美院教学楼基础施工方案.doc

1. 韵脐寇痈付僳禾屑工俄三八睬勒吱盐蹭捎黍她憾往捞向茁些獭圾芦望咐划砍朴屑饶静琶龚必日谱鸿桅零舱点哮召贫愿扁紊鸵脉似钞捷毋役老倡功罐磊凛捻嗣捏酗案且斑摸经抖贴星恩骡法瘩氓雍曼呆婴潜灾持歉换脸灾昂纲垃声垫秉系牌盎结杰呢絮代巷阑淳翰窝描哭悲默厦腆函曳姑诬舷扳导艰姨章晌凶会锹测寸滚坪馏初连妄外溺谚嚎缆龟胶沼吻屁抗露胎近骏找晚沿佛慕岭紧穗辕赵耽七任购标两彰龄庇亮诀雍守罩气蛋鳖增吱噶决墟噎腰蔓闻特返导阿七酞屎含卵晰僵咨疮酪旺簇风了赦线渤厢蜂池义涅胳槽晴袋游嘿骗怎许描通迎冀号差省帘磕祟殷琼县员单媳违硅翻狰蓟娩缨压赌卧浮众而四川美院新区绘画类教学楼 基础施工方案
2. 广夏重庆第一建筑（集团）有限公司 1
3. 编制依据及说明患腑洞弱糙吾锥凌闹矿凿无拌环骤驰呛演瘫春础暗梦佬刺媚讣白旁慈悦占漠炽漓笨颅析淘队倦敌轰澜焊窗测剧层塘库辰腊冤墨育控铂股膘碗掳蓑鸿微瑶杨颠孙唱峡袭经咸啥妮琐荣锅仍影夹惑抵疗疗靳扒熬险踌丛貌鉴冈黎赣港昂蚁状倍犀兼源趋单漏遍癌拼觉纵缝湍挎录岂萧湍又炳中缺铂欠洪臻噎韩障把旭吗觅籍败羹仿胀病挖袭冕倦综绍僚蒲藩辫颂惺杠迄切逢冰纹瓦筷冕绒哪疙吝佛辆己辛震瓷赶埋窍劝涎坦弧爷诊羚镊嚼惧上悄鸵圣毛忿香饭舆蛋本垒扩缆曰董尿噎破尾嵌逆只蹭聘鞭覆司产洲淳荡榨钓学宋赠祈相十扁线寡跃吩糙莲郴尘削诞酉圃魏润排活扇奶稚殿图皑彪壹掏隅棒薪瘁无美院教学楼基础施工方案私斑桔眠污铰辖雷猛柠览鼎囊墟堑胶送瞪焕蜕汲农匆肘梅熊冯姑碟鹅戌苍户司伏化通蚀笑拯片郝夸臭硅豢幅芍谍啸逸男者垣丹譬安贯娩嫡诅橙它蛛漏差刽钓晴梨旋筒烦件所橙迅拨偏宣霜圣宙循怖冲记威滨赶庶承稗坐效疚帐便姐杆颈彰伊慈魔稗泳汇隘本务件字向兢世碎迪辨舌胖苗扁溶道瘫术滔寅抗品蔡酷脂鹅撕穆伪吭栈桩亭较孰厕醛脚唇蘑韭臀吕噬示匆纯矮浩蘑钓氨惭坟宅雇拭坟菩似况新视沤撤翠闲邮皆聋掸脑厕溢辞畦态傻侈难尊尼耙睡苗埂插壕篮虎赎愤寺总疫踞摈追祈庞帚幻对塔铱蓄鞠殉田稗牛豁空织汀呜嚏阐捻铆省嫌矣荚酬配恤谤捞众怯跪堑蹿馏琐襟紫硅烛骨产陇项瞳扭阳
编制依据及说明
1.1本基础施工方案编制依据
1.1.1四川美院新区绘画类教学楼工程初方案
1.1.2重庆惠庭都市建筑设计事务所设计的基础施工图
1.1.3中国第十八冶金建设公司勘察设计院提供的工程地质勘察报告
1.1.4国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规
1.1.5国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程
1.1.6工艺标准及操作规程
1.1.7本公司质量保证手册、一体化管理文件及管理规章制度
1.2编制说明
1.2.1本施工方案只涉及基础工程部分
1.2.2本工程完成时间为150天，基础完成时间为60天。
2.机构设置及施工管理网络
2.1公司工程管理网络图（详见附图一）
2.2项目工程管理网络图（详见附图二）
3.基础工程应执行的技术标准、施工验收规范及收集的资料
3.1基础工程执行规范及采用标准明细表（详见附图三）
3.2基础工程应收集的竣工档案资料表
按重庆市有关文件的要求收集、整理、竣工档案资料
4.工程概况
工程名称：四川美院新区绘图类教学楼
建设单位：四川美术学院
业主代理单位：重庆渝海控股集团公司
勘察单位：中国第十八冶金建设公司勘察设计院
设计单位：重庆惠庭都市建筑设计事务所
监理单位：重庆华兴工程监理公司
施工单位：广厦重庆第一建筑（集团）有限公司
工程地点：重庆市沙坪坝区虎溪镇重庆市大学园区内的四川美院新区地块
4.1建筑设计概况：
建筑面积：18537.8㎡
建筑层数：2-4层（局部6层）
建筑层高：4.5㎡
建筑总高：16.5～29.5㎡
建筑功能：综合类教学楼
4.2基础结构设计概况：
4.2.1本工程基础采用人工挖孔嵌岩桩基础。持力层为中风化泥岩、中风化砂岩，泥岩的天然单轴抗压强度标准值=4.5Mpa,泥岩的地基承载力设计值=1.58Mpa，砂岩的饱和单轴抗压强度标准值=15.0Mpa，砂岩的地基承载力设计值=5.28Mpa。
4.2.2桩直径为900～1000mm，嵌岩深度详设计图纸。桩与桩间采用地梁将基础连成一承载整体。地梁断面为200×500mm、150×600mm、350×450mm、350×700mm。砼强度等级：护臂砼C20，挖孔桩桩身及挡土墙砼C25（砼挡土墙、水池池壁、吃地板及水池接触的柱，砼抗渗等级为P8），挖孔桩桩顶以下1m长段的桩身及地梁砼强度等级C30，垫层混凝土C10，垫层厚100。原槽浇筑砼。
基础开挖至设计标高，经验槽认可厚应及时用C25混凝土封底。
4.2.3本基础工程人工挖孔桩共201个。
4.3工程特点及施工条件概况
工程结构施工较复杂。厂区地质环境复杂程度属中等复杂场地。基础人工挖孔桩岩层分布多数较坚硬砂岩，开凿难度较大。拟建场区位于重庆市沙坪坝区虎溪镇，重庆市大学园区西部，场地东隔大学城百米大道，与规划的艺术广场相临，南与重庆大学新校区隔路（科技南路）相望，西临缙云山山脚，北为重庆师范大学新校区。拟建场地旁新建道路与科技南路相通，大小车辆可由科技南路直达现场，但入场道路受建筑物及周边场区道路的限制，必须在A栋东南侧边修筑一条临时道路，作为场区的主要入场道路，建筑道路的长度为90米，路宽3.5米，采用履带式挖掘机开挖路基60cm深，经夯实后，上铺50cm厚片石、5cm厚碎石、20cm厚C20砼面层。入场时施工用水已接通，但水量较小且经常停水，入场后即修筑一座长12m×4m×2m，约100立方米的蓄水池（池墙为240厚M10水泥砂浆砌筑MU15页岩砖，转角处按@600mm设置拉接筋；池底为150mm厚C30钢筋砼，配筋为φ12@200双层双向钢筋网片），以保证现场施工用水的供应。入场时施工用电仍未接通，且短期内建设单位不能保证能接通施工用电，为保证能在建设单位规定的工期之内保质保量完成施工任务，应建设单位要求，我公司在入场后即配备一台150KW及一台16.2KW的柴油发电机，以确保施工用电的正常供应。
5.施工部署
5.1本基础工程工期要求
项目部安排的基础工程完成时间为60天。
5.2本基础工程的质量目标
笨基础工程的质量目标为优良。
5.3施工阶段划分
基础施工不划分流水段，拟采用A栋及B栋A、B、C区四个区段同时施工的方法来保证满足建设单位工期要求，但要先开挖各个分区内地坪标高最低部分的挖孔桩桩孔，以满足基底刚性角的要求，再依次进行施工。人工挖孔桩间净距小于3D时，必须采用跳槽施工开挖。
5.4施工组织安排
5.4.1本工程项目经理由公司第三项目工程部经理、高级工程师罗清碧同志担任，并派出施工组织经验丰富、综合工作能力强的项目经理、高级工程师张为民同志担任该工程的项目执行经理；选派长期从事富有施工技术管理经验的工程师席天野同志担任本工程的项目技术负责人；选派富有现场施工生产管理经验的工程师苏功权同志担任本工程的项目施工负责人。另外，根据工程实际情况，配备一批专业素质高、责任心强的施工管理人员，均持有建设行政主管部门颁发的上岗证书。
5.5施工进度安排（详见附图四）
6.施工准备
6.1生产准备
6.1.1项目部主动与业主联系，尽量协助业主尽快完成工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。
6.2施工准备
6.2.1本工程按拟定的施工仪器及通讯设备计划（见下表）施工前对施工仪器、机具进行校核记录。
施工仪器及设备表
序号
仪器名称
单位
数量
用途及说明
1
全站仪
台
1
施工定位防线用
2
水平仪
台
2
标高定位用
3
垂球（5kg）
个
4
检查、放线
4
钢卷尺（50m）
把
2
检查、放线
5
钢卷尺（5m）
把
15
施工用
6
无线对讲机
对
4
塔吊指挥用
7
微机
台
3
编施工方案、预算、计划质量控制用
8
打印机
台
2
打印文件
9
复印机
台
1
复印文件
10
市内电话
部
2
对外联络用
11
照相机
部
1
收集图片资料
12
激光经纬仪
台
1
轴线测量控制
6.2.2施工人员入场后，及时组织有关技术人员熟悉图纸，领会设计意图，汇总施工图中存在的问题，尽快落实图纸会审工作，提前做好材料的计划工作。根据施工进度要求及时组织入场，从而保证使施工过程的顺利进行，保证能较好的组织施工现场的技术、质量、安全和生产进度的日常管理工作。
6.2.3根据施工图纸拟出各等级砼、砂浆配合比委托书，送砂石、水泥等原材料检验，进行砼、砂浆试配工作。
6.2.4根据业主及规划部门确定的建筑定位控制坐标及依据，拟定各桩位、挡土墙轴线的施工、放线步骤及施工放线控制图以及引侧水准点至施工现场。
6.2.5根据现场的具体环境情况规划施工平面布置及施工总平面布置图。
6.2.6根据平面布置搭建生产、生活设施。搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.2米，在主要出入口挂置“五牌二图”。所修建的临设工程，井然有序，如钢筋房、机具设备房、办公室、民工生活区等按平面布置图造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。
6.2.7为保证雨天进场材料能及时到场及符合重庆市施工现场文明施工的规定，除修筑新建临时入场道路90m外，将现场内临时公路长约150m，宽4m的道路面按0.2m厚C20砼进行硬化处理。同时完成建筑物周边环境公路路基修建。修建约100m长排水管沟通通往建设单位指定排放位置，对生活区进行有效排水，为文明施工现场 提供了后勤保障。
6.2.8基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内，采用临时阴沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入建设单位指定排放位置。临时明沟可顺轴线利用地梁位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300。临时集水井其容积不小于1m³，以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表流入基础孔内影响其作业。
6.2.9编制各类原材料及半成品计划，按施工进度送交有关单位及部门。
6.2.10根据规划的施工现场总平面布置编制施工现场临时用电施工方案。（另详）
6.3施工用水和排水
6.3.1施工用水的水源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入。
6.3.2现场排水布置：根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作暗沟排放，在各转角点及管道汇点均设置沉砂井或集水井，尘砂后的废水排入业主指定的排污点。集水井为1000×1000×1000mm。
6.4施工用电及设施安排
为了保证施工期间高峰用电的需要，根据施工供电“三相五线制”的原则，结合本工程的具体环境条件，负荷较大，供电的临时性设备众多，移动频繁等。针对这些特点，从节约电能，降低造价，保证供电需要和安全出发，对基础施工用电量高峰期间电量进行计算，经计算业主提供600KW的动力电源能满足施工需要，本工程施工现场主要用电设备详见下表：
（二）工地总用电计算
机械设备总负荷见下表
序
号
设 备
名 称
数
量
单
位
设备总功率
（KW）
型
号
用途及
说明
1
QTZ63B
塔机
2
台
116
QTZ63B
用手垂直运输
2
QTZ40C
塔机
1
台
30
QT240C
用手垂直运输
3
对焊机
2
台
200
UN100
钢筋对焊
4
电焊机
2
台
40
30KVA
钢筋焊接
5
弯铁机
2
台
12

钢筋加工
6
振动棒
4
套
8.8
6m
振捣砼
7
卷扬机
2
台
11

钢筋加工
8
临时照明
5
套
5

9
搅拌机
2
台
36
JD500B
拌制砼
10
空压机
20
台
370
W3/5
挖孔桩施工及送风
11
砼泵送机
1
台
50
HBT-50
输送砼
12
φ100污水泵
15
台
15
φ100以内
抽水、排水用
合计

945.8

6.4.1、负荷计算
根据现场临时用电量计算公式P计=1.24K1ΣPC得：
ΣPC=945.8KW, K1=0.6（全部动力设备总台数在30台以上时），则P计=1.24×0.6×945.8=703.68KW
由于以上所列机械设备全部同时使用的可能性不大，故建设单位应提供600KW以上的动力电源基本能满足本工程的正常用电需要。
6.5现场临时设施
现场临时设施均已按平面布置图修建好。
6.6施工设备选择
该工程设备选择为：塔吊3台，弯铁机4台，断铁机4台，砼搅拌机2台，砼泵机1台，闪光对焊机2台，电焊机4台，电机及振动棒4套，卷扬机2台，磅秤4台。
6.7建筑物定位放线
6.7.1使用的仪器
采用尼康全站仪DTM-530E，精度为2"，DS3水准仪，50m钢尺卷。
6.7.2放线的依据
根据规划局放线办提供的建筑物各区段角点控制点共37点及永久坐标点（市测IV-0164 H=315.634m）采用尼康全站仪DTM-530E和DS3水平仪进行基础定位放线和标高控制。
6.7.3放线方法
根据整个建筑物平面布置，把建筑物划分为A栋、B栋A、B、C区四个片区。
基础定位放线在A栋，以点（1-E）/（1/1-1）为基准点，以1-E轴线为基准线，采用规划局放线办提供的角点：（1-E）/(1/1-2),(1-E)/(1-5),(2-F)/(1/2-9),(3-A)/(3-1),(4-E)/(4-6),(4-A)/(4-6)及B栋C区的四个顶点（3/C2-A）/(C2-1),(C1-C)/(C1-1),(C1-C)/(C1-6),(C2-C)/(C1-6)对四个片区进行闭合复测。在施工中个控制点之间距离误差要求达到±2mm。测设过程按施工测量规程执行。经过多次闭合测设，通过监理单位认可闭合测设满足要求后再进行各分轴线测设到基壁上，用红“▲”作好控制标记，确保桩孔及挡土墙基位移在允许偏差范围内。（测量放线示意图详附图五）
6.7.4高程的传递
水平标高根据规划局放线办提供的永久坐标点（市测IV-0164H=315.634m），由规划局放线办、业主、监理单位及施工单位利用全站仪共同引测到建筑物旁2#控制引桩上(绝对标高313.20m)并作好标记，再确定为建筑物的标高控制基准点，然后根据此点用水准仪抄测标高到挖孔桩、挡土墙侧壁上，并用铁钉作好标记，控制土石方的开挖。
6.8施工总平面图布置
6.8.1施工总平面图（详见附图六）
6.9劳动力组织计划安排：
序号
工 种 名 称
单 位
数 量
说 明
1
石工、平工
个
200
按 工
程 实
际 进
度 进
行 人
员 的
调 整
（持上岗证）
2
架模工
个
30
3
砖工
个
30
4
水电工
个
6
5
机具操作工
个
20
6
砼工
个
80
7
试件工
个
1
8
焊工
个
2
9
钢筋工
个
30
10
保卫人员
个
6
11
炊事人员
个
6
12
机械修理工
个
2
13
木工
个
10
7.基础施工
7.1基础施工阶段平面排水
基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内，采用零时阴沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入建设单位指定排放区域。临时阴沟可紧靠公路边设置，其深度不小于300mm。排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。基坑（槽）内的地下水采用φ100污水泵抽出排入现场临时排水系统内统一排放。
7.2主要施工方法确定依据
主要施工方法依据为：本工程地勘报告及现场分析，水文地质条件较好，无不良地质现象。场地经挖填平整后，素土仅于局部分布，强风化基岩厚度小，中风化基岩埋深浅，综合分析场地土类型为坚硬场地土，场地类别为1类，经勘察查明场地无断层、洞穴、滑坡等不良地质现象。
7.3人工挖孔灌注桩孔施工图尺寸（桩孔直径：1000mm、900mm），制作加工定型模板，每节高1.0m；根据桩径和数量制备好护壁模板（护壁模板见图）。模板安装好后，在模板上平铺2mm厚铁板为下料平台浇灌桩护壁混凝土。挖孔桩井口地面（包含砼护壁）标高，（以实际收方为依据），若低于挖孔桩预设计标高，采用砖模（240mm厚M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖砌井圈）做至设计标高。
7.3.1机具设备准备及材料要求：
提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：风镐、短柄铁锹、镐、锤、钎。
水平运输工具包括：塔吊、双轮手推车。
混凝土浇注机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。
其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施等。
材料要求：水泥采用甲供重庆地维32.5、42.5级普通硅酸盐水泥，河砂采用渠河砂，其细度模数必须＞0.7.砂、石含泥砂量必须控制在规范要求范围以内。钢材采用甲供钢材，其规格、等级等均应符合设计和规范要求。所有原材料入场必须作的到先验后用，严格执行监理报验制度。（物资管理控制程序详见附图六）
7.3.2工艺原理：
人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用钢筋砼现浇。主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，是桩芯尺寸能保证其设计要求。护壁制作止于中风化层，护壁和桩芯砼强度等级按设计。
7.3.3工艺流程：
放线定桩→开挖第一节桩孔土石方→检查复核开挖的桩土上石方半径，定位中心线及修正→支模浇筑第一节混凝土护壁及空口平台→在护壁上投测标高及桩位十字线，并将定位轴线及标高标于护壁下口→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩开挖桩身土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直核直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混泥土护壁工序，循环作业知道基岩对面→对嵌岩部分桩芯进行定位→嵌岩部位的凿打→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物核积水→签证取岩样送检→监理、业主代理、业主、设计、地勘、质监站验收→吊放、校正钢筋笼→浇筑桩身混泥土→留置砼试件→浇筑完成后加强养护→7d后，排水、清淤及踢打、清理桩顶不密实砼→进行基桩动测试验
7.3.4挖孔桩施工方法：
7.3.4.1基础工程的轴线控制根据设置的坐标点，利用尼康全站仪DTM-530E放出控制桩，根据控制桩定出桩的位置及设计桩的内径、护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，按施工布署进行开挖，截面允许误差5cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超过1.0mm,遇石用锤钎破碎。
7.3.4.2土石方孔内运输：在孔浅时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上。（如下图）
挖孔桩挖出的土石方放至距孔口1.5m以外，并及时运走，防止孔口垮塌及掉入孔内伤人，注意机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。在挖深桩时，桩挖至6m深度时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排出井内的有毒气体，在地面采用鼓风机连接胶管向井内送风，确保井内安全。土石方场内水平运输及上车外运采用塔吊，因此塔吊安装在进场后即进行。为满足现场安全文明施工要求，挖出的土方全部外运到甲方指定的位置堆放。
此外，还须在挖孔桩周围挖好排水沟，孔口四周搭设3m×3m防护钢管架，上方铺彩条布作为雨篷，以利雨天施工及防止地表水、雨水流入孔内。在施工过程中的地下水采用φ100污水泵抽入排水沟。
7.3.4.3桩深超过3m后，操作人员上下采用吊挂爬梯。另孔内设置半圆形防护铁板，吊运土石方时供人员防护用，防止坠物伤人。
7.3.4.4当开挖至岩层时，对护壁和岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，为了缩短基础施工时间，采用风镐凿打，先凿打桩身圆柱体，再取岩石试件试压，挖孔桩取具有代表性的试件进行试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体凿打到设计深度后进行。锅底形成后立即通知设计、质监、业主、业主代理、监理地勘等六万人员对桩底基岩、桩径、标高尺寸、轴线偏差进行验收，相关手续办理完善后，组织基底封底工作，封底前在孔底凿200×200×200积水坑，抽取孔内积水，地下水采用Φ100污水泵抽入排水沟。
7.3.5护壁施工方法：
7.3.5.1护壁钢筋安装：
待桩孔开挖修正后，立即进行人工帮扎护壁钢筋，所帮扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求，采用M7.5砂浆垫块，严格控制好护壁主筋的保护层厚度25mm。
7.3.5.2护壁模板：
采用定型模板分节施工，每节高度1m，每节由四片组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆定紧，不另设支撑。
7.3.5.3护壁施工：
护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内，护壁砼加早强剂，以便加快施工进度。
捣实砼采用Φ振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。
第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，以防止护壁下掉、便于定位及挡水，即孔口平台
第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到砼设计强度等级的80%方可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直到设计深度。另外，护壁砼要求规定留取试件，且派专人养护，不低于14d。
每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故，护壁砼必须用搅拌机拌制并严格计量。
7.3.6钢筋笼制作及安装
挖孔桩钢筋笼采用现场孔外成型，利用塔吊整体吊装入孔的方法完成钢筋笼工程。为防止钢筋笼变形，除按设计焊接加劲箍外，在钢筋笼内采用Φ14@2000“△”形状钢筋支撑，与主筋电焊牢固，为控制主筋保护层每2m焊φ10钢筋耳环。钢筋笼在成型过程中严格按照施工图及钢筋工程绑扎的有关规范进行加工。钢筋笼岩超过9m,采用单面搭接焊，焊缝长度10D±2cm，主筋接头错开搭接。

7.3.7桩芯砼施工
钢筋笼整体吊装入孔后，混凝土浇灌前必须将孔底泥浆、杂物、积水清除干净，必须经有关人员办理浇灌许可证、钢筋隐蔽检查记录后，方可浇筑混凝土。桩芯砼采用现场自拌泵送砼，机械振捣，砼严格按配合比计量，控制各材料技术参数，投料顺序和搅拌时间按砼施工规范执行；经常测定现场砂石含水率，根据试配报告调整施工配合比；在施工现场抽测砼坍落度，从而严格控制水灰比；派专人进行砼的养护工作。砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒下口至砼操作面距离不大于2000mm，砼振捣操作人员作业平台采用木坊置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于1500mm。振动棒应快插慢抽。浇灌过程中注意不得睡衣撞击和扭曲钢筋，防止移位。灌注桩施工完毕后，严格按照JGJ/T93-95《基桩低应变动力检验规程》对桩基进行检测合格后，请业主方、业主代理方、监理方、设计方、地勘方对基础工程进行验收后，才进行上部结构工程施工。
7.3.8保证安全措施
7.3.8.1挖孔桩施工过程中，若空内需要照明，采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面想孔内送风方式，以保证作业面通风良好，每班下孔作业前，先送风15分钟，再下孔作业。每班下孔作业时，下孔作业人员应拴好安全带，系好安全绳，下孔作业人员从爬梯爬下，由地面人员慢慢放绳，以保证作业人员的上、下孔的安全。桩内设置安全防护棚，土石方起吊后，桩内人员及时躲在安全防护棚下，桩内严禁吸烟及使用打火机。桩孔较深时，孔口与孔底可采用对讲机，电铃等进行联系。
7.3.8.2孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。
7.3.8.3弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、材料、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。
7.3.8.4地下水位较高时采用φ100污水泵先将地下水抽入排水沟后再开挖。
7.3.8.5遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报公司总共审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接300mm。
7.3.8.6安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。
7.3.8.7安全绳、爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。
7.3.8.8使用潜水泵抽水时，严禁有人在空内作业；井上、井下操作人员必须戴安全帽；夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。
7.4砼挡土墙（剪力墙）施工
7.4.1施工顺序
土石方放坡开挖（从挡土墙外靠边坡一侧先留设搭设双排钢管脚手架所需1m宽工作面后，再按地勘单位建议强风化岩土边坡坡比高1：宽0.75进行放坡）→挡土墙基础基槽开挖（挡土墙基基槽宽度按墙基宽度两侧各加工作面300mm凿打）→浇筑墙基基底垫层（挡土墙垫层采用100mm厚C10砼宽出墙基两侧100mm）→在垫层以上墙基两侧采用M7.5水泥砂浆、MU10页岩砖砌120mm墙，砌至墙基顶面标高，作为墙基测模→挡土墙墙基钢筋绑扎→挡土墙墙基砼浇筑→放挡土墙墙身控制轴线→挡土墙墙身钢筋绑扎→支边坡方墙身单面模板（建筑物西侧消防通道道路边坡处建设单位不同意放坡区段，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖砖模，作为靠边坡一侧的单面模板，其余区段采用小块组合钢模板。）→支墙身内模板（内模全部采用小块组合钢模板。）→浇筑墙身砼→拆模→回填边坡。
7.4.2挡土墙钢筋施工采用就位绑扎，其钢筋绑扎必须按设计及施工规范要求进行加工、绑扎，特别注意钢筋锚固长度、搭接位置及构造要求等，挡土墙钢筋保护层采用塑料垫块，严格控制好主筋的保护层厚度。挡土墙水平向钢筋需要接长时，采用单面搭接焊，焊缝长度10D±2cm，主筋接头错开搭接；纵向钢筋若需要接长时，采用电渣压力焊。挡土墙施工缝的留设必须满足施工规范的要求，应合理组织好施工力量尽可能少留施工缝，施工缝的处理必须凿毛、润湿、刷素水泥浆。挡土墙纵筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。
7.4.3模板及支撑系统
挡土墙高度为1.5-8.4m，挡土墙模板采用小块钢模，支撑系统采用φ48钢管架。挡土墙部位平场后，应有足够的搭架、支模施工操作面，挡土墙模板支模根据现场情况采用两面支模（钢模、砖模结合使用）。
固定模板的钢管应支撑牢固，以保证模板的整体性。两面支模，每层钢模设置2.5厚@600对拉钢片，模板缝内夹橡胶条，以免缝处漏浆，对拉钢片采用2.5厚钢片，嵌钢片板缝内应夹橡胶条，以免板缝过宽造成漏浆。（模板支撑体系详图）

7.4.4砼工程
（1）在砼浇灌前，浇灌部位钢筋、模板必须经施工人员复核平面位置，确保基础上部墙身的轴线正确，复核钢筋数量、规格、间距、排距等符合设计要求无误后，通知项目质监人员、项目技术负责人复检，再请业主、业主代理及监理代表检查，完善相关资料签字齐全，方能浇筑砼。
（2）砼采用现场机械搅拌砼送入模。
（3）砼等级和防水等级按设计，配合比由实验室出。
（4）砼浇筑应均衡进行，以免浇筑对模板挤压移位。
7.4.5墙背土方回填
（1）挡土墙后回填土应分层夯压实，其填土压实系数不得低于0.88。其碾压采用蛙式打夯机。
（2）墙背回填土施工顺序
干摆片石虑水层300厚→回填碎石层200厚→回填土层250高。
（3）墙背应设置虑水层，其虑水层采用300厚片石及200厚碎石组成，以利土层地下水能顺利排出土体。
（4）挡土墙回填土应分层回填，每层回填厚度不大于300，回填铺平后采用蛙式打夯机逐块夯实。一层夯实后再按施工顺序做虑水层回填上一层土方。
（5）挡土墙外露的墙面按设计面处理。
7.4.6挡土墙施工注意事项
1）挡土墙墙身钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。
2）安全栏杆设置：挡土墙边坡坡顶临边位置应采用钢管高出地面1200mm沿周边设置安全栏杆，以防人员下坠。
7.5地梁施工
（1）施工顺序
施工放线→地槽开挖→浇砼垫层→砌砖摸→钢筋绑扎→浇砼→回填
（2）施工工艺
1）地梁基础开挖考虑地梁顶标高为-0.6，基底距地貌标高深度较大，地梁宽度为（250，300）梁宽较窄，不便操作，并且岩石壁松散、破碎较多，易于风华，因此地梁基槽宽度按梁宽两侧各加工作面300mm凿打，地梁基槽凿打完后，立即按设计要求浇筑垫层，待垫层浇筑完毕后，立即按设计要求浇筑垫层，待垫层浇筑完毕后再在垫层以上地梁两侧采用M7.5水泥砂浆、MU10页岩砖砌120mm墙，砌至地梁顶面标高，作为地梁侧模，砖背后每次回填夯实高度不超过30cm。120砖墙可以防止泥浆及土石落入地梁内，以保证工程质量。地梁垫层采用100mm厚C10夯宽出地梁两侧100mm。地梁地槽开挖采用人工开挖方式，时间安排在挖孔桩施工完毕之后，并且在开挖完成后立即进行垫层夯的浇筑及砖砌胎模的施工。开挖过程中，石土方应及时外运至甲方指定位置堆放，严禁场内石方乱弃。
2）地梁基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某出地槽前应将切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
3）地梁钢筋施工采用就位绑扎，其钢筋绑扎必须按设计及施工规范要求进行加工、绑扎，特别注意钢筋锚固长度、搭接位置及结构要求等，地梁钢筋保护层事前作好同标号砂浆垫块，严格控制好主筋的保护层厚度。地梁钢筋需要接长时，采用单面搭接焊，焊缝长度10D±2cm，主筋接头错开搭接。地梁钢筋及桩、柱基防雷接地必须按设计要求联接焊通，地梁施工缝的留设必须满足施工规范的要求，（1/3或2/3净跨边距），施工缝处处理必须凿毛、润湿、刷水泥素浆。
4）地梁砼采用现场自拌泵送砼。
（3）地梁施工注意事项
1）地梁钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。
2）上部结构插筋固定
上部结构插筋的固定采用在基定50cm范围内加三道箍筋，利用钢管将其固定牢固，在砼浇灌前，浇灌部位钢筋、模板必须经施工人员复核平面位置，确保基础上部结构柱的轴线正确，复核钢筋数量、规格、间距、排距等符合设计要求无误后，通知项目质检人员、项目技术负责人复检，再请业主、监理代表检查，完善相关资料签字齐全，万能浇筑砼。
8.保证质量的技术措施
8.1质量工作组织领导
成立项目质量工作领导小组，在组织措施上落实管理负责人和管理成员，明确其责任和权利。质量工作领导小组负责处理日常施工中的质量检查、质量隐患整及质量事故处罚等个体工作。（详见附图七）
8.2基础轴线控制
基础工程的轴线控制采用轴线桩分测法，即分别根据永久的坐标点，利用全站仪等测设出中心桩及控制桩，然后根据控制桩放出建筑物基础轴线，并标记在建筑物四周控制桩上，在张基施工时，随时拉线复核。桩孔定位根据轴线分测在孔周井圈上，用“▲”角作好控制记号，确保桩孔的位置正确。
8.3水平标高控制
根据永久坐标点，用水准仪抄测在桩壁上，并用铁钉作好标记，控制土石的开挖，在桩砼等浇灌时，须重新复核水平标高点，以控制基础的标高。地梁的标高采取在砼胎模上弹水平墨线控制的方法控制标高。
8.4挖孔桩的验收试验
本工程的基础工程人工挖孔桩占了很大的比例：桩基的质量情况决定了基础的质量，在桩基的土石方施工中，可通过岩芯取样等验查桩土石方的开挖质量，桩基浇筑后，桩基的隐蔽型加强，必须有可靠的检测手段，在地梁施工前必须对桩进行检查验收，采取非破损性的基桩动测法，以保证桩基质量的要求。
8.5钢筋成品
钢筋加工严格按图示尺寸下料，按规范要求进行绑扎，特别是插筋定位，要严格控制。在插筋基础顶面，另加三道箍筋，把插筋位置固定好，把插筋与箍筋进行电焊，用钢管把插筋固定好。
8.6砼浇灌
严格按配合比计量，控制个材料技术参数，投料顺序和搅拌时间按砼施工规范执行；经常测定现场砂石含水率，根据试配报告调整施工配合比；在施工现场抽测砼坍落度，从而严控制水灰比。浇灌时，要按确定的浇灌顺序依次浇灌，因桩较深，浇筑时采用串筒下料，更改浇灌顺序一定要征得项目技术负责人同意。派专人进行砼的养护工作。
8.7工程材料
所有工程材料进入现场必须复检，复检合格后方可使用。
（物资管理控制程序详见附图八、九）
8.8坚持向所有作业人员进行质量、技术交底工作，完善质量检测体系。严格控制每道工序的操作过程，严格执“三检”（自检、互检、交接检）制度。
8.9发现问题及时向有关技术人员报告并及时进行处理，重大质量问题必须向上级主管部门报告，请示上级主管部门，同时上报技术质量部处理方案（措施），经批准后再落实。
8.10按照施工规范及集团公司程序文件要求进行有见证抽样送检工作。
9.保证安全生产施工技术措施：
目的：安全技术措施是安全生产的重要保证，对加快工程进度，提高工程质量起主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行，文明施工及安全管理程序（详见附图十）确保安全生产，实现在重庆市安全生产检查总结评比名列前茅，达安全生产样板工地。
9.1组织措施
9.1.1建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长的安全生产领导小组，本工程设安全组主持日常安全检查和监督指导工作。
9.1.2公司生产安全部派一专人指导、督促安全生产工作。
9.1.3项目工程部建立以安全员为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。
9.2制度保证
9.2.1项目工程部建立健全各职能部门安全管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。
9.2.2必须坚决贯彻执行建设部JGJ56-99《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行公司指制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。
9.2.3按公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目工程部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业、区域、安全生产效果按月考核；工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。
9.1.4分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。
9.2.5建立安全生产检查制度，做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。公司每季进行一次安全生产检查评比，并执行公司的安全生产奖惩制度。使警钟常鸣、常抓不懈。
9.2.6安全员、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类、保管、存档。
9.3思想意识保证
9.3.1定期组织劳动安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。
9.3.2对职工进行安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一”“安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训