动力设备运行维护管理流程.doc

动力车间设备运行维护管理
动力车间设备运行维护管理包括，主要包括设备点检管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备维修管理、交班本记录、备件需求计划、设备运行管理、设备事故管理、设备例会管理、设备统计分析十个子功能模块。
设备运行维护管理的总体业务流程图如下：

图6 设备运行维护管理的总体业务流程图
1、设备点检管理
业务流程图

图7 设备点检管理业务流程图
业务流程描述
设备日常点检
设备日常点检项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。
日常点检记录
日常点检主要是交接班过程中和设备开动过程中由操作工凭日常点检表（设备日常点检标准）进行相关项目的检查，由维修工或操作工执行。
维修工或操作工点检后，填写设备日常点检表，并签章，操作工或维修工在设备日常点检表中点检结果中一般填写（1）正常√（2）待修×（3）已修○。
如果在日常点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，操如果不影响生产的话，处理为：转保养、待处理；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，如果本班维修工对出现故障隐患的点检项目已维修好的话，下一班的维修工对该点检项目进行点检且并没有发现故障隐患的话，点检结果应为正常状态，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反馈内容。
如果由于时间关系，当班维修工对设备修理任务没有完成的话，维修工则反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设备作设备轮保计划。
设备点检检查
维修工或操作工点检完成后，由设备员根据点检标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣（得）分情况。
设备分区域点检
设备分区域点检，又叫设备定期点检，设备定期项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。
分区域点检记录
分区域点检主要是由维修工凭定期点检表（设备定期点检标准）进行相关设备点检项目的检查，由维修工或操作工执行。
维修工在设备点检后，填写设备分区域点检表，并签章，操作工或维修工在设备分区域点检表中点检结果中一般填写（1）正常√（2）待修×（3）已修○。
如果在设备分区域点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，如果不影响生产的话，处理为：转保养、待修；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反馈内容。
如果由于时间关系，维修工对设备修理任务没有完成的话或者需要长时间维修的话，维修工则反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设备作设备轮保计划。
设备点检检查
维修工点检完成后，由设备员根据点检标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣（得）分情况。
设备检查管理
设备检查管理车间对设备抽查及设备完好自检方面的管理。
在设备检查中，相关人员填写设备检查记录或设备完好检查考核表，如果发现有问题时，由设备管理员填写相应的存在问题，并下发整改通知单，由车间维修人员执行，并提出整改措施，执行完成后填写实施情况，由设备管理员复查。
2、设备保养管理
业务流程图

图8 设备保养管理业务流程图
业务流程描述
设备操作人员应严格执行《设备保养规程》，按保养规程规定的项目与内容认真对设备进行保养。
设备例保
设备例保，又叫设备日保。由于车间部门的设备类型的不同，设备例保项目由部门设备员根据运行状态、维保制度或操作规程要求制定。
设备员制定例保计划，交由设备主任审批，审批通过后下达由维修工或操作工保养，维修工或操作工每天每班保养一次，时间不得少于1小时。
如果有设备有隐患或故障时，由维修人员判断是否维修，如果不影响生产的话，则设备不必要停下来；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，由维修工进行维修，如果例保修理没有完成，则维修工集中保养信息并汇总向维修组长汇报，再由维修班长汇总后反馈给设备员。
维修工例保完成后，由设备员根据维保标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣（得）分情况。
设备轮保
设备轮保，又叫设备周保。设备轮保项目由部门设备员根据运行状态、维保制度或操作规程要求制定设备的轮保项目和周期等。车间设备管理员可以根据当前的设备运行情况和交班本记录按机组轮流确定常规轮保项目和临时轮保项目。
轮保计划：由设备员根据设备生产运行状况、设备操作规程、项目周期或换件周期及个人经验，或者维修人员在点检时发现的的设备故障或隐患问题，由跟班维修工或操作工向设备员申请维修时，设备员有针对性地合理地制定轮保计划（包括保养项目、实施人员等），每台设备每月必须进行一次较为全面的保养。每月制定一次设备轮保计划和备件需求计划，轮保计划可调整，并交由设备主任审批，车间在每月28日前把下月的轮保计划交到设备科。由车间设备员下达到维修工，由维修工实施轮保。
轮保记录：由修理工根据轮保计划实施设备轮保，每周保养一次，时间不得少于2小时；轮保完成后并填写机台、轮保内容、换件信息、工作情况记录，如果由于备件方面、技术支持达不到等原因未能完成工作则在备注栏说明。
轮保检查：设备轮保效果由设备员检查并确认，工作已做好在“检查记录”栏打“√”；工作未做好打“△”，并对维修人员进行考核。设备科根据轮保计划组织人员对车间的轮保(轮修)工作进行抽检、考核。
设备年保
设备年保项目由部门设备员根据运行状态、维保制度或操作规程要求制定设备的设备年保项目和周期等。
年保计划：设备年保计划一般在每年元旦之前制定，由设备员根据设备运行状况、设备操作规程、项目周期或换件周期及个人经验，设备员有针对性地制定年保计划（包括年保设备、起止日期、计划天数、实施人员等）和换件计划，年保计划可调整，并交由设备主任审批，并上报设备科，由设备员下达到维修工实施年保。
年保记录：按《设备年保标准及验收规范》要求进行每年一次的年保工作，对设备主要功能、传动、润滑部分进行系统检查、维修，保证设备运行精度。由修理工根据年保计划实施设备年保，并填写机台、换件信息、完成情况记录。
年保检查：设备年保效果由设备员检查并确认，设备科对年保计划作抽查。

3、设备润滑管理
设备润滑管理制度
车间的设备润滑工作由设备副主任具体领导，设兼职润滑技术员和兼职润滑工具体负责生产设备的润滑工作。
² 车间的润滑技术员负责按照设备润滑规程编制机型设备润滑图表，根据设备运行情况申报车间润滑油品采购计划（与备件同）。督促指导润滑工正确合理使用润滑材料，检查车间生产设备润滑情况，准确及时做好设备润滑记录。
² 车间润滑工应熟悉车间生产设备的润滑规程和润滑情况，严格按《设备润滑规程》做好设备润滑。按设备润滑油使用周期及时换油，及时回收废油交厂润滑站，配合润滑技术员做好润滑新材料新器具的试验，做好设备润滑记录。
业务流程图

图9 设备润滑管理业务流程图
业务流程描述
设备员根据润滑规程制定设备润滑项目和周期，系统生成润滑计划表，并填写润滑油品需求计划，设备润滑计划可调整，并交由设备主任审批，并上报设备科，由设备员下达到操作工或保全工实施轮保。每周润滑工作由各岗位操作工完成，半年与每年润滑工作由机台保全工完成。车间操作工或保全工根据设备润滑规程实施润滑操作（加注、换脂或换油等），并填写设备润滑记录表，润滑结果记录润滑√或未润滑×，并由设备员负责检查。
4、设备维修管理
设备维修管理制度
² 根据设备日常运行状况，及时组织维修，保证全厂正常的水、电、气、汽供应、运输设备的正常运行以及机加工设备的正常运行，并做好维修与交接班记录。
² 按《设备点检表》做好设备点检工作。
² 利用每年停产检修时间，制定设备检修计划，对设备进行全面检查与维修。
² 根据国家有关法规、技术标准，做好定期的检测工作，确保锅炉、空压等设备的安全运行。
设备预防维修与突发维修
业务流程图

图10 设备维修管理业务流程图
业务流程描述
设备预防维修
设备维修周期确立与维护
根据对设备过往维修和维护记录分析以及设备技术文档的要求，建立设备的维修项目和周期，包括设备名称、设备定置号、设备部位、维修项目、维修周期。在系统的使用过程中，通过对大量数据的分析，不断优化和调整设备的维修项目和周期，包括修改维修周期，增加、删除、修改维修项目。
设备维修计划生成与下达
当设备按照计划进行维修活动时，系统根据设备的维修周期（常规项目），配合设备的临时维修项目，生成设备维修计划并下达。
A. 计划的生成
生成维修计划时，系统首先从设备维修项目库中整理出本次维修所需完成的常规项目；从临时设备维修项目库中整理出临时维修项目；两者结合形成设备的维修计划。
B. 计划调整
在生成维修计划后，设备管理员可以根据设备状态，对维修计划进行调整，常规项目和临时项目都可以进行调整。
C. 计划下发
维修计划编制完成后，系统进行下发到维修人员。计划下发后，维修人员都能查询到相应的维修计划。
维修如果需要更换备件，设备管理员在维修计划中，需指明相应的备件名称及数量，该信息形成备件需求计划，将可传送到备件仓，备件仓以便及时为维修工准备好所需的备件。
设备维修计划执行
当维修工按照维修计划要求进行相应的设备维修工作，维修结束后，记录相应的维修结果，并记录设备故障隐患现象、故障原因及处理措施。如果更换了备件，由维修工填写领料单，要记录相应的换件记录，并指定是否是设备的关键备件，维修结果和维修时间由操作工确认。
设备维修计划执行情况检查考核
维修工完成设备维修后，设备员对设备维修质量进行验收，在维修记录中填写维修检查情况并签写检查结果。对维修质量进行考核，给维修工的维修情况进行打分。
突发性故障维修
当现场操作工发出维修请求后，在维修工的设备管理系统上将自动弹出该请求。维修工到现场后，首先对故障请求进行确认（确认时间），然后进行维修，维修完后再对请求进行解除（解除时间）。故障处理完后再通过机台维修请求界面将该设备的维修换件记录录入系统中。
在维修过程中，如果更换了备件，维修工必须同时录入换件记录，并指定是否是设备的关键备件的换件。
维修记录的录入是由维修工完成的,维修记录的维修用时需要维修人员录入，而维修记录的修改与整理则是由车间设备员或设备技术员完成。
设备维修支持
维修支持包括设备维修经验库维护和设备维修支持查询等两部分功能。
设备维修经验库维护
提供对设备维修经验库的增加、删除、整理等功能。系统开始投入运行时，设备维修经验库中的内容可以通过该功能录入；在系统正式运行后，也可通过维修记录转维修经验库功能不断充实其内容。
设备维修支持查询
操作人员可以按设备分类或型号、部位、故障现象来查询维修支持，包括故障原因、处理措施、发生次数等。
设备关键备件换件
业务流程图
车间制定设备关键备件
位置及周期

设备维修管理
设备保养管理

设备关键备件位置换件预警

设备关键备件位置
换件周期调整

图11 设备关键备件换件管理业务流程图
业务流程描述
设备关键备件换件管理主要是指对设备的价值金额较大的或者换件较频繁的备件进行重点关注，找到其换件规律，以便在备件原因引起设备停机之前进行预警，由维修工将其保养或者换新备件，以防由备件原因影响生产时间的减少。
设备大中修管理
设备大中修以主要生产设备为单元，大中修必须由部门申请，上报设备科，设备科根据生产计划统一编制设备大中修计划，一般安排在放长假时间对设备进行大中修。一般进行外协修理（设备厂家修理、车间协助），修理完成后进行由设备科负责设备测试并验收。
5、交班本记录
由上一班交由下一班时记录，下一班维修工提前１５分钟与当班维修工进行交接，交接时，下一班维修工检查当前设备运行状态是否正常，如果不正常的话，进行分析原因并进行维保，直到正常为止，交班本记录中注明需要交待的事情（如上一班的设备安全、设备保养情况、设备运行及故障处理情况、设备交班状态及遗留问题等等），并由当班维修人员签章。
6、备件需求计划
设备员在制定例保、轮保、年保、维修计划时，如果考虑设备需要换件或者需要润滑油品的话，需填写备件需求计划单或润滑油品需求计划，并交由设备主任审批，并上报设备科，设备科根据各部门的备件需求计划或润滑油品需求计划单进行汇总，并对备件需求计划单或润滑油品需求计划进行调整，由设备科负责人审批通过后提交给备件仓。
7、设备运行管理
车间设备员根据交班本记录和设备运行停机记录统计本部门的每天每班的生产设备的故障停机时间和设备故障停机率或设备有效作业率，并记录设备具体停机原因。月末汇总数据到设备科。
8、设备事故管理
企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能、停机时间和经济损失超过规定限额者为设备事故。设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类。
如果发生设备事故并影响生产时，设备马上停下来，根据设备事故处理条例进行处理，并联合设备科、安保科、QC小组等部门进行分析，分析事故原因和事故责任人，填写处理意见，并提出相关方案及整改措施，由车间协作设备科设备员执行。
9、设备例会管理
各部门每月一次或多次召开设备例会，由设备主任或设备员或维修班组人员参加，回顾上月设备管理情况，相互交流维修经验和对维修问题的总结及提出维修案例的整改措施。
10、设备统计分析
业务流程描述
设备统计分析的数据来源主要包括设备维修记录、设备运行数据等。设备统计分析主要包括设备维修分析、设备故障分析、设备效率分析和设备维修费用分析。
设备维修分析
设备维修分析主要包括两个方面的内容，一是对维修工作的分析，二是对维修人员的分析评价。
对维修工作的分析
分析每台设备在一定期间内所有的维修活动，包括设备名称、平面号、维修项目、维修日期、维修来源（点检反馈、保养反馈、故障维修）等。通过对设备维修活动的分析，可以优化预防维修机制，主要体现在以下两个方面：
对预防维修中已有的维修项目，分析该周期是否合理，如不合理，调整相应的维修周期。对预防维修中没有的维修项目，分析该项目是否经常出现，最终确定是否需要添加到预防维修项目中。
通过对预防维修机制的不断优化，逐步使设备维修主要通过预防维修来完成，最大限度地减少点检、保养、突发性故障所产生的设备维修。
对维修人员的分析评价
分析和统计设备维修人员的工作数量和工作质量，规范车间人员管理。包括统计每一个维修工在一定期间内所完成的所有维修工作（累计计划用时，累计实际用时）及所完成工作的质量（维修计划检查的合格率）。
设备故障分析
包括按停机时间统计分析和按停机故障统计分析等两方面的功能。
按停机时间统计分析
可以按查询时段、部门、轮班等多种条件进行组合查询。可以分析各机台故障停机时间或非故障停机时间的对比情况（图形显示），也可以以表格形式显示对比数据。也可以按月度发生故障率的对比显示。
按停机故障统计分析
可以分析每台设备在一定时段内故障的分布情况，包括发生的各种故障的维修用时、频度、所占比率。
设备效率分析
对影响设备的综合效率的要素进行分析，进而帮助设备管理人员来确定提高综合效率的方向。构成设备综合效率的要素是故障停机时间、非故障停机时间、开动时间等。对它们的进一步分析可以分别反映出故障停机时间、非故障停机时间、开动时间的构成情况（图形显示），并可帮助设备管理人员由粗到细、有条不紊的来实现对生产过程进行逆向分析功能和应对措施。
主要表现报表：设备故障停机率表、设备故障率原因分析表、主要设备有效作业率统计分析表、车间主要设备有效作业率完成表、月度设备有效作业率分析报告。
设备维修费用分析
将发生在设备上的维修活动成本（主要是备件费用）累计计算，算出设备总维修成本，本月维修费用与上月维修费用的同比增长率，为设备是否再次维修或报废提供依据。
设备完好检查考核统计
各车间按机台的完好检查项目进行检查并进行量化考核。完好检查项目有主要经济技术指标、机械传动部分、电气控制部分、设备生产现场。
主要表现报表：设备完好检查考核表。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)

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