制氮车间管理制度牌板92.doc
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7、动,确认转向正确,正确转向为压缩机上红色箭头所示,点动时间12秒,严禁超过数秒。(3)手动阀处于“卸载”状态,按下“起动”按钮,十数秒后,拨至“加载”,压力逐渐上涨至额定压力,润滑油压低于排气压力0.25 Mpa左右。(4)观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否有漏气。3、运转中注意事项(1)观察各仪表读数是否正常:排气压力额定排气压力(Mpa)润滑油压力低于额定排气压力0.25Mpa排气温度75100,最佳温度区7585(2)倾听空压机各部位运转声音是否正常。(3)检查有无渗漏现象。(4)在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,十分钟后再观察油位,如不
8、足待系统稳定内无压力时再补充。(5)每一小时记录下排气压力、排气温度、润滑油压力。(6)保持空压机外表及外表周围场地干净,严禁在空压机上放置任何物件。(7)遇有特殊情况,按“急停”处理。4、停机(1)正常停机:先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,二十分钟后,再按下“停止”按钮,电机停止运转。(2)紧急停机:当出现下列情况时,紧急停机:出现异常声响或振动时;排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;排气温度超过100时未自动停机;周围发生紧急情况时;紧急停机时无须卸载,直接按下“停止”按钮。DM-600型注氮机操作规程一、上岗条件1、司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。2、司机必须熟悉掌握
9、制冷设备的构造,性能,技术特点,并要做到会使用,会保养、会排出一般性故障。3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作。二、开机操作准备:1、工作人员进入机房之后,先检查各号车的连接管路是否处于正常,有没有螺丝松动和断开现象,各号车必须处于正常工作状态。1、检查空压机的手柄在“卸载”位置。2、检查注氮管路阀门畅通。3、检查空压机的油气桶油位是否正常2、检查一切正常后,开始送电。3、 打开制氮机流量调节阀(开小一点),启动开关,给制氮装置送电。三、开机操作程序:1、将空压机的磁力起动器隔离开关手柄推至“正转”位置,按动空压机电源开关,给空压机送电。观察电机是否正转。2、打开冷却水阀
10、门,给机器送冷却水,压力0.2-0.4Mpa。3、确定空压机的手动阀处于“卸载”状态,按空压机启动按钮,30秒后,将手动阀拨至“加载”位置。4、启动空压机30秒后,运转声音应正常。5、操作人员观察氮气流量计。运行10分钟后,观察氮气量是否为所需流量,否则调整3号车上的流量调节阀,使之稳定。此时机器处于正常运转状态。四、机器运转中的操作程序:1、机器整体运转正常后,操作人员缓慢打开分析取气量旋钮,使流量为200-300ml/min观察氧含量3%。(小球在中间既可)2、操作人员每半小时巡视一次。3、观察1号的排气压力是否为额定排气压力,排气温度是否在75-100之间。4、观察氮气流量、氧气含量3%
11、、氮气压力(0.8MPa)、空气压力(0.9MPa)、空气温度49左右 是否正常值和允许误差值范围之内。5、每半小时检查空压机观油镜上是否能够看见油位,如不能应立即停机。6、每半小时开动2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀是否工作正常。7、每半小时开动2号车中相应的各手动排污阀进行排污。8、当A级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时,必须1天内更换滤芯和活性炭,否则膜管会油中毒。9、当压缩机及制氮装置任何仪表有报警时,都应立即检查。五、关机的操作:1、按空压机手动阀处于“卸载”状态,30秒后按停止按钮停止压缩机工作。2、关闭2号车中的控制箱电源开关,停止制氮装置工作。3、关闭总电源开关4、五分钟后
12、关闭冷却水水源阀门。5、五分钟后关闭制氮机流量调节阀。六、注意事项1、超时报警亮:滤芯或活性炭罐使用超过予定值(可继续开机,10天内更换滤芯和活性炭)2、超压报警亮:空压机压力超过额定压力(立即检查空压机)3、超温报警亮:加热器温度超过预定值,放空阀打开,这时关闭空压机电源开关,30分钟后管道温度40度时,重新起动。七、紧急情况处理:1、如果空压机压力超过1.0mpa,压力仍然保持上升,而制压阀无泄放,甚至安全阀没开启,要按“停止”按纽紧急停机。制压阀位置说明:在油气桶的出气口管路上,顶部有个扣环的铜件。安全阀位置说明:油气桶的旁侧位置。2、如果设备管路出现大量漏气现像,请停止空压机的运行。如
13、果设备需要检修及维护,请停止运行机器,不能工作状态拆卸管路及各阀;设备不能带压、带电检修。3、空压机的冷却水停止供水,请停止运行空压机。八、收尾工作1、交接班时,要将当班的注氮量检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。2、交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。DT-400型注氮机操作规程一、上岗条件1、司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。2、司机必须熟悉掌握制冷设备的构造,性能,技术特点,并要做到会使用,会保养、会排出一般性故障。3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作。二、操作准备1、检查空压机的手柄在“卸载”位置。2、检查注氮管路阀门畅通。3、检查空压机的油气桶油
14、位是否正常。三、正常操作(一、)开机步骤:1、供电:电压 660V,按下电源箱(第四节的红色箱体)的“开”按钮,给检测仪表供电。2、供水:压力0.1Mpa,将空压机内的三个放水阀进行放气。3、按空压机(第一节)面板上的”启动”纽,待排气压力达到0.4Mpa后.将手柄旋转到”加载”位置.。4、待总气路压力表(在一号阀门旁边)达0.4Mpa后,将一号阀门打开两圈。5、按下电源箱的“运行”按纽,运行指示灯亮,启动PLC程序控制,实现阀门的自动管理。6、打开二号阀门(电源箱的右侧)半圈。7、待氮气罐(第五节)的压力表达0.85Mpa后,将三号阀门打至100刻度位置。8、待吸附塔(第四节)运行两个周期后
15、,将二号阀门打开两圈半。9、根据纯度显示调节流量。具体操作:纯度在低于1.4时,适量放大三号阀门。目的:保持纯度在1.6-2.0范围,流量在350-450范围,400为最佳。10、设置纯度和流量稳定后,观察记录数据。(二、)停机步骤1、将空压机的手柄旋转至“卸载”位置。2、待总气路的压力表降到0.4Mpa后,将电源箱的“运行”纽关闭。3、关闭一号、二号、三号阀门。4、关闭电源箱的电源。按“开”按纽。5、将三个手动排污阀(第二节)放水,然后关闭。6、待空压机排气压力降到0.4Mpa后,按“停止”按纽停机。7、停水。8、停电。9、第二节的过滤器的三个手动排污必须半小时操作一次。四、特殊操作1、处理
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