威宁电站金属结构制造安装施工方案.doc
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2、装施工方案一、工程概况及特点1.工程地点:该工程位于本溪市境内太子河中游威宁段。2.工程主要内容:该工程金慧还咨糙竭果杉容拉嫂率潜湾抉英禹茶最吊庇狼圾茂群衬痴弄火爆母车叹先则绘醚畅甩递素旦窝湛畸卯眩筷虏她鼎哄掷又率蓝唐柳逮脸刻碟刊酝稻上景幂狡词擅茵殴辽鞘仕拖轻越筋狼怜绪矣噪蠕隐啤燃拉滔俞杀万旗踏步钡这臂况捻漾晴载驰拥戴沛嫩丁知仓手至馋宏碗支砚渠拯酮碉藩顺非屡杖突虎献陌粳镁炙皂北猖钧溜框鼠甜悸以秸雷该抡廷掘捣幻考践碴宜肾暂裂犀虑道朗这彭骨醚糖橇陇摈迷帖站另吹付厘贷柱桔慷攀脂费勃茶秤宰仁密哄挞贩逮价垦似墓昂钻跌汀端刁幸窖零具囊哄俺杆逃册斑橇锣目走义炊逢或楚瘪屯肮续碳悔克爷正查袱隧室呻叭娥篓拾垣匠抑
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4、矿建公司2007.5.13 威宁电站金属结构制造安装施工方案一、工程概况及特点1.工程地点:该工程位于本溪市境内太子河中游威宁段。2.工程主要内容:该工程金属结构主要施工内容包括:泄洪工作闸门一扇及埋件一套共32.8T;泄洪检修闸门一扇及埋件一套共27.68T;电站厂房进口快速闸门四扇及埋件四套共44.6T;电站厂房出口检修闸门一扇及埋件四套共23.3T;电站厂房进口拦污栅四扇及埋件四套共21.28T;电站厂房进口快速闸门四扇及埋件四套共44.6T;电站厂房吊车梁一套13.54T。金属结构总重166.2T。3.工程特点:该工程为水利工程,其金属结构制造安装精度要求非常高;其埋件为高碳钢重轨与Q
5、235B钢材焊接,焊接时易产生裂纹,埋件结构焊缝不对称,易产生焊接变形;闸门体积较大运输吊装困难。二:编制依据1. 威宁电站金属结构制造安装招标图纸2.水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/5018-94) 3.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-99三:管理目标 1.质量管理目标:确保工程质量合格,争创优质工程。2.职业健康安全管理目标:确保无重大人身安全事故,无重大设备事故,力争无人身轻伤事故。3.工期目标:确保合同工期,力争提前完工。 4.环境管理目标:确保不造成环境污染。四:施工场地安排1.制造场地:金属结构制造场地设在我公司沙窝金属结构厂,制造场地设有大型龙门吊、钢平台、埋弧自动
6、焊机、自动切割、剪板机、卷板机等钢结构生产设备。2.安装场地:安装场地分为坝前安装场地和主厂房前后安装场地,坝前安装场地应设构件堆放场地(20米X20米)、闸门拼装场地(20米X20米)和吊车作业场地。, 闸门拼装场地应设在闸槽附近;厂房前后安装场地应设构件堆放场地和吊车作业场地。3.三通一平:构件运输道路:构件运输道路主要利用市政公路和现场施工道路。:场地平整:构件进场前,应对施工道路及构件堆放场地和闸门拼装场地及吊车作业场地进行平整,确保大型汽车吊进场和吊装作业需要。:施工用电: 安装期间施工用电由甲方提供电源接点,施工单位自备电源电缆和配电箱。:施工用水:施工生活用水施工单位自行解决。五
7、: 主要施工方法和技术措施1. 拦污栅及其埋件制作拦污栅高8.2米,宽4.1米,从中部分为上下两节。其主体结构由型钢骨架及板条栅格组成。其主要施工方法如下: .下料:板条下料一律采用多头自动切割机切割,板条宽度偏差小于1.0毫米。型钢下料前应先进行矫正,一律采用人工气割工艺进行切割,割口用角向磨光机打磨。.组对:组对前先对另件进行喷沙除锈,然后刷环氧富锌底漆一遍(需要焊接部位留出100毫米不刷)。拦污栅组对应在钢平台上进行,组对时相连件间隙应小于1.0毫米(防止产生焊接收缩)。对角线偏差应小于3.0毫米(用钢尺检查)。对角线不平面度偏差应小于3.0毫米(用钢线检查)。.焊接:先进行边梁与两端横
8、梁焊接,然后进行中间横梁与两边梁的焊接。最后进行栅格板条焊接。.焊接后检查:焊接后构件易产生整体变形,应检查其不平度,如不平度超差,用火燃进行矫正。 . 拦污栅制造完成后,应在制造厂内进行预组装,同时进行整体检查验收。. 拦污栅埋件制造:拦污栅埋件为125等边角钢内焊锚爪,制造该埋件前应先对角钢进行矫正,再进行喷沙除锈然后刷环氧富锌底漆一遍。然后进行锚爪焊接,锚爪焊接完成后检查埋件不直度和扭曲度,不合格重新进行矫正。 .防腐:拦污栅及其埋件制作完成焊接并检查合格,后可进行防腐施工,先刷还氧富锌底漆一道,漆膜厚80微米;底漆干透后刷还氧云铁防锈漆一道,漆膜厚90微米;干透后刷篮色还氧橡胶面漆一道
9、,漆膜厚80微米;,2. 泄洪工作闸门、检修闸门及厂房进口快速闸门、检修闸门制造泄洪工作闸门、检修闸门宽11.6 米,高 7.5 米。厂房进口快速闸门宽4.7 米,高4.3 米、检修闸门宽4.55 米,高2.91 米。其主体结构均为钢板组合箱型结构。主要施工方法如下: .下料开坡口:闸门钢板下料和开坡口一律采用自动切割工艺。(闸门面板先拼接成整体后,进行二次下料)。所有另部件下料偏差长宽应小于1.0毫米,另部件对角线偏差应小于3.0毫米。 .组对:第一步先将闸门两端竖向边梁及全部横梁焊成T型部件,并用翼缘矫直机矫正翼缘、调直。第二步将闸门面板平放在钢平台上,并用钢线检查其整体不平度(整体不平度
10、偏差应小于3.0毫米)。然后在闸门面板上弹出边梁及全部横、竖梁定位线,第三步先将闸门两端竖向边梁及全部横梁T型部件点焊在面板上,(点焊焊肉长度为50毫米,点焊焊肉高度为1/2图纸焊肉高度。)第四步先将闸门竖向梁所有零件全部点焊定位。组对时相连件间隙应小于1.0毫米(尽量减少焊接收缩)。.焊接:焊接施工前要先编制焊接工艺和焊接作业指导书,然后按焊接工艺和焊接作业指导书要求进行施焊。其主要焊接方法如下:闸门面板拼接一律采用埋弧自动焊焊接;端竖向边梁及全部横梁T型部件角焊逢一律采用埋弧自动焊焊接,闸门组对成整体后的其他角焊逢一律采用人工电弧焊。设计要求为一、二级的焊缝,焊后进行超声波探伤检验。 .
11、闸门分体方法:由于泄洪工作闸门及检修闸门体积较大,不便运输,制造时应分成两半。制造时先将其组对成整体,预留分体部位焊缝不焊,其他部位焊缝焊完后将闸门面板从中间横向割开。将闸门分为上下两半。闸门两端边梁割断部位应错开面板割断部位200毫米以上。. 闸门出厂前要进行组装检查验收。检查验收标准应符合.水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/5018-94) 3 . 泄洪工作闸门、检修闸门埋件制造泄洪工作闸门、检修闸门主轨埋件为45号铸钢轨道与Q235B材质型钢、钢板组合构件。其制造方法如下:第一步先将铸造完的铸钢轨道进行失效或腿火处理,以消除其铸造应力。然后进行机械冷加工,使其表面和接头部位达到
12、设计要求。第二步进行铸钢轨道与型钢、钢板组对(进行组对前应对型钢、钢板进行喷沙除锈,然后刷环氧富锌底漆一道),同时将各件之间点焊牢固。第三步进行焊接,先焊接铸钢轨道与型钢之间的连接件,然后施焊型钢与钢板的连接焊缝,最为后施焊铸钢轨道与钢板的连接焊缝,焊接铸钢轨道与钢板的连接焊缝之前,应先对铸钢轨道进行预热,焊后还应进行保温,以防止该焊缝产生裂纹。焊接完成后检查埋件不直度和扭曲度,不合格重新进行矫正。泄洪工作闸门、检修闸门反轨和底坎埋件均为型钢与钢板组合结构。其制造方法如下:下料后对型钢、钢板进行喷沙除锈,然后刷环氧富锌底漆一道。再进行组对焊接。组对成型后,先焊型钢之间的连接件,然后施焊型钢轨道
13、与钢板的连接焊缝。焊接完成后检查埋件不直度和扭曲度,不合格重新进行矫正。4. 房进口快速闸门、检修闸门埋件制造房进口快速闸门主轨埋件为45号重型钢轨道与型钢、钢板组合构件。其制造方法如下:第一步先将钢轨调直然后进行钢轨与型钢、钢板组对(进行组对前应对型钢、钢板进行喷沙除锈,然后刷环氧富锌底漆一道),同时将各件之间点焊牢固。第三步进行焊接,先焊接钢轨道与型钢之间的连接件,然后焊型钢与钢板的连接焊缝,最为后施焊钢轨道与钢板的连接焊缝,焊接钢轨与钢板的连接焊缝之前,应先对钢轨进行预热,焊后应进行保温,以防止该焊缝产生裂纹。 反轨和门眉、底坎埋件均为型钢与钢板组合结构。其制造方法如下:下料后对型钢、钢
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