化学品仓库管理规定.doc

文件编号：SOP-MC-03
版本/次：A
文件名称: 化学品仓库管理规定
第 6 页 共 6 页

文件类型： þ质量管理体系文件 □行政管理类文件
修订记录
页次
版次
修改原因及内容
编辑人
日期

评 审 会 签
部门/职位
姓 名
签 名
日 期

发布批准
编制部门
编制人
生效日期
分发编号

物控部

1.0 目的：为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度加强对危险化学品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。
2.0 范围：适用于公司化学品仓库管理。
3.0 职责
3.1 物控部：负责化学品仓库管理和化学品仓仓管员的培训。
4.0 内容
4.1 仓管员培训
4.1.1化学品仓库管理人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。
4.1.2仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。
4.2 人员进出管理
4.2.1危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入，严禁其他人员在未经化学品仓管员同意的情况下进入化学品库。
4.2.2供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过仓管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库。严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库。
4.3 危险化学品标识
4.3.1危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。
4.3.2符合条件的散装危险货物必须张贴警示标志，标志也必须遵守一定的要求，如：标志上必须提供正确的化学品名称、危险类别标签、次级危害标签等信息。
4.4化学品入库
4.4.1化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等情况。
4.4.2化学品入库后应采取适当的防护措施，在储存期内定期检查，发现其品质变化、包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。
4.4.3 库房温度、湿度应严格控制，经常检查，记录于《温温度记录表》发现变化及时调整。
4.5 化学品装卸
4.5.1装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。
4.5.2装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。
4.5.3危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。
4.5.4装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
4.5.5保管员应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认真检查货物包装标志的完整状况，包装不符合安全规定的应拒绝卸车。
4.5.6装卸操作人员应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况，并根据包装上储运图示标志的要求，轻拿轻放、谨慎操作、严防跌落、摔碰、禁止撞击、拖拉、翻滚、投郑。
4.5.7装卸时必须做到，堆码整齐、靠紧妥贴，易于点数；堆码时桶口、箱盖朝上，允许横倒的桶口及袋装货物的袋口应朝里。装载平衡，高出拦板的最上一层包装件，堆码时应从车厢两面向内错位骑缝堆码，超出车厢前拦板的部分不得大于包装件高度的二分之一。
4.5.8装运高出车厢拦板的货物，装车后，必须用绳索捆扎牢固，易滑动的包装件，须用防散失的网罩覆盖并用绳索捆扎牢固或用苫布覆盖严密，须用两块苫布覆盖货物时，中间接缝处须有大于15cm的重叠盖，且车厢前半部分苫布需压在后半部分苫布上；装有通气孔的包装件，不准倒置、侧置，防止所装货物泄漏或进入杂质造成危害。
4.5.9机械装卸作业时，必须按核定负荷量减载25%，装卸人员必须服从现场指挥，防止货物剧烈晃动、碰撞、跌落。
4.5.10不得用同一个车辆运输互为禁忌的物料，包括库内搬运。
4.5.11装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢靠。
4.5.12装卸操作人员堆放各种固体原料及桶装物料时，不可倾斜，高度要适当，不准将物料堆放在安全通道内。
4.5.13装卸易燃可燃液体时，应在阴凉通风处进行，避免在阳光直射天气炎热的情况下装卸。
4.6废弃物处理
4.6.1禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。
4.6.2如出现泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。
4.6.3按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃污染环境。
4.7 注意事项
4.7.1各项操作不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具，作业现场需远离热源和火源。
4.7.2装卸危险化学品时，操作人员不得做与工作无关的事情，集中精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施。
4.7.3工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，开启易燃易爆的桶装物料的桶盖时，应使用铜或者铜铝合金的专业扳手。
4.7.4应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法及应急措施。
4.7.5运输、装卸作业时，必须正确使用劳动防护用品。
4.7.6进入化学品装卸作业区时不准随身携带火种，装卸易燃、易爆危险货物时，不准穿带有易产生静电的工作服。
4.7.7车辆进入危险货物装卸作业区，驾驶员应按有关安全规定驶入装卸货区。
4.7.8车辆停靠货垛时，应听从作业区人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全距离；待装、待卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离并不准堵塞安全通道。
4.7.9装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或拦板。若原地关不上时，必须有人监护，在保护安全情况下才能移动车辆，起步要慢，停车要稳。
4.7.10禁止在装卸作业区内维修车辆和做其他与装卸货无关的事情。
4.7.11危险货物运达卸货地点后，因故不能及时卸货，在待卸期间，行车人员应会同押运人员负责看管货物；
4.7.12在装卸点作业的司机及押运员不得擅自脱离车辆，干与工作无关的事，更不得进入公司其他的区域。
5.0 相关文件
5.1 MSDS
6.0 相关记录
名称 存档部门 保存期限
温湿度记录表 物控部 1年
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)

受控文件，未经许可，禁止拷贝 苏大维格文控中心