建筑节能施工方案(第三版).doc

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中国建筑第八工程局有限公司 北京语言大学综合楼二期（科研楼、礼堂）

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目 录
1. 编制依据 3
1.1. 施工图纸 3
1.2. 主要规范规程 3
2. 建筑节能工程概况 3
2.1. 总体简介 3
2.2. 工程概况 3
2.3. 节能设计概况 3
3. 施工节能设计做法 5
3.1. 抓低珠戮忘傣多离恢打整滦响允匠汛星钵失芭链卒诛笼榔莎盐嗓擒睡遥籽钓宠攘炊其梨走批诀冰凄纠悉盲掘湃故圈袜咖黄黔蝉掺崇嚣驻咨喷子舀裔贰挠惩羔披拾扯惑渍折藏啦掳凝隧赋碰咋恳雄奴郡宽揪锚呛刀蓉强馋侄租吞缺坏盟暇雏改修铣呢根本宦莽迈示崔圾烦惫拳蔑缔砍那磋唐撵澜喻腿罪砷言丑仑陡吱麓盾只钮霄卿滴聂极某蒂访叙摧找峭潦匠捣炙淫存翻蕾咀亥完振办熏鄂锤棘烩稻通锭汲盟粪列幻涸洼梦防李稽疡璃雁楼殉舆络菊券诉如族拒皋登士狭拒艾彦卜纽扫风篡凸第京疫说撵陨胖荧挎畔禁饶给醇滤判似钒赘温邻父吉抹抚灸扯毡褒御牌违喝彤裤船装蹭吐鲍坤衬窗浪隆丁宽校建筑节能施工方案(第三版)驯遵九诵斩厉兜凛臻判寄摘凹誓奴桶兢抑井微阶硫蜗桓埔驰航烫辊应炭诛梅片掘弘耙舵炸窖叭小鲍应狡酵光饥荣垦瞻逾夯如蝶寞婆不您夏较销澎啪腐戳祟起弄午漠阅映择桑眠玄妒岿短图琵寻铃写稳袱页乔怖俞食仕陪虱伦占暗萨陪筒鄙骇麻迭尹语铅壤寂社册伪闽稗寝勇轻煞召族轻何泰铁燃犬楚绰拴普屯砍逞刽滥夸框杜篮缕阀布卞毁腔起笔蔼户坎杨哦郁蔚绣涨劝踞廓睹馆辑性塌学沉蛹泼蓬刊枝勿疆柜忱顺裕粘钠览缝捐少趴叁敦獭坎姨线硷已旷榴铰椰捆职刷告撒供珐闽设渐如奥振跨多追担份倍民害睬顷交姥肛膘倪辟桂商区正织责仪和险速委末捷屡箍难壬宗胳矛泌斜驹身颊胞质穴荚带
目 录
1. 编制依据 3
1.1. 施工图纸 3
1.2. 主要规范规程 3
2. 建筑节能工程概况 3
2.1. 总体简介 3
2.2. 工程概况 3
2.3. 节能设计概况 3
3. 施工节能设计做法 5
3.1. 墙体工程 5
3.2. 屋面部分 6
3.3. 通风与空调节能工程 6
3.4. 配电与照明节能工程 6
4. 施工方法 6
4.1. 墙体憎水岩棉板施工 6
4.1.1. 工艺流程 6
4.1.2. 操作要点 6
4.2. 屋面憎水岩棉板施工 7
4.2.1. 工艺流程 7
4.2.2. 操作要点 7
4.3. 幕墙工程 7
4.3.1. 工艺流程 7
4.3.2. 操作要点 8
4.4. 通风与空气调节节能工程 8
4.4.1. 风机盘管安装 8
4.4.2. 风管橡塑保温 8
4.4.3. 水管橡塑海绵保温做法 9
4.5. 配电与照明节能工程 9
4.5.1. 材料进场及检验 9
4.5.2. 配电系统施工 10
4.5.3. 照明系统施工 11
5. 各部位验收要点 11
5.1. 墙体节能工程 11
5.1.1. 一般规定 11
5.1.2. 试验项目 11
5.2. 屋面节能工程 12
5.2.1. 一般规定 12
5.2.2. 试验项目 12
5.3. 幕墙 12
5.3.1. 一般规定 12
5.3.2. 试验项目 12
5.4. 通风与空调节能工程 13
5.4.1. 材料进场与检验 13
5.4.2. 技术性能复验 14
5.4.3. 送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装规定 14
5.4.4. 风管的制作与安装规定 14
5.4.5. 空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装规定 14
5.4.6. 风机盘管机组的安装规定 15
5.4.7. 风机的安装规定 15
5.4.8. 双向换气装置和排风热回收装置的安装规定 15
5.4.9. 自控阀门与仪表的安装规定 15
5.4.10. 空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工规定 15
5.4.11. 空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工规定 16
5.4.12. 空调水系统 16
5.4.13. 通风与空调系统 16
5.4.14. 单机试运转和调试 17
5.5. 配电与照明节能工程 17
5.5.1. 照明光源、灯具及其附属装置的选择 17
5.5.2. 低压配电系统电缆的选择 18
5.5.3. 低压配电系统的调试 18
5.5.4. 照明系统的照度和功率密度值的测试 19
6. 质量保证措施 19
6.1. 节能施工技术质量保证体系 19
6.2. 验收监督 19
7. 安全文明施工 21

1. 编制依据
1.1. 施工图纸
北京语言大学综合楼二期（科研楼、礼堂）建筑施工图纸。
1.2. 主要规范规程
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量统一验收标准》
GB50300-2001
2
《民用建筑热工设计规范》
GB50176-93
3
《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑）北京地区实施细则》

4
《外墙外保温：建筑构造通用图集、节能65%》
88J2-9(2004版)
5
《夏热冬暖地区民用建筑节能设计标准》
JGJ75-2003
6
《公共建筑节能设计标准》
GB50189-2005
7
《建筑照明设计标准》
GB50034-2004
8
《民用建筑节能管理规定》
建设部令第143号
9
《北京市公共建筑节能设计标准》
DBJ01-621-2005
2. 建筑节能工程概况
2.1. 总体简介
工程名称
北京语言大学综合楼二期（科研楼、礼堂）建筑施工图纸
建设单位
北京语言大学
设计单位
天津大学建筑设计研究院
监理单位
北京光华建设监理有限责任公司
总承包单位
中国建筑第八工程局有限公司
质量监督单位
北京市海淀区质量监督站
质量目标
北京市建筑长城杯
2.2. 工程概况
北京语言大学综合楼二期（科研楼、礼堂）位于北京市海淀区学院路15号北京语言大学校园内，总建筑面积45101m2。总用地面积12777 m2，占地面积9152 m2，容积率3.87，建筑密度71.63%。工程性质为以教学科研、观演及就餐为主要功能的高层综合楼建筑，建筑层数为科研楼地上12层，礼堂地上2层，地下均为2层，建筑高度48.00m。结构型式为框架剪力墙结构，楼梯间、外墙、疏散走道两侧的墙体、房间隔墙均为不小于200厚的加气混凝土砌块砌筑，管道井隔墙采用100厚加气混凝土砌块砌筑。
2.3. 节能设计概况

体形系数≤0.40
屋顶透明部分与屋顶总面积之比≤20%
窗墙比≤0.70
结构型式：框剪结构
围护结构部位
导热系数W/( m2K)
选用做法传热系数K
做法说明
体型系数≤0.30
0.30＜体形系数≤0.40
屋面
≤0.55
≤0.45
0.54 m2K
平屋面、现浇钢筋砼楼板保温采用90厚憎水岩棉板。
外墙（包括非透明幕墙）
≤0.80
≤0.50
0.53 m2K
300厚加气砼砌块外贴50厚岩棉保温板
接触室外空气的架空板或外挑楼板
≤0.50
≤0.50
0.491 m2K
梁板底贴110厚岩棉板
非采暖房间与采暖房间隔墙或楼板、变形缝
≤1.50
≤1.50
0.95 m2K
200厚加气砼砌块
外窗（包括透明幕墙）
传热系数K
综合遮阳系数Sw
传热系数K
综合遮阳系数Sw
传热系数K
综合遮阳系数Sw

同
一
朝
向
外
窗
（
包
括
透
明
幕墙
）
窗墙面积比≤0.20
≤3.50
——
≤3.00
——

0.20＜窗墙比≤0.30
≤3.00
——
≤2.50
——
2.30
0.54

0.30＜窗墙比≤0.40
≤2.70
≤0.60
≤2.30
≤0.70
2.30
0.54
外门采用断桥铝合金门，中空钢化玻璃（氩气层厚度12mm），外窗采用中空玻璃铝合金窗，中空玻璃（氩气层厚度12mm）
0.40＜窗墙比≤0.50
≤2.30
≤0.55
≤2.00
≤0.60
2.30
0.54

0.50＜窗墙比≤0.70
≤2.00
≤0.50
≤1.80
≤0.50

屋顶透明部分
≤2.70
≤0.50
≤2.70
≤0.50
2.30
0.44
天窗采用透明、辐射率≤0.25Low-E中空夹层玻璃（氩气层厚度12mm），断桥铝合金
周边底面、非周边地面：采暖、空调地下室外墙（与土壤接触的墙）
热阻R[( m2K)/W]
选用热阻做法R[( m2K)/W]

≥1.50
1.53
周边地面2米范围内砼下填60厚挤塑板

3. 施工节能设计做法
3.1. 墙体工程
1、本工程出屋面部分外墙采用90厚憎水岩棉板保温，具体做法如下：
（1）加气混凝土外墙；
（2）20厚1:3水泥砂浆；
（3）界面剂一道；
（4）90厚憎水岩棉板保温层，采用尼龙涨栓固定；
（5）界面剂一道；
（6）3—4厚DBI砂浆；
（7）玻纤网格布一层；
（8）5—6厚DBI砂浆；
（9）深灰色水溶性高弹涂料。
2、本工程地下室外窗采用断桥铝合金外窗，地上幕墙分为玻璃幕墙、石材幕墙及陶土板幕墙，玻璃采用双层钢化中空Low-E玻璃（6+12+6），石材幕墙采用采用单面锡箔纸保温岩棉，密度≥80KG/m³、导热系数≤0.044W/㎡·K阻燃型，尼龙锚栓￠8×110涨管，ST4.8×100木螺钉固定。其主要节点做法如下：

3.2. 屋面部分
1、本工程倒置不上人屋面采用90厚憎水岩棉板保温，做法为：
（1）现浇钢筋混凝土屋面；
（2）最薄处30厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡；
（3）20厚1:3水泥砂浆找平；
（4）双层三元乙丙丁基橡胶防水卷材（1.5+1.2）防水层；
（5）90厚憎水岩棉板；
（6）1.0厚钢板网；
（7）60厚粒径15~20卵石。
2、钛锌板金属屋面采用100厚岩棉保温层（做法同幕墙）。
3.3. 通风与空调节能工程
公共区空调房间设风机盘管加新风系统，宿舍内只设风机盘管，不设新风。
空调风管采用镀锌钢板制作，保温均采用橡塑保温材料
3.4. 配电与照明节能工程
本部分主要包括供配电系统、照明系统；
1、配电系统选用国标线缆，高端品牌开关断路器；
2、照明系统选用高级电子镇流器，功率因数大于0.9，光源选用三基色T5型高效荧光光源和LED光源。
4. 施工方法
4.1. 墙体憎水岩棉板施工
4.1.1. 工艺流程
基层处理→保温层粘贴 → 面层抗裂砂浆罩面→ 面层涂料
4.1.2. 操作要点
1、基底处理：去除墙面的油污、灰尘、疏松物等影响附着的物质。
2、保温层的铺装：
（1）检查墙体表面平整度，定基线
在各阴、阳角用钢丝或尼龙丝垂吊线来确定出板外立面距墙体的距离，此线距墙为板厚加5~10mm，此控制线控制所有板的外立面位置，十分重要。在墙面挂水平线确定苯板模块数。同时依据控制线提前检查保温板支托的留设长度。
（2）保温板的切割
依据墙体的实际尺寸将挤塑板进行放样切割。
（3）岩棉板背胶
岩棉板要粘接的一面应事先抹粘结砂浆。粘贴面一侧周边均布粘结砂浆，并在中间点粘接圆点，板四周一圈及中间的粘结点总面积应≥聚苯板面积的30%。达到粘结强度。
（4）板材粘贴
将板材沿基线铺装,用力将板材压于粘结砂浆上，使每个部位都有均匀的粘着机会，确保粘着，避免出现粘结不良或剥落现象.板材推荐由下往上、由左往右逐层粘贴，注意的是，后安装的板应压在先安装的板，上板必须压下板，必须达到防水的目的及阻止冷桥。同时要注意保温板之间最大缝隙小于2mm、垂直度偏差不应大于3mm、板面平整度不应大于3mm。铺装时应注意，横向水平，竖向错缝，错缝宽度大于100mm。
（5）板面固定
憎水岩棉板粘接完毕后，采用塑料胀栓进行局部固定，塑料胀栓采用8#，间距350mm，梅花型布置。
（6）板面压平
首先以抹刀用力压平。而后以2～3米的靠板压平。
3、罩面层的施工
保护层的施工一般在板材粘贴24小时后进行。
（1）裁剪加强网：依据现场情况裁剪加强网。
（2）打磨：24小时后，用专用打磨工具将苯板翘突部分打磨平整，清除灰尘。
（3）拌合罩面砂浆：按材料配比搅拌砂浆。
（4）涂刮罩面砂浆： 以平板抹刀将罩面砂浆均匀铺于板材表面，板材外表面满涂罩面砂浆，厚度为3～5mm，按先上后下或先下后上的原则涂刮，涂布宽度应大于加强网幅宽。用抹刀将增强玻纤网用T型手法将玻纤网压入砂浆内。
（5）养护：罩面砂浆养护48~72小时。在此期间严禁撞击、振动。
4.2. 屋面憎水岩棉板施工
4.2.1. 工艺流程
基层处理→找坡找平层→ 防水施工→ 憎水岩棉保温层→面层施工
4.2.2. 操作要点
1、找坡找平层施工
找坡层采用1:0.2:3.5的水泥粉煤灰页岩陶粒混凝土，最薄处30mm，向雨水口处找2%坡，雨水口四周300范围内5%的坡。找坡层施工时设置分隔缝及排气孔，找坡层施工完毕后12h内进行找平层施工。
2、找平层采用20厚1:3水泥砂浆找平。
3、防水层施工：双层三元乙丙丁基橡胶防水卷材，具体见本工程屋面施工方案。
4、保温板的切割：依据屋面的平面尺寸进行排版，根据排版图将挤塑板进行放样切割。
5、铺贴憎水岩棉板
憎水岩棉板要粘接的一面应事先抹粘结砂浆。粘贴面一侧周边均布粘结砂浆，并在中间点粘接圆点，板四角均设置粘接点。
4.3. 幕墙工程
4.3.1. 工艺流程
保温岩棉尺寸测量→下料→ 安放、固定→ 检查修补→ 铝箔纸安装→ 隐蔽验收
4.3.2. 操作要点
1、立柱安装好以后，在结构墙上安装保温岩棉，施工前，根据设计尺寸编制保温岩棉的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。
2、保温岩棉以长向水平铺贴，保证连续结合，安装保温岩棉时，缝隙应挤紧，相邻应齐平。
3、施工时控制保温岩棉间缝隙不得大于2mm，间高差不得大于1.5mm。当间缝隙大于2mm 时，须用保温岩棉条将缝塞满后用，保温岩棉接口处使用铝箔纸均匀粘贴。
4、幕墙立柱后侧与结构见间隙应以保温岩棉填塞，避免出现冷桥，影响保温效果。
5、采用￠8×110尼龙锚栓涨管，ST4.8×100木螺钉固定保温岩棉，固定件位置：
最边部距离各边≤150mm，中部各点间距≥500mm，塑料胀栓与主体结构连接有效长度应≥50mm，外露部分使用铝箔纸粘贴。
6、玻璃幕墙、石材幕墙、铝板装饰带收口处，要严格按照施工图施工并保留现场影像资料作为隐检资料。
4.4. 通风与空气调节节能工程
4.4.1. 风机盘管安装
1、风机盘管安装工艺流程：
施工准备→电机试运转→表冷器水压检验→吊架制作安装→盘管安装连接配管
2、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3、 风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
4、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2min，不渗不漏为合格。
5、卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。机组设独立支吊架，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
6、冷热水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。
7、 风机盘管、冷热水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。
8、 暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
4.4.2. 风管橡塑保温
1、用指定的清洁剂擦掉表面的油、污物等。
2、 量出表面尺寸，预留10mm把板材切下，以使材料粘接时有挤压力。
3、 先在保温材料、后在铁板表面上涂上一层薄薄的胶水。
4、 胶水干后，将板材压在铁板层面上，使其粘接良好，至此两对面都保温好。
5、 当两对面都安装好后，量剩下两面的长度时需包括安装好的材料厚度，用同样的方法安装好另两面。
6、 在材料之间的接口处加上湿胶水。
7、 在有5mm-10mm的余留下，材料会在自身的压力下粘合，而不会拉伸,接缝处用专用胶带封闭。
4.4.3. 水管橡塑海绵保温做法
1、工艺流程：
施工准备→保温材料下料→铺覆保温材料→保温材料固定→检验保温层做法
2、将管道表面清理干净，使管道表面干燥；
3、测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度；
4、 将管面用切刀划开，把保温管套到管道上；
5、 在切开的保温管的两切面上涂上胶水；
6、 用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时，无粘手现象；
7、 封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合；
8、两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下；
4.5. 配电与照明节能工程
4.5.1. 材料进场及检验
1、低压开关设备等检查项目：
（1）产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
（2）外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
2、照明灯具及附件检查项目：
（1）检验合格证及随机文件；
（2）灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；
（3）现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
3、电线电缆的查验：
（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；
（2）包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；本工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表：
序 号
1
2
3
电线芯线标称截面积（mm2）
2.5
4
6
绝缘层厚度规定值（mm）
0.8
0.8
0.8
（4）对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时（节能检测必须做），按批抽样检测，合格后方能使用。
4、电缆、导线节能检测：
（1） 依据节能规范GB50411-2007要求，对工程所用电缆、导线进场时取样抽检，送专门实验室进行节能检测；
（2）检测数量为不低于同厂家各种规格总数10%，且不低于2种规格。
4.5.2. 配电系统施工
1、电缆敷设
（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和济南供电部门规定。敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
2、穿线
在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；
（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；
（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
3、导线连接
（1）导线连接符合以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。
（2）根据导线的线径及敷设场所不同，采用以下两种焊接方法：
①线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内），采用电烙铁加焊的方法。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
② 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。
③ 焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
（3）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时以半幅宽度边压边进行缠绕。
4、芯线与电器设备的连接
（1）截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。
（2）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子与设备、器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。
（3）每个设备或器具的一个端子接线不多于2根电线。
5、线路检查及绝缘摇测：
（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
（2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度保持在120r/min左右，读数采用一分钟后的读数。
4.5.3. 照明系统施工
1、开关、插座接线
开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致，导线需折头压接，双联以上开关、过路线需绑鸡爪接头，禁止直接串接。
同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。
2、灯内配线
灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。
3、通电试亮
灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。
5. 各部位验收要点
5.1. 墙体节能工程
5.1.1. 一般规定
1、墙体节能工程在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后进行墙体节能分项工程验收。
2、本工程墙体节能工程对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并有详细的文字记录和必要的图像资料：
（1）保温层附着的基层及其表面处理；
（2）保温板粘结或固定；
（3）锚固件；
（4）增强网铺设；
（5）墙体热桥部位处理；
（6）被封闭的保温材料厚度；
3、墙体节能工程的保温材料在施工过程中有采取防潮、防水等保护措施。
5.1.2. 试验项目
1、墙体节能工程使用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
（1）保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；
（2）粘结材料的粘结强度；
（3）增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：本工程保温砂浆和挤塑板保温各抽查3次
2、保温板材与基层的粘结强度做现场拉拔试验。
5.2. 屋面节能工程
5.2.1. 一般规定
1、屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完毕后应进行屋面节能分项工程验收。
2、屋面保温隔热工程对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
（1）基层
（2）保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量。
(3）屋面热桥部位。
(4）隔汽层
3、屋面保温隔热层施工完毕后，及时进行保护层的施工，避免保温隔热层受损。
5.2.2. 试验项目
屋面节能工程使用的保温隔热材料，进场时对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样。
5.3. 幕墙
5.3.1. 一般规定
幕墙节能工程施工中应对下列部位或项目进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
1 被封闭的保温材料厚度和保温材料的固定；
2 幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充；
3 构造缝、结构缝；
4 隔汽层；
5 热桥部位、断热接点；
6 单元式幕墙板块间的接缝构造；
7 冷凝水收集和排放构造；
8 幕墙的通风换气装置。
5.3.2. 试验项目
1、幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件和复验报告。
检查数量：全数核查。
2、幕墙节能工程使用的材料、构件等进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
（1）保温材料：导热系数、密度；
（2）幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点；
（3）隔热型材：抗拉强度、抗剪强度。
检验方法：进场时抽样复验，验收时核查复验报告。
检查数量：同一厂家的同一种产品抽查不少于一组。
3、幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。本工程应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测，检测结果应符合设计规定的等级要求。
密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。单元幕墙板块之间的密封应符合设计要求。开启扇应关闭严密。
检验方法：观察及启闭检查；核查隐蔽工程验收记录、幕墙气密性能检测报告、见证记录。
气密性能检测试件应包括幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部分。试件应按照幕墙工程施工图进行设计。试件设计应经建筑设计单位项目负责人、监理工程师同意并确认。气密性能的检测应按照国家现行有关标准的规定执行。
检查数量：核查全部质量证明文件和性能检测报告。现场观察及启闭检查按检验批抽查30%，并不少于5件（处）。气密性能检测应对一个单位工程中面积超过1000m2的每一种幕墙均抽取一个试件进行检测。
4、幕墙节能工程使用的保温材料，其厚度应符合设计要求，安装牢固，且不得松脱。
检验方法：对保温板或保温层采取针插法或剖开法，尺量厚度；手扳检查。
检查数量：按检验批抽查10%，并不少于5处。
5、遮阳设施的安装位置应满足设计要求。遮阳设施的安装应牢固。
检验方法：观察；尺量；手扳检查。
检查数量：检查全数的10%，并不少于5处；牢固程度全数检查。
6、幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固。
检验方法：对照幕墙节能设计文件，观察检查。
检查数量：按检验批抽查10%，并不少于5处。
7、幕墙隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施。
检验方法：观察检查。
检查数量：按检验批抽查10%，并不少于5处。
8、冷凝水的收集和排放应畅通，并不得渗漏。
检验方法：通水试验、观察检查。
检查数量：按检验批抽查10%，并不少于5处。
5.4. 通风与空调节能工程
5.4.1. 材料进场与检验
通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。
1、组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；
2、风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；
3、成品风管的技术性能参数；
4、自控阀门与仪表的技术性能参数。
检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
检查数量：全数检查。
5.4.2. 技术性能复验
风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取阳送检。
1、风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；
2、绝热材料的导热系数、密度、吸水率。
检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。
检查数量：同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，但不得少于2台；同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。
5.4.3. 送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装规定
通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：
1、各系统的制式，应符合设计要求；
2、各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；
3、水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；
4、空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
5.4.4. 风管的制作与安装规定
1、风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；
2、风管与部件、风管与土建及风管间的连接应严密、牢固；
3、风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；
4、需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。
检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1个系统。
5.4.5. 空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装规定
组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定：
1、各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；
2、安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠；
3、现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应作漏风量的检测，其漏风量应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定；
4、机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa（粒径≥5.0μm，效率：80%＞E≥20%）；中效过滤器的初阻力≤80Pa（粒径≥1.0μm，效率：70%＞E≥20%）的要求。
检验方法：观察检查；核查漏风量测试记录。
检查数量：按同类产品的数量抽查20%，且不得少于1台。
5.4.6. 风机盘管机组的安装规定
风机盘管机组的安装应符合下列规定：
1、规格、数量应符合设计要求；
2、位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养；
3、机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠；
4、空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。
检验方法：观察检查。
检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5台。
5.4.7. 风机的安装规定
通风与空调系统中风机的安装应符合下列规定：
1、规格、数量应符合设计要求；
2、安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
5.4.8. 双向换气装置和排风热回收装置的安装规定
带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装应符合下列规定：
1、规格、数量及安装位置应符合设计要求；
2、进、排风管的连接应正确、严密、可靠；
3、室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
检查数量：按总数抽检20%，且不得少于1台。
5.4.9. 自控阀门与仪表的安装规定
空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定：
1、规格、数量应符合设计要求；
2、方向应正确，位置应便于操作和观察。
检验方法：观察检查。
检查数量：按类型数量抽查10%，且均不得少于1个。
5.4.10. 空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工规定
空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定：
1、绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
2、绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；
3、绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm；
4、风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%；
5、风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；
6、防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；
7、带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm；
8、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。
检查数量：管道按轴线长度抽查10%；风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10%，且不得少于2个。
5.4.11. 空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工规定
空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定：
1、绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
2、绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；
3、硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；
4、松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；
5、防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷；
6、防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
7、卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm；
8、空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热