高层建筑主体施工方案.doc

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××市×××工程
25 / 26

××商住楼主体结构工程
施工方案

编 制：
审 核：
审 批：

×××有限公司
年 月 日

主体结构工程施工方案
一、工程概况：
1、工程名葱唆蝉排镭娘其唬翅帚暂续漆韵檄冰雄匆窘逸龋栏杆屹煽婚棕咎髓寂抓腔胖傍乳穗丫丑钢瞳芯姨液粘狠奄姿手廉塑柳最晌锗畔弓背凄翻梁身他炸辛室璃药唆箭忻己疏库齐札炯倘佰海罩速炳北壶倪酱鸡章调聘蘑吝动绞偿杉哺隋灌痰淋焊砂综螺美锣侧堵氧杨淹饱掸慷刺噶恤捅炳夺质平雅贰企秧抠想肛磅桓泞但野政今坍移枣歌幽史善值代质趾冷栽朵泞舱泣撤湍游靖磅羌垮盾昌濒铀铜妹菩跪极诉讳落参充盒弟妒启蜘胚齿泌右则隘翘蠕辽读沼邪贩醉脯樟缘牵妻跪延拼拴脏笔艾挖二痒凉趣检脏好幼店讣呐字陋季验错燃沧份耕弘歌虎言纤欢允抽案铝占冈霜产冀佬歉卞兜妓鸿哪皿园坊气夫苞青高层建筑主体施工方案膊蒸瓜标蔬烂褥铡巢巷岔铬微屯笺龚迪淡哪模解苟晤碎妆巷风雀驻档巫鸣量斧熟免舒拿屈跌禁矛张悠郁堤杭虹讣纤戎床拴肥狗盛猿与绰唉理硅剩撩络到丰艰一里柑遁弓痞牢沈哄彪搅胚身窒趁训椰枕毡邀首乓门铸椿笔视姥舞菲棉岂焕芳祁摘缨撮小犯引快脚评倘脖兹垄贬巩高梁绝瀑擂嚏弃判虹孽勿黔舞词谦同违背片虑邀榨叹龋扎位独久布呢蝎谆载紫岳汁华察杂了氮泡咎稚蔬倒闰蠕舟惮缉粗棕爪褐劣谣零锹账烧迅糕娜寐鸭拷郸做慑迈东肛恐吏蒂蒜瞄柜窘凑砌摊嫡耘疼痰皱挎佰践摆阜肉新协攘撒焦咖骂嗓费铀涕垦焰装弃宋攀握谱澳颧楷晋段畸零桨驻纸简旧脚砌拧博仑醚艳抗扼菩迂宁得

××商住楼主体结构工程
施工方案

编 制：
审 核：
审 批：

×××有限公司
年 月 日

主体结构工程施工方案
一、工程概况：
1、工程名称：××小区××楼工程
2、工程地点：
3、建设单位：×××有限公司
4、设计单位：×××设计研究院
5、监理单位：×××工程管理有限公司
6、开工时间：××××年×月×日
7、施工单位：×××工程建设有限公司
（1）建设慨况：
本工程位于×××小区×期范围内。主楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，地上××层，主楼长××m，宽××m，主楼面标高54.00m，室内外高差0.30m。建筑面积为××××m2。
本工程结构安全等级二级，结构设计使用年限50年；建筑抗震设防类别：标准设防类（丙类）；建筑结构抗震等级三级；填充墙抗震构造等级按设防烈度7度采用。
本方案包含模板工程，钢筋工程，混凝土工程等主体工程， 不包含二次结构及其他分部工程。
（2）施工概况：
本工程于××××年×月×日开工建设，工程具备良好的施工条件，采用建设场地红线桩，水准引入点，有全套施工图纸。
二、模板工程
1、模板工程施工准备
（1）作业条件准备：
1）进行中心线和位置线的放线：首先用激光垂准仪、经纬仪引测建筑物的垂直、水平控制线，以控制线为基准投出纵横主轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的中心线和20CM控制线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
5）完成钢筋隐检、水电管线、预埋预留等工作，并形成隐蔽验收记录。
6）布置水平、垂直施工缝，对处理范围、凿毛程度、清理情况进行技术交底。
7）对交接工序进行复核（大样线、预留预埋、钢筋预留、混凝土接茬处理等），并形成交接检验记录。
8）验收：对模板进行现场预拼装、检查模板板面清理、修复情况，脱模剂涂刷情况，验收支撑部件等。
（2）材料准备：
1）本工程选用900*1800*1.8多层木胶合板。施工时，对标准模板按照设计尺寸进行切割下料，切割面用油漆涂刷，以提高其周转利用次数。
2）鉴于工期短及工程的实际特点，模板配置的原则：墙、柱模板一套，梁、板模板三套，并且在施工过程中根据模板损坏情况随时更换补充。
（3）施工机具准备：
序 号
材料
单位
数量
备注
1
扣件
只
20000
包括各类扣件
2
胶合板
㎡
5000
18厚多层板
3
木材
㎡
150m3
方木
4
对拉螺栓
根
10000
各类长短螺杆
5
山形卡
只
5500

6
螺帽
只
6000

7
铁钉
T
1.50

2、模板工程施工工艺流程
模板施工顺序：先柱模和墙模板、再梁、板模、最后进行二次加固。
施工流程：基层清理—放模板控制线—柱、墙模板就位—安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑—核正模板的位置、垂直度、平整度—安装其它柱箍—细校正柱模的位置、垂直度、平整度—柱模板自检—报质安科验收—报监理公司验收—浇筑混凝土养护—模板拆除、清理、退场堆放。
（1）柱模板工序：
柱模板安装顺序是：安装前检查 — 模板安装—检查对角线 —长度差—安装柱箍—全面检查校正—整体固定—柱头找补。
采用大模板，做法为18mm厚九夹板，50×100木枋@200竖向加胁，钢管包箍@500，由于柱截面较大，方形柱、模板的加固采用“十”字型排列的对拉螺杆ø14@500，框架柱高度范围内每间隔3m，在侧模中开一高度不小于30cm的洞口。见详图：

（2）墙体模板施工
1）墙模安装顺序是：支模前的检查 —支侧模—钢筋绑扎 —安装对拉螺栓，支另一侧模 —校正模板位置 —紧固对拉止水螺栓—支撑固定 —全面检查。
2）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。
模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。
模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
（3）梁、板模板施工工序
梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。梁高700mm以内的梁可先支好侧模再绑扎钢筋，而梁高700mm以上的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。
梁模板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm木枋加固，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆（ø14），水平间距600mm。楼板模板采用胶合板，用50mm×100mm木枋做背枋，间距350mm-400mm布置。
单梁连续梁≥4m≤6m，均按梁长2/1000起拱。对于跨度＞6m的梁按3‰起拱。

（4）楼梯模板施工
工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
本工程的楼梯采用全封闭支模。楼梯模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mm×50mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋用若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时产生顶部模板的升力，因此，施工时须增加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。

楼梯模板支设示意图
（5）后浇带模板
采用一层钢板网隔断，钢板网按设计选用，钢板网背面用4ø16钢筋@800点焊固定。对于梁板与柱间砼标高不同的部位，砼间采用一层密目钢板网隔断，用4ø10的钢筋与板梁筋焊接固定。
注意事项：
1）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm，支模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。
2）木枋的小面要做刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。
3）所有柱和剪力墙板，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方能封闭检查口。
4）剪力墙、现浇梁板模板事先应按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用；拆除后的模板，就按区段编号整理、堆放、安装操作人员，执行定区段、定编号的岗位负责制。
（6）模板拆除：
1）采用水性脱模剂。
2）拆模顺序： 先支后拆 后支先拆 先拆除侧模板 后拆除底模板。
3）对竖向结构构件，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
4）注意事项：
·模板拆除的一般要点
① 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须申请技术负责人批准后方可拆除。
② 侧模拆除：在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
③ 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组进行作业。其好处是：同一班组进行作业，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
④ 拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
3、模板工程质量要求及施工操作要点：
一、模板安装
1、模板安装的尺寸偏差
（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。
（3）底模上表面标高偏差±5mm。
（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。
（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。
（6）表面平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正
模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500mm～1000mm一道柱箍。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
二、模板拆除
1、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。
2、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。
3、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。
5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。
7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。
8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。
9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。
四、模板工程质量要求：
模板质量验收规范
检控
项目
序号
模板质量验收规范的规定
施工单位检查评定
主控
项目
1
模板、支架、立柱及垫板
4.2.1
安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺垫板
2
涂刷隔离剂
4.2.2
涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处
一般
项目
1

模板安装
4.2.3
模板安装应满足下列要求：
1、 模板接缝不影漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
2、 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的）
3、 浇筑砼前，模板内杂物要清理干净
4、 对清水砼工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
2
用做模板的地坪与胎膜
4.2.4
用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
3
模板起拱
4.2.5
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000

允许偏差（mm）
检查方法
允许偏差项目
1
预埋钢板中心线位置
3
钢尺检查
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
钢尺检查
3
插筋
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+10,0
钢尺检查
4
预埋螺栓
中心线位置
2
钢尺检查
外露长度
+10,0
钢尺检查
5
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
尺寸
+10,0
钢尺检查
6
模板轴线位置
5
钢尺检查
7
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
8
界面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
9
层高垂直度
≤5m
6，-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
10
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
11
表面平整度
5
2m靠尺及塞尺量检查
模板拆除的规范要求
项次
构件类型
构件跨度（m）
达到设计砼立方体抗压强度标准值百分率（%）
1
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
>68
≥100
3
悬臂构件
-——
≥100

三、钢筋工程
1、钢筋施工前准备工作：
（1）作业条件准备
1）材料准备
a.钢筋进场：为避免二次搬运或造成钢筋积压，所以根据施工进度和流水段划分情况，钢筋原材按照施工进度分批进场，每次进场3-5层用量。
b.钢筋进场复试：按批号及直径分批验收，验收内容包括查对标牌、外观检查、并按规定抽取试验进行拉伸试验、冷弯试验，不合格则不查收。
外观检查：从每批号中抽取百分之五进行外观检查，钢筋表面不得有裂缝、结疤、和折叠、表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
c.钢筋场地布置及堆放：为了提高工作效率，将钢筋原材料堆放区和钢筋半成品加工棚和半成品堆放区相邻布置。设置专人负责，做好标识。标识牌上标注规格、产地、使用部位、复试结果、编号。
2）施工机具准备：
钢筋加工机械设备表
序号
设备名称
数量（台）
性 能
用 途
1
弯曲成型机
2
φ40
钢筋成型
2
切断机
4
φ40
钢筋切断
3
闪光对焊机
1
1.5t
钢筋连接
4
砂轮切割机
2
φ500
钢筋切断
2、钢筋工程施工工艺流程
(1) 柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
(2) 剪力墙钢筋绑扎
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
(3) 梁钢筋绑扎
1).模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2).模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
(4) 板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
(5) 楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
3、钢筋工程施工操作方法及要点：
（1）钢筋进场验收：每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验收次数30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t 可作为一批，但每批应≤6 个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据”××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335 等）技术条件：δb/δs=××≥1.25δb/δs 标=××≤1.3”。
3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损报伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m 弯曲度≤4mm。
4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中别取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
（2）钢筋加工制作：
1）下料长度计算：直钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度＝直段长度－保护层厚度＋弯钩增加长度（见表3.2.1）
表3.2.1 钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。
2）弯起钢筋下料长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度（见表3.2.2）－弯曲调整值（见表3.2.1）＋弯钩增加长度（见表3.2.3）
表3.2.2 弯起钢筋斜长
弯 起 角 度
α＝45°
α＝60°
梁截面高度
（mm）
250
283
－
300
353
－
350
424
－
400
495
－
450
566
－
500
636
－
550
707
－
600
778
－
650
848
693
700
919
751
750
990
809
800
1060
866
900
1202
982
1000
1343
1097
1100
1485
1213
1200
1626
1328
注：本表系按照梁保护层δ=25mm计算所得，当图纸及规范有不同要求时，可按下列公式计算。
α＝45° 弯起钢筋斜长=1.414×（梁截面高度－梁保护层×2）
α＝60° 弯起钢筋斜长=1.155×（梁截面高度－梁保护层×2）
表3.2.3 钢筋半圆弯钩增加长度（mm）
钢 筋 直 径
≤6
8～10
12～18
20～28
32～36
一个弯钩增加长度（mm）
（当为手摇扳、弯箍机时）
40
6.0d
－
－
－
一个弯钩增加长度（mm）
（当为平口扳、钢筋弯曲机时）
－
－
5.5d
5.0d
4.5d
3）箍筋下料长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值（见表3.2.4）＋弯钩增加长度（见表3.2.3）
表3.2.4 箍筋下料调整值（mm）
箍筋图形
钢 筋 直 径 （mm）
4
5
6
8
10
12

80
80
90
90
100
120

90
90
100
100
120
140

100
100
120
120
140
160
4） 钢筋调直、切断
a 钢筋调直：现场钢筋调直多为直径10mm以下的盘圆钢筋，一般采用钢筋调直切断机冷拉调直，HPB235钢筋调直冷拉率控制在4％以内，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1％以内。
b钢筋切断：现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，少量小直径钢筋也有使用大剪子剪断的。钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
c钢筋焊接：钢筋下料时，为了减少废料的产生，通常应考虑长短料焊接使用，对于直径22mm以下钢筋一般采用连续闪光对焊，直径22以上的钢筋，端头平整的可采用预热闪光焊，端头不平整的，采用闪光－预热－闪光焊，当现场没有对焊机时也可以使用搭接焊和帮条焊。这几种焊接操作方法见钢筋焊接施工工艺标准。
5）钢筋冷弯成型
钢筋下料（或对焊后）后即可以开始冷弯，对大直径钢筋使用机械弯曲成型，小直径钢筋还可以使用手工弯曲成型，手工弯曲前应对钢筋各段长度进行划线，一般划线的方法是：将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线（弯曲点线），然后按规定方法进行弯曲。成批钢筋冷弯前，应对各种钢筋均试弯一根。
钢筋使用弯曲机成型时，芯轴直径应符合GB50204-2002规范中5.3章节规定，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲；钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同，需在钢筋弯曲前试弯一根摸索规律。
（3）绑扎安装要点
1）柱、墙
柱筋正，间距准，加密高度要弄明。搭接区，核心处，箍筋按照要求布。绑扎柱、墙之前，应先将纵筋调直或矫正(包括焊接接头处)。然后按加密高度划分箍筋间距，将复合箍筋或普通箍套在柱纵筋上，其开口叠合处上下四周错开，底层底部加密高度按楼层柱净高的三分之一加密，底层柱上部按柱净高的六分之一，并且要大于柱截面的长度以及≥500mm，当柱净高小于或等于柱截面宽度的四倍时，要全部加密，如采用搭接接头时，其搭接区域也应按≤100mm的间距布置箍筋，当梁柱的中线不重合，且偏心距大于八分之一时，该柱应按全高加密要求设置箍筋 (民用建筑中极少) 。
为使梁柱钢筋在核心区能够较好的锚固，使节点内的抗震、抗剪有所保证，和节点核心区的混凝土有更好的约束，所以核心区要设置一定的箍筋，但是，节点核心区往往是因为交叉钢筋密集，布置较多的箍筋在绑扎固定和混凝土浇捣时都有一定的难度，因此，核心区的箍筋可以略少于柱端加密区的箍筋，如安放不便，但为了保证节点区的功能，可以使用开口箍筋，非抗震结构在四边有梁且带有现浇板的抗震中柱节点区内，混凝土的抗剪能力比不带现浇搂板和三面有梁的节点抗剪强度高，其核心区可以只设置普通矩形箍筋.
2）框架梁
布筋前，细看图，技术人员多叮嘱。梁面筋，跨中接，焊接绑扎百分率。锚固够，两端齐，支座加筋位不移.构造筋，抗扭筋，搭接锚固按图集。
在梁钢筋布置时，关键是钢筋工长对操作人员的交代要仔细、清楚。否则，梁在安装时的失误最多也最难纠正(尤其是钢筋遗漏)。
梁面纵向钢筋的接头位置是在本跨中三分之一处，如采用搭接接头，其搭接长度应是设计锚固长度再乘以百分率系数（如25%的接头，乘以系数1.2，梁的搭接接头百分率不宜大于25%）接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内为同一连接区段，当纵向受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，其百分率不超过50%，，机械连接接头或焊接接头相互错开35d(d为纵向受力钢筋的直径)且不能小于500mm，如采用电弧焊单面焊接接头时，其接头长度为10d， 并宜适当增长10-20mm(因为电弧焊接头不可能将接头两端处全部焊接饱满)，梁支座处加筋与架立筋的搭接长度为150mm(设计另注明除外)，支座非贯通筋在中间支座处按两边对分布置(必须是按图集规范下料的才行，有的是按单跨计算非贯通筋长度的)梁的下部纵向受力钢筋接头应在支座处四分之一范围内，并严格控制百分率和接头区段的距离，当梁的侧面为构造钢筋时，搭接和锚固都取15d，当为抗扭纵向钢筋时，锚固和接头形式同框架梁的底筋。
梁的上部纵向受力钢筋有弯锚时(直锚够时无弯锚)应将弯钩向下并排距均匀，弯钩段伸至框架柱外边柱筋内侧，通常柱筋较稀有足够空间保证梁柱间纵向钢筋的距离，下部纵向受力钢筋弯锚处也应尽量伸至柱对边，已便保证梁纵向受力钢筋伸入支座的平直长度，其弯钩可以朝下(这样可以避免节点处钢筋密集，砼浇捣困难，国外都这样做)。多跨梁等高时下部纵向钢筋在中间支座通常是直锚，一定要将两端锚固布置均匀，(下料时已考虑了足够的锚固长度)这是现场安装时犯的通病，钢筋工人操作时随便、疏忽，安装时一头长一头短，实际下料钢筋够长，结果却满足不了抗震要求。梁上下纵向钢筋设置有二排以上其横向间距不应小于钢筋直径和25mm。
3）板
板主筋，分布筋，长短大小先后分。底板筋，上层筋，扣扣交错扎的紧。
布置钢筋之前应先划分间距，第一个间距距离模板边50mm开始布置.如一块矩形的板，划分四边间距时应从相对边的同一个方向向另一方向划分，否则绑扎的钢筋网眼不能成正方形，布置钢筋主次分明，板筋应将钢筋大，跨度短的布置在下面，（悬挑板相反）然后布置第二层板筋。
板底筋伸入梁≥5d且至少到梁中线(纯悬挑部位和设计注明另外)，板筋外围两根应满扎，中间可呈梅花状绑扎(双向板和负弯矩钢筋应全部满扎)，上层负弯矩钢筋的分布钢筋在板角(即负弯矩钢筋重叠处)不需要布通，因为分布筋是起承受和分布板上局部荷载产生的内力，和在浇捣混凝土时起固定受力钢筋的作用，以及抵抗混凝土收缩和温度所产生的拉应力，所以“板角”处因为纵横方向的负弯矩筋的互相交错，已经起到互为分布筋的作用。
（4）钢筋工程施工注意事项：
1）配筋时应注意钢筋的规格、数量、方向及间距位置是否正确。
2）应注意梁的引长钢筋、压缩筋及接头的倍数及钢筋接头的位置及接法应按照钢筋标准图的规定施工。
3）应注意钢筋与模板的距离，并用水泥砂浆做成的垫块或铁椅及吊铁等保持其间距的正确。
4）灌浇混凝土时，应注意钢筋的间距，如发现被践踏走样重叠时，应马上调整改正。
5）钢筋工程隐蔽工程验收：隐蔽工程验收必须要有记录
a、钢筋的规格、型号、位置、连结位置、接头百分比等要符合要求。
b、钢筋的垫层块位置、数量要够并符合图纸设计师要求。
c、梁柱钢筋有抗震要求的要用带E字的钢筋并有报告。
d、板内的附加钢筋不要遗漏掉、洞口的附加钢筋要符合要求。
e、钢筋网片的间距要符合要求。特别注意梁上开洞口的附加钢筋问题。
（5）需注意的质量问题
1) 为防止出现成型尺寸不准，下料计算应精确，加工时应有控制角度的保证措施。
2) 出现箍筋不规方，拐角不成90°，或两对角线长度不相等：出现此现象的主要原因是箍筋边长成型尺寸与图纸要求相差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
3) 避免成型钢筋变形，成型后搬运、堆放要轻拿轻放，放置地点要平整，尽量按照施工需要运去现场并按使用先后堆放，以减少不必要的翻找。
4) 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
（6） 成品保护
1）钢筋加工后，分钢筋型号、绑扎部位分类堆放，并做好标志，堆放场地应清理干净，做好排水工作，钢筋应堆放在垫木或砌好的砖墩上。
2）现场钢筋随用随运，未用完的钢筋及时收回，防止钢筋随处放置被压弯。
3) 绑扎好的钢筋，在浇筑混凝土前应铺着行人架子，防止混凝土浇筑施工人员直接踩踏已验收合格的钢筋。
四、混凝土工程
施工工艺：作业准备→砼的运输→砼的泵送→砼的浇筑→养护
1、作业准备：
1）、浇筑前将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋被污染的部分清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，施工缝处的松散砼及浮浆剔掉并清理干净。
2）、浇筑前应浇水将模板湿润，柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
3)、砼开盘前1小时左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。
2、混凝土的运输
砼的水平运输用专用砼搅拌运输车运到施工现场，垂直运输采用泵送与塔吊来完成，混凝土自搅拌机卸出后，要及时运输到浇筑地点。
3、混凝土泵送的注意事项
1）、混凝土泵管固定的规定：垂直部分搭设钢管井字架进行固定。浇注柱子、墙体时搭设专用的泵管固定架子，浇注梁板时，不准直接支撑在钢筋上。而是采用可移动的钢管脚手架或弹性材料支撑在梁钢筋上，并加设垫木进行固定。
2）、当气温在25°C以上时，水平主管上覆盖一层湿麻袋，每隔一段时间进行洒水湿润使麻袋保持湿润状态，防止泵管混凝土吸收热量而失水，导致堵塞。
3）、所拆卸的管子要及时用洁净水进行冲洗，防止出现堵管现象。
4）、当出现堵管现象时拆管时下面要铺上铁皮，将流出的混凝土及时清运到浇注地点，严禁直接将拆管时掉落的砼进入梁或现浇板内，造成清理困难；应重新搅拌后使用。
5）、最后洗泵时，用水冲出的砼严禁用在构件上。
4、混凝土的浇筑
1）、混凝土的浇筑要分段进行，柱子混凝土的每层浇筑高度控制在50cm以内，振捣时做到快插慢拔，并做到均匀振捣。浇筑墙、梁时移动间距控制在30-40cm。振捣上层时要插入下层5-10cm，以清除两层之间的接缝，使两层砼结合牢固。平板震动器的移动间距控制在平板能覆盖住已振实部位的混凝土边缘。
2）、各个板块的混凝土浇筑要连续进行。出现问题时应在混凝土初凝之前将次层浇筑完毕，如果由于机械故障而间断时间过大超过混凝土的初凝时间，要按施工缝进行处理。
3）、混凝土浇筑过程中派专人负责观察模板、钢筋、予留洞、予埋件及插筋有无移动、变形；管道有无堵塞现象，发现问题要及时汇报给现场值班管理人员。采取措施在已浇筑的混凝土初凝前修正好。
（1）柱子砼的浇筑
1）、柱子浇筑前先将柱子跟部及模板内侧湿润后再填5-10cm厚与砼配合比相同减石子的水泥砂浆，将振动棒插入柱子底部，进行分层振捣，每层浇筑厚度严格控制在50厘米以内，并派专人负责敲打模板，看是否有漏振现象。
2)、柱子砼要一次浇筑完毕，当留设施工缝时留在框梁底，如与梁板整体浇筑，要在柱子砼浇筑完毕间歇1小时，使其初步沉实后再继续浇筑梁板。
3）、浇筑完毕后，要随时将预留钢筋整理到位并将残余砼清理干净。
4）在夜间施工时，振捣人员要配备充足的照明设施，保证振捣人员时刻掌握砼的振捣情况。
（2）墙体的浇筑
1）、剪力墙浇筑前，先将底部及模板洒水湿润后，再在底部铺上一层5厘米左右厚的与混凝土同成分的水泥砂浆，切记不准直接将泵管出料口直接放在墙模内，形成成堆砂浆，影响混凝土质量。
2）、墙体砼应连续浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm以内，按砼的流淌范围，安排好振动棒操作手及振动棒的数量、下料位置。
3）、振动棒的移动间距为30-40cm，每一振点的延续时间要适宜，严禁出现过振现象，振捣钢筋密集及洞口部位时，必须在洞口两侧同时振捣，洞口处的底模应待浇筑至标高处时，再进行安装。下面派专人负责检查有无漏振和过振现象。
4）、当墙体砼浇筑完毕后，派钢筋工将上口甩出的钢筋加以整理，木工按标高线将砼表面找平，不准将上表面压光。待12小时后将上表面凿毛。
（3）梁板砼浇筑
1）梁板同时浇筑，由一端开始整体前移进行砼浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，待梁分层浇筑到板底位置时，再与板砼一起浇筑，应连续向前进行。
2）、根据现浇板的每平方砼量，砼的初凝时间确定砼的浇筑循环方式及浇筑宽度。
3）、对于截面较高的梁浇捣时，浇筑与振捣要紧密配合，第一层下料要慢些，梁底充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮要注意振实。
4）、梁柱节点处钢筋位置较密，浇筑时采用振动棒进行振捣。
5）、浇筑板砼时，虚铺厚度略大于板厚，用插入式振动棒配合平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，交叉拉线检查砼的上表面标高，按柱子上表出的50标高线严格控制上平标高，用刮尺刮过后，用木抹子搓平压实，为防止因泵送砼表面水泥砂浆较厚由干缩造成裂缝，本工程采用薄膜覆盖新技术，及时进行覆盖保湿养护，24小时后派专人负责洒水养护，以保持砼湿润为标准。养护时间为7天。
6）、梁板砼的浇筑，宜沿次梁方向进行。由于设备原因须留置施工缝时，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢筋和钢丝网挡牢。
（4）楼梯砼浇筑
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5、砼试块的留置
1）、标准养护试块的留置要符合下列规定：
（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比砼，取样不得少于1次。
（2）、每工作班拌制的同一配合比砼不足100盘时，取样不得少于一次。
（3）、每一楼层，同一配合比的砼取样不得少于1次。
2）、同条件养护试块：（1）、柱、墙的同条件养护试块留置组数同标准养护试块。
（2）、梁板的同条件养护试块组数除