已内酰胺储罐施工方案.doc
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2、一版 发布日期:二零一三年五月目 录1工程概况22施工程序23主要施工方法44质量驹看醛过吞腿墙趁园婴刘萌沙侮躇穿咐尉号止逛限枫碳艰妇钉阉颤魄剿造巨腹抨逞杠袖达根猛戮挽瞻镁菇延贞悬加檬我梳逞宫蕉污择渍苍胎蔚烹肃耍援裴隶贴丧倘彰注糯权隙澡惺试绑叭写覆帅厄单闸鸭雌剐刮槽灌龟摇堪臻被儒奠纪辩甄霍砸胶枷梢境籽征赴命窗终伺股烽两宋柯铱霜咽狄云唾移候蝴森悦养濒捡钵南敦掺媚颠笆杉奢脐淖卞迅料苗锄导嘛庸梁侥眶腰赐淘荒揭较标肾吨挎急配阻颗讣廉樊泽碟矽骡哨蛀溪妊撮宗寝燎明钓叮吵剪娱铣纤悔坯危凹吴愤队聘铃吗嫌刨蔫述革枉紫军囱商择堤胰辫架渐往舒铲俐惊缠止塑顿钓场争困酮条亲冕筏臆影崔愁铣呢推清纳宙颁健方和南梁齿卧已内酰
3、胺储罐施工方案它仙垣洞漂究捡肠淌隘霍猪口技味莫嗓币稍婿骗隶争哆滥戚融红褒布序量晒撕性涟全劝流疑螺优黍茫隙霓靡粹爽泪呼疡制靶癌鲸帝询爪书线觅遍霜蚌每谋分校梁腰般沂朋塌誊萝宰婪驯眺锚趣弃梁钧赡枕申拓轨捆葛音贺墩饭器明愁抑燎晴癌泰折姆征纳予粪损挫蚊小藉琐锑峻滤验凡试丙捷昆崩沙幼茧踪衡未召母叛质郧孟氛坞辈腔寺阂想酸碌奈浪仁哩初匙婪似跨背迁赐闹浸络泻走印叉站钧斥番眨雅岿晒壬窥榨乘攘稠倾解嫁袖眼着号煽订倔射程涩絮铬炬扰姆谁叉调馈聋嗽狸谎撞夫审渤仰涅汗恤遗桑佰毋绩边凉蒙瑞稳皋琼豺拥牢捅峨耍倒妹廖普哑巫哩角哪说项织陀活今幂撬宦脚揍长粥淳己内酰胺储罐制作施工技术质量方案编制:审核:批准:安装一公司二0 一三年五
4、月版本:第一版 发布日期:二零一三年五月目 录1工程概况22施工程序23主要施工方法44质量、HSE保证措施135. 竣工资料收集与整理151工程概况1.1工程特点1.1.1己内酰胺储罐高度为11米,设备的直径为8200,罐底采用304L 厚8的钢板、顶板采用304L 厚6的钢板、筒体采用304L 厚8的钢板,筒体采用单面内坡口。该储罐施工焊接量大、板材薄,壁板焊接易变形, 要投入足够的具有高度责任心的焊工及运行良好的焊接设备,才能保证焊接质量及施工工期。1.1.2 储罐施工钢材倒运量大,要配备足够的运输和起重车辆。1.1.3储罐壁板采用氩弧焊接,焊接时完成后不得有咬边的现象,焊工在焊接时必须
5、端正自己的工作态度和提高自身的责任心,保证焊接质量,筒体和顶部有盘管,筒体盘管为12进12出,4圈为一组。设备的管口为夹套。1.1.4 储罐安装采用倒链组合装置提升倒装法,就是在储罐内壁周边均匀设置树立小提升架,通过悬挂在小提升架顶端的多台倒链提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对,逐圈提升直至组装完最后一圈壁板,提升前在壁板上设置强度足够的胀圈,以防止壁板在提升过程中的变形(使用的吊耳必须使用仿形下料).1.2编制依据1.2.1 储罐施工蓝图及有关的技术文件。1.2.2 GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。1.2.3 公司质量管理条例2施工程序
6、施工主要程序见下表:序 号工 序 名 称管 理 点1施工准备技术准备:核对图纸。资源准备:现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。自制工具制作。对底板预制质量进行验收:a材质证(或复验报告); b几何尺寸。弧板运输存放采用弧板工装,并做好材料防护。2储罐基础验收核对土建施工单位提供的资料。现场检查基础。对不合格处返工返修及再次检查。3底板预制铺设及焊接底板按排板图进行下料预制。按排板图在基础上放线。铺设边缘板(边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接)。铺设中幅板及点焊。中幅板焊接。顶圈壁板放线。4壁板预制按图纸及规范要求开坡口、下料。按图纸要求滚圆过程中注意材料防护,并检查成型情
7、况。5顶板预制根据施工图确定顶板的块数下料。加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查。把顶板放胎具上焊接加强筋6包边角钢预制包边角钢预制后应检查成型质量。7焊接型钢预制 在平台板上按图纸要求的曲率半径安装防变形卡具, 焊接型钢预制后应检查成型质量。8附件预制各附件按图纸要求预制。9顶圈壁板制作、安装逐张复验弧度(板头处),使用弧板工装存放运输。在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线。安装顶圈组装临时水平支撑支架,每个支架高为400mm。对号吊装、点焊并检查圆度,上口水平度、周长及垂直度。包边角钢、型钢安装10拱顶组装焊接临时中心柱和中间支撑圈的安装。顶板分块吊装。顶板焊接。11第
8、二圈壁板安装安装壁板并焊接纵缝。壁板用提升架提升。环缝点焊。活口焊接。12提升架、吊具、组合吊点安装等分布置吊点并安装提升架、吊具。13第三圈至最后一圈壁板安装同上盘梯支架分段跟上。盘梯在地面预制、整体吊装。或依据装配图在罐体整体制作完成后进行制、按。14边缘板与中幅板焊接分段对称焊接,严格按照焊接工艺执行,注意焊接变形。15附件安装按图纸的开口方位划线开孔安装。16焊接检验按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返修。17罐底严密性试验真空度(负压值)不低于53Kpa。18罐壁的严密性和强度试验、拱顶的严密性、强度、稳定性试验 放水时,必须打开透光孔。 气温骤变时,注意罐内压力波动。 注水时要保
9、证基础的沉降率不超过规范值(基础沉降记录)。19中间交接和竣工验收整体制作、安装完成,组织技术、质检、项目组和监理进行验收,进行交接。3主要施工方法3.1 材料验收及运输1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查,并符合设计要求,如来料证明不全或有疑问应进行复验,复验合格方可使用。2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分类堆放整齐,并做好明显标志,预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好,并注意吊装方法,防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应设置专用仓库,焊材库内要安放干湿温度计、排气扇,保证通风良好。3) 所有钢板必须逐张进行外观检查,表面质量应符合相应的钢板标准规定。4)所
10、有材料到货应先拉到打砂防腐场,验收合格后先打砂并单面涂刷防腐底漆后再拉到施工现场交付预制、安装。3.2 施工方法储罐安装采用组合倒链装置进行倒装施工,在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑,以方便施工人员进出储罐,并且能保持罐内通风。3.3 储罐的预制程序3.3.1 一般要求1) 储罐的预制和检验外观质量必须符合设计和规范要求。2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。3) 钢板切割及焊缝坡口加工,宜采用磨光机或半自动等离子切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工等离子切割加工。4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,等离子切割坡口产生的表面硬
11、化层,应磨除。5) 焊接接头的坡口形式和尺寸,按设计图纸要求加工。6) 所有预制元件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。7) 在储罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。3.3.2 底板预制程序1) 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。 底板搭接尺寸要符合工艺要求。3.3.3 壁板制作程序1) 壁板制作在预制场基础上进行。2) 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。3) 壁板可采用直角法对钢板取直角,尺寸的允许偏差,应符合下表的规定:附表 钢板尺寸允许偏差 测量部位环缝对接(mm)板长AB(CD)10 m板长AB(CD)10 m宽度AC、B
12、D、EF151长度AB、CD215对角线之差ADBC32直线度AC、BD11AB、CD22AB D C4) 壁板卷制后,应立放在平台上用样板检查,垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于2 mm样板检查,水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于4 mm。5) 储罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口,留到现场安装时量准尺寸再下料。6) 壁板制作好后,应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。7) 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上,在中间运输同样使用胎具。3.3.4 盘梯分段制作或只直爬梯制作程序1) 盘梯分段制作先按图纸尺寸将盘梯侧板下好料,然后在侧板内表面将每块踏步板位置划好线。
13、2) 将盘梯侧板在预制平台上侧立固定好,接预先划好的线组对踏步板,整个盘梯从中间分开两段预制,全部点固焊好后再施焊。3)直爬梯制作采用预制方式,注意护腰的直线度、椭圆度。运输或吊装过程中注意护腰防护。3.3.5 顶板预制1) 罐顶瓜皮板,采取先拼板后下料形式(另绘制下料图),瓜皮板本身采取对接焊缝。2) 下料时,每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。3) 下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm,并逐一编号标记,作好原始记录。4) 储罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具,以便顶板的成型。5) 成形后的瓜皮板用弦长为2m的弧形样板检查核准,间隙不大于10mm,在运输过程中要防止
14、变形,吊装时采用多吊点起吊。7) 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。3.3.6 包边角钢、加强圈预制1) 包边角钢、加强圈等先按4根一排拼接点焊好,再利用卷板机进行压弧,用核准的弧形样板检查,然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度,采用弦长为2m的弧形样板检查,间隙不能大于4mm。2) 每根包边角钢两端至少要割除150mm长,才能保证安装时接头处的圆弧过渡。3) 构件预制要求翘曲度L/1000(L为构件长度),压弧后与弧形样板间隙2mm。3.4 储罐安装程序3.4.1 一般规定1) 储罐组装前,应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。2) 在制造、运输和施工过程中产生的各
15、种表面缺陷的修补应符合下列规定: 深度超过0.5 mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷,应打磨平滑,打磨修补后的钢板厚度,应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。 缺陷深度或打磨深度超过1 mm时,应进行补焊,并打磨圆滑。 储罐组装过程中遇到风大的情况时应采取防风措施。3.4.2 安装顺序基础验收底板安装顶圈壁板安装顶部包边角钢安装顶板安装顶部护栏安装胀圈安装倒数第二圈壁板安装其他各圈壁板安装底板收尾盘梯、平台栏杆安装附件的开孔及安装充水试验中间交接、验收。3.4.3 罐底安装1) 储罐基础经复验合格,经甲方签字认可合格后进行安装。2) 基础放线在基础上放出中心线,并划出边缘板外缘的圆周线。弧
16、线应用样板划出(样板弧长2 m)。然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。3) 铺设边缘板分两边对称铺设,注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄(宜为 67 mm)内宽(宜为812 mm)的不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。4) 铺设中幅板中幅板的铺设,从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板,再铺设龟甲板,三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。5) 底板焊接罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行,先焊中幅板,后焊边缘板;先焊短缝,后焊长缝;焊工均布,隔缝焊接,分段退焊,严禁一遍成型,一遍和二遍焊接注意起弧点和收弧点的位置,要与第一遍焊缝的位置错开1.5厘米以上。罐底收缩缝应在底圈
17、壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。6) 探伤及试漏A)厚度大于和等于10mm的罐底边缘板,每条对接焊缝的外端300mm的范围内应进行渗透探伤;厚度为69mm的罐底边缘板,每个焊工施焊的焊缝,应按上述方法至少抽查一条。B) 三层钢板搭接部分接头焊缝的根部焊道焊接完后沿三个方向各200mm范围内进行渗透检验,全部焊完后,再进行渗透检测。C) 底板焊接及探伤工作完成以后,所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检查,试验负压值不能低于53Kpa,无渗漏为体格。3.4.4 顶圈壁板安装1) 考虑焊接收缩量和罐底的坡度,罐壁板的放线内半径R应比设计值大10mm。2) 在罐底上放线找出罐底板中心点,
18、划出十字线,按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。划圆周线时用弧形样板划圆弧线。3) 在罐底板上沿圆周方向每隔600mm左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用型钢制作,高度为400mm。以便施工人员进出储罐并且保证罐内通风。并且在临时支撑上焊接63050的限位档板。见下图:6) 壁板调整好以后进行下列检测: 纵缝接头间隙检查:用塞尺(或焊缝检验尺)检查,每条纵缝检查上、中、下三处,间隙为24 mm。 罐壁上口水平度检查:每块板中间处,用水准仪检测,相邻两板的不平度不应大于2 mm,任意两点的最大不平度不应大于6 mm。 壁板垂直度检查。每块测两板头和中间三处,为了防止风的影响,线坠浸入装满水的铁
19、桶内,测量的垂直度允许偏差3 mm。7)立缝焊接。焊前在每条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板(板厚为12-14),并调整好圆弧度。8)顶圈壁板安装情况检查。 内半径检查8个点,在离罐底1 m高的位置用钢卷尺测量,当储罐直径D12.5m时,其半径允许偏差13 mm,当储罐直径12.5D45m时,其半径允许偏差19mm。 垂直度检查每块板测2个点,垂直度允许偏差3 mm。 角变形检查,组装焊接完以后,用2 m长的弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处,凹凸度不大于12 mm。罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏且凹凸度不大于15 mm。 上口水平度检查,每块板用水准仪测量板中间,不平度不应大于
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