计划
OQC依次根据下表检验项目进行检验：
NO
项目
检验内容
抽样水平
允收水平
1
产品包装检查
5.3.1
GB2828.1-2003一般一次检验水平
Cri=0
Maj=1.0
Min=2.5
Ac=0；Re=1
Ac=1；Re=2
2
产品附件检查
5.3.2
3
产品外观检查
5.3.3
4
功能检查
5.3.5
5
安规和认证检查
5.3.6
6
产品内观检查
5.3.4
2pcs/每月
Ac=0；Re=1
7
可靠性试验
备注：若抽检项目中，有规定抽检数量的情况，依规定的抽检数量抽样。
5.3.1 产品包装检查
检查项目
判定标准
工具方法
缺陷等级
包装纸箱
字迹清晰、标准、无错误，纸箱无破损、脏污
目视
Min
纸箱贴纸
依据《展台标贴设计说明》要求打印，粘贴平整
目视
Min
装箱方式
和纸箱图示一致
目视
Min
封箱要求
每台机器一小包装箱，4台机器合为一大包装箱
目视
Min
附件盒
无破损、脏污，放置固定位置
目视
Min
PE袋
整齐、清洁、无破损
目视
Min
整体内包
整齐、清洁、无破损、无包材缺失
目视
Min
安规认证标志
符合产品规格属性和销售地认证要求
目视
Min
相关图解参考：
外部包装
内部概览

5.3.2 附件检查
检查项目
判定标准
工具方法
缺陷等级
附件数量与类型
根据《首件确认表》和BOM内容一一核对，检查附件是否存在漏放及放错现象。
目视
Min
遥控器
外观无破损、字迹清晰、功能OK
（实测数量每批次大于2pcs）
目视
实测
Min
快速入门指南
快速入门指南描述和实际机器相匹配；文字清晰，图片准确，不得有破损脏污
目视
Min
质保卡、合格证
字迹清晰，信息准确，不得有破损脏污
目视
Min
光盘
打开光盘文件，检查其Autorun运行是否正常检查能否正常的安装，卸载；检查其底层服务程序版本，上层服务程序版本是否与质控办受控的版本信息一致；存在电子档说明书时，需检查内容是否正确。
实测2pcs
Min
电源适配器
试用电源适配器，产品可以正常工作
实测2pcs
Min
附件图解参考：

5.3.3 产品外观检查
环境条件：光照强度为500～800LUX (以检验场所灯全部打开为准)。
检验方法：目视3～5秒,正面平视。
检验距离：30～100cm。
外观检查内容和判定标准参照下表内容：
注:表面脏污、尘点及刮伤、划痕（刮伤适用于毛屑，以下任何超规的外观不良均为Min）

5.3.3.1外观面定义
外观检查区域
项目
判定基准
缺陷等级
参考图示：
A面
B面
B面

A面
A面
A面

备注：
A面：用户使用观看直接面对的常见表面 (承接门内外表面、展台内腔、展台V15 W铝型材前面)
B面：用户使用观看不直接面对的常见表面(左/右侧面/顶面)
C面：用户使用观看不直接面对的不常见表面(背面、底面)
D面：用户看不见的表面(PCBA安装内表面)

5.3.3.2 外观间隙/段差
缺陷类别
外观面
间隙
段差
接收标准
图示（参考示例）
接收标准
图示（参考示例）
A面
≤0.5mm

≤0.3mm

B面
≤0.8mm
≤0.5mm
C面
≤1.0mm
≤0.8mm

5.3.3.3外观检验标准
外观检查区域
项目
判定基准
缺陷等级
展台承接门、展台铝型材框A面、展台镜头、镜头臂等
（A面）
氧化、生锈、漏洞、隆包、变形
不允许
Min
表面同色颗粒点
D<0.3mm 可以接受
Min
0.3mm≦D≦0.5mm且间距大于30mm，不得超过3个点
0.5mm≦D≦1.0mm且间距大于30mm，不得超过2个点
Min
1mm ＜D 不可接受
Min

表面异色颗粒点
D<0.3mm 可以接受
Min
0.3mm≦D≦0.5mm且间距大于30mm，不得超过3个点
Min
0.3mm≦D≦0.8mm且间距大于30mm，不得超过2个点
Min
0.8mm ＜D 不可接受
Min
刮伤、磨损、擦痕
L≦3.0mm，W≦0.2mm，H≦0.05mm
Min
脏污/指印
30cm处明显可见的脏污/指痕不可接受
Min

展台左右侧板、展台上面、左右侧面（B面）
氧化、生锈、漏洞、隆包、变形
不允许
Min
表面同色颗粒点
D<0.5mm 可以接受
Min
0.5mm≦D≦0.8mm且间距大于20mm，不得超过3个点
Min
0.8mm≦D≦1.2mm且间距大于20mm，不得超过2个点
Min
1.2mm ＜D 不可接受
Min

表面异色颗粒点
D<0.5mm 可以接受
Min
0.5mm≦D≦0.8mm且间距大于20mm，不得超过3个点
Min
0.8mm≦D≦1.0mm且间距大于20mm，不得超过2个点
Min
1.0mm ＜D 不可接受
Min
刮伤、磨损、擦痕
L≦4.0mm，W≦0.3mm，H≦0.10mm
Min
脏污/指印
30cm处明显可见的脏污/指痕不可接受
Min

展台底面，背面
（C面）
氧化、生锈、漏洞、隆包、变形
不允许
Min
表面同色颗粒点
D<0.8mm 可以接受
Min
0.8mm≦D≦1.0mm且间距大于20mm，不得超过3个点
Min
1.0mm≦D≦1.2mm且间距大于20mm，不得超过2个点
Min
1.2mm ＜D 不可接受
Min

表面异色颗粒点
D<0.8mm 可以接受
Min
0.8mm≦D≦1.2mm且间距大于20mm，不得超过3个点
Min
1.2mm≦D≦1.5mm且间距大于20mm，不得超过2个点
Min
1.5mm ＜D 不可接受
Min
刮伤、磨损、擦痕
L≦5.0mm，W≦0.4mm，H≦0.20mm
Min
脏污/指印
50cm处明显可见的脏污/指痕不可接受
Min

规格贴纸
条码贴纸
字体印刷标示
字体不可模糊、缺划、重影、印刷错误
Min
贴纸外观
贴纸不可贴错、贴歪、起皱、翘角
Min
展台所有元件表面喷油
积油、漏喷油、喷油不均匀、脱油等
不可出现积油、漏喷油、脱油、喷油不均匀等
Min
备注：(D：最大直径 L：长度 W：宽度 H：段差/深度)

5.3.4 功能检查
检查项目
判定标准
工具、方法
缺陷等级
各机械关节部位功能
符合说明书的要求转动，不可卡死，不可阻尼不够。
实测
Maj
控制面板各功能键
参照说明书，对应功能键功能正常。
实测
Maj
遥控器遥控功能
参照说明书，遥控器对应的功能键功能正常。
实测
Maj
电脑控制软件
参照说明书进行软件控制，各功能正常。
实测
Maj
图像和声音输出
参照说明书，各信号源图像或声音输出功能正常
实测
Maj
按开关键时承接门一次性打开角度范围
＜45度
实测
Maj
CCD画面偏斜标准
(备注：黑色画面为显示器画面，紫色画面为A4纸张成像画面，A4纸张中心点与镜头中心点重合，L1与L2为直尺在显示器画面上的显示尺寸，图像为展台默认输出分辨率和初始放大倍数下效果)

上下斜偏：|L1-L2|<0.5cm

实测
Maj
左右斜偏：|L1-L2|<1.0cm

实测
Maj

图像畸变标准
(备注：图形尺寸为物体在显示器上显示的尺寸)

桶形畸变：TV DIST<1.0%

实测

Maj

枕形畸变：TV DIST<0.5%

实测

Maj

5.3.5 安规和认证检查
检查项目
判定基准
工具
方法
产品名称
和订单要求一致
目视
产品描述
和订单要求一致
目视
额定电压
和产品规格一致
目视
额定电流
和产品规格一致
目视
输入电源频率
和产品规格一致
目视
警告符号
和产品规格一致
目视
认证标示
符合产品出货地需求和产品实际已取得的认证资质
目视
标贴的序列号遵循编码要求
符合《展台标贴设计说明》要求一致
目视

5.3.6 展台内观检查（打开展台上盖，拆下PCBA检查）
检查项目
判定基准
工具、方法
缺陷
等级
端子连接
所有的连接端子接插良好；所有连接线都要有索线带扎实固定好；
目视
Min
元器件焊接
元器件焊接良好，无虚焊、假焊、连锡；
目视
Maj
线路板
不准许有铜泊线路修改，不准许有铜泊翘皮；
目视
Maj
零件锡珠、锡渣残留
锡珠、锡渣可被剥离：直径D或长度L不得大于5mil（0.127mm）
目视
Maj
锡珠锡渣不易被剥离：直径D或长度L不得大于10mil（0.254mm）
目视
Maj
焊锡面：直径D或长度L不得大于10mil（0.254mm）
目视
Maj
元器件标识
所有（SMD小电阻/电容/磁珠除外）元器件标示清楚可辨识规格极性；
目视
Min
浮高
SMT元器件：浮高小于0.5mm
目视
Min
DIP元器件：浮高小于0.8mm
目视
Min
元器件破损
元器件不得破损，露出本体内金属部分
目视
Maj
电线
内部线材无压痕破皮等现象；电线安规印字不得有缺字；
目视
Maj
塑胶件
塑胶件的RIB、BOSS、卡勾不得有裂痕、断等不良
目视
Maj
线材走线
线材走线不得在有PIN脚的PCBA板下方经过，若无法改善，则线材必须包裹一层绝缘套管，防止PIN脚刺破线材。
目视
Maj
金属结构边缘
线材经过金属材质的边缘，其金属结构边缘需要采用卷边结构；
目视
Maj
按键板
线材经过按键板的零件脚，要在按键板贴一定厚度的泡棉
目视
Maj
地线
安规地线颜色为黄绿颜色；其他地线不允许采用黄绿颜色
目视
Maj
其他
锁付螺丝/锁付柱/铁盘耳朵/螺丝/凸台不得触碰到PCB板上非接地的铜箔线路/测试点/焊接元件及焊点；最少距离1mm以上。
目视
Maj

5.3.7 可靠性实验：
依据《成品可靠性测试规范》规定执行。
1. 相关文件
1.1 《展台产品标贴设计说明》 HHSS-WI-Z-27
1.2 《过程和产品的监视测量控制程序》 HHSS-OP-8-03
1.3 《IQC物料检查作业指导书》 HHSS-WI-P-62
1.4 《成品可靠性测试规范》 HHSS-WI-Z-XX
2. 记录
2.1 《OQC展台出货检验报告》 HHSS/MR-7-46
2.2 《安规产品零件日常检查表》 HHSS/MR-8-43
2.3 《安全产品铭牌检查表》 HHSS/MR-8-51
2.4 《量产产品OQC内观检查表》 HHSS/MR-8-52
2.5 《展台首件单》

本版修订记录
修订号
修订内容
拟制
审核
批准
日期
0
初版发行

2016/03/31
签收：

精选