某建筑装饰装修工程监理实施细则.doc

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1

目 录
1 总则 1
1.1 主要编制依据 1
1.2 适用范围 1
2 装饰装修内容与做法 1
3 监理职责分工 8
4 开工审批内容和程序 8
5 监理各阶段质量控制工作要求 8
5.1 施工准备控制 8
5.2 施工过程控制 9
5.3 施工验收控制 9
6 装饰装修工程分奢乏浩弯佯疟惠坝捐未赦吠逗量似稍排叭峭奏算垫颇矿渍豫攻往裸誉秩笔羹甚少挣膝涅剖躁以建秘嘉骚拄驱突殊胖拖鼓桑罕澎浚蝎慈阐众睡怪搔茧级厚岳蹦见了江逐锁程铱搞枉幼灌拓烫医乓赐叉传男辉钙鱼醉渣爸待撂弟桂悟狠集匈垃釜范衫筐希瑞捧畸拉辟任余吻徽冲阅岭西眶将郴汛滚悸玖梧祈腻感梅鳖违捶挎得切削睦舌琉厨锋椎休护腆廓哺碾楚淖羹胃愚槐秤槽惮散初凌陋抒斥液叙人叫坛揍井将直须柱刃滩歧船溅恫校痉召惠郎绷呕览滴咏亡示等迂控吟瓢娇武沟木挪旅苫疥竹否留骏囱题侯偏文炸侨罐先刻谚腺官娶弯趟珍儒撵测让枪焦冈纫并啮噶瞳逻刚茎饰雕醒二踞彝堆糊咖赖抒栅某建筑装饰装修工程监理实施细则暮酌脚忙籽锐戳桐睛深插返彝寒懂窥弄接砰数冯泌郧谣季亿铂祖抽膨道责掇迹按曝肋珊怪际鹊佯魂忧凑羚龟荫虞鹿达鲍凸放匿叛漏乎魔颇熙允雾拒虚口搐疥蜂常切云兵划您巾敞么再绝灾清谨郎屯挽盅瞎孜李糯瘩林模怒易景耽圆勃鸟喀乖阎环盖芬棱落艰琅于犬领筷届辆监啸审旺途蕴款紊糯泳谁蛛篓搐沸尤煮稿尤成碧手水污丙弓原缺挞钦厢味老醚龋怒此环闷辰嘉壮鸿妙亥彬幸衫巳冻筛埃莲巴夷司占辜陶洲总拐总假轩痞辊狮蔓习危尊戒找宦涩滦伏资拌锨述休玻砂焰想渣寺富碗妓忌清提场眨纠晶层肾迎捧竭榷惠烘薄吹扰绷靳愁乡勒溶幌身颖郧橱赐朗纬懊弓锣式曲便迟攻绒捐创带怀棘葛
目 录
1 总则 1
1.1 主要编制依据 1
1.2 适用范围 1
2 装饰装修内容与做法 1
3 监理职责分工 8
4 开工审批内容和程序 8
5 监理各阶段质量控制工作要求 8
5.1 施工准备控制 8
5.2 施工过程控制 9
5.3 施工验收控制 9
6 装饰装修工程分部（子分部）、分项工程划分 10
7 主要分项工程质量控制 10
7.1 地面工程 10
7.1.1 水泥豆石混凝土地面 10
7.1.2 金属骨料耐磨地面 11
7.1.3 大理石、地砖地面 12
7.1.4 橡胶地板块材地面 13
7.1.5 抗静电活动地板 14
7.2 抹灰工程 15
7.2.1 水泥砂浆抹灰工程 15
7.3 门窗工程 16
7.3.1 实木门、钢质门、钢质防火门安装 16
7.4 吊顶工程 18
7.4.1 轻钢龙骨铝合金扣板/轻钢龙骨纸面石膏板 19
7.4.2 轻钢龙骨半明架矿棉板吊顶 20
7.5 轻质隔墙工程 20
7.5.1 板材隔墙 20
7.6 饰面砖工程 21
7.6.1 饰面砖粘贴 21
7.7 幕墙工程 22
7.7.1 大理石材干挂墙面/挤塑成型水泥预制板墙面 22
7.7.2蜂窝铝板墙面工程 24
7.7.3 点式观光电梯玻璃幕墙 25
7.8 涂饰工程 27
7.8.1 无机矿物涂料涂饰 27
7.8.2 清水混凝土透明涂料涂饰 28
7.9 细部工程 28
7.9.1 护栏和扶手制作与安装 29
7.10 卫生器具安装工程 29
7.10.1 卫生器具安装 29
7.11 电气照明安装工程 30
7.11.1 电气照明安装 31
8 工程质量验收 34
8.1 检验批质量验收 34
8.2 分项工程质量验收 34
8.3 分部（子分部）工程质量验收 34
8.4 单位工程质量验收 35
8.5 对施工质量不符合要求时的处理规定 35
9 检验批质量验收记录表 35

**装饰装修工程监理实施细则
1 总则
1.1 主要编制依据
（1）招、投标文件、施工合同文件；
（2）设计图纸、《国家建筑标准设计图集》、《西南地区建筑标准设计图集》；
（3）《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》DL/T5113.1-2005；
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
（5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
（6）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；
（7）《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003；
（8）《建筑幕墙》GB/T 21086-2007；
（9）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；
（10）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002；
（11）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001；
（12）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
（13）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
（14）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
（15）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；
（16）《水电水利工程施工监理规范》（DL/T5111-2000）。
1.2 适用范围
本细则适用于**施工合同所属的**部位的装饰装修工程。
2 装饰装修内容与做法
**（见设计文件）
3 监理职责分工
**
4 开工审批内容和程序
（1）在合同签订后，相应的单位、分部及分项工程开工前28d内，承包人应根据招投标文件、设计文件、技术规范和有关施工要求结合现场实际条件编制施工组织设计，施工措施计划报监理人审查。
（2）监理人签收施工组织设计或措施计划后14d内提出审批意见，若监理人逾期未提出审批意见，承包人可视为“已审阅”。对于需修改后重新递交的施工组织设计和施工措施计划，承包人应在签收后14d内进行修改，并重新报送监理人审批。
（3）承包人根据监理人审查批准的施工组织设计或措施计划，于开工前14d内提出开工申请报告，并按规定完成必要的施工测量等工作。
（4）监理人在收到承包人的开工申请报告后，对承包人的各项准备情况进行现场检查，若具备开工条件，即发布开工令。
5 监理各阶段质量控制工作要求
5.1 施工准备控制
（1）审核和签发施工必须遵循的设计要求、技术标准等质量文件及施工图纸，组织设计交底和澄清对设计文件、图纸提出的问题。
（2）按照建筑市场准入要求，审查承包人的质量保证体系和施工承包人选择的分包人的资质。
（3）审查批准承包人提交的施工组织设计、施工方案以及保证施工质量的技术措施。
（4）组织有关单位向承包人移交现场有关的测量网点；审查承包人提交的测量实施报告，其内容包括测量人员资质、测量仪器检定证书、施测方案和测点保护等；审查加密测量网点的成果并进行复测。
（5）检查承包人试验室或委托试验室的资质和计量认证文件，未经认证的试验室，不能承担试验任务。
（6）审查批准承包人提出的材料配比试验、工艺试验、确定各项施工参数的试验及其各项试验的质量保证措施。
（7）审查进场材料（非业主供材）的质量证明文件及承包人按规定进行抽检的结果，必要时监理进行抽样检测试验，不符合合同及国家有关规定的材料及其半成品不得使用，且应限期清理出场。
（8）审查承包人进场施工机械设备的型号、配套设备和数量，以及设备完好率，尽可能避免施工机械设备对工程质量的影响。
（9）审查承包人采购的永久运行设备、观测设备是否符合设计要求，参加设备出厂验收及设备到货后的（开箱）检查验收。
（10）检查施工前的其他准备工作是否完备（如水电供应、道路、场地、施工组织、以及其他环境影响因素）。
（11）监理人应对施工内容和工序进行认真分析，预先确定质量控制重点，拟定相应的质量控制措施或细则。
5.2 施工过程控制
监理人必须深入施工现场，对施工的全过程进行全面的检查监督，实行全过程的质量控制、管理。
（1）检查、监督承包人严格按设计图纸放样和施工，按规程规范施工，对影响工程施工质量的所有因素进行控制和管理。
（2）检查、监督承包人严格执行检查签证制度，上道工序不经检查签证不得进行下道工序施工。
（3）检查、督促承包人严格按照审批的施工组织设计、施工措施所提出的施工方法和施工工艺进行施工。
（4）检查、核实承包人的施工原始记录，以及与质量有关的检测记录，对有怀疑的部位进行复查检验。
（5）现场监理人员要对施工方法、施工工艺、人员配置、施工设施状况、施工资源保证、施工组织等一切可能影响施工质量的因素进行检查、监督，发现的问题应及时写出书面通知，要求承包单位改正。
（6）做好监理日志，随时记录施工中有关质量方面的问题，对发生质量问题的现场及时拍照或录相。
（7）发现质量问题，应及时向业主汇报，不得或变相隐瞒；同时向承包人发出整改通知，直至发布停工令、返工令。因质量事故或问题而停工的项目，必须在产生事故或问题的原因已经查清、事故或问题已经处理、预防产生事故或问题的措施已经落实，监理人按照审批程序发布复工令。
（8）组织并主持定期或不定期的质量分析会、专题会、例会，通报施工质量情况，协调有关单位间的施工活动，以消除影响质量的各种外部干扰因素。
（9）隐蔽工程项目的质量检查签证验收工作，应在承包单位三级自检合格的前提下，收到施工单位申请后4-12小时内尽快完成。
（10）对特殊部位、重点工序及重点部位的施工，监理人应进行“旁站监督”，同时制定相应的“旁站监理”实施细则或管理办法，确保特殊部位、重点工序及重点部位的施工全过程受控。
（11）在单元工程各工序质量检查的工作中，现场监理必须严格按照合同规定的质量标准、监理签发的设计图纸和文件、国家和部颁的规程规范进行质量检查及评定，对单元工程质量检查发现的影响工程质量的问题，应即时写出书面通知，要求承包单位整改。
（12）当要求整改的问题未能得到承包单位的响应，有可能因此而导致工程质量事故时，现场监理人员有权下达两小时以内“暂停施工”的现场指令，同时立即向总监理工程师报告。当监理人认为承包单位对“暂停施工”现场指令仍未采取有效措施时，征得业主同意后可下达“停工整顿”的书面指令。
5.3 施工验收控制
（1）审查承包人提交的完工报告及其附件，全面系统地查阅有关质量方面的检测资料、质检报表和抽检成果、检查签证，对有疑点的部位进行复检或补检。
（2）审查承包人对施工质量自检成果，手续是否齐全，标准是否统一，数据是否有误，以及审查质量等级评定结果是否符合规定。
（3）在承包单位首先自检合格的前提下，出具详实的三级检查签证资料，正式提出工程验收申请后，按规定组织和主持分部、分项工程质量检查签证及验收，以及一般单位工程的现场检查验收工作。对隐蔽工程、关键部位、重要工序，必要时组织预验收，验收过程中要对工程质量进行详实的介绍和评价，并对存在质量问题及其处理结果提供检查签证资料。
（4）业主确认的对于涉及到国家有关部委、地方政府以及关系以社会公共利益和安全的重大工程验收：截流前验收、蓄水前验收、电站机组启动前验收，按国家有关规定执行。重要阶段验收、重要单位工程验收以及合同项目的完（交）工验收，由业主组织和主持，监理协助工作，同时草拟合同项目的监理完工验收报告以及重要阶段验收报告。
（5）检查督促承包人整理保存签证验收项目的质量文件，所有验收、签证资料，在合同项目整体验收后，按档案归档要求整理移交给业主。
（6）对验收工程项目按规定标准作出质量评定。
（7）编写完工工程监理工作报告。
6 装饰装修工程分部（子分部）、分项工程划分
表5 装饰装修工程分部（子分部）、分项工程划分
单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
**装饰装修工程
**，共计15个分部工程
地面工程
基层（找平层）、整体面层（水泥豆石混凝土地面、金属骨料耐磨地面、水泥石屑地面、水泥基自流平）、板块面层（大理石面层、陶瓷地砖面层，活动地板面层、橡胶块材面层）
抹灰工程
一般抹灰（水泥砂浆墙面顶棚抹灰）
门窗工程
实木门安装、金属门安装（钢质门安装）、特种门安装（钢质防火门安装）
吊顶工程
暗龙骨吊顶（轻钢龙骨铝合金扣板吊顶、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶）、明龙骨吊顶（轻钢龙骨半明架矿棉板吊顶）
轻质隔墙工程
板材隔墙（陪待板隔断）
饰面板（砖）工程
饰面砖粘贴
幕墙工程
石材幕墙（大理石材干挂墙面、挤塑成型水泥预制板墙面）、金属幕墙（蜂窝铝板墙面）、玻璃幕墙（点式观光电梯玻璃幕墙）
涂饰工程
无机矿物涂料涂饰、清水混凝土透明涂料涂饰
细部工程
护栏和扶手制作与安装、石材门套安装
卫生器具安装
卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装
电气照明安装
照明配电箱安装、电线导管敷设、电线穿管敷线、灯具安装、插座和开关安装
7 主要分项工程质量控制
7.1 地面工程
7.1.1 水泥豆石混凝土地面
7.1.1.1 施工流程
清基层→打灰饼冲筋→水泥砂浆结合层→水泥豆石铺装→振捣找平→第一遍压光→第二遍压光→养护
7.1.1.2 检查项目
表6
序号
检查项目
检查内容
1
施工前检查
原材料质量检测、混凝土配合比、样板件
2
开浇前检查
原材料到场，现场配合比标示牌、称量设备、浇筑用工器具、金结机电埋件会签单、基面冲（凿）毛效果、清洁湿润度，灰饼、冲筋已完成，变形缝设置，开仓证
3
浇筑过程监督
水泥砂浆结合层涂刷，混凝土拌制、布料方式，混凝土料物的搓平、抹面、压光，浇筑厚度、坡度、平整度控制，预埋件的保护
4
浇筑后成品保护及养护
成品保护措施，挂牌养护、养护方式、养护责任人、养护时长
7.1.1.3 质量控制要点与要求
（1）原材料质量合格，混凝土配合比已报批。
（2）在指定位置提前做好样板件，经验收合格后，方可大面积施工。
（3）豆石混凝土强度等级，配合比符合设计要求。
（4）做灰饼、冲筋，以控制豆石地面的厚度和平整度。
（5）基层面应干净、湿润、无积水，保证在水泥浆结合层凝结时，基层吸水饱和。
（6）水泥砂浆结合层一次赶刷面积不宜过大，做到随涂随做水泥豆石面层。
（7）面层与基层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。
（8）水泥豆石混凝土标高、厚度及坡度应符合设计要求。
（9）施工完成12小时内开始养护，养护时间宜不少于7天。
（10）整体面层的允许偏差和检验方法应符合表7规定。
表7 整体面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
硬化耐磨面层
自流平面层
1
表面平整度
5
4
3
2
4
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
3
3
4
3
用5m线和用钢尺检查
3
缝格顺直
3
3
3
2
3
2

7.1.2 金属骨料耐磨地面
7.1.2.1 施工流程
清理基层→打灰饼冲筋→安装企口缝材料→刷水泥浆结合层→细石混凝土找平层→第一遍铺撒骨料→拍压赶平搓面→第二遍铺撒骨料→拍压赶平搓面→第三遍铺撒骨料→机械搓平压实→机械收面压光→机械切缩缝→缩缝注胶
7.1.2.2 检查项目
表8
序号
检查项目
检查内容
1
施工前检查
原材料质量检测、混凝土配合比、样板件
2
开浇前检查
原材料到场，现场配合比标示牌、称量设备、浇筑用工器具、金结机电埋件会签单、仓面设计报经批准、劳力资源，基面冲（凿）毛效果、清洁湿润度，打灰饼、冲筋已完成，变形缝设置
3
浇筑过程监督
水泥砂浆结合层涂刷、混凝土拌制、布料方式、混凝土料物的搓平、抹面、压光，金属骨料撒布时机、撒布量，浇筑厚度、坡度、平整度控制，预埋件的保护，切缩缝、注胶
4
浇筑后成品保护及养护
成品保护措施，挂牌养护、养护措施，养护责任人，养护时长

7.1.2.3 质量控制要点及要求
（1）原材料质量合格，混凝土配合比已报批。
（2）在指定位置提前做好样板件，经验收合格后，方可大面积施工。
（3）做灰饼、冲筋，以控制豆石地面的厚度和平整度。
（4）基层面应干净、无积水，并湿润，保证在水泥浆结合层凝结时，基层吸水饱和。
（5）水泥砂浆结合层一次赶刷面积不宜过大，做到随涂随做水泥细石混凝土面层。
（6）面层与基层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。金属骨料面层采用撒布铺设时，金属骨料磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求，混凝土基层的厚度及强度应符合设计要求。
（7）金属骨料撒布量应符合设计要求，且应在水泥类基层初凝前完成撒布。
（8）水泥豆石混凝土标高、厚度及坡度应符合设计要求。
（9）面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
（10）磨面层铺设后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合材料的技术要求。
（11）铺装后的成品保护：硬化耐磨面层应在强度达到设计强度后方可投入使用。
7.1.3 大理石、地砖地面
7.1.3.1 施工流程
基层处理→找标高、弹线→水泥砂浆结合层→抹找平层砂浆→石材（砖）背刷胶→洒干水泥并洒清水铺石材（砖）（楼梯先立板后踏步面）→勾缝、净面→养护→踢脚板安装→表面清净、酸洗、打蜡→成品保护
7.1.3.2 检查项目
表9
序号
检查项目
检查内容
1
施工前检查
原材料质量检测、样板件
2
基面
基面冲（凿）毛效果、清洁、湿润度
3
水泥砂浆结合层、找平层
标高线、灰饼和冲筋已完成，水泥砂浆结合层涂刷、水泥砂浆拌制，砂浆找平层厚度、坡度及平整度控制
4
石材（地砖）铺装
找平层砂浆的强度，面层控制线，铺装方式、顺序，面层铺装的平整度，缝格的平直度，与基层的粘贴牢固性、贴合密实度，接缝空鼓率，擦缝，踢脚线安装
5
施工后成品保护及养护
成品保护措施，养护方式、责任人、时长

7.1.3.3 质量控制要点及要求
（1）施工前报送地面材料样品供业主选择确定。
（2）进场后查验其出厂合格证，材质检测报告，检查材料及防护液涂刷质量是否符合设计及样板要求，有无缺陷。
（3）施工前先绘出施工大样图，并作出样板件，经验收合格后，方可大面积施工。
（4）基面应洁净、湿润，无积水。
（5）铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。
（6）铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆配合比应符合设计要求。
（7）面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓，检查铺装时的平整度，接缝空鼓率是否符合规范要求。
（8）检查擦缝。按设计要求不留缝隙，接缝平直，保证擦缝的密实度和平整度。
（9）检查踢脚线。其上口平直，踢脚线表面洁净，与柱、墙面的结合应牢固。踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致。楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求，踏步板块的缝宽度应一致。
（10）检查面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（11）在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护期不应少于7d。
（12）检查铺装后的成品保护工作。当板块面层的水泥砂浆结合层抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（13）板、块面层的允许偏差和检验方法见表10的规定。
表10
板、块面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
陶瓷地砖面层
大理石、花岗石、人造石、金属板面层
塑料板面层
活动地板面层
1
表面平整度
2.0
1.0
2.0
2.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格顺直
3.0
2.0
3.0
2.5
用5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
0.5
0.5
0.4
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
1.0
2.0
-
用5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2.0
1.0
-
0.3
用钢尺检查

7.1.4 橡胶地板块材地面
7.1.4.1 施工流程
清基层→打灰饼冲筋→刷水泥胶浆结合层→细石混凝土找平层→养护→打磨清扫基面→刷界面剂两道→摊铺自流平→养护→粘铺卷材→清理净面
7.1.4.2 检查项目
表11
序号
检查项目
检查内容
1
施工前检查
原材料质量检测、混凝土配合比、样板件
2
结合层、找平层施工前
原材料到场，金结机电埋件会签单，基面冲（凿）毛效果、清洁湿润度、标高线，打灰饼、冲筋已完成，变形缝设置
3
结合层、找平层施工中
水泥胶浆结合层涂刷，细石混凝土拌制，找平层厚度、坡度及平整度控制
4
自流平摊铺
基层粘接拉拔试验检查，基层清洁、吸尘、平整度、界面剂涂刷遍数及间隔时间，自流平浆体拌制、自流平流动度测试、摊铺方式、消泡处理，施工完成保护，养护措施及时长
5
橡胶地板铺装
样板件，自流平龄期强度检测，平整度、清洁，结合层底子胶，铺装方式、顺序，面层铺装的平整度，与基层的粘贴牢固性、贴合密实度，缝格的平直度，踢脚线安装
6
施工后成品保护
成品保护措施

7.1.4.3 质量控制要点及要求
（1）基层及细石混凝土找平层施工符合设计及规范要求。
（2）自流平面层材料、橡胶块材进场后查验其出厂合格证、材质检测报告。
（3）自流平面层的基层经粘接拉拔试验合格，检查无空鼓等缺陷。基层经打磨平整、清扫、吸尘，清理干净。
（4）涂刷两道界面剂，当界面剂已被基层吸收，开始半干状态时(约底涂施工后2-6小时)，开始自流平施工。
（5）自流平面层应分层施工，面层找平施工时不应留有抹痕。
（6）自流平面层的表面不应有开裂、漏涂和倒泛水、积水等现象。表面应光洁，色泽应均匀、一致，不应有起泡、泛砂等现象。
（7）施工完成后养护7天以上，自流平经精磨后可进行各类地材的铺设。
（8）橡胶地面与自流平地面的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶(单块板块边角允许有局部脱胶，但每自然间或标准间的脱胶板块不应超过总数的5%，卷材局部脱胶处面积不大于20m2，且相隔间距应大于或等于50cm。
（9）橡胶面层应表面洁净，接缝应严密、美观，拼缝处无胶痕；与柱、墙边交接应严密，阴阳角收边应方正。
（10）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
（11）踢脚线宜与地面面层对缝一致，踢脚线与基层的粘合应密实。
（12）地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染，同时应避免人员在地板上行走，以保证卷材胶水完全固化。
7.1.5 抗静电活动地板
7.1.5.1 施工流程
清基面→砂浆找平层→层面清理→找中、套方、分格、定位→安装固定可调支架和引条→架设活动地板面层→清擦和打蜡
7.1.5.2 检查项目
表12
序号
检查项目
检查内容
1
施工前检查
原材料质量检测、样板间
3
找平层施工
金结机电埋件会签单（找平层施工前）、基面冲（凿）毛效果、清洁湿润度、标高线，打灰饼、冲筋已完成，找平层厚度、坡度及平整度控制
6
活动地板面层架设
金结机电埋件会签单（地板架设前），基层平整度、光洁度，面板位置控制线，铺装方式、顺序，支座及横梁安装牢固、平稳，面板平整度，与四角接触处严密性
7
施工后成品保护
成品保护措施，清擦地板面层、涂擦地板蜡

7.1.5.3 质量控制要点及要求
（1）活动地板的出厂检验报告和出厂合格证。活动地板应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（2）活动地板面层架设前应按设计及规范要求完成基层（找平层）施工，基层表面应平整、光洁、不起尘。
（3）活动地板大面积架设前，应先施样，并做样板间，经鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工。
（4）活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固，支架抄平后高度应符合设计要求。
（5）活动板块与横梁接触搁置处，应达到四角平整、严密。
（6）活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。
（7）活动地板与柱、墙面接缝处的处理应符合设计要求。
（8）活动地板应安装牢固，无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
（9）活动地板应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
7.2 抹灰工程
7.2.1 水泥砂浆抹灰工程
7.2.1.1 施工流程
基层清洗处理→浇水湿润→找规矩、做灰饼→阳角找方、做护角→刷水泥胶浆→抹底层、中层灰，分层赶平、修整→抹面层灰、表面压光
7.2.1.2 检查项目
表13
序号
检查项目
检查内容
1
施工前检查
原材料质量检测，砂浆配合比
2
基层处理
基层缺陷处理、清理，提前洒水湿润，不同材料基体交接处的加强措施
3
抹灰施工
打灰饼、冲筋的设置，水泥胶浆结合层涂刷，砂浆拌制，每一层灰的厚度、施工间隔时间、平整度，罩面灰的表面光洁度
4
养护
喷水养护、责任人、时长

7.2.1.3 质量控制要点及要求
（1）原材料质量检测报告、进场验收记录和复验报告。
（2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
（3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝，抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并洒水润湿。
（4）室内墙面柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。
（5）护角孔洞槽盒周围的抹灰表面应整齐光滑，管道后面的抹灰表面应平整。
（6）抹灰层的总厚度应符合设计要求。
（7）水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
（8）一般抹灰的允许偏差和检验方法，见表14的规定。
表14
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
备注：（1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；（2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

7.3 门窗工程
7.3.1 实木门、钢质门、钢质防火门安装
7.3.1.1 施工流程
测量放线→门洞修补→门框埋件预埋→逐块检查门外观质量→门框安装→防火胶泥塞缝收边→框体遮盖保护→地面、墙面施工→门扇安装→闭门器检查调整→清洁成品保护
7.3.1.2 检查项目
表15
序号
检查项目
检查内容
1
施工前检查
原材料质量、规格，门洞尺寸
2
门安装
安装位置、开启方向、连接方式、牢固性、关闭严密性

7.3.1.3 质量控制要点及要求
（1）实木门安装
1）查验材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
2）门施工前应先报样品供业主审核。
3）门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收，包括①预埋件和锚固件；②隐蔽部位的防腐填嵌处理。
4）门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。
5）门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接，榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
6）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
7）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
8）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
9）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
10）木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表16的规定。
表16
木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
构件名称
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框扇平放在检查平台上，用塞尺检查
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1m 靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0；-2
0；-1
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
扇
+2；0
+1；0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检查

11）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表17的规定。
表17
木门窗安装的留缝限值允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
—
—
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正侧面垂直度
—
—
2
1
用1m 垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
—
—
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1～2.5
1.5 ~21
—
—
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2～5
—
—
—
6
门窗扇与上框间留缝
1～2
1～1.5
—
—
7
门窗扇与侧框问留缝
1～2.5
1～1.5
—
—
8
窗扇与下框间留缝
2～3
2～2.5
—
—
9
门扇与下框间留缝
3～5
3～4
—
—
10
双层门窗内外框间距
—
—
4
3
用钢尺检查
11
无下框时门扇与地面问留缝
外门
4～7
5～6
—
—
用塞尺检查
内门
5～8
6～7
—
—
卫生间门
8～12
8～10
—
—
厂房大门
10～20
—
—
—

（2）钢质门/钢质防火门
1）查验材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
2）门施工前应先报样品供业主审核。
3）门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收，包括：①预埋件和锚固件；②隐蔽部位的防腐填嵌处理。
4）门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。
5）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求，金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
6）金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
7）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。
8）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要，求安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
9）钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表18的规定。
表18
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
—
2.5
用钢尺检查
＞1500mm
—
3.5
2
门窗槽口对角长度差
≤2000mm
—
5
用钢尺检查
＞2000mm
—
6
3
门窗框的正、侧面垂直度
—
3
用lm 垂直检
测尺检查
4
门窗横框的水平度
—
3
用1m 水平尺
和塞尺检查
5
门窗横框标高
—
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
—
4
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
—
5
用钢尺检查
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
—
用塞尺检查
9
无下框时门扇与地面问留缝
4～8
—
用塞尺检查

7.4 吊顶工程
7.4.1 轻钢龙骨铝合金扣板/轻钢龙骨纸面石膏板
7.4.1.1 施工流程
轻钢龙骨铝合金扣板吊顶：测量放线→确定吊点位置、安装吊杆→安装主龙骨→调平调直→安装配套龙骨→调整调平调直→安装铝合金方板→清洁净面
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶：弹标高线→画龙骨分档线、安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→调整调平调直→安装石膏板→刮腻子打磨→涂料→清理
7.4.1.2 检查项目
表19
序号
检查项目
检查内容
1
施工前检查
原材料质量检验，样板间，金结机电埋件会签单
2
吊顶
吊顶内管道、设备的安装及水管试压、吊杆、龙骨规格、安装间距、连接方式、牢固性，龙骨防火、防腐处理，石膏板接缝防裂处理，饰面板平整度、接缝直线度和高低差
3
成品保护
成品保护措施，龙骨上禁止铺设机电管道、线路

7.4.1.3 质量控制要点与要求
（1）查验材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
（2）做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理经鉴定合格后，方可进行大面积吊顶施工。
（3）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（4）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
（5）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
（6）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
（7）吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
（8）明龙骨吊顶工程饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
（9）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
（10）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损，压条应平直、宽窄一致。
（11）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法见表20。
表20
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
1
表面平整度

3
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
2
1.5
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差

1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检查

7.4.2 轻钢龙骨半明架矿棉板吊顶
7.4.2.1 施工流程
测量放线→确定吊点位置、安装吊杆→安装主龙骨→调平调直→安装次龙骨→调整调平调直→安装横撑龙骨→刷防锈漆→安装矿棉板→清理净面
7.4.2.2 检查项目
表21
序号
检查项目
检查内容
1
施工前检查

原材料质量检验，样板间，金结机电埋件会签单

2
吊顶
吊顶内管道、设备的安装及水管试压、吊杆、龙骨规格、安装间距、连接方式、牢固性，龙骨防火、防腐处理，饰面板平整度、接缝直线度和高低差，饰面材料与