玉溪市村镇污水处理一体化污水设备安装施工方案.doc

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玉溪市村镇生活污水处理设备
规格微动力（一级A）

安装施工方案

编制：
审核：
批准：

中国建筑第二工程局有限公司
二0一七年十一月

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玉溪市村镇生活污水处理设备
规格微动力（一级A）

安装施工方案

编制：
审核：
批准：

中国建筑第二工程局有限公司
二0一七年十一月

目 录
总体概述···········································2
编制依据···········································2
施工工法·•••••••••••••••••••••·····················2
施工平面布置和临时设施布置••••••••••••••••••••••••14
劳动力和材料投入计划及其保证措施··················16
机械设备投入计划··································18
设备安装工艺及安装技术要求························19
施工质量保证措施··································22
成品保护··········································27
文明施工措施 ·····································27
施工现场维护措施 ·································30
经济分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••32
工程交验后服务措施 ·······························33

一、总体概述
工程名称：玉溪市村镇生活污水处理设备安装工程。
建设地点：玉溪市小营村、鸡窝村等十二个村镇
建设模式：地面集装箱式一体化设备
质量标准：国家施工质量验收规范合格标准。
施工范围：1、污水处理一体化设备安装基础砌筑
2、污水处理一体化设备安装
3、电力线路接入及设备调试
二、编制依据
1、中国建筑第二工程局有限公司招标函。
2、中国建筑第二工程局有限公司提供的土建、安装施工图纸。
3、设备安装工程施工及验收规范GB50274-98。
三、施工工法
1特点
1.1本工法包括整套污水处理专用机械设备的安装施工技术。其中，有牵引式格栅除污机安装、转碟曝气机安装、全桥刮泥机安装、砂水分离机安装、一体化脱水机安装。
1.2各专用机械设备的安装工艺比较简单，操作方便，容易保证工程质量。
2适用范围 本工法适应于10万吨／日以下，采用氧气沟曝气技术的污水处理厂工程主要设备安装。
3工艺原理 利用不同的施工技术和施工机械完成整套污水处理专用设备的安装，形成新的污水处理体系，以满足人们改善地区生态环境的需求。
4工艺流程及操作要点
4.1设备施工工艺流程图

4.2操作要点
4.2.1设备安装前的准备工作
1）设备基础工程验收
(1)设备基础的位置、几何尺寸要符合施工图纸；施工质量要求要符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定；要有验收资料和施工记录。在设备安装前，应按规范中的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应平整。
(3)地脚螺栓预留孔中应垂直，无偏斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm：地脚螺栓底端不应碰孔底。
(4)需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
2）设备开箱验收
(1)设备开箱应按下列要求进行检查，并应作出记录： 箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专甩工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。
(2)设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
3）设备安装前的条件
(1)对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。
(2)其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
(3)当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。
(4)利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。
(5)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基础线。
(6)地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出的长度宜为螺栓直径的l／3～2／3。
4.2.2牵引式格栅除污机安装要点
为保证设备性能要求，安装调试过程中控制各零部件质量精度的同时，安装传动系统主体部分的机架平台应在组焊后进行整体机架加工，以提高传动系统的装配精度。如图1所示。

图l钢丝绳牵引式格栅除污机示意图
l安装前准备工作
首先检查格栅渠道尺寸是否合格，渠道两侧与底部的垂直度不得超过20mm，平面度误差不得超过25mm。安装时，在水渠基础上设置支撑和固定设备的钢结构架，然后正式安装设备。
2格栅除污机安装：安装时采用整机吊装。吊装过程中，吊点在格栅上部的两个吊耳上，底部捆一吊绳，为两台吊车三吊点吊装。
项 目
检 查 结 果
左、右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作
同步动作；齿耙运行时保证水平；齿耙与格栅片开合动作位到；并与差动机构协调
齿耙与格栅片
啮合时，齿耙与格栅片间隙均匀，保持3~5mm，齿耙与格栅水平，不得相碰
各限位开关
动作及时，安全可靠，不得有卡住现象
导轨与二侧枪攀
间隙5 mm左右，运行时不应有导轨抖动现象
滚轮与导向滑槽
两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动
机械格栅的进退机构(小车)
应与齿耙动作协调
钢丝绳
在绳轮中位置正确，不应有缠绕、跳槽现象
链轮
主、从动链轮中心面应在同一水平上，不重合度不大于两轮中心距的2／10000
(1)就位于格栅渠道时，以格栅上部两吊耳为吊点，吊绳及导链必须挂放自由，让其自由受力，格栅与水平线夹角不得小于60°(注意：吊绳不能捆绑上部框架，因为框架不足以承受机体重)，缓慢地在两主支腿间下落格栅，下落时要平行于渠道，
如图2(a)、(b)所示。

(a) (b)
图2格栅吊装示意图
将格栅连接板和主支腿螺栓孔对准，穿上螺栓不固定，如图2(b)所示。继续下落格栅，注意不能碰到顶部驱动装置，直到底板正确靠在渠道底部，调整倾角大约为80°。
(2)检查两个主支腿是否平行，打膨胀螺栓固定在基础上；然后，将格栅连接板和主支腿连接螺栓拧紧；最后，将格栅底两侧连接板(扭臂)打膨胀螺栓，固定在墙壁预埋铁上。
(3)格栅安装完成后，在机架与渠道的两侧应用橡胶板进行密封，以防止从间隙过水。
3调整和试运转
(1)调试步骤如下：
按要求加油→调整链条→调整链条托板→使耙齿进入格栅间隙内→调整耙架限位轮→调整清耙位置→注入润滑脂→负荷运转
(2)重点检查部位
(3)调整和试运转过程中，重点把握以下环节：
设备运转过程中应运行平稳，无卡滞跑偏现象；检测电气系统对地电阻，以满足整机受电要求及运行安全性；检测空载与负载运转时的电机电流，复核运行负载。
4.2.3转碟曝气机安装要点
曝气机装置组成，如图3所示。

图3曝气机安装示意图(双轴)
1一电机；2一减速器；3一主轴；4一曝气碟片； 5一轴承；6一支座；7一联轴器、润滑密封系统
1）基础复测及放线
根据基础设计平面图尺寸，在基础上放出轴线及检查地脚螺栓孔的位置。首先，在基础平面上预划出设备基础安装中心线，即减速器轴端一碟片转轴一尾端轴承座的轴线。另在减速器底座上和制造厂配套的底座钢板上划出输出轴中心线，吊装就位时，将此线与预划中心线重合。要求设备与基础同心。
2）安装地脚螺栓(化学螺栓) ’
因为曝气机的地脚螺栓均采用进1：1喜利得化学螺栓，需采用配套的机械钻空机开孔。
3）轴系安装
(1)将转碟曝气机轴座按水平要求暂定在基础上进行定位，如达不到图纸技术要求，可在基础底板上调节升降螺栓使之达到标准。第一轴承座定位后，再放线成直线，使第二轴承座中心线或末端轴承座中心线在同一中心线上，也在同一高程上，要将轴承座放长线校准，然后点焊或螺栓固定。轴承座底板和基础底板对角线和各点在同一直线上，以及轴中心线都在同一水平线上，将轴承座底板和基础地板固定。
(2)把尾端轴承座或第二、第三根轴承座安装在基础底板上，旋入调整螺栓，同样就位于基础轴线之上。
(3)在两轴或三轴之间有联轴器联结，各轴的联结必须按联轴器的要求逐一进行校平校直连接。内齿和外齿的叠合必须四周间歇一致，轴中心必须在同一直线上，然后用螺栓把两端法兰面紧固。
4）减速器安装
(1)减速器的吊装。吊装前，按设备的几何形状和部件重量，算出重心，以减速器的两个吊耳和电机中部为三个吊点，挂导链，起吊后松紧导链使电机立式水平。置于内沟底、基础旁(吊车回转半径达不到基础)；相联轴按联接关系置于走道板上。做一单桅杆，将减速器吊起放于基础底板上，然后吊装轴。安刿顺序：挡油板—轴承—油封后，轴、减速器组合。调整减速器在轴线上的位置，使两端地脚螺栓尽可能处在基础预留孔中间位置。通过调整螺栓调整机器的水平和标高，使减速器轴中心(或齿式联轴器中心)和头端轴中心(或联轴器中心)应在同一直线上，两端的水平度用水平仪检测标高，应符合图纸技术要求，并同时使齿式联轴器间歇和咬合四周必须一致。
(2)打开减速器后盖，用手盘动风叶，使整个转动系统转动，检查各传动机构的活动是否正常，动作是否符合要求，应不擦、不卡、无杂声，振动、转动灵活；否则，必须检查原因，加以改正或调整。
(3)在上述调整工作结束后，才允许固定地脚螺栓。注意在开机前，应重复检查各安装点的要求和标准，合格后进行光轴(没有安碟片)开机工作。
(4)对检查出不符合技术要求的地方，利用轴承座底板的调整螺栓对设备进行精调，精调后进行光轴试运转，运转应平稳，无噪声、敲击声、摩擦声，无振动现象等；发现不正常现象，应立即停车，并进行检查和处理(光轴试运转时间不得过长；试运转前必须在减速机内加相应牌号的润滑油，油位要达到油尺标记位置，在尾端轴承座内加注二硫化铝理基脂，打开特制油嘴盖，加注润滑脂，以充满型腔约2／3为止)。
(5)光轴转动试验正常后，即可进行二次灌浆，用木模将设备底座圈在中间，木模的高度不大于底座基础钢板为宜。用强度等级大于基础的混凝土砂浆将设备底座板与基础表面的空隙灌满。灌浆时，应从底座的相邻两侧灌起，并同时揭振，严禁从底座的四周同时灌注砂浆，以防在底座内积存气泡，影响质量。
5）曝气碟片的安装
(1)碟片安装时，将同一孔位号的两个半碟片要装在一起，形成整圆，严禁不同孔位的碟片安装在一起。相邻碟片的对接接缝要相互垂直，间隙必须相等。
(2)控制碟片安装的精度：水平间距误差不大于5mm，用钢卷尺测量。垂直度误差不大于3 mm，用三角尺测量。
(3)紧固螺栓时，要用力均匀，不均匀会使碟片产生倾斜、变形。
(4)碟片安装完毕，空载运转，运转平稳，无异常响声和振动，减速器噪声小于80dB；达到要求后，再安装碟片接缝处的紧固夹片。
4.2.4全桥刮泥机安装要点
周边传动式的全桥刮泥机，结构采用双周边传动支墩式，工作桥为整桥式。工作桥由设在其两端的驱动装置驱动可沿池四周的轨道转动，行走轮采用胶轮。如图4所示。

图4全桥刮泥机
l一传动装置；2一浮渣漏斗；3一刮泥板；4一浮渣刮板；5一吸泥装置；6一泥管锥阀；7一排泥槽；8一虹吸管；9一中心支座；10一稳流筒；11一钢梁；12一输电输气装置
1）刮泥机安装中心点的确定
(1)沉淀池标高复测
沿池上沿口的660m的周长均分八等分，如图5所示。按弦长法确定八个复测点复测初沉池标高，从中找出偏差数值，将每组偏差数值加以比较，从而获得最佳安装位置。

图5沉淀池标高复测点
(2)确定初沉池中心点
根据八个复测点确定四条直径，测出沿内口直径的数据，选择合理的半径数据，以几何划线法用钢带尺沿池口边上的八个点为圆心，分别向池中心支座顶面上划弧，确定安装中心点。
2）临时支架的架设
为便于主梁的安装，在I、Ⅱ、Ⅲ型五段主梁接El处搭设四个支架，其目的是：承托主梁接头；调整主梁高度；能够进行紧固螺栓和焊接作业的施工。
3）中心支座的定位安装
(1)在中心支座上画长度不小于lm的十字线，同时划出地脚螺栓位置线。
(2)核对中心支座连接孔后，对螺栓施焊。
(3)在安装中心支座前将轴承加足润滑脂，然后吊装中心支座就位，用垫铁调整水平和标高后紧固螺栓。
4）刮泥机的组装
(1)行走机构：在工厂内组装，将轴承部位加足润滑脂后进行试运行。在现场吊装主渠和行走机构就位，调整后用螺栓进行联结安装。
(2)主梁安装：
主梁运到现场后，检查有无扭曲变形，并核对主梁与中心支座连接孔的形位公差。用一台吊车将主梁从池外吊到池内，在池内放置一台20t吊车吊装主梁就位。主梁对好连接孔后打冲钉，装螺栓预紧并调整拱度。当主梁拱度符合设计要求后拧紧螺栓，并焊接连接处。检查后，拆除支架。主梁作为连接中心支座及驱动机构的关键部件，其质量精度的优劣直接影响整机运行的可靠性，故对主梁的质量精度进行重点控制。
(3)桁架安装：
a.将自制的桁架安装作业栏吊装在主梁上，并检查作业栏安装平稳度。
b.在主梁上测量放线确定桥架位置，用吊车吊装桁架就位，调节桁架定出套管的安装位置，先施焊套管，再焊加强架。
c.安装完施架后，按图纸要求安装刮泥板、排渣斗、刮渣耙板、刮渣挡板、刮槽板、冲水阔、栏杆等附属配件。整体安装完毕后，进行调试。
5）刮泥机的调试重点把握以下环节
(1)安装过程中设备运行轨迹圆中心点的选择与中心支座调平、找正及主梁上拱度的控制调整是关键环节。
(2)测试集电装置及配电箱对地电阻，以满足整机电气性能要求及运行安全性。
(3)检查并调整驱动机构、减速机、联轴器、中心支座等，以保证设备运行平稳，无卡涩现象。
(4)检查并调整刮泥板与沉淀池池底间隙，以确保刮吸效果。
6）刮泥机的试运转
(1)准备：将池内安装剩余物全部清除出池，准备临时电源。
(2)检测空载与带载运行电机电流，复核运行负载。无问题再空负荷运行4h，检查各部位加油润滑情况。
(3)在控制处设专人开机、关机。启动运行l~2周，观察各部位情况，如出现问题，立即关机并调整。
4.2.5砂水分离机安装要点
砂水分离机安装在细格栅间，由无轴螺旋、u形槽、水箱、导流板和驱动装置等组成。分别处理来自旋流沉砂池的沉砂，作用有两个：一是进一步完成砂水分离及砂与有机污泥的分离；二是将分离的砂装上运输车，如图6所示。

图6砂水分离机示意图
1）安装前准备工作
(1)砂水分离机提前运到现场，开箱检查设备的外观，清点零部件、附件、合格证及其他技术文件，受到震动而损坏、脱落、受潮情况，并做好记录。
(2)验收设备基础，必须与施工图纸符合。地脚螺栓位置要准确，螺纹、长度、垫圈、螺母等有关参数应符合规定要求。测出基础标高。(3)准备吊装工具。
2）安装要点
(1)定位：定位基准线平面位置允许偏差±2mm；标高允许偏差±1mm。
(2)分离机为整体安装。就位后，初调与构筑物的横纵位置，放好垫铁。设备找平：横向水平偏差为1mm／m，纵向水平偏差为0.5mm／m。为保证分离机整体性能要求，安装过程中在控制支座等部件质量精度、合理装配驱动装置等环节的同时，把握关键部件的质量精度进行控制。
(3)找正后方可二次灌浆。灌浆处的基础表面应凿毛，被油沾污的应凿除，以保证灌浆质量。经养护后设备二次找平，找平后将垫铁焊牢。
3）试运转中应注意问题
(1)设备运转平稳，无振动、无异常声响。一般空车运转2h，带负荷运转4h，保证运转正常，各传动灵活可靠。
(2)在试运转前或后，以手动或自动操作5次以上，动作准确无误，不卡、不抖不碰。
(3)安装进口电气设备时遇到的最大困难就是进口设备规格同国产设备有较大不同，各线头的标识方法比较独特。
4.2.6一体化脱水机安装要点
在脱水机房中采用了新型的转鼓式浓缩与带式脱水机的一体化机，如图7所示。该机械主要有集泥箱、浓缩、脱水三大功能。

图7污泥浓缩脱水机示意图
1）基础检验
设备基础位置；混凝土强度；预留、预埋件的位置、数量。
2）安装要点
(1)脱水机回转轴线误差小于lmm／m，用百分表测量；脱水机轴套误差小于2mm／m，甩水平仪测量；脱水机安装时应拉线，成组找正。
(2)设备就位后，初调位置，放好垫铁、地脚螺栓，找平、找正，复查后可二次灌浆。当二次灌浆达到所需强度时，检查地角螺栓的松紧程度是否扭矩一致，再复验设备安装水平。
(3)设备找平后，在拧紧地角螺栓时，每叠垫铁压紧程度应一致，不允许有松动现象。地角螺栓需要露出螺母2～3扣。
(4)与设备连接的各种管线，必须排列整齐、畅通。吊、托架安装位置应牢固、正确。冷弯管不得有过赢或延伸及明显变形。管路中阀门安装合理且牢固可靠，仪表安装符合设计要求。管道法兰连接时，对应应紧密、平行、同轴，与管道中心垂直，螺栓受力应均匀，并露出2～3扣，垫片安装正确。塑料管粘结应牢固，连接件之间应紧密，无空隙。
3）调试重点把握以下环节
(1)传动装置确保两条脱水机滤带同步运动。
(2)通过压缩空气的调整，使张紧并驱动辊轴的位置一直处于平行、正确的位置上。
4）试运转
(1)试运转的步骤：先无负荷后有负荷，先单机后联动。
(2)无负荷运转，则先做短暂点动运转，经检查各部位无异常现象后，再依次运转5min。直至4~8h。值得注意的是，每次运转前，均应将与设备相关的闸门开启放在合理的位置，并观察润滑油油位是否正常。
(3)负荷试运转时，则先逐渐升压运转至排气压力为额定压力1／4以下运转lh，为额定压力l，2以下运转2h，为额定压力3／4以下运转2h，在额定压力下运转时问应按设备技术文件的规定，若无规定时，运转时问不应少于24h。
(4)试运转中应注意问题
设备运转中首先注意是否正常，有无杂音。如出现异常声音应立即停车，查明原因，消除故障；阀体、管路及其附件的所有连接处，不得有泄漏。如有泄漏，应立即修复；应经常注意温度变化，是否符合各种设备出厂技术规定。
四、施工平面布置和临时设施布置
现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。
在本工程施工中，我们将严格执行国家《建筑施工安全检查标准》中有关文明施工的条款
1、现场布置及厂容要求
（1） 为使施工人员时刻铭记本工程的各项管理要求，施工现场设置醒目标牌和彩图，即质量方针、质量目标、项目管理机构及职责、施工进度网络计划、文明施工管理细则、质量管理机构、安全生产责任制、施工平面布置图、文明施工分片包干区域图。
（2） 在业主及总包指定的区域施工，严格遵守其关于现场管理的各项制度，落实现场场容管理的各项要求，做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
（3） 积极遵守政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
（4） 现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。
（5） 办公区域按总包要求布置，办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期组织检查评比。
（6）围绕文明施工总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场安全文明施工领导小组及现场执行小组，确定现场安全文明施工目标及实施计划。现场安全文明工作实施由现场执行小组按照现场安全文明施工策划总体要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：施工平面安全文明施工总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，工程宣传牌、导向牌设计，施工机械、机具标识，材料堆放要求等方面。加强工程企业形象对企业实力和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室，门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面形象、人员形象等八个方面按施工现场安全文明施工达标细则执行，以树立良好的社会形象。
2、现场材料管理及机械管理
（1）严格按照总包单位的工程现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。预制场地做到内外整齐，清洁安全。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
（2）施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，应及时清理施工现场，做到工完场清。余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。
（3）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。经常保持机身等周围环境的清洁。进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－86）。
（4）认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。
（5）禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。
（6）对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。
五、劳动力和材料投入计划及其保证措施
1、劳动力投入保证措施
针对本工程的特点及施工范围，我公司经过培训教育，经考核合格后，派入施工现场，进行施工。根据建设单位的指令及劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作，劳动力及技术工种人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及文明施工教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，以满足工程施工进度安排的要求，后备人员要留足。
2、劳动力投入计划表（表3）
工种
按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情 况
测量
放线
电气
设备
电缆
敷设
桥架
安装
电气
配线
设备
安装
现场
临电
测量工
2

电工

1
2
2
1
5
1
起重工

1

辅助工

2
2
3
1
3

测试工

1
1

2

3、劳动组织：施工时应根据工程量的大小和工期要求，按照实际情况配备作业班组。作业班组6～8人为佳，4～6名技工，2名普工。技工负责设备安装、调试、试运转等技工性工作，壮工负责设备安装、调试、试运转时的副件运送和工具的准备等辅助工作。
4、材料投入保证措施
1）、本工程所需要的主要材料、设备按采构程序中的有关内容执行。
2）、现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。验收合格后的设备和材料根据它的特点或入库或入货场进行贮存。货场的设备要有防盗、防雨、防火措施并且24 小时设人保护，并有相应标示牌入库设备也要分类码（排）齐，并有防盗，防火措施，24 小时设人保卫。安装时业主、项目监理、施工单位三方清理安装件后方可搬运到安装现场。库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合要求。
3）、现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。
4）、充分发挥班组料具管理员的作用，加强对班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下角料及时收回。加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号等把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
5）、为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作
6）、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。
7）、对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资设备要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。
8）、重要设备进货应进行出厂测试，取得设备出厂合格证、产品说明书、产品质量保证书，以及附件备件标准的证明文件，确认符合设计的各项技术标准，方可进货验收。
9）、设备采购、运输、供货根据本工程中所需要安装的设备部件、附件、备件及安装和维修工具,编制详细的设备和材料采购计划。
10）、按采购计划进行供货，到达现场的设备和材料均须有合格证书和检测证书，业主项目监理、施工单位、供货方一起对设备及材料进行开箱检查或验收，对不合格的或有缺损的立即运走，予以更换，并有相应四方会签的记录，并及时对所供材料向项目监理报验。
11）、设备和材料在安装前按规范要求采取检验和测试，如阀门安装前的密封检查。设备安装完后按规范要求进行相应的测试如设备的绝缘测试等。绝缘测试合格后进行单机和联动调试检测设备性能。
12）安装工程在施工中所采用的主要辅料有：设备基础二次灌浆的混凝土；设备基础垫铁的钢板；连接螺栓、膨胀螺栓；机械设备水上部分涂刷的三道樟丹底漆、三道酞青205磁漆面漆，以及设备水下部分涂刷的三道铁红环氧树脂漆(H06—2)，三道环氧沥青漆(H014)。
六、机械设备投入计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
制造年份
生产能力
备注
1
汽车式起重机
8t
1
2003
良好

2
汽车式起重机
12t
1
2003
良好

3
汽车式起重机
25t
1
2003
良好

4
汽车
5t
2
2006
良好

5
电焊机
BX1-500
15
2005
良好

6
氩弧焊机
WAE-315
3
2003
良好

7
无齿锯

2

良好

8
台钻

3

良好

9
等离子切割机

3

良好

10
电锤

6

良好

11
潜水泵

4

良好

12
套丝机
B81120A/1
2
2003
良好

13
试压泵
3Y-350
4
2001
良好

14
电闸箱

15

良好

15
空压机
GG-1A-03
2
2008
良好

16
风搞

2

良好

17
水准仪
10LA
1

良好

18
经纬仪
2-227TQJ2
1

良好

19
水平仪

2

良好

20
万用表

3

良好

21
兆欧表

3

良好

七、设备安装工艺及安装技术要求
1、一体化设备安装
⒈施工前的准备
熟悉设备安装施工图及施工验收规范,确定设备位号、安装标高、方位、以及安装技术要求。
⒉设备开箱验收
(1)设备出库验收，分外观检查与开箱检查：
①裸装设备的外观检查，按照所需出库的设备明细表会同建设单位查对设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。
②设备的开箱检查在工地进行。箱装设备出库后，根据设备的安装图和设备明细表等，会同建设单位仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。
(2)随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等及产品合格证，建设单位应及时提供给我公司（原件或复制），以作为我公司安装的技术参考和交工资料。
(3)设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图纸，按下列要求项目检查与清点，并填写《设备验收清点记录》:
①箱号、箱数及包装情况；
②设备名称、类别型号及规格；
③设备外形尺寸及管口方位；
④设备内件及附件的规格尺寸及数量；
⑤表面损坏，变形及锈蚀状况；
(4)易丢失、易损坏的零部件，在设备试运转前安装，且安装部位的孔洞应及时暂予以密封，不得进入灰尘和杂物。
(5)出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的，不准过早拆除，
如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。
(6)随机带来的专用工具及供应的易损、易丢件，在出库时作好记录。
工程竣工后，我公司将专用工具及多余的零部件退还建设单位，并办理移交手续。
⒊设备的起重和搬运：一体化设备现置临时货场，安装之前需用吊车配合平板汽车运输至机械楼边侧临时施工道路上，需用平板车一辆（12米）、吊车一辆（25吨）。
(1)检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，证明确实可靠后使用。
(2)操作起重机械，严格按照安全操作规程及有关施工安全规定。
(3)设备搬运、吊装准备工作
①摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序。
②找好设备吊装位置时，确定受力部位。
(4)吊装时，在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物。
(5)每根钢丝绳受力要均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30
⒋垫铁布置及抄平:按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面抄到同一标高。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不得少于接触面积的70%，不得有松动现象。
⒌设备就位:将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座落在安装部位上，防止震动和磕碰。
⒍设备找正、找平
⑴设备就位后，检查设备中心位置偏差和方位偏差：设备中心位置偏差若符合下列要求:当D≤2000毫米,位置偏差±5毫米;当D＞2000毫米,位置偏差±5毫米,则设备中心位置偏差合格,否则应调整设备使其符合上述要求。设备方位沿底座环圆周测量其偏差若符合下列要求：D≤2000毫米,方位偏差≤10毫米;D＞2000毫米,方位偏差≤15毫米，则设备方位符合要求，否则应重新调整设备方位使其达到要求。
⑵检查设备底座标高偏差若在±5毫米范围内，则设备标高符合要求，否则应调整垫铁使其符合要求。
⑶在设备互成900两个方向上检查设备铅垂度偏差若铅垂偏差均满足小于等于H/1000且不大于30毫米，则设备的铅垂度符合要求，否则应调整垫铁使其达到要求。
⑷当立式设备所有预埋件加固完成，复查中心位置、方位、标高、铅垂度等偏差，以及各组垫铁安装均符合要求后设备找正结束。
⑸设备找正找平结束后应对每组垫铁进行三面点焊。
⑹设备的附件与内件安装(有内件和附件的设备):设备内件和附件安装按施工图及规范规定进行。
⑺设备的清洗与封闭:设备均应进行清扫,以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸气或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水份；忌油设备的吹扫气体不得含油。
八、施工质量保证措施
1、质量目标及方针
1）分部、分项工程达到一次交验合格率100％，一次交验优良率75％以上，质量安全无事故，交工检验工程达到招标文件的质量要求。
2）公司的质量方针是：“以人为本、科学管理、创造优质工程；遵纪守法、预防污染、营造绿色环境；真诚合作、保障安全、不断持续改进。”在这一方针的指导下，我公司运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，我公司已取得国家质量管理体系ISO9001-2000及环境管理体系ISO14001－1996的资格认证，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案，监督上工序，保证本工序，服务下工序”，强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高，圆满顺利地完成工程施工，达到质量目标。
2、工程质量保证措施
安装施工前，均应编制详尽的质量计划书，经甲方、公司各级部门审批后，按计划书组织施工。
在施工过程中以设计文件及现行规范标准为依据，严格贯彻执行ISO9001-2000质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中各道工序质量均处于受控状态。
1）、总体质量保证措施：
（1）、现场以项目经理为首，全员参与GB/T19001-200