水泥稳定基层施组.doc
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4、工能力、机械设备、技术实力和类似工程的施工经验。1-5.我国的法律法规,有关施工安全,工地保安,人员健康,劳动保护,土地使用管理,环境保护,文明施工的具体规定和技术标准,当地民俗风情与行为惯例。2、编制原则2-1.遵守招标文件各项条款要求,全面响应招标文件,认真贯彻业主或监理工程师的指令和要求。2-2.严格遵守招标文件明确的设计规范,施工规范和质量评定验收标准。2-3.坚持技术先进性,科学合理性,经济适用性,安全可靠性与实事求是相结合。2-4.自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控,动静结合,科学管理的原则。2-5.实施项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息
5、、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量、社会信誉的预期效果。2-6.遵循专业队伍施工,机械配套的原则。3、编制范围老集高速公路第二合同段K297+000K300+000水泥稳定碎石基层设计工程量。二、工程概况及主要工程数量1、工程概况老集高速公路第二合同段K297+000K300+000段路面结构层设计为30cm水泥石灰稳定砂砾底基层、20cm水泥稳定碎石基层和16cm沥青混凝土面层,基层半幅宽11.90m。1-1、材料配合比:(1).基层:水泥:碎石=5:95(重量比)。(2).七天饱水抗压强度要求:基层不小于4.0MPa。1-2、压实度要求:基层采用重型击实标准,基层不小于98%
6、。2、设计工程量基层设计厚20cm,全幅宽23.8m,该段设计方量为14280m3,设计重量为32986.8T。水泥:1649.34T; 碎石:31337.46T。 三、技术标准1、材料标准:1.1骨料 1.1.1质量要求:单个颗粒的最大粒径下基层不超过31.5mm,应预先筛分成34个不同粒级,颗粒组成应符合下表所列3号级配范围内,压碎值不大于30。1.1.2骨料的级配要求:编号通过质量百分比()项目23筛孔尺寸()37.510010031.59010010026.59010019679072899.5456847674.7550100295029492.36183817350.6171008
7、228220.0750300707液限()小于28塑性指数小于91.2水泥:采用乌兰散装水泥,水泥的初凝时间要大于3小时以上和终凝时间6小时以上的32.5号普通硅酸盐路用缓凝水泥。2、施工质量控制指标:2.1底基层验交标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率底基层高速公路或一级公路其他公路1压实度(%)代表值9795每200m每车道2处极值92912平整度(mm)12153m直尺:每200m测2处10尺3纵断高程(mm)+5,-15+5,-20水准仪;每200m测4个断面4宽度(mm)不小于设计值尺量:每200m测4处5厚度(mm)代表值-10-12每200m每车道测1点极值-25-30
8、6横坡(%)0.30.5水准仪:每200m测4个断面7强度(MPa)符合设计要求按附录G检查2.2、基层质量控制项目,频度和质量标准:项 目频 度质量标准级 配每2000平方米1次见本方案中要求压碎值据观察,异常时试验小于30%水泥剂量每2000平方米1次,6个样品以上不小于设计值-1.0%含水量据观察,异常时试验在规定范围内拌和 均匀性随时观察无灰条、灰团,色泽均匀,无离析现象压实度每2000平方米内检查6次以上基层98%抗压强度每一作业段或2000平方米检查6个或9个试件基层4.0MPa2.3、基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层高速公路或一
9、级公路其他公路1压实度(%)代表值9897每200m每车道2处极值94932平整度(mm)8123m直尺:每200m测2处10尺3纵断高程(mm)+5,-10+5,-15水准仪;每200米4个断面,每个断面35点4宽度(mm)不小于设计值尺量:每200米测4处5厚度(mm)代表值-10-12每200 m每车道1点极值-25-306横坡(%)0.30.5水准仪:每200米测4个断面7强度(MPa)符合设计要求按附录G检查四、工期安排1、施工进度安排:按照2004年总体施工计划安排,该段水泥稳定碎石基层计划于2004年6月15日开工,2004年6月25日全部完工:施工准备: 2004.04.202
10、004.06.15;水泥稳定碎石基层: 2004.06.152004.06.25;工期安排详见工期计划横道图施工计划进度横道图 进度工程项目2004年3月4月5月6月7月8月施工准备水泥稳定碎石基层五、机械设备及劳动力组合1、机械所有配套机械设备已全部到位,并对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行培训及技术交底。拟用于试验段的机械设备表序号设备名词型号规格单位数量1稳定土拌和站WCD-400套12摊铺机RP750W/RP751W台1/13装载机ZL50台54压路机CC622双钢轮型台15压路机YZ18台36压路机三钢轮台17洒水车东风辆2820吨自卸车东风辆209工具车五十铃辆110切
11、割机台511沥青洒布车台12、人员组合:拟用于试验段人员表序号职务姓名数量(人)主 要 职 责1项目负责人成志宏1负责全面工作2技术负责人王林俊1负责现场施工技术管理3施工负责人前场负责戴志安1负责施工现场的施工管理、组织协调前场负责王立华1负责拌和站的施工管理、组织协调机械压实组合指挥张小林1组织指挥压路机碾压4测量总负责人刘桥明1负责施工测量放样及外形检查测量一组负责人宋宏涛3负责施工现场测量放样及外形检查测量二组负责人智慧3负责施工现场测量放样及外形检查复核5现场质量负责人宋宏涛1负责施工现场技术及施工质量6现场技术人员郝宋桥李建2负责施工现场技术7试验负责人王发元1负责试验检测,配合比
12、的验证等8前场试验人员雷登方岑俊鹏2负责施工现场试验检测工作9后场试验人员杨建生朱兴荣2负责拌和站试验检测工作10专职安全员前场李现志1负责前场施工安全工作后场王万超1负责后场施工安全工作11设备操作手50负责操作机械设备,按要求操作设备12修理人员8负责设备维修、保养,确保设备正常运转13后勤保障冯春青3负责施工过程中后勤保障工作14前期及摊铺过程人员配合李文斌30负责清扫路面,细部处理,培土模、挂基准钢丝及养生以上人员在开铺前由项目部技术负责人进行综合性技术交底工作。六、施工方法及操作要点控制(一)、施工方法、施工方法:基层混合料采用在稳定土拌和站进行集中拌和,用自卸汽车运输,RP750W
13、/RP751W型摊铺机各一台半幅一次摊铺成型的施工方法,层厚为20cm。两台摊铺机相距510m,待摊铺机摊铺3050m后,压路机组合进行碾压施工,经检测压实度达到标准击实试验所得最大干密度的98%以及高程、横坡等各项指标均满足验标及设计要求以后,检测合格后,洒水湿润表面,然后用塑料薄膜覆盖进行养生且封闭交通,养生不少于7d,未铺筑沥青混凝土面层时,洒水养护至少21d。养护37d后进行切缝施工,切缝间距810m,缝深58cm,切缝横向垂直路线中心线且断面竖直向下。切缝完毕后,沥青洒布车浇洒透层沥青,在浇洒透层沥青后,宜立即撒布用量为(23)m3/1000m2的石屑或粗砂,透层洒布后应尽早铺筑沥青
14、面层。(二)、施工工艺及操作要点施工工艺流程为:养生碾压确定配合比准备下承层施工放样拌和运输交工摊铺1、操作要点控制混合料在拌和场集中拌和,用大吨位自卸汽车运输至施工现场摊铺。混合料在运输过程中用彩条布加以覆盖,以防水份过度蒸发,保持装载均匀高度,并注意卸料速度以防离析。1-1.检查底基层宽度、中线、纵断面高程及平整度、横坡,当以上数据在允许范围内时,进行路肩及中央分隔带人工培土模,测设摊铺机行走导引线及敷设钢丝基准线,然后将浮土、杂物全部清除。 1-2.在集中拌和站,拌和时加水时间及加水量应作好记录,拌和机内死角的材料得不到充分搅拌的立即排除。1-3.混合料在运输中应根据距离远近作好防水份蒸
15、发的设备,如摊铺位置距离拌和站远时,加以覆盖。1-4.拌和料应尽快摊铺,并且自第一次在拌和机内加水拌和,到完成压实的工作时间,不超过2小时。1-5.拌和混合料的含水量应高于最佳含水量1-2%,以补偿碾压过程中水分损失。1-6.经最终拌和及整型的混合料应迅速在全宽范围内开始压实,并在水泥终凝前完成碾压。压实度达到重型击实得出的最大密度的98%以上。1-7.水泥稳定碎石基层养生期间保持一定湿度,覆盖时间不少于7d,养生采取洒水后覆盖塑料薄膜的方法,养生期间封闭交通。1-8.横缝(施工缝)处理应与路线中心线垂直并且断面垂直向下,摊铺机因故中断时间超过2h,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除
16、,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。1-9.应避免纵向接缝,在不能避免纵向接缝时,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。2、准备下承层混合料摊铺前,首先准备下承层施工,亦即进行底基层施工和验交工作,底基层验交标准见附表底基层验交标准。3、混合料拌和混合料拌和采用WCD-400型稳定土拌和站集中拌和。水泥采用初凝时间大于3小时和终凝时间6小时以上的32.5号散装普通硅酸盐路用缓凝水泥。 4、混合料运输混合料采用大吨位自卸汽车运输至施工现场摊铺。混合料在运输过程中用彩条布加以覆盖,以防水份过度蒸发,装料时保持装载均匀高度,并注意卸料速度以防离析。同
17、时由专人检查自卸车内装料是否倾倒干净。摊铺机前等待卸料车辆按5台计算。5、混合料摊铺混合料RP750W和RP751W型摊铺机各一台(组成梯队)进行摊铺施工。6、松铺系数、摊铺厚度按照水泥稳定碎石基层试验段施工经验,确定摊铺松铺系数n=1.250。松铺厚度为H=25cm。7、碾压遍数混合料摊铺3050m后,先用CC622型双钢轮压路机静压一遍,振动一遍,碾压时搭接1/2轮,然后用YZ18T压路机强振六遍,要求亦搭接1/2轮进行碾压,最后用CC622型双钢轮压路机光面一遍,碾压搭接1/2碾压轮,碾压完毕后,立即进行压实度检测, 光面压至无轮迹为止。碾压长度控制一般不超过80m为宜。碾压时尽量避免不
18、要过振,静压要充分,振压不起浪,不推移,如发生类似情况,立即由专人进行细部处理,直至合格为止。压路机碾压时的行驶速度:第12遍为1.51.7km/h,以后各遍应为22.5km/h,且由专人统一指挥。8、养护碾压完毕且达到压实度要求后立即进行养护,养护采用洒水并覆盖塑料薄膜,覆盖养护至少7d,养生期间应封闭交通,不能封闭交通时,应限制重车通行,其他车辆的车速不应超过30km/h。当未及时铺筑沥青混凝土面层时,洒水养护至少21d。9、切缝待基层施工完毕养护37d后开始进行切缝施工,切缝间距810m,缝深58cm,切缝横向须垂直路线中心线且断面竖直向下。10、透层透层宜紧接在基层切缝施工结束表面稍干
19、后浇洒,浇洒采用沥青洒布车。当基层完工后时间较长,表面过分干燥时,应对基层进行清扫,在基层表面少量洒水,待表面稍干后浇洒透层沥青。10-1.浇洒透层前,路面应清扫干净,对路缘石及人工构造物应适当防护,以防污染。10-2.透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度,不得在表面形成油膜。10-3.如遇大风或即将降雨时,不得浇洒透层沥青。10-4.气温低于10时,不宜浇洒透层沥青。10-5.当浇洒有遗漏时,应用人工找平补洒。10-6.浇洒透层沥青后,严禁车辆,行人通行。10-7.在铺筑沥青面层前,若局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时,应予以清除。10-8.在浇洒透层沥青后,宜立即撒布用量为(23
20、)m3/1000m2的石屑或粗砂,透层洒布后应尽早铺筑沥青面层,当用乳化沥青作透层时,洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层,此段时间不宜少于24h。11、设备计算选择11-1.拌和设备水泥石灰稳定砂砾试验段混合料采用WCD-400型稳定土拌和站集中拌和。设计量为14280m3,混合料最大干密度2.31g/cm3,标准击实试验所得最佳含水量为7.5%,混合料总重为32986.8T,每工作日工作时间按12小时计算,时间利用效率折算系数取0.8,则每工作日WCD-400型稳定土拌和站生产能力为M=120.8400=3840T,雨体及摊铺机转移因素按2天考虑,则拌和总量为:M=M9=384
21、09=34560T,拌和站生产能力完全能满足施工需要。11-2.摊铺设备混合料RP750W、RP751W型摊铺机各一台(组成梯队)半幅全宽分层摊铺。11-3.运输设备试验段最大运距为6km,混合料运输车辆采用20t自卸汽车,自卸汽车在工地卸料及等待的总时间为10min,车辆运输平均速度为30km/h(0.5km/min),车辆储备系数取1.2,在拌和设备正常运转的情况下,拌和站每小时产量为400T,则最少需要运输车辆数为:n=1.2(60.5+60.5+10)(6020400)=13.6台则试验段最少需要运输车辆14台,为安全起见,配备运输车辆20台。(摊铺机前等待卸车数量按5台计算)七、质量
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