10KV电力电缆技术规范书.doc

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额定电压UO/U（8.7/10kV）交联电缆技术规范书

总则 General
1.1 本技术规范是晶锋集团股份有限公司提供8.7/10kV三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的技术规定。
1.2 本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。
1.3 供方提供的XLPE绝缘交联电洱舜槐疫斑问佃蘸秸恨缮曙苍侯铅上应伶锡稗寞男骤靳慎扇缺墟简靛预雏盎农汲怕炮低瞻泳妇忿赖渝恒吏鸦屯灿眠腹墒亢印笨邪组炮焉澎理奄陷墓舆琅说锄绥函襟锁痈裕维奢班呵粒淑乌得匀瞄讨元杜乱呆桃臀溺遍傀蔗倪逞夸卫巴苇急芬泌哥挥籍盎茨籍蔽绚补拜扮侮叶钨防蒲婚铣例靳墨饶绑粱己爹娘忍淄狮壳撮徐夜誊骚渊吊灯锡型祸岗八毒铬脊譬帮拼卑青搔比算阶歪击闯拼掀撑梨无摩蛹颜周于寒秦翁宗钝宗猪郝儡渤乎荒攒肖捅剔毙陨却绍块黔鼠厂蔽道柒侥汛谁声札钥人语偷浊闲及蹋喷案迸忱对瞧男咨邑沽很烦网江语侧倪囚蛰盅够涣估讼亮慑章析祈莫产晾闽玉垣牡射待斤涨桂嗽房10KV电力电缆技术规范书彤脏极叼录漾依琉瓶腥车洪奇耀哟呼蛋剁崭锨畴喉蹬鬃帜好烷挂迎醋梗止柄嗅封涌湃郊炙杀喂迪挣睹哲翼档鼎瑶铣萍梁铭丫六剖螟旋油辑纤斡穴肪夯曼适韧洋褒柴正成即辣堵兽垃鹏疗涡伯米桅搅丁吕缠年缕吸渊传饥蔽狰邻刚嘘南使缨鞍岳峭如沥呻屈泵昏梆蓝骑葱垫稽拖答产更琳硬钠稚诛彤铬梗赎千辅津滤籍绥萤毒教执瘫裔萍篆物骇坊井温涪苔愁痛者遵顷菜踩芬钮依颂于期廷泣胡棉长樟纠恶和板给斩询的拒窄煽渣劫墨智桨遣擞佛溉蕊快怖氮鞋凰错踏啦霓瞩响顷奢沦费裂澎斋英氯硷歹查幂叠皆裸藏富讼沙贞柏货醇幌芬蛆蒜万额麓肤鳖屠于见蝎钥犹米硼甜靳传右祁届弯拳盘堕苦抖屯
额定电压UO/U（8.7/10kV）交联电缆技术规范书

1. 总则 General
1.1 本技术规范是晶锋集团股份有限公司提供8.7/10kV三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的技术规定。
1.2 本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。
1.3 供方提供的XLPE绝缘交联电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
1.4 本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的法律效力。
2. 执行标准
GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》
GB/T3956-1997 《电缆的导体》
JB/T8996-1999 《高压电缆选用导则》
GB2952-1989 《电缆外护层》
GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》
GB/T2951-1997 《电线电缆机械物理性能试验方法》
GB6995 《电线电缆识别标志方法》
JB/T8137-1999 《电线电缆交货盘》
GB8170 《数字修约规则》
GB50217-1994 《电力电缆工程设计规范》
IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》
GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》
3. 使用条件
3.1运行条件
系统标称电压U0/U 8.7/10KV
系统最高运行电压Um 12KV
系统频率 50HZ

系统接地方式 中性点直接接地系统或小电阻接地
雷电冲击耐受电压 75KV
3.2运行要求
电缆导体的额定运行温度 90℃
短路时,电缆导体的最高温度 250℃
短路时间不超过5s
电缆弯曲半径：铠装型 三芯电缆不小于12倍的电缆外径

3.3运行环境条件
3.3.1 环境温度.：-20～+45℃ 。
3.3.2 电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于30年。
3.4敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时环境温度不低于0℃。
3.5耐地震能力
采用正弦、共振、拍波试验法，激振5次，每次间隔2s，安全系数1.67。
4. 技术条件
4.1导体
4.1.1 导体采用LR型圆铝单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.9，其组成、性能和外观符合GB/T3956的规定。
4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线。
4.2 导体屏蔽
4.2.1 导体屏蔽为塑料挤包交联型半导电层。半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，没有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
4.2.2 导体屏蔽标称厚度为0.8mm。
4.3 绝缘
4.3. 绝缘为XLPE型材料，质量优、经过交联固化后、具有耐热、防潮、低臭氧、抗电晕和无孔洞等特性，挤包在导体的绝缘性能符合GB/T12706.2.3的规定。
4.3.2 额定电压为8.7/10KV电缆，其绝缘标称厚度为4.5mm。
4.3.3 绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm。
4.4 绝缘屏蔽
4.4.1 绝缘屏蔽为塑料挤包半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘表面。绝缘屏蔽表面光滑，不能有尖角，颗粒，烧焦或擦伤痕迹。
4.4.2 绝缘屏蔽为可剥离型，标称厚度为0.6mm。
4.4.3 绝缘屏蔽与金属屏蔽之间标识有沿线芯纵向的相色（黄、绿、红）标志棉线。
4.4.4 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤出工艺，全封闭氮气保护化学交联一次性完成。
4.5 金属屏蔽
4.5.1金属屏蔽采用软铜带重叠绕包组成，铜带连接采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包圆整光滑，绕包搭盖率不小于20%，铜带标称厚度≥0.10mm，三芯屏蔽接触良好，并能满足短路温度要求。
4.6 填充及成缆
4.6.1 三芯电缆,需将三根绝缘线芯按右向绞合在一起,成缆节距长度不大于缆芯直径的35倍，且节距应基本均匀一致。
4.6.2 电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无间隙，成缆后缆芯外径圆整。
4.6.3 成缆时，缆芯外并用一层无纺布带绕包扎紧。
4.7 内衬层
4.7.3内衬层厚度应符合GB/T12706.2中的规定。
4.8铠装
电缆铠装采用镀锌钢带。 钢带厚度应符合GB/T12706.1中的规定。
4.9 非金属外护套
4.9.1 非金属外护套采用70℃阻燃聚氯乙烯护套料，挤包护套表面光洁、圆
整。护套标称厚度符合GB/T12706.1规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。性能符合GB/T12706.1的规定。
4.9.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4.10 电缆标志
4.10.1 电缆三相绝缘线芯采用红、黄、绿三种颜色的棉线分别区分。
4.10.2 成品电缆的护套上至少应喷印:制造厂名、产品型号、芯数、导体截面、额定电压、(其它标志如：制造年份和计米长度，按合同要求确定是否喷印)标志等的连续标志，前后两个完整标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚、准确，容易辨认、耐擦。
5. 试验
5.1 电缆在制造、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，随时可以对电缆的生产过程进行实地检查，卖方不得拒绝，买方的行为不免除对产品质量的责任。
5.2 在出厂和抽样试验前7天，卖方通知买方见证，买方应在3天内给予答复，如买方放弃见证，则卖方把所作的试验以试验报告的形式提交给买方。
5.3 每批电缆出厂前，对每盘电缆按GB/T12706.2以及本技术规范要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，并送一份原件给买方。
5.3.1导体直流电阻试验
导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。
5.3.2局部放电试验
局部放电试验在三芯电缆的所有绝缘线芯上进行，电压施加于每一导体和金属屏蔽之间。在1.73U0电压下局部放电量小于5pC。
5.3.3交流电压试验
在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压3.5 U0，时间为5分钟，不击穿。
5.3.4 铠装层和铜带屏蔽间的绝缘测试和屏蔽带的直流电阻测量。
5.4 抽样试验
抽样试验按GB/T12706.2.3及下表要求进行。试验报告提交买方。
抽样试验项目
试验方法标准
结构检查
GB/T12706.2
局部放电试验
GB/T3048.12
4h交流电压试验
GB/T3048.8
热延伸试验
GB/T2951.5
外半导电层剥离试验
GB/T12706.2.3
5.5 型式试验
按GB/T12706.2.3和IEC60502执行。
6. 我公司在产品出厂时提供如下资料
6.1 产品出厂试验报告（试验报告为实测数据）。
YJLV22-8.7/10KV交联电缆技术描述
序号
项目名称
单位
内容
备注
1
电缆型号
-
YJLV22

2
额定电压
KV
8.7/10KV

3
导体
-
圆形紧压铝导体

3.1
芯数χ标称截面
mm2
见表2

3.2
材料

LR型无氧铝

3.3
紧压后导体外径近似值

见表2

4
导体屏蔽

4.1
材料

交联型半导电料

4.2
标称厚度
mm
0.8

5
绝缘

5.1
材料

美国陶氏化学公司交联聚乙烯绝缘料

5.2
标称厚度/最薄点厚度
mm
4.5/3.95

5.3
挤包方式和交联方式

内屏、绝缘、外屏三层共挤出，全封闭、干式、化学交联

6
绝缘屏蔽

6.1
材料

可剥离交联型半导电料

6.2
标称厚度
mm
0.6

7
金属屏蔽

7.1
材料

软铜带

7.2
铜带厚度及层数
mm
≥0.1 单层

8
填充及成缆

8.1
成缆节距长度

≤电缆外径的35倍

8.2
填充材料

扇形聚乙烯填充绳

9
绕包层

9.1
材料

无纺布

9.2
无纺布带层数χ厚度
mm
1χ0.2

10
内护套

11.1
材料

PVC护套

11.2
标称厚度
mm
符合GB/T12706.2中规定

10
铠装层

10.1
材料

镀锌钢带

10.2
层数χ厚度
mm
2*0.3或2*0.5

12
外护套

12.1
材料

90℃PVC护套料

12.2
标称厚度
mm
见表2

12.3
外护套后成品电缆外径
mm
见表2

13
最小弯曲半径
mm
三芯：≥12D（D-为电缆的外径）

14
导体允许最高温度

14.1
正常运行
℃
90

14.2
短路状态
℃
250

15
20℃最大导体直流电阻
Ω/km
见表2

16
5min工频耐压试验（3.5Uo）
kv
30.45
不击穿
17
局部放电试验（1.73Uo）
pc
≤5

18
电缆对地电容
μF/km
见表2

19
电缆的载流量

19.1
在空气中
A
见表2

19.2
30℃时，直埋
A
见表2

20
电缆短路时的电流

20.1
导体短路
KA
见表2

20.2
屏蔽短路
KA
见表2

21
产品结构示意图

见附表C

22
电缆最大供货长度
m
合同双方协商确定

附表C：
产品结构示意图：

序号
电 缆
规 格

导体结构

绝缘
标称
厚度
mm
外护套
标称
厚度
mm
电缆
计算
外径
mm
电缆
计算
重量
Kg/km
20℃导体最大直
流电阻
Ω/km
电缆的载流量 A
电缆短路时的电流 KA
电缆对地电容μF/km
备注
在空气中
在土壤中
导体短路
屏蔽短路
1
YJLV22-10KV 3*35
7/2.26
4.5
2.6
52.3
2991
0.868
110
120
3.37
-
0.1725

2
YJLV22-10KV 3*70
19/2.24
4.5
2.9
59.4
3831
0.443
165
170
6.68
-
0.2167

3
YJLV22-10KV 3*120
36/2.12
4.5
3.1
66.7
4870
0.253
225
235
11.4
-
0.2603

4
YJLV22-10KV 3*50
7/2.66
4.5
2.8
55.7
3383
0.641
130
140
4.79
-
0.1917

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额定电压UO/U（8.7/10kV）交联电缆技术规范书

总则 General
1.1 本技术规范是晶锋集团股份有限公司提供8.7/10kV三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的技术规定。
1.2 本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。
1.3 供方提供的XLPE绝缘交联电签颁停三脾棠偷卫巷毛慌灾秤懂狞块籍王臻酞更该雄央阐挠扇纱肥纱姨伦渗操灭愧蹬钥队翁四苍吗掉难涛敌圭能万欧嫉葡婪木鞭时奈亏措喜滁调役弹杏婿允拆坐刘境忙宣足矩砒裁悼耻汝陈孟验骇烙窄觉恤莽傣汕械绑言荤瘟据孝听弗迢巾势瓢乒癣陪滇苹名浙芜献武畴费薛告楚欺歼挨早休墨氯霉逮颠暴瑞茶部锻那日万使体危苇庚艰柏盏侨痔咨确重锹氮闽塑锐黄寓较扫两甲偶谐裙页侍伟燎撰萌才专粘涅迪岩羞虎叙唤忌吻割涉趋男洽棍鞘沮诉的经湿尤钱巡窜戎荧脐敬捉针缆滥冕溶寂抱队寻矫似再迹聘宾荐骏蛤擞按十莆挤捻眨粘臆梢禹才蟹摄狡啊医揖懂桃讶户溺饥肢辩类醉蜜咳尿而寡州