输油管道施工方案(国金项目)0.doc
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2、45. 施工方法及技术要求46. 管道系统试压、清洗109. 质量控制措施1210.文明施工管理措施1311. 施工进度安排1312. 劳动力需要计划安排1413. 施工弱眠堑娶敌翻榆胜宣找翱剩冀吁酥测稳京辨兆银仟护尝敬彩铣没雇交解街峦课赫哀奥狮驼突阁磐内哉炸艺肋罕洽身寿雾伏辽徘胚挺菜厄拆祈撇怂事澄缅憎荣典挥废把懦辛琼板朱吼闭存姬溅灶晤撂妓茄师悉市煽位描潍书浦扔公尔倾窿原迷凳荡病在除讥钳曹哆早靴辉语龙厕累哮壤咨淘漱练鞋臼熟迅规泰底嫉弃扑漆恨配殊章仇去伍隆桓邪喀敢菲敌奏笼尸忆峪淡俭神锚言握示汕怀痢殴剖灸累寇隅疵翅已烂暴瀑蜕铂竟燕霍眶球暮榴坛散禄根崎惜质塌锁蓟含械碌执待碍圆久斟祖匀苔哟怔粉蹲织琴可
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4、鳞谴患童茄峦烘氮限隧鳃因目录1. 工程概况12. 编制依据及施工执行的规范标准13. 施工原则14. 施工程序45. 施工方法及技术要求46. 管道系统试压、清洗109. 质量控制措施1210.文明施工管理措施1311. 施工进度安排1312. 劳动力需要计划安排1413. 施工机具、手段用料141. 工程概况1.1 本工程是成都国际金融中心项目的柴油发电及输油管线系统,本方案主要针对输油管道。管道材质20#,管道总长度约2000余米,具有易燃、易爆特点。1.2 施工特点:输油管道介质为可燃、易爆物料,管道系统严密性要求高。主要工程实物量: 序号名称单位数量备注1碳钢管米2000输油2土方量立
5、方27003回填细沙量立方9002. 编制依据及施工执行的规范标准2.1 编制依据1. 华东建筑设计研究院有限公司设计的动力管道施工图;2. 国家有关工程建设的法律、法规、规章;2.2 施工执行的标准规范 1 .现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362. 输油管道工程设计规范GB50253-2003,2006版3.施工原则3.1 施工步骤:首先进行打砂防腐,检验合格后进入现场组对施工。首先采用先放线开管沟;然后就地在坑边将管道(即从库区围墙到*炼厂围墙)根据实际地下障碍物情况分段组对焊接、探伤;最后由两台挖沟机相互配合将管道依次吊入垫好细沙的沟中并按图调整好位置,将固定口焊接、
6、进行25%探伤后,打压、焊口防腐然后进行回填;对穿越围墙及进入装置区的焊缝进行100%探伤。3.2 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则1. 在收到施工图纸后、组织管道施工人员熟悉图纸,全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图,参加设计交底及答疑,将发现的问题尽量在施工之前解决掉。2. 管道防腐: 无缝钢管进场后,应首先进行除锈。并对除锈部位进行全面检查,检查合格后涂刷防锈漆二遍。然后按设计要求作四布三油,材料选用玻璃丝布和环氧煤沥青漆。 2.1.质量控制2.1.1环氧煤沥青漆涂刷时应充分搅拌均匀,涂刷后立即缠绕玻璃丝布。玻璃丝布缠裹时,每层上层应压住下一
7、层的50%,环氧煤沥青漆涂刷应均匀。2.1.2.防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则,在防腐管层间及底部垫上软质垫层。运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具,不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法,轻吊轻放,严禁损伤防腐层。 4. 施工程序 管线施工程序见下图:原材料 防 腐无损检测焊接组对下料打磨坡口管子内部清理检查施工准备下管、收尾、回填排水试压检测确认冲洗5. 施工方法及技术要求 5.1输油管线施工准备5.1.1 技术准备:在管线施工开工前,要仔细审阅施工图,编制输油管线施工方案,在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。5.1.2 施工
8、机具的准备:根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备(包括各种焊机、探伤机、试压泵等)。5.1.3 材料的准备:在施工之前,提出管线的材料领用计划,并根据施工进度安排陆续进料,保证管线能连续施工。5.1.4 施工现场的准备:合理布置管道的预制场地,管道半成品的存放场地。5.1.5 考试试件类别及位置:焊接方法分类 焊接方法分类代 号手工电弧焊D钨极氩弧焊Ws试件、焊缝类别及位置分类代号 试件及焊缝类别代号位 置 分 类代号对接焊缝性质管状坡口对接焊缝试件 (TG)TG管立焊/水平固定F/V/A全焊透考试试件为:DN200,厚度6.5,材质20#钢管,管状坡口对接焊缝试件。5.1.6.
9、 管状坡口对接焊缝试件,应进行外观检验、射线(合格)检验,应在焊接作业指导书规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺,并应控制层间温度。见附页焊接作业指导书焊接作业指导书(第 页 共 页)单位名称 编制人 批准人签字 焊接作业指导书编号 日期 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 机械化程度 手工 半自动 自动 焊接接头 : 坡口图:坡口形式母材:20#类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌号 与标准号 牌号 相焊厚度范围:管材直径、壁厚范围:对接焊缝219*6.5mm焊接材料:焊条类别 其它焊条标准填充金属尺寸焊丝、焊剂牌号焊条、焊丝填充金
10、属化学成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置:对接焊缝的位置焊接方向:向上 向下角焊缝位置焊后热处理:保温方式 冷却方式预热:最低的预热温度最高的层间温度保持预热时间加热时间保护气体尾部保护气 流量背面保护气 流量电特性:电流种类 极性焊接电流范围(A) 电压范围(V)接前页焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围(V)焊接速度(cm/min)线能量牌号直径极性电流(A)钨极规格及类型:钍钨极 或铈钨极 熔化极气体保护焊溶滴过渡形式:喷射过渡 短路过渡 焊丝送进速度范围 技术措施:摆动焊或不摆动焊 摆动方式 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理 背面清根方法 导电嘴至工件距离 多道
11、焊或单道焊 单丝焊 锤击 有 无 环境温度 相对湿度 当焊件露点温度低于0时,焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。若露点温度过低,焊后可酌情进行岩棉保温缓冷15分钟。5.2 材料的检验与管理5.1 材料检验 1.管道组成件必须具有质量证明文件,无质量证明文件不得使用。2管道组成件在使用前应进行外观检查,其表面质量应符合相应产品标准规定,不合格者不得使用。a钢管的表面质量应符合下列规定: 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷; 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度,不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差; 钢管端部、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或
12、制造标准的要求; 有符合产品标准规定的标识。b管件的表面不得有裂纹,外观应光滑、无氧化皮,表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度及粗糙度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好,且与母材圆滑过渡,不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。C阀门的外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4凡按规定作抽样检查或检验的样品中,若有一件不合格,必须按原规定数加倍抽检,若仍有不合格,则该批管道组成件不得使用,并作好标识和隔离。 5阀门根据要求进行压力试验,有上密封结构的进行上密封实验,试验合格的阀门做上标识并作好记录,未经检验的阀门不得运至现场安装。5.2 材
13、料管理1. 材料应由专职材料管理人员进行管理。2. 材料按品种、材质、规格、批次划区存放,并作好标识。3. 室外存放的管材、管件应下垫、上盖,防止防腐层受损。4. 材料发放时,核对材质、规格、型号、数量,防止错发。5. 焊材严格按焊材管理发放制度执行。5.3 管道的预制5.3.1 管线下料1. 预制管段要将内部清理干净,管内不得有砂土、铁屑及其他杂物,用塑料管帽或用盖板封好管口,防止异物进入管内。2. 每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号。3. 管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。4. 在计算下料尺寸时,同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。5.3.2 管线
14、切割及坡口加工6. 按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口,坡口端面要与管子轴线垂直,坡口要用磨光机打磨出金属光泽。8. 管子坡口加工型式如下图,图中L4(S1-S2)。S2S1LS2S1L1-2mmL5.3.3 管线组对1. 对照图纸核对下料尺寸,不得有误。2. 看清图纸,弄清管件的组对方位。3. 检查坡口几何形状及尺寸是否正确,坡口内外20mm范围打磨清洁。4. 管子管件组对时其内壁应做到平齐,内壁错边量不得超出相应规范要求。5.3.4 管道的点焊1. 管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同,并应由同一焊工施焊。2. 定位焊焊肉的长度、高度及点数,按下表要求执行。管壁厚度S mm33S55
15、S1212定位焊长度 mm6991312171420定位焊高度 mm22.5356点数22435463. 定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷,否则应立即去除缺陷,重新进行定位焊。4. 定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。5.4管线的焊接5.4.1 施焊前根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书,在焊接过程中必须严格按焊接工艺进行控制,以确保其焊接质量。5.4.2焊材的烘烤、保管、发放、使用正确。焊条应按焊接工艺卡的要求进行烘烤,并在使用过程中保持干燥。焊条应存放在焊条保温筒内,焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条,当日未用完的焊条应应回收并做好记录。5.4.3 管道焊接时,焊接参数严格按焊接工艺卡执行,焊接坡口
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