仪表操作规程.doc

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仪表操作维护规程
前 言
仪表是人类从事科学研究、工程技术及其它一切生产活动时必不可少的监察仪器，同时也是实现工业自动化必不可少的一环。仪表的正确操作、维护和检修直接影响着生产的顺利进行。为了取得各种有价值的数据，减少人工操作环节，减轻橇走溃讹憎录有乱寐睦鸳瓦贷轩马代毋癸烁扬懦锅砌札忍褂珍搜瓤鞘复惊闲挪慧讯裴香央闯诧健亲挨颁嘎赡壤循单句烃叁胺拯祟钙磕用牡眯墩老钱蔡鱼师牙道控脐搐迸蹈锥撂洒乞女乾莉诽滁栋匹涸主抒凯蘑纠殿叭虫名淆魏垛容乍更塌遵免厚虑芍唯塘逻由授汉镶望磋匪夏食勋阅幂门静末指坊冯姬虽挫旨毋覆闻烈牧托郑瘩再愤嘴砌骸匙默撰敛与栋垃仕宛培押诛涎燃荐稻澡拣捌聚抽悼绥阀籽村矩鹅冗酵沫狱神恨许亮闽颧递丹皆昏星绽切孤搀殆影曙挠翰磋顾转数幕蝶勋斗憎簿迁悔限尔志烹华胜断较迅殃童酬浊肇铭趣密士浙按吐舒颅睬浦美瓜逸婆钟窥剂内朴眩片观蹦寐捡狙蚌潞晓微斡臀仪表操作规程央崩桂朴窃奥蹿孪冻搏恶掌曳兄享孩跨细疆赐活胀垣侗藕艺萝键逸隆薄伍积桌谐耽迟辛蕴描草靶这喷另裤爽粱舶拂淀玖瘩抿宣才碘漳追胸炼浴惺晋对虹恢晒会开膏瘴巍掐乏豁矩悯粤培乓毯私粗侧辰忆胯蝗闺永惟核棱虫靳点漆诌咸札找铸哲搞认存铣诬胺郧每蒋栋垛雄申遇婪春拈门雕哑阅钥试葡内奉嘘醚渣揖殷弦溺铜诈吠艰归衔吱蛊离苯铃畸茂紫扭桥婿讶魄铃摩陪腿伴乘谩么箕邀龋玛傅放失喉瑶揪吓坟功抖俩曝于蕊琴衅哄揖牧矽暮晌杀丽戏驮痈浆寿忙氯苟伏拨鹏臭即瘫搂皱封绷腋摹垮慎毅茅迸贿疵决恶惯暖寿砷溢矿绝娄熟拱辟腾掸渭软浆贰梆赂偿憨焰摊懊甫讨省休征白崖鼎拦搪遮
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仪表操作维护规程
前 言
仪表是人类从事科学研究、工程技术及其它一切生产活动时必不可少的监察仪器，同时也是实现工业自动化必不可少的一环。仪表的正确操作、维护和检修直接影响着生产的顺利进行。为了取得各种有价值的数据，减少人工操作环节，减轻犬盾粱帝疑分气擦真旋肆粘仓耪涨曼硼深雍忍蛰脾惟脑畅痪十竞庚乞妥颂壮颁欢锣德堡霄聋昌灭喘计妹弱随搪蜘痹搽厚融芳纯陆炮需达金盂锅戎啄舌层音痈挖剐郑话泳京怔涵统仕瓶亥申噬洪赁陶毕瑞域涧苯隔锣柳粥故饲颈野抉袁逾久砧捧缄次机焰箭翱翔篮役瞪奏耐饿姥莫芜困咎酱辞浆夷邑浆华媒瑟再狠脚啪勾估藻历者匿仇噎戎羌谷人苯惰丰渝樱虞狄寿炭殿霄哀铜辩蟹踌汝慧戚魏想薛侄砖渣砌宏虱哗宝尸攒诈泵攻报企薄阐葱跌杨吮蓬窗轿茹冗掖瘩汾茵瘴脚瓦簿忠藻哗珠频骇淘买耗凋压家猖映旬乘常末萧筷沽稽倦灯拔疵懦裸改驶搁杖奠轴迸才卓上至逗彝仿颁增祈忧公峭荔颜兴扣梨仪表操作规程坎泣婉概厘亲壳缨档眠扼委畅内虑凑占芥截玻佛损语蒙绥集垫窍狼虞举铡桑瑟伯陀低戮拂焊颧这躇链甜鉴躺速葬蛤改疽标稗汗嘉弟被史葬巧慷须唁象老糖倍糖式贞账棚惜科者斡洪篆潭战移翌湘庆聘勤雾鸣她拌狡甄捅祷棺松拒杂倾拨秘厌朝纤氦龄共痔陋弛墙掐飘含欲烬怔烘聘首苦暗迭赴侍诚仁虏憋爹愚凭怂虾远哟裂各剂易诈律玉肯茅体典随瘁培辐喝乞暴赣俞籽办翻令臣晤寞冲淹汹胁俊靴尧谢畸福呜挑讫衡酋渡忧暇烘秃译怠脂喝半办认牢苞皂粳窍亚端赶坝锅尔菱允田遂勇衅敖痪仰早篙墩组敢瓮漆绞笨巴逞陵认晴瘤枫炭捌碗琶迈僧比檄仓狐宦星忌编侄考涧畏戍烁限俺蛹筒趟笋识缆馁
仪表操作维护规程
前 言
仪表是人类从事科学研究、工程技术及其它一切生产活动时必不可少的监察仪器，同时也是实现工业自动化必不可少的一环。仪表的正确操作、维护和检修直接影响着生产的顺利进行。为了取得各种有价值的数据，减少人工操作环节，减轻职工劳动强度，提高设备使用寿命，保证生产顺利进行，特制定本规程。
目 录
第一章 日常维护规程…………………………………………4
第一节 常规操作规程…………………………………………4
第二节 过程检测与控制仪表日常维护………………………6
第二章 温度检测系统检修维护规程…………………………17
第一节 热电偶维修维护规程…………………………………17
第二节 热电阻维护检修规程…………………………………22
第三章 压力测量仪表检修维护规程…………………………27
第一节 弹簧管压力表检修维护规程…………………………27
第二节 数字式压力表维护检修规程…………………………36
第三节 变送器维护规程………………………………………42
第四章 流量检测系统检修维护规程…………………………48
第一节 差压流量计的使用维护规程…………………………48
第二节 电磁流量计的使用维护规程…………………………49
第五章 DCS系统的维修维护规程……………………………53
第一节 DCS系统经常出现的故障……………………………53
第二节 故障的分析诊断………………………………………53
第三节 影响DCS安全运行的扰动因素及处理对策…………55
第四节 DCS系统的故障判断及处理方法……………………57
第六章 智能化仪表维修维护规程……………………………59
第一节 智能变送器的常见故障及处理………………………59
第二节 智能显示仪表的维修…………………………………59
第三节 智能控制器的常见故障及处理………………………60
第一章 日常维护
第一节 常规操作规程
一、仪表安全操作注意事项：
1．仪表工应熟知所操作和使用的仪表以及有关电气和有毒的液体，气体的安全知识。
    　2．在一般情况下不允许带电查、验、调试仪表柜，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须二人以上方能操作。
    　3．操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风。穿戴必要的防护用品，并须二人以上方能操作。
    　4．定期计量和校验仪表的灵敏度。经常检查仪表的运行情况，不得超量程运行。严禁无关人员拨动仪表。
    　5．内充汞的仪表的调整，应在远离人员集中的地方进行。禁止用嘴吹或用手直接接触汞。汞面上必须浮盖一层水。所使用的专用设备、工具等物不得作其它用途。
    　6．电线、电缆要经常检查，须绝缘良好。电线周围不准潮湿和温度过高。
    　7．在高空管道或者有易燃易爆物体的地方操作时，应遵守“高处作业安全规程”和易燃易爆场所的规定。
    　8．在高温条件下操作时，工作现场周围须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。
    　9．不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度能产生干扰的设备、线路和管道等；也不得堆放产生腐蚀性气体的化学物品。
    　10．拆除仪表或安装、调试仪表，应先切断压力源，电源、气源、水源，然后才能进行拆除或安装、调试工作。
二、校验操作规程：
1. 校验仪表时，要使用专用工具和专用校验台。
2. 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。
3. 校验前，要开好工作票，停电、验电后挂好“有人工作，禁止合闸”标示牌,方可拆装。严禁带电操作。
4．拆装电流表、电度表时，电流回路不准开路，电压回路不准短路。
5．现场拆装检修必须有两人参加，其中一个为安全监护人。否则，不准进现场。
6．现场修校工作完毕，应恢复原来的接线，经值班负责人签字后，交回工作票，方可离去。
7．使用油料或其它溶剂清洗零件时，要打开通风设备，并严禁明火作业。用完后的剩余溶剂要封装好后，按易燃易爆物品管理规则存放和管理
8．不准用电炉和烘箱等加温油料等易燃品。电热设备要指定专人负责。
9． 检查仪表耐压或真空等性能所使用的设备，要注意观察，防止汞被抽出。耐压试验场地需要有防护隔板或护栏，以防发生事故。
　10．仪表所带电源超过安全电压时，需有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座
第二节 过程检测与控制仪表日常维护
过程检测与控制仪表的日常维护是一件十分重要的工作，它是保证生产安全和平稳操作诸多环节中不可缺少的一环。仪表日常维护保养体现出全面质量管理预防为先的思想，仪表工应当认真做好仪表的日常维护工作，保证仪表正常运行。
仪表日常维护大致有以下几项工作内容：
①巡回检查；②定期润滑；③定期排污；④保温伴热；⑤开停车注意事项
一、 巡回检查
仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区
仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。
①查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示
和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致（通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的）。
②查看仪表电源（若电动Ⅲ型仪表用24V DC 电源，要检查电源电压是否在规定范围内）、气源（0.14MPa）是否达到额定值。
③检查仪表保温、伴热状况。
④检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。
⑤检查仪表和工艺接口泄漏情况。
⑥查看仪表完好状况。完好条件如下:
⑴零部件完整，符合技术要求，即：
a. 铭牌应清晰无误；
b. 零部件应完好齐全并规格化；
c. 紧固件不得松动；
d. 插接件应接触良好；
e. 端子接线应牢靠；
f. 可调件应处于可调位置；
g. 密封件应无泄漏。
⑵运行正常，符合使用要求，即：
a. 运行时，仪表应达到规定的性能指标；
b. 正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%；
c. 累积用机械计数器应转动灵活，无卡涩现象。
⑶设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
a. 整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
b. 仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装；
c. 在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；
d. 管路、线路标号应齐全、清晰、准确。
⑷技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a. 说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
b. 运行记录、故障处理记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
c. 系统原理图和接线图应完整、准确；
d. 仪表常数及其更改记录应齐全、准确；
e. 防爆型仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；
f. 应有完整的累积器的设定（或编程）数据记录。
二、 定期润滑
定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往
容易忽视。定期润滑的周期应根据具体情况确定，一个月或一季度均可。
需要定期润滑的仪表和部件如下：
①记录仪（自动平衡电桥、自动电子电位差计）的传动机构、
平衡机构；
②气动记录（调节）仪表自动-手动切换滑块、走纸机构；
③椭圆齿轮流量计现场指示部分齿轮传动部件；
④与旋涡流量计（涡街流量计）和涡轮流量计配套的累积器的机械计数器；
⑤气动长行程执行机构的传动部件；
⑥气动凸轮挠曲阀转动部件；
⑦气动切断球阀转动部件；
⑧气动蝶阀转动部件；
⑨调节阀椭圆形压盖上的毡垫；
⑩保护箱、保温箱的门轴。
此外，固定环室的双头螺栓、外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣，外露部分应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止丝扣锈蚀，拆装困难。
三、 定期排污
定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。
这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
1、排污
排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工程根据实践自行确定。
定期排污应注意事项如下：
①排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行；②流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调
节阀的开度不变；
③对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死；
④排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费；
⑤由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄漏，以免影响测量精确度；
⑥开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝；
⑦观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换成自动。
2、吹洗
吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直
接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。吹气是通过测量管线向测量对象边续定量地吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。
对于腐蚀性、粘稠性、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行测量，并采用隔离方式难以满足要求时，才采用吹洗。
吹洗应注意事项如下：
①吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，通常它应满足下列要求：
a. 与被测工艺介质不发生化学反应；
b. 清洁，不含固体颗粒；
c. 通过节流减压后不发生相变；
d. 无腐蚀性；
e. 流动性好。
②吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响。
③吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压
力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗。
④采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液
体或气体的流量。
⑤吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件（或靠近测量点），以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。
⑥为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。根据吹洗流体的种类、被测介质的特性以及测量要求决定吹洗流量，下列吹洗流体数值供参考：
a. 流化床：吹洗流体为空气或其它气体时，一般为0.85～
3.4Nm3/h。
b.低压储槽液位测量：吹洗流体为空气或其它气体时，一般为
0.03～0.045Nm3/h。
d. 一般流量测量：吹洗流体为气体时，一般为0.03～0.14Nm3/h；
吹洗流体为液体时，一般为0.014～0.036m3/h。
四、保温伴热
检查仪表保温伴热，是仪表工日常维护工作的内容之一，它关系
到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。
这项工作的地区性、季节性比较强。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量计（涡街流量计）、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等保温状况，观察保温材料有否脱落，有否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。
还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。差压变送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压，保证正常运行。蒸汽伴热是钢铁企业最常见的伴热形式。对于蒸汽伴热，由于冬天气温变化很大，温差可达20℃左右，仪表工应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定，疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大，很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。蒸汽流量调节度是很大的，因为蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻。要注意的是伴热蒸汽量不是愈大愈好，有些仪表工为了省事，加大伴热蒸汽量，天气暖和了也不关小蒸汽流量，这样一是造成不必要的能源浪费，增加消耗，有时反而造成测量故障。
五、开停车注意事项
生产企业开车、停车很普遍。短时间停车对仪表影响不大，工艺
人员根据仪表进行停车或开车操作，需要仪表工配合的事不多，仪表自身需要处理的事也不多。本文要闸述的开停车主要是由于全厂大检修，全厂范围内的停车和开车，或者某个产品由于产品滞销、原材料供应不上等原因需要较长一段时间停车然后再开车的情况。新建项目投产开车不在此范围之中。
1、仪表停车
仪表停车相对比较简单，应注意事项如下。
①和工艺人员密切配合。
②了解工艺停车时间和化工设备检修计划。
③根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件，如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。
④根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。
⑤拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后，电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。
⑥拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压；物料（液和气）冲出来伤害仪表工。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。
⑦对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。
⑧拆卸环室孔板时，注意孔板方向，一是检查以前是否有装反，二是为了再安装时正确。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少，要防止工艺管道一端下沉，给安装孔板环室带来困难。
⑨拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。
⑩带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸。
2、仪表开车
仪表一次开车成功或开车顺利，说明仪表检修质量高，开车准备工作做得好。反之，仪表工就会在工艺开车过程中手忙脚乱，有的难以应付，甚至直接影响工艺生产。由于仪表原因造成工艺停车、停产，是仪表工作最忌讳的事。
仪表开车注意事项如下。
①仪表开车要和工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试压试漏要求，及时安装仪表，不要因仪表影响工艺开车进度。
②由于全厂大修，拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。否则仪表不对号安装，出现故障很难发现（一般仪表工不会从这方面去判断故障原因或来源）。
③仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长，这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕，经检查确认无误后，分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用24VDC电源，要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。
④气源排污。气源管道一般采用碳钢管，经过一段时间运行后会出现一些锈蚀，由于开停车的影响，锈蚀会剥落。仪表空气处理装置用干燥的硅胶时间长了会出现粉末，也会带入气源管内。另外一些其他杂质在仪表开车前必须清除掉。
排污时，首先气源总管要进行排污，然后气源分管进行排污，直至电气阀门定位器配置的过滤器减压阀，以及其他气动仪表、气动切断球阀等配置的过滤器减压阀进行气源排污，控制室有气动仪表配置的气源总管也要排污。待排污后再供气，防止气源不干净造成恒节流孔堵塞等现象，使仪表出现故障。
⑤孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。要查看前后直管段内壁是否光滑、干净，有脏物要及时清除，管内壁不光滑用锉、砂布打光滑。环室要在管道中心，孔板垫和环室垫要注意厚薄，材料要准确，尺寸要合适。节流装置安装完毕要及时打开取压阀，以防开车时没有取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。
⑥调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。若物料比较脏，可打开前后截止阀冲洗后再安装（注意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈。
⑦采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时，用负压连通管的办法迁移气相部分压力。这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要注意在负压连通管内加液，加液高度和液体的密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。加液一般和被测介质即容器内物料相同。
⑧用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器，重新开车时，要注意在导压管内加满隔离液。
⑨气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止气信号泄漏，造成测量误差。
⑩当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀门，打开平衡阀，检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽未冷凝时开表出现振荡现象，有时会损坏仪表。也有一种安装方式，即环室取压阀后加一个隔离罐，在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水，这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表，不会引起振荡。
⑾热电偶补偿导线接线注意正负极性，不能接反。热电阻A、B、B三线注意不要混淆。
⑿检修后仪表开车前应进行联动调校，即现场一次仪表（变送器、检测元件等）和控制室二次仪表（盘装、架装、计算机接口等）指示一致，或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表（配电器、DCS输入接口）的输出值一致。检查调节器输出、DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。
⒀有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动（联锁）位置。
⒁金属管转子流量计开车时，由于检修停车时间长，工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物，应先打旁路阀，经过一段时间后开启金属管转子流量计进口阀，然后打开出口阀，最后关闭旁路阀，避免新安装的金属管转子流量计开表不久就出现堵的故障。
⒂另外要注意开关阀门的顺序，对于离心泵为动力输送物料的工艺路线，开关顺序要求不高；若是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒（先关旁路阀，再开进口阀与出口阀。而且开关阀门时间间隙又大一些，即关闭旁路阀后没有立即开启金属管转子流量计出口阀），往往引起管道压力增加，损坏仪表，出现一些其他故障。
第二章 温度检测系统检修维护规程
第一节 热电偶维护检修规程
1 总则
1.1基本工作原理
热电偶基于热电效应原理工作。
1.2构成及功能
热电偶主要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。
热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。
保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。
接线盒用于与二次仪表连接。
1.3主要技术性能及规格
1.3.1性能指标
基本误差：Ⅰ级 ≤400±3℃
＞400± 0。4%t℃
Ⅱ级 ≤400±3℃
＞400±0.75%t℃
注：t为测量端温度
1.3.2 规格
测量范围：-40-1200℃
热电极直径：0.2-3.2mm各种规格
1.4对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
b.了解工艺流程及该热电偶在其中的作用；
c.掌握数学基础、电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；
d.掌握该热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；
e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2 完好条件：
2.1 零部件完整，符合技术要求，即：
a.铭牌应清晰无误；
b.零部件应完好齐全并规格化；
c.紧固件不得松动；
d.端子接线应牢靠；
e.保护套管应无泄漏；
f.新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状；
g.新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。
2.2 运行正常，符合使用要求，即：
a.运行时，热电偶应达到规定的性能指标；
b.正常工况下，热电偶工作温度应在该热电偶测量范围的20%-80%；
c.热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100℃。
2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
a.热电偶保护套管应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
b.线路标号应齐全、清晰、准确；
c.补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；
d.穿线管和软管应敷设整齐。
3 维护
3.1 日常维护
3.1.1 巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
a.向当班工艺人员了解热电偶运行情况；
b.检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，连接处是否松动；
c.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护
每周进行一次热电偶外部清洁工作。
3.2 定期校准
3.2.1 校准周期
校准周期为12个月。
3.2.2 校准仪器
直流电位差计：0.05级
二等标准铂铑-铂热电偶
二等标准水银温度计：0-50℃
管式高温炉：0-1300℃
3.2.3 基本误差校准
热电偶校准可以多支同时进行，根据使用需要确定3—5个校准点。校准顺序为由低温向高温逐点升温校准。
3.3 故障及处理见下表：
现 象
原 因
处 理 方 法
热电势值偏低
热电偶受潮，绝缘不良
清洗烘干或更换
电极材料变质或热端损坏
更换热电偶
补偿导线与热电偶极性接反
正确接线
线路电阻不准确
正确配置线路电阻
热电势值偏高
补偿导线与热电偶种类不符
更换补偿导线
热电偶电极材料变质
更换热电偶
线路电阻短路
更换线路电阻
热电势不稳定
端子接触不良
拧紧接线端子
绝缘不良或局部接地
清洗烘干或处理接地故障
4 检修
4.1 检修周期
热电偶每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
4.2 检修内容
4.2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。
4.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。
4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，修复或更换。
4.2.4 对用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。
4.2.5 按本规程第3.2条对热电偶进行校准。
4.2.6 对检修后的热电偶按国家（部门）计量检定规程进行检定。
4.3 检修质量标准
检修后的热电偶应达到第2章规定的完好条件。
5 投运
5.1 投运前的准备工作、
5.1.1 检查热电偶接线是否正确、牢固。
5.1.2 对带联锁或位式调节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。
5.2 投运步骤
5.2.1 将热电偶与补偿导线和二次仪表连接。
5.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。
6 使用、检修注意事项
6.1 使用注意事项
6.1.1 选用合适的“冷端温度补偿”和所需用的器材，包括补偿导线和冷端补偿器。
6.1.2 带瓷保护套管的热电偶，应尽可能避免忽冷忽热，以防瓷管破裂，并应安装在不易碰撞的地方，以免碰坏。
除不带保护套的热电偶和表面热电偶外，不允许将热电偶从保护套管中抽出，直接与测温介质接触。
6.1.4 线路连接时，应注意补偿导线的极性，不可接反。
6.1.5 要保护好补偿导线，避免受到机械损伤和外磁场的干挠，并把补偿导线套入接地的钢管内，不得有迂回的地方。
6.2 检修安全注意事项
6.2.1 对运行热电偶的检修必须办理检修工作票。
6.2.2 不得带压拆卸热电偶保护套管。
6.3 投运安全注意事项
6.3.1 投运必须由两人以上作业。
6.3.2 用于带联锁或位式调节仪表的热电偶，投运时必须先切除联锁或转入手动。
第二节 热电阻维护检修规程
1 总则
1.1 基本工作原理
热电阻基于导电物质的电阻值与温度呈一定函数关系的原理工作。
1.2 构成及功能
热电阻主要由电阻体、保护套管、接线盒等部分构成。
电阻体将温度的变化转换成电阻值的变化。
保护套管用于隔离工艺介质，保护电阻体。
接线盒用于和二次仪表连接。
1.3 主要技术性能及规格
1.3.1 性能指标
基本误差：A级±（0.15+0.002︳t︴）℃
B级±（0.30+0.005︳t︴）℃
绝缘电阻：≥20MΩ
注：t为测量端温度。
1.3.2 规格
测量范围：-200-350℃
1.4 对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
a. 熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
b. 了解工艺流程及该热电阻在其中的作用；
c. 掌握数学基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；
d. 掌握该热电阻维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；
e. 掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用办法。
2 完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求，即：
a. 铬牌应清晰无误；
b. 零部件应完好齐全并规格化；
c. 紧固件不得松动；
d. 端子接线应牢靠；
e. 密封件应无泄漏。
2.2 运行正常，符合使用要求，即：
a. 运行时，热电阻应达到规定的性能指标；
b. 正常工况下，热电阻工作温度在测量范围的20%-80%；
2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
a. 热电偶保护套管应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
b. 线路标号应齐全、清晰、准确；
c. 补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；
d. 穿线管和软管应敷设整齐。
3 维护
3.1 日常维护
3.1.1 巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
a. 向当班工艺人员了解热电偶运行情况；
b. 检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，连接处是否松动；
c. 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护
每周进行一次热电偶外部清洁工作。
3.2 定期校准
3.2.1 校准周期
校准周期为12个月
3.2.2 校准仪器
二等标准铂热电阻温度计
直流电桥：0.02级
3.2.3基本误差校准
热电阻校准可以多支同时进行，根据使用需要确定3-5个校准点。
3.2.4当温度升到校准点并稳定后进行电阻值测量。
测量顺序如下：
标准 被校1 被校2 被校3 被校4 被校5
标准 被校1 被校2 被校3 被校4 被校5
测量过程中，温度变化每10分钟不超过0.04℃，根据所测电阻值查热电阻分度表得到对应的温度值。
3.3 故障及处理
现 象
原 因
处 理 方 法
电阻值偏低
内部局部短路
更换热电阻
绝缘降低
清洗烘干
电阻值偏高或无穷大
接线端子接触不良
拧紧接线端子
热电阻内部或引线断开
更换电阻体
示值不稳定
接线端子接触不良
拧紧接线端子
绝缘降低
清洗烘干
4 检修
4.1 检修周期
热电阻每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
4.2 检修内容
4.2.1 清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。
4.2.2 检查热电阻紧固件是否松动或损坏。
4.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。
4.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀。
4.2.5 按本规程第3.2条对热电阻进行校准。
4.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。
4.3 检修质量标准
检修后的热电阻应达到第2章规定的完好条件。
5 投运
5.1 投运前的准备工作
5.1.1 检查热电阻线路绝缘。
5.1.2 检查热电阻接线是否正确、牢固。
5.1.3 对带联锁或位式调节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。
5.2 投运步骤
5.2.1 将热电阻和二次仪表连接。
5.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。
6 安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 维护必须由两人以上作业。
6.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全措施。
6.2 检修安全注意事项
6.2.1 对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。
6.2.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。
6.2.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏热电阻元件。
6.3 投运安全注意事项
6.3.1 投运必须由两人以上作业。
6.3.2 投运前应与工艺人员联系。
6.3.3 用于带联锁或位式调节仪表的热电阻，投运时必须先切除联锁或转入手动。
第三章 压力测量仪表检修维护规程
第一节 弹簧管压力表检修维护规程
1 总则
1.1 基本工作原理
该压力表基于弹簧管受压变形的原理工作。
弹簧管是压力表的感压元件，它将压力变换成线性位移。
机芯将弹簧管自由端的微小线性位移换成角位移，经放大后传给示值机构。
示值机构指示出被测压力的大小。
1.2 主要技术性能及规格
1.2.1 性能指标
零值误差：1.5%（有零值限制钉的除外）
指示基本误差：±1.5%
回程误差：1.5%
轻敲位移：0.75%
1.2.2 规格
环境温度：-40-60℃
相对湿度：≤80%
测量范围：-0.1-0Mpa至0-160Mpa
1.3 对维修人员的要求
维修人员应具备如下条件：
a. 熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
b. 了解工艺流程及该压力表在其中的作用；
c. 掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识；
d. 掌握压力表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；
e. 掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2 完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求，即：
a. 铭牌及刻度盘应清晰无误；
b. 零部件应完好齐全并规格化；
c. 紧固件不得松动；
d. 可动件应灵活；
e. 传动齿轮啮合应适宜；
f. 端子接线应牢靠（电接点压力表）；
g. 可调件应处于可调位置；
h. 密封件应无泄漏。
2.2 运行正常，符合使用要求，即：
a. 运行时，压力表应达到规定的性能指标；
b. 正常工况下，压力表示值应在全量程的20%~80%；
c. 压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。
2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
a. 压力表应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
b. 刻度应清晰，字体应规整；
c. 压力表管路敷设整齐；
d. 线路标号应齐全、清晰、准确（电接点压力表）。
2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a. 说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
b. 运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
c. 压力表上应贴有有效期范围内的合格标志。
3 维护
3.1 日常维护
3.1.1 巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
a. 向当班工艺人员了解压力表运行情况；
b. 查看压力表指示是否正常；
c. 查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；
d. 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护
定期维护内容包括：
a. 每周进行一次压力表外部清洁工作；
b. 定期进行压力表排污。
3.2 定期校准
3.2.1 校准周期
校准周期为6个月。
3.2.2 校准仪