某镇截污纳管施工方案-secret.doc

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第一章 工程概况、施工总体部署及现场总平面布置
第一节 工程概况
一、工程概况
本工程位于某镇。工程基本上在现有的道路上施工，施工内容主要分为三个部分，即已建道路开挖管道施工、水平导向钻进施工和道路、沿河驳坎修复。
第二节 施工总体部署
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第一章 工程概况、施工总体部署及现场总平面布置
第一节 工程概况
一、工程概况
本工程位于某镇。工程基本上在现有的道路上施工，施工内容主要分为三个部分，即已建道路开挖管道施工、水平导向钻进施工和道路、沿河驳坎修复。
第二节 施工总体部署
一、项目组织机构及职能
1、施工组织机构
本工程作为某市某镇重点工程，我公司将委派实力强且有同类工程施工经验的施工队伍进场施工，由实践经历的工程项目经理负责项目部的管理。公司统一协调人员、设备、材料、资金等工作。
2、现场管理机构的职能
项目经理：受公司总经理委托及授权全面负责本工程的施工管理。组建项目领导班子，落实管理责任制。
项目总工程师：负责工程质量及技术，是工程技术和质量直接责任人。组织编制实施性施工组织设计，确定施工技术措施。组织施工人员进行图纸会审及技术交底。负责新工艺新技术的推广及落实。监督检查施工工艺的实施情况，负责工程中技术问题的处理。
技术科：对整个工程的技术方案进行全方位的监控。召开图纸会审，编制施工组织设计等文件，向施工班组进行技术交底，定期组织现场施工学习、提高业务水平，负责同业主与设计单位的技术联系等工作。编制各阶段施工计划。组织各生产班组完成任务。
测量组：负责工程的测量放样及测量资料的整理。
资料室：负责工程施工资料的收集和整理，做好文件的收发和管理，工程
完成后负责竣工资料的整理和归案。
质检科：负责对工程的质量控制及配合监理工程师工作。负责自检分部分项工程质量及填报工序验收申请单，配合监理工程师现场监理，主要工序旁站监督，编写工程内部质量周报、月报，提出存在问题并拿出整改方案，定期组织项目人员进行质量检查。对工程质量有否决权。做好工程的材料试验及现场取样试验，并填写各种试验报告单。
设备科：调度组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械设备的工作能力。编制设备台帐及设备维修保养计划，做好维护保养记录。
材料科：按技术科提供的各种材料的目标供应量组织材料进场，下设采购组、料库、材料验收管理等部门及人员，并及时向技术科反馈材料价格信息，计划需用量，实际消耗量等数据。编制设备台帐及设备维修保养计划，做好维护保养记录。
安全科：负责施工人员的人身安全及防范工程事故的发生，对不遵守安全生产的人员，无论身份如何，都有批评教育及处罚的权利，有权对施工方案及各生产班组的安全事项提出质疑，对工程安全负责，具有一票否决权，对工程隐患能及时发现并防范于未然。
施工队：负责所承担的施工任务的实施，组织施工机械及劳力，保质保量按时完成项目部所下达的施工任务。
三、项目部管理人员的配备
本工程的管理实行项目经理负责制，项目经理由本公司承担过同类工程的项目经理担任，同时项目部由一名同类工程施工经验的专业工程师担任项目总工，同时配备排水专业工程师各一名，负责各单项工程的技术管理。项目部下设各专业科室由专业人员负责管理。工程中所有施工技术人员选用各专业技术
工人负责施工。
第三节 施工总平面布置
一、施工道路
本工程场外交通便利.二、施工用电
利用建设单位提供的电源沿线敷设临时三相四线架空线,在关键施工位置设置配电箱,以满足场内用电的需要。施工用电线路电杆采用木制电杆，架空线采用75平方铜芯线，配电箱采用铁制配电箱，每只配电箱按安全要求进行配设触电保护器。
施工区域各个施工点采用小型配电箱拖地电缆供电,以不影响施工及保障安全为原则。为防突发性停电事故及满足施工高峰期的施工用电,现场备用60KW、20KW发电机各一台，作备用电源。
三、施工用水
生产、生活用水在建设单位接至点装水表计量,并向生产、生活区延伸。
四、临时设施及施工堆场
本工程实际情况项目部及施工作业队临时设施采用借地设置。
1、项目部及施工队驻地的设置
该工程的项目部与作业队施工驻地一起在富康路与富强北路交叉路口边空地上借地设置。即项目部生活区设置业主、监理办公室及宿舍、项目部办公室、职工宿舍、食堂、会议室、职工活动室、卫生间、浴室等生活设施。生产区根据施工进度布置在施工场地的附近，且材料运输方便的地方，生产区设置拌和台、材料仓库、钢筋及木工加工车间、砂石材料堆场、水泥仓库等生产设施。在沟槽的周围设防护栏杆，夜晚设警示灯。
2、材料堆场的设置
本工程砂石材料采用集中堆放在生产区堆场中，管材采用直接堆放在项目
部前的空地上，按施工需要再转运至施工现场。
五、施工平面布置图
总体施工总平面布置见详图（附图）。
第二章 施工总体安排与总进度网络计划
第一节 施工总体安排
一、施工任务的安排
本工程全部施工项目均由我公司独立完成，计划安排四支施工队进场施工作业。开挖管道施工负责本工程范围内所有开挖管道的施工，包括沟开挖、管道基础、管道安装、护管、检查井及沟槽回填的施工；水平导向钻进施工队负责水平导向钻进的施工，包括工作坑开挖、钻孔、管材焊接、回拖管材等内容的施工；综合施工队负责零星工程施工，包括破除原路面、土石方外运、路面、驳坎修复以及栏杆安装等工程的施工。因现场施工交通复杂，涉及的村比较多，考虑到政策处理比较难，根据网络施工计划要求，可临时增加一支施工队以确保按期完工。
二、工程总体目标计划
1、工程进度目标：施工工期为360天。
2、工程质量目标：合格。
3、工程安全目标：无重大伤亡事故，无等级火警事故。
4、施工文明目标：做到文明施工，争创标化工地。
第二节 总进度网络计划
一、总进度网络计划
总进度网络计划见详图（附图）。
第三章 确保工程质量的技术组织措施
第一节 质量保证措施

一、质量目标及质量方针
本工程质量目标：本工程工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到合格。
质量方针：科学管理、质量第一、信守合同、顾客至上。
二、质量管理体系
（一）、质量管理机构
公司将本工程作为重点工程，由公司副总经理任项目主管，组织项目管理班子，任命项目经理和项目部主要人员。
（二）、质量管理机构的组成
根据本工程管理机构的特点，成立如下以项目经理为首的质量管理机构，项目部质量管理机构详见附图。
（三）、各级人员质量职责
具体各部门的质量职责如下：
项目经理：全面负责本工程的实施，是工程质量的第一责任人。
项目总工程师：负责工程的实施，是工程质量的管理责任人。
技术科：负责工程施工的具体技术工作，包括图纸设计变更、施工工艺编制及控制等。
质检科：负责对顾客提供产品的控制、检验和试验及不合格品的控制。负责工程的质量检验及验收。
测量组：负责道路轴线、排水井位控制桩位的放样、复核，水准点的复核、放样、施工测量。
安全科：具体检查、监督施工现场的安全和文明施工。
材料科：负责现场机械设备的维修和日常保养等工作。具体负责物资产品
的采购以及顾客提供产品的控制 。
三、质量控制管理
（1）、原材料控制
在材料采购管理中，项目部与主要材料供应厂家，需在公司认可的合格分承包方名册上选择，如特殊情况需在名册外选用时，应把拟选用的厂家的有关营业执照，生产证书等材料送至公司材料处，由材料处、质量处评审，经管理者代表批准后方可选用，并列入合格分承包方名录。根据招标文件要求，本工程中管材、钢筋、水泥等供应厂家，需经甲方的同意后方可采购。选购之前，必须与供货应签订供应合同，包括供货数量、质量、价格、供应计划等。 材料的验货、收货，由项目部材料员、质量员先进行外观、数量等检验，在取得质保书、检验合格证等资料后，进行取样抽检。检验单位必须经业主和质监部门认可。具体质量要求必须符合设计和施工规范要求。
（2）、测量控制
为保证工程测量的准备性，确保工程放样精度符合要求，一旦中标，公司将调动专业测量工程技术人员主持测量工作，并提供全站仪及经纬仪、水准仪的设备到场，在使用前需经技术监督部门鉴定合格。具体工作控制如下：
①、项目工程开始后，立即组织公司精测队对设计院提供的平面控制点和水准点进行复测、计算、检查其精确度和实用性。
② 、如果发现设计院提供的平面控制点或水准点有关疑问，立即邀请设计院共同磋商解决。
③ 、确认各桩点的可靠性后，立即进行路线贯通测量和各主要建筑物控制网点布设，并埋设护桩，对各类桩点应有明显标志并具有保护措施。
④ 、施工时作好各测量记录并坚持复核制，每次参与测量和复核的人员应在记录上签字备案。

（3）、施工图纸复核
进场后，由公司总工程师牵头，项目总工组织技术干部对设计文件进行复核，吃透设计意图，了解主要的施工方法和技术要求，对设计文件中有不明确或认为有错的地方应立即与设计院取得联系，达成一致意见。
（4） 、技术交底
进场后，工程开工前，由公司技术处组织，公司总工对工程施工进行总体技术交底，项目总工程师组织项目部部全体人员进行分项技术交底。交底时，应对各工程设计意图和各工序的技术要求进行细致的介绍，并用书面形式发到有关人员手中，使施工、管理人员对本工程的具体情况和施工要求有详细了解。 对工程中的支护方案、沉井、顶管方案等重点工序，开工前召开专题交底会，进行质量、技术、安全交底。
（5）、 试验和检验控制
①、试验控制
针对本工程项目特点和实际情况，中标后将由公司试验室派出试验负责人，项目部设立试验组，具体管理和实施试验控制。认证项目的试验，由业主指定的试验单位试验。 试验项目可邀请业主、监理进行旁站取样、试验。对于不合格的材料工序等严格执行返工，做好工程试验和检验设备的检测和鉴定工作，一般重要设备，必须经州市技术监督局进行认证，一般检测设备按公司制定的检测程序要求进行鉴定和检验。
②、 检验控制
工序检验按照工班自检，施工队自检和项目部专职检验的三级检验制度。公司质量处对工程施工的工序进行不定期的抽检。施工过程中，积极主动配合业主、监理单位、质监部门的质量工作，虚心接受质量监督，对各部门提出的质量问题和改进要求，立即无条件地执行。

（6）、工过程控制 施工过程是产品质量的形成阶段，必须对本工程质量进行严格控制，针对本工程施工中的特点，对以下几个方面需加强控制。
①、总体流程控制
我公司在多年的生产实践中，形成了工程项目管理的过程控制网络图，对于施工过程的各个阶段工作情况，形成管理网络图。
四、质量保证措施
1、确保工程质量管理措施：
①、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识。
②、根据本工程的承包范围、工期要求，组织公司优秀项目施工管理班子。
③、认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
④、项目部全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目部和各级领导的质量意识尤为重要。
⑤、按照企业和项目部的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。
⑥、实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目部各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限。
⑦、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。
⑧、建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。
⑨、开展群众性质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础上。

⑩、严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。
⑾、掌握施工生产现场的质量动态。就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，发现质量问题，明确对策方向。
⑿、加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。
⒀、建立“质量管理点”，在施工生产现场中，对需要重点控制的工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。
五、针对本工程的质量控制要点
1、排水工程质量控制
(1)、管沟、检查井、雨水口等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。
(2)、管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。
(3)、砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。
(4)、沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。
2、道路修复完成后，应与原路面接顺、美观并且做好养护工作。
第四章 劳动力安排计划
一、劳动力的管理
1、所有劳动力管理按某市有关管理条例进行专项管理，特殊工种人员持证上岗。

2、所有劳动力上岗前进行质量及安全教育，加强对参战职工的质量和安全思想教育，自觉进行安全操作规程的学习，提高全员的质量安全生产意识，落实责任，严肃法规。
3、特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。
4、劳动力使用根据施工进度计划进行调控，以保证工效，节约成本。
二、施工队伍安排
针对本工程的特点，拟安排三支施工队伍进场施工，即开挖管道施工队、水平导向钻进施工队、综合施工队各施工队分别进行各单项工程的施工。
1、开挖管道施工队下设3个小组：即沟槽开挖和回填班组、基础和护管班组、安管班组及检查井班组。拟投入工人30人。
2、水平导向钻进施工队下设4个小组，即基坑开挖班组、钻孔班组、管材焊接班组及检查井班组。投入工人15名。
3、综合施工队下设3个班组，即路面破除班组、路面修复施工班组和土方外运班组。共计投入25人。
4、在人员安排上，由项目部统一进行安排协调，在保证工期和质量的前提下，立体交叉施工。
5、劳动力安排计划表和动态图见附表附图。
第五章 工程质量目标
第一节 工程质量目标
工程质量目标：合格。
第二节 质量控制手段
一、调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。

二、严格按照“安全、质量、环境三体系”文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。
三、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。
四、严格按照施工规范、施工操作程序、施工工艺进行施工，对重点、难点工程定出切实可行的施工方案，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生。
第六章 施工机械机械设备和周转材料
一、机械设备计划
根据本工程的实际情况，我公司拟投入的主要顶管施工机械设备有：泥水平衡掘进机及后方配套设施两套，发电机20KW、60KW各一台，液压注浆泵2套，挖掘机2台，污泥泵4台，电焊机1台，配电箱10个。路面切割机切割机3台，电焊机2台，钢筋对焊机1台，插入式振动器5台，平板式振动器2台，空压机2台、履带吊1台，木工圆锯机、木工平刨机、水平导向钻机CASE6030 钻机1 台， CASE 泥浆混配系统1 套；DIGITRAK 控向仪1台；Mclau GHL In 地下管线探测仪1 台；管材焊接机各1 套（详见拟投入的主要施工机械设备表）。
同时根据工程施工实际，将选用的主要施工机械设备投入本工程，并按施工进度计划分批进驻工地。施工机械全部为公司自有设备，由公司统一调控项目部负责施工机械设备的总体计划。
工程开始后所有施工机械全部进场到位，同时根据施工进度进行机械设备的调控。
二、机械设备进场计划
本工程工期紧，交叉施工多，工期要求360天完工。本公司计划各机械设备根据施工进度分期调入。
三、周转材料
主要周转材料见下表，其他零星材料按工程需要及时运到施工现场，投入使用。
周转材料表：
序号
材料名称
单位
数量
使用部位
1
松木桩
M3
50
沟槽支撑、驳坎工程
2
方木
M3
10
沉井、溢流井
3
模板
M2
200
沉井、溢流井、路面
4
槽钢
T
20
沟槽支撑、沉井
5
彩钢板
M2
1000
基坑、道路维护
6
安全护栏
M
200
基坑、道路维护
7
脚手架
T
10
沉井

第七章 主要施工技术方案
第一节 工程施工内容
一、本工程管道管顶覆土厚度小于2.5米的管道均采用开挖法施工。管材采用HDPE双壁波纹管，环刚度8KN/M2级，基础采用10cm砂卵石+10cm中粗砂，管顶铺30cm中粗砂满包护管，共有DN400、DN300、DN200三种规格的管材。
二、水平导向钻进
本工程管道管顶覆土厚度大于2.5米的管道均采用水平导向钻进施工，管材采用HDPE实壁管，压力0.8MPa，热熔连接，不设基础，管道规格有DN600、DN500、DN400、DN300四种。
三、路面修复
由本工程的开挖管道施工是在已建的道路上施工，所以管道施工完毕后肯定要及时修复路面，本工程路面结构有，即60cm统渣层+18cm水泥稳定层和
20cmC30混凝土面层。
第二节 开挖管道施工技术方案
施工主要工艺流程为：破除原路面→沟槽开挖→基础施工→管道安装→护管→检查井砌筑→闭水试验→土方回填→路面修复。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。施工工艺和方法如下：
一、 管沟开挖
根据本工程现场实际情况，经公司技术人员研究决定，本工程施工时，先放出要开的准确位置，然后用切割机把要开挖部分的路面切开，再用镐头机把原路面结构打碎，再根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。沟槽土及材料应堆放在距离沟边1.0m以外的项目监理指定位置。土堆置高度不能超过1.5m。与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主或项目监理的要求开挖。施工中挖掘出的土料，石渣均为业主所有，并按业主要求送到业主指定的堆放地点，如遇到临时问题，应将土料运至主指定在附近的临时堆放场。在向业主指定地点运送土料中，应与该处置点的代表合作，对业主指定的其它堆放地点的运输线路将由业主指供。
二、沟槽的支撑
本工程由于管道有的埋深厚较深，沟槽旁边有建设物的，为确保周围地面及临时构筑物的安全，应按项目监理的要求适当增加沟槽的宽度，管道被安放且
回填土前，不得拆除支撑，当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法。本工程污水槽壁支撑采用〔16槽钢,长2.0-3.0米，采用竖排形式支撑，模梁采用〔16槽钢，间距为1.5-2.0米，下管如有障碍可采用换撑方法。由于沟槽开挖深，根据现场情况，采用适当的密撑和稀撑配合使用，直到地满足施工需要。支撑紧随挖槽进行，支撑每班人数为槽下6人，槽上2人。拆除支撑采用人工与机械相结合的方法。
三、砂卵石垫层
片石垫层施工完成后，经现场监理工程验收合格，应立即进行砂卵石垫层施工，施工进，用机械把砂卵石均匀地放在沟槽内，人工进行整平，并采用平板振动器进行振捣密实。
四、中粗砂层
砂卵石垫层经监理验收合格后，即进行中粗砂施工，施工时用人工把细砂放入沟槽内，并进行整平。
五、管道安装
1、管材应按产品标准逐支进行质量检验不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
2、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
3、下管采用人工下管。下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
4、管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
5、橡胶圈接口
（1）、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安装位置及插口
的插入深度。
（2）、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
（3）、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度，管安装完毕未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
六、检查井砌筑
1、施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据配合比搅拌。
2、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
3、在管材上半部检查井处砌拱圈。
4、用1:2 水泥防水砂浆抹面：抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。
5、检查井流槽：检查井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2， 两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:2 水泥砂浆分两次抹面。
6、检查井盖板安放：安装钢筋砼预制盖板时，先在盖板底部先铺25mm的1:2 水泥砂浆，盖住检查井墙体每边必须≥150mm， 盖板缝间用1:2 水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1:2 水泥砂浆圬实形成4 5°三角接缝，缝高5cm。
七、闭水试验
根据规范要求，污水管每节需进行闭水试验。 试验可利用管节两端检查井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m 以上，闭水试验前应先灌水24
小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min 内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。
八、沟槽回填
管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时回填，尤其应先将胸腔部分还好。沟槽回填前应先选好合格的砂砾石原料。槽底如有积水，应先排除，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。
沟槽回填的技术要求和质量保证措施：
1、沟槽填砂在管道隐蔽过程验收合格后进行，回填时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业。
2、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；检查井等附属构造物回填应在四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填时，要做妥善处理。
3、胸腔以上回填时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。
4、回填的质量按回填的密实度进行控制
（1）、管座两侧和管顶以上50cm 范围内，应采用轻夯压实。管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
（2）、胸腔以上部位的回填
非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。
第三节 水平导向钻进施工技术方案

一、施工准备
1、设备配置
根据工期及施工要求,非开挖牵引管工程配置了水平导向钻机CASE6030 钻机1 台， CASE 泥浆混配系统1 套；DIGITRAK 控向仪2台；Mclau GHL In 地下管线探测仪1台；抽水泵、发电机、管材焊接机各1 套。
2、管材准备
根据招标文件非开挖牵引管管材选用了PE实壁管，压力1.0MPa，电热熔接及大管径钢筋外围加固，在钻机钻孔成孔的同时将所有管材就位连接并做好外围钢筋加固措施。
3、前期调查
前期调查是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两方面，其一是施工区域内管线探查，主要是通过Mclau GHL In 地下管线探测仪探测，收集有关原始资料及现场井位调查等手段来查清施工区域内现有管线的种类及埋深。若有则需做出标记，以防止在施工中对原管线造成损害，探查的重点是出入土坑附近；其二是地质勘查，主要是对出入土坑附近及沿牵引的管道的走向进行勘查，直接的手段是在检查井的部位开挖样洞，局部用小锣钻等设备进行勘查。
二、水平导向钻进施工工艺
1、工艺流程
钻孔曲线设计→测量定位→挖工作坑→钻机就位→试钻→泥浆制备→钻导向孔→管材连接加固→预(回)扩孔→回拖管材→现场清理。
2、钻孔曲线设计
根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。根据每个非开挖牵引
管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。
3、测量定位
根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔9 米做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。
4、工作坑开挖采用挖掘机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2 米长2 米，宽1.5 米斜槽；出土点挖出深2 米长3 米，宽1.5 米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。
5、钻机就位
检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。
6、泥浆制备
选择液体化学泥浆（美国进口）加Vis Plus 、Rod Ease、Pac 等添加剂,通过CASE 泥浆混配系统调制均匀后备用。在回扩时，若遇到刚粘土则还需添加粘土分散剂。制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。
7、试钻
启动钻机，钻入1~2 根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。
8、钻导向孔
根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用DIGITRAK 控向仪等导航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔；开钻时采用轻压
慢转，进入水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
9、预（回）扩孔
导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。大口径牵引管(DN600 以上)为防止洞壁塌方,利于更好成孔,需通过CASE 泥浆混配系统加入TERRA 稀释粉，该粉具有固化洞壁，润滑钻杆，塑管等作用以及起到防止管材变型等功能。
钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
10、回拖管材
PE管管材连接要严格按电热熔施工要求施焊，回拖前应检查电热熔焊接质量及管材外围钢筋加固质量，待焊接自然冷却后，检查合格后方能进行拖管。将连接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的
变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。
11、现场泥浆处理
施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌。
12、施工中可能存在问题
⑴、由于本工程地处某繁华地段，交通量大、厂区、民房多，作业面小，周边空间有限，最在地面用控向仪控制钻杆钻入深度来控制标高的，可能控向仪有干扰控制不准，施工中要严格注意。
⑵、由于地面条件复杂管道连接无合适位置，管材连接滞后，致使重复回扩，且可能回扩头的自重在回扩的同时致使成孔过深引起标高有误，在施工过程中应密切关注不可掉以轻心。
第四节 路面修复施工技术方案
一、道路工程和主要施工方法
（一）、路基
1、施工准备：选择级陪好的统渣材料。
2、施工方法
采用自卸汽车运输，人工平整，12t压路机进行初压，振动压路机碾压。
3、施工顺序
检查基层→铺设统渣→碾压→铺设稳定碎石基层→碾压→养生→监理工程师验收→浇筑混凝土路面→人行道。
4、施工要点
⑴、基层准备
逐一断面检查土基层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规
范规定。
新完成的路基，必须按规范进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。
⑵、测量
进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。
⑶、材料使用
统渣填料和碾压
1）、初压。用12t两轮压路机碾压3~4遍，使统渣稳定就位，在第一遍碾压后，应再次找平。
2）、碾压。用振动压路机慢速碾压。如路基狭窄不能利用振动压路机碾压，可用蛙式打夯机。碾压方法同初压，但路面两侧应多压2-3遍。压实度应达到85%以上。
5、水泥碎石基层施工要点
⑴、施工工艺流程
见附“水泥稳定碎石基层施工工艺流程图”。
⑵、技术措施
施工准备：测量设置木桩，引进高程控制网，并对垫层进行复检，不合格地段重新进行碾压整形及整修。
摊铺：采用人工铺筑，设专人消除集料离析现象，特别是局部粗集料窝应铲除，并用新混合料填补。
碾压：先用轻型压路机稳压，后用振动压路机碾压成型。碾压过程中如有局部过干或过湿现象，则应及时洒水补充或翻开凉晒后碾压，使其达到质量要求。碾压时注意碾压遍数，碾压过程中禁止压路机调头作业。两工作段的搭接部分采用对接形式，即后一段施工时，将前一段的斜坡茬头切成垂直断面，然
后向前铺筑。
⑶、横缝的处理
将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。
将混合料碾压密实。
⑷、养生
经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用麻袋湿养生。养生期不宜少于7天-14天，养生期间应封闭交通。
二、混凝土面层施工
1、工艺流程：清理基层面→砼入模→机械振实→平板拖振→拖滚提浆→机械水平抹面→人工抹面打光→养护。
2、砼采用自拌混凝土。
3、砼摊铺振捣
在进行砼摊铺之前摊铺时一层摊铺。摊铺时用铁铲混和料时，应用反扣，不得抛散或搂耙，以免砼拌合料发生离析。下层摊铺好后先用插入式振捣器振捣密实，其振动距离不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，每次振捣时间不少于20秒，然后用2.2千瓦的振捣器振捣一边，再加高铺筑到顶，再用插入式振捣器振捣密实，等初步整平后用平板振动器沿纵横交叉全面振捣，振捣时因重叠10-20cm，每次不少于15秒，振捣时应注意板边角的振捣和上下层之间浇筑不得大于半小时。每浇筑50立方米应做两组砼试块，其中一组为抗压，一组为抗折。
平板振动器振捣后，对表面局部低洼处应用砼找平，然后用振动梁进行振实整齐，为了使砼表面更加平整密实，用人工对混凝土板加以夯拍，以便把露
出的碎石击下去。使表面有一定的砂浆或用滚筒来回滚动达到夯实效果。
4、收水抹面
水泥砼路面收水抹面，直接影响到道路表面的平整度和抗磨性能。收水抹面就是路面砼振捣成型，经过整平后的一道表处工艺，目的是使表面磨耗层密实平整，符合行车要求。用抹光机进抹面，使表面密实，然后用泥抹来回拖抹，仔细收光。
5、养护
采用先进工艺“塑料薄膜法”养护，用养护液喷洒在已经浇筑的水泥路面上，养护液成膜后可防止混凝土中水分蒸发，利用砼本身水分进行自我养护，经我公司几年经验，采用此种方法养护效果好，既节约劳动力，又利于环境卫生。
第五节 路缘石、人行道砖工程
1、人行道砖施工
⑴、施工工艺流程图
土基挖整压实→统碴基层→素砼打平→纵、横挂线→检查平面尺寸高程→分行、分段铺装→平整面层勾缝
⑵、施工方案
1）、测量放线
步道中线（或边线）上，每隔5-10m安设一块方砖作控制点，以掌握高程及方向。
2）、铺装
铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。
砂浆层不平时，应拿起道砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块。

有伸缝的道砖面层应认真细致操作，如采用橡胶带做伸缝时，应将橡胶带放置平正、直顺、紧靠方砖，不得有弯曲或不平现象，缝宽要符合设计要求。
3）、铺好道砖后应检查是否稳固及面层平整度，发