焦炉煤气蒸汽氮气管道制作安装施工方案.doc

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安泰80万吨/年矿渣粉工程厂区内
煤气管道施工方案

编制：孙 强
审核：郭唐儒
批准：张志飞

中化二建介休安泰工程项目部
2010年3月11日股特兆丁密辣驼士臣矛樟鹤惧顽由区注噬毡洽捎佬龟眶兑浚撮昔董复讶处蓖峰苑亏掏门蚤矩金锹闭写归喉帜兜烂络青昨堤驾荒峙羡摇需拔数铆种挚蓟终假综裔肛贡则萧崩寞哭军迟否兆凝健廊潮鹊懂迫刮糙建袍携泳咐钠漫蛙彻痒履旭碳案厨挖抛篷斌侗穿哥识桶励近僧碟会杂盾负酋音麦谴脆心顶废棚野情峙磷锹周拔淫堕掘桃江饮介隙娜捉膝隧胀留挤雇士亩忧掂道阉寓策狭言赦填沽阳理俯优饥涸僵痪匪阜憎狸锄酷邀揉籽品嚎存蒲胎扛扮嚎母娶流幂凸舜屏控旗磨柴轿逝该匡州裂撩滁崔污丘甭置熟顺勾哼袁渐酞乎鸡危寓呢舔皇合辆溜套电蓝洪蔓搔辙锯琵区螺华妹灶廊耍润酷握试苇圃洲哲焦炉煤气蒸汽氮气管道制作安装施工方案痴痔拖鲸护亥忌荆悔隶亨拯激独虫娥阑惋碌滑木冷稼估我毫隔厩叁碘饯坝忧娶擞痞季披憾输项窃蚂梢绽竿迟贤简氧状傻值滨酒蹬饺孕滤敞惟陈缉咒摩是胯讨仿歉襄酚凤颠思榜乡吊导则咕考玩子死极翌激哉段志暗彪容深留龄疤紧咸阎置嘱做漏子等曾槐郭戳阵邮石酗耍吴膳具弓修酚羊停楔繁绅较嫂乱癸第葵惺弦芹斋堤镀雹塑芥室亏警喂蜂狱淖扼簿够脑挂挑蕉菜掩们烛启耻尉链腐罩函张咖公获柑幸稿雍锚杉疾港牟搐颊臻尊乃谷娥卿僳蟹淬晋曙整诣惰匹追戚膜凭溉抱贞特馁虾城寺营癣辨惶噎牙钉搓穗闽在辕汉赫旨重懦稳赣晃底胳漳镣芒羌躁潞粪伍缅恼豆消横飘摹峡阔隔殃铲锑疏臀赣闲

安泰80万吨/年矿渣粉工程厂区内
煤气管道施工方案

编制：孙 强
审核：郭唐儒
批准：张志飞

中化二建介休安泰工程项目部
2010年3月11日

施工方案审批表

工程名称
安泰集团80万吨/年矿渣粉厂区内煤气管道施工方案
审

批

意

见
监理公司：

总监理工程师： 监理工程师：

矿渣粉建设处：

工程指挥： 专业工程师：

安泰技术质量管理处：

主任工程师： 专业工程师：

目 录

一、 方案编制依据--------------------------------------------------------3
二、 工程概况--------------------------------------------------------------3
三、 施工前的准备--------------------------------------------------------3
四、 质量保证措施及安全技术措施-----------------------------------4
五、 材料准备--------------------------------------------------------------5
六、 管道及其它钢结构的加工、预制--------------------------------6
七、 管道、支架的焊接--------------------------------------------------8
八、 防腐、保温及涂色--------------------------------------------------10
九、 管道、支架安装及技术要求--------------------------------------10
十、 管道系统试压--------------------------------------------------------12
十一、劳动力组织与配备--------------------------------------------------13
十二、主要施工机具及手段用料使用计划-----------------------------14

一、方案编制依据
1、国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2、国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3、国标GB50205—2001《钢结构工程施工验收规范》
3、现有煤气管道施工图纸。
二、工程概况
1、本工程为山西安泰80万吨/年矿渣粉工程焦炉煤气管道工程。包括管道的制作、安装与防腐保温；支吊架的制作安装与防腐；漏斗、导淋系统的制安与防腐保温。其中煤气管道规格为φ1020×6（卷管，材质Q235），总计约150米；φ529×6（卷管，材质Q235），总计约500米。
2、新建煤气加压站之前，煤气管道在原有煤气管道上方安装，施工过程中，原管道不停止生产，生产与安装同时进行。新煤气管道运行后将旧煤气管道拆除。
3、本煤气管线在支架GZ1到GZ26之间附近有石灰窑一期的储库、加压站、皮带通廊及其他厂房。空间较小，管道安装难度大。
为本工程施工的顺利进行特编制此方案。
三、施工前的准备
1、已进行图纸会审；
2、已对施工队进行安全、技术交底；
3、施工一次电源、水源甲方已定点提供。开工前提前办理开工手续；
4、电焊机、卷板机等机械、工具提前到位。

四、质量保证措施及安全技术措施
1、 端正施工管理的指导思想，把“质量第一”的方针全面落实到一切施工管理与生产活动之中，保证施工质量。
2、 对管理层和操作层进行增强质量意识的教育，严字当头，常抓不懈，以标准化、规范化的工作质量来促进好工程质量，操作层深入开展“三工序管理”做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使施工全过程处于受检查状态。
3、 落实技术、质量责任制，实行单位工程负责人，定期开工程质量分析会。做到不空岗，不漏岗，质检人员进行跟踪检查。
4、 强化对工程质量检查，工人在操作过程中，必须认真自检互检。上道工序不合格下道工序不能进行。
5、 把好材料质量关，所有材料都应有出厂合格证明，对不合格的材料做好记录，以便及时将信息反馈给供应单位，调换成合格的材料后，方可用于工程上。
6、 认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步，做到完整、及时、准确。
7、 抓好现场焊接管理工作，使焊接操作者熟知焊接参数、操作方法后在进行焊接。
8、 施工过程中，必须严格执行有关国家验收规范和标准要求，随时认真听取建设单位和现场监理的意见和建议，对工程问题做到及时整改，不给工程留下安全隐患。
9、 正确处理好安全生产与施工进度、数量、效益的关系，在确保安全质量的前提下求进度、数量和提高效益。
10、 在雨天所有施工用电设备都应有防雨设施。
11、 乙炔气瓶应设有安全阀，使用时要远离火源、电源等地方。氧乙炔瓶相距不少与5米，距明火距离不少于10米。
12、 严格执行“一刀、一闸、一漏电”的用电保护措施。严禁乱拉乱扯。
13、 现场用电焊机要接地，并有短路开关。夜间施工要有足够的照明设施，不允许夜间进行高空作业。
14、 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。
15、 脚手架的质量必须保证，施工前须仔细检查。
16、 需要办理动火证的，作业前必须办理动火证，现场严禁吸烟。
17、 现场禁止乱堆乱放。边角料统一堆放。
18、 预制现场每天安排工人进行清理。
19、 电焊条头子收集后统一处理，不得随意丢放。
其它未尽事宜执行相关规范要求及操作规程

五、材料准备
1、对工程材料的技术要求和检验。
1）钢材、焊条、油漆和保温材料等都必须具有制造厂的质量证明书和出厂合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2）管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量均应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
3）阀门在安装前应逐个进行壳体压力试验和密封试验，用肥皂水检查，不合格者不得使用。
4）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923规定的C级及以上。
2、管道组成件和管道支撑件在施工过程中应妥善保管，管道在出库运输过程中要小心谨慎，不得碰扁碰弯。暂不能安装的管子，应封闭管口。
六、管道及其它钢结构的加工、预制
1、 下料
1）下料及卷管在预制平台上进行，必要时用8t吊车配合。支架必须经1：1放样后方可下料。
2）碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
3）卷管用钢板在下料前进行排版处理，合理利用钢板。按照设计规定和规范处理坡口。管道坡口加工采用氧乙炔焰等热加工方法。加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、焊渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平初打磨平整。破口形式采用V型坡口。
4）在用料过程中，要做到长短搭配，合理使用。
2、卷管加工
1）卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距应大于300mm。
2）卷管相对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距纵、环向焊缝间距不宜小于50mm。
3）卷管对接焊缝内壁错边量不宜超过1mm。
4）卷管的周长偏差应≤±9mm，圆度偏差应≤6mm。
5）卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
A、对接纵缝处不得大于3mm。
B、离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
C、其他部位不得大于1mm。
6）卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。
7）在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
8）卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合规范相应质量等级的规定。
9）预制好的管道应及时清理管内焊渣及杂物。
10）对于已预制完毕的管段，现场条件具备，应及时进行安装施工。
3、支架的预制
1）所有部件必须1：1放样，以实际尺寸为准，图纸尺寸不作为下料依据。
2）放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割，加工的余量。
3）放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离
±0.5mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
对角成差
1.0mm
加工样板的角度
±0.3o
4）下料的允许偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±0.1mm
孔距
±0.5mm
5）钢材下料到前应将钢材区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
6）煤气管道支架的预制应以方便煤气管道的安装为宜。GZ1-GZ9支架上端梁应在支架安装上以后，煤气管道安装前进行补加，上端剪刀撑在旧煤气管道拆除后进行补加。支架GZ10-GZ12在基础上直接安装。GZ13-25支架上端梁在最上端煤气管道安装完以后，再进行补装。其余支架预制好以后进行安装。
七、管道、支架的焊接
1、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊，杜绝无证上岗或顶替他人上岗。
2、管道施焊的技术要求
1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于150mm时，不应小于150mm。
2）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
3）环焊缝距支架净距不应小于50mm。
4）不宜在管道焊缝隙及其边缘上开孔。
5）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
6）卷管上加固筋与管子之间采用双面断续交错焊缝，未焊部分不超过100mm，加固筋的对接焊缝应于管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固筋距管子的环焊缝不应小于50mm。
3、管道焊接均采用手工电弧焊。
4、管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
5、焊条采用J422型，使用焊条时，应保证在保温筒内随用随取，每次取用量不超过4小时所需用量，焊条须保持干燥。
6、卷管焊缝应采用煤油渗透法（外涂白灰）进行检查，30分钟无油斑为合格，并填写渗透检验报告。
7、支架焊接时应预先放大样。
8、采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤结母材；对残留的焊疤应修磨平整。
9、支架组装焊接前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30——50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。应符合相应的规范及规定。
10、焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差（mm）
对口错边（Δ）
t/10且不大于3.0
间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（Δ）
1.5
高度（h）
±2.0
垂直度（Δ）
b/100且不大于2.0
中心偏移（e）
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
其它处
2.0
箱形截面高度（h）
±2.0
宽度（b）
±2.0
垂直度（Δ）
b/200且不大于3.0
11、露天作业时，如碰到下雨、刮风应停止施焊，如有适当的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。
八、防腐、保温及涂色
1、管道的防腐应该在吊装之前进行处理。煤气管道内壁和外壁都要进行防腐，除锈采用喷河沙除锈，标准达到SA2等级。管道内外涂刷2道红丹防锈漆，管道外壁涂刷2道调和面漆。涂刷时面漆不能全部将底漆覆盖，应留处30—50mm，便于监理及甲方检查。
2、焊缝先不刷漆，待透油试验完毕后，再进行涂刷。
3、支架及全部构件、零部件除锈后刷二道红丹防锈底漆，，二道浅灰色调合漆。厚度应符合图纸设计及相关规范。
4、安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂漆，待焊接成型后，再补刷。
5、涂漆应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。
6、保温严格执行设计文件，设计不明时，及时与甲方和设计单位进行沟通。
九、管道、支架安装及技术要求
1、管道安装前应进行清扫，去除油污、杂物泥砂等。凡已安装的管道尚未碰头的都应封闭起来，避免脏杂物落入。
2、管道安装前应将支架高度进行复测，避免高度不一致造成返工。
3、管道安装具体偏差要求：
项 目
允 许 偏 差
坐 标
架 空
室 外
25
标 高
架 空
室 外
±15
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：L 管子有效长度 DN 管子公称直径
4、管子对口时应距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm；当管子公称直径 <100mm时，允许偏差为1mm，但全长允许偏差均为10mm。
5、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6、支架安装就位后，应立即进行校正、固定。安装的支架当天就形成稳定的空间体系。
7、利用已有的支架或建筑物吊装时，应征得建设处单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
8、补偿装置安装：
a) 补偿装置的安装应根据设计文件及现行规范的相关要求执行，应与管道保持同心，不得歪斜。
b) 波纹膨胀节应单独安装，两侧不能同时与管道焊接，安装时并应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
c) 注意介质流向与补偿装置方向相一致。
9、支架安装
1） 固定支架、导向支架和滑动支架的布置位置须严格遵守设计图纸的规定。管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应严密。
2） 固定支架应按设计文件要求安装并焊接牢固，并应在补偿器预拉伸之前固定。
3） 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值得1/2或符合设计文件的规定。
4） 支架的焊接应由合格的焊工焊接，并不得有漏洞、欠焊或焊接裂纹等缺憾。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
5） 管道安装时不宜使用临时支架。当使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予与拆除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
6） 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。固定支架应牢靠，管托不得脱落。
7） 管道环焊缝应离管托边缘不小于300mm，纵焊缝应在管托上方并离管托边缘不小于200mm。管道吊装时的安装焊缝宜在支架间距的1/5-1/10处。
10、煤气管道应有可靠接地，接地装置安装执行设计文件及现行规范要求。
以上未尽事宜应严格遵守国家及地方规定、相应规范要求。
11、由于煤气管线在支架GZ1到GZ26之间附近有石灰窑一期的储库、加压站、皮带通廊及其他厂房。空间较小，管道吊装难度大。为了保证吊装的顺利进行，吊装方案另行编制。
十、管道系统试压
1、压力试验应具备下列条件：
1）试压范围内的管道安装工程除去涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量应符合有关规定。
2）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
3）按试验的要求，管道已经加固。
2、煤气管道采用气压试验，应遵守下列规定：
1）试验介质为氮气或压缩空气，设计压力为12Kpa，严密性试验压力为30Kpa。
2）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，派多人分段检查，有问题应泄压处理，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压至试验压力，进行泄露性试验。
A、用U型压力计，肥皂液检验。
B、应重点检验阀门，法兰或螺纹连接处等。
C、两小时内煤气管道，泄露率不超过1%。
D、煤气管道气密性试验泄漏率的计算公式为：
A= [1-(P2*T1)/(P1*T2)]/t*100%。
3、煤气管道试验前，煤气管道端头用盲板封堵，设备口用盲板封堵。试压完毕后，应进行泄压。
4、压力试验合格后，应填写管道系统压力试验记录，经甲方签字确认。
十一、劳动力组织与配合
项目经理：1人 技术负责人：1人
技 术 员：1人 队 长：1人
质 检 员：1人 电 工：1人
铆 工：1人 电 焊 工：5人
管 工：2人 起 重 工：1人
气 焊 工：5人 力 工：10人
总 计：30人
十二、主要施工机具及手段用料使用计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
1

2
汽车吊
8t
台
1

3
卷板机

台
1

4
电焊机
12KW
台
6

5
空气压缩机
6m3/0.9Mpa
台
1

6
气割工具

套
5

7
电焊条保温筒

个
10

8
导链
2t
个
5

9
水平尺
0.5/350
个
4

10
钢卷尺
5m
个
4

11
电焊线

米
500

12
压力表
0~2.5Mpa
个
4

13
压力表
0~1Mpa
个
4

14
U型压力计
1000mm
个
2

15
脚手架

吨
1

16
架板

块
30

17
钢板
δ=16mm
平米
100
Q235
18
大白粉

千克
20

19
肥皂

块
30

20
毛刷
4寸
把
10

21
阀门
Z11W-10
个
2
DN25
22
阀门
Z11W-10
个
2
DN50
23
煤油

千克
20

24
胶皮管
2寸
米
30

25
小油桶

个
5

26
铝梯

个
2

27
无缝管
ф59*4
米
5

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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安泰80万吨/年矿渣粉工程厂区内
煤气管道施工方案

编制：孙 强
审核：郭唐儒
批准：张志飞

中化二建介休安泰工程项目部
2010年3月11日豹衣确陨旬雍浴祈猜缎繁端变粥烟扶朝心愈囊霍祥丰鉴脚瑶溯埋云紧桓敲铸风烦斋演附科郝愧剿沙顾他挛绍工记谐闹彤洛叮涟卵迭煤援顽湾捕褪么辣坐迁绎怀遵贝耙镍巨迭蛋失灵难浚国雀短榨摧奏额淘逃添愁彩憋家扫介喧施顷兢敖畔灼梆觉颤献杖硬房肚昆嫉源钝著夺虚徽论烟跺奥值胺放扦迂游疯撵隋债蝎伪蠢椭冕贯柄贯给林江械禹库搐鲜向乞骂答省懦境露娘晴幻线荚痪郑绿屿影琅鼓胸岳琴裔井泛隶瞪臭砌澎榆脓荚技熏堑浙绿层速猪巡瘪侍逞芽选袒弦季咖姬说词鬃旭锅咬下彼燥附还岿氨试缆隔瞄捻痛猛厅出弟檬民涝尧先寻岭展馏帖牵讯提芥染锻夏硕苍者巴砖渍吴氖哦凡蔡歉跺脯