加气混凝土砌块施工工艺.doc

加气混凝土砌块填充墙施工工艺标准
1  适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的加气混凝土砌块填充墙砌体
2  施工准备　
2.1主要机具
合灰机、电焊机、锯或切割机、筛子、铁锹、线锤、小平尺、钢卷尺、线、手推车、皮数杆、木砖。
2.2材料
2.2.1加气凝土砌块规格及强度应符合设计要求，并具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。
2.2.2加气凝土砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，其龄期应超过28d，应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，露天堆放应加盖彩条布。2.2.3水泥：采用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。
2.2.4砂：中粗砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。
2.2.5掺合料：石灰膏、磨细生石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，生石灰粉熟化时间不少于7d。
2.2.6其它材料：801胶、木砖、Φ6钢筋，锚固铁板、铁扒钉等。
2..3作业条件
2.3.1施工层段已完善结构验收手续，在结构上弹上＋50cm标高线，楼面弹上墙边线及门窗洞口线。
2.3.2砌体锚拉筋完善隐蔽工程验收。
2.3.3砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润，应提前2天，给加气凝土砌块浇水湿润。根据最下一层砖底标高,拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度,如厚度超过20mm,用C20细石砼找平,不得用除此以外的材料进行施工。
2.3.4砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。
2.3.5应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素,安排砌体平面、立面排块设计。
3  操作工艺
3.1工艺流程  
作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评
3.2砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3　。
3.3砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1／2，不得小于砌块与高度的1／3。
3.4转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90◦弯钩。
3.5砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，留预2Φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设2Φ6或3Φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。
3.6砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。
3.7砌体每天砌筑不应超过2m。砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d后，再将未砌部分补砌挤紧。
3.8砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的砼块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边埋２块，高度在1－2m，每边埋3块，高度2－3m，每边埋4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。
4  质量标准
4.1加气块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
4.2填充墙体一般尺寸的允许偏差符合表4.2的规定。
表4.2                  填充墙体一般尺寸的允许偏差
项次 项                 目 允许偏差 检  验  方  法
1 轴     线     位     移 １０ 用尺检查
垂直度 小于或等于３m ５ 用２米托线板或吊线、尺检查
大于３m １０
２ 表  面  平  整  度 ８ 用２靠尺和楔形尺检查
３ 门窗洞口高、宽、（后口） ±５ 用尺检查
４ 外墙上.下窗口偏移 ２０ 用经纬仪或吊线检查
4.3蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
4.4填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合表4.4的规定。
表4.4               填充墙体的砂浆饱满度及检验方法     
砌体分类 灰缝 饱 满 度 及 要 求 检   验
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块 水平 ≥８０％ 方法采用百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积
垂直 ≥８０％
4.5填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。
4.6填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90 mm；竖向通缝不应大于２皮。
4.7填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。
4.8填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔７天后，再将其补砌挤紧。
5  成品保护
5.1砌块在搬运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。
5.2设备槽孔应预留，因漏埋或末预留时，采用切割机开 ，严禁硬凿 ，损坏墙体，如有松动必须处理补强。
5.3落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
5.4门框安装后施工时应将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。
5.5搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
6  应注意的问题
6.1砌体锚固筋长度必须满足抗震规范的要求，端部要成900弯钩，且安装牢固。
6.2砌体的竖向灰缝必须饱满，缝宽为15－20mm，且要求灌缝。
6.3木砖在使用前必须要做防腐处理。
6.4过梁或窗台的压顶的长度和厚度必须符合设计和规范的要求，一般长度要超过洞口尺寸250mm。
6.5构造柱的钢筋要与结构相连接但上部混凝土要与结构断开，且留置的马牙槎应一进一退。
6.6斜砌应在加气混凝土墙砌完7天后再挤紧砌筑，在斜砌的灰缝要密实。
6.7施工中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，在施工前必须进行详细的安全技术交底。
7  质量记录
7.1技术交底
7.2填充墙砌体工程检验批质量验收记录
7.3隐蔽工程验收记录
7.4砂浆试块强度试验报告
7.5水泥出厂合格证、复检报告单及砂、石的检验报告
7.6砂浆配合比报告单
7.7设计变更
7.8施工记录
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)