地下连续墙(ppt文档).ppt
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1、一、地下连续墙施工工艺介绍一、地下连续墙施工工艺介绍施工准备导墙制作成槽机就位成孔与孔深测量清 孔清理接头网片安装下放安放砼导管水下混凝土灌注后 压 浆浆液拌制混凝土运输混凝土拌制网片起吊泥浆制作新鲜泥浆配置泥浆循环与供应泥浆复制与再生网片制作测量放样回收槽内泥浆地下连续墙施工工艺流程图1.导墙的修筑导墙的修筑 导墙开挖深度应该根据地质条件控制,尽量保证导墙底部坐落于老土上,并要求导墙底部低于地连墙强度标高不小于20cm。地连墙两侧导墙内表面之间的净距应比地下连续墙厚度宽50mm,支模后进行浇筑。待导墙强度等级达到70后进行拆模,拆模后应及时做好墙间支撑,内侧墙面应垂直,平面位置的容许偏差为3
2、mm,墙面不平整度小于5mm。地下墙表面与板面应垂直,容许误差1/80。2 2、开挖成槽、开挖成槽(1)槽段开挖之前,应检测泥浆的三项常规指标:比重、粘度和含砂率。槽段开挖过程中,每个台班应检测一次泥浆三项指标;每个槽段应检测不少于2 处,每处不少2 次。槽段开挖过程中,应及时补充泥浆,确保槽内泥浆液面高于地下水位 1.0m以上,防止因槽内泥浆液过低,而导致槽段内垮孔。(2)成槽方法:先挖槽段两端的单孔,采用挖好第一孔后,跳开一段距离再挖第二孔的方法,使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙,孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度,能套住隔墙挖掘,使抓斗吃力均衡,可以有效地纠偏,保证成槽垂直度。单抓的宽度一
3、般为2.8m。(3)槽段检验。槽段检验的内容主要包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的宽度、槽段的垂直度等。(4)槽段深度检测:用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度,取最小值为该槽段深度,槽段垂直度检测:采用超声波检测,每幅墙不少于2点。(5)成槽后,技术人员应及时测量孔深,取样,及做好记录。并上报监理,进行检查。再成槽后技术人员应再次测量孔深并做好记录及上报监理。槽段开挖精度槽段开挖精度质质量量标标准表准表项目允许偏差检验方法槽宽0+50mm钢尺实测垂直度0.3超声波测井仪槽深大于设计深度100200mm测绳针对成槽偏差较大的槽段做好记录,对分包单位按照技术交底的规定进行处罚。针对成槽偏差
4、较大的槽段做好记录,对分包单位按照技术交底的规定进行处罚。3、泥浆制备泥浆制备 1、地下连续墙墙趾位于6粉土夹粉砂层,该层和1共组成承压水层,故对槽壁的稳定较不利。因地下墙深,各道工序施工时间长,在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题,因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重,以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力,降低沉渣厚度,保证槽壁稳定,避免颈缩现象。检查要求:新浆不少于检查要求:新浆不少于1次;成槽过程中不少于次;成槽过程中不少于1次,清底后不少于次,清底后不少于1次,次,混凝土灌注过程中不少于混凝土灌注过程中不少于1次,取样随即抽取,并作详细的检测记录。次,取样随即
5、抽取,并作详细的检测记录。2、采用泥浆检测仪检测。采用泥浆检测仪检测。施工过程中泥浆控制指标表 指标 类别粘度比重PH值含砂量失水率新鲜泥浆25301.081.089挖槽泥浆87%清孔后泥浆8501.351411%4 4、钢筋网片加工制作及吊放、钢筋网片加工制作及吊放1、确保钢筋的型号、直径、间距、断面接头率满足规范及设计要求:2、笼顶标高测点处做好统一标识,确保钢筋连接器位置准确,其中心位置允许偏差为10mm;3、钢筋笼制作精度应符合下列要求:钢筋笼长度50mm、宽度20mm、厚度010 mm;主筋间距10mm;分布筋间距20mm;4、关键节点处的焊接施工需满足以下要求:、钢筋笼四周四根主筋
6、与水平筋100%点焊,内部交点50%点焊;、纵向及横向桁架筋焊接牢固,100%点焊,与相应钢筋搭接处焊缝长度不小于10d;、预埋钢筋焊接稳固,防止吊放中脱落;、焊渣需除净,以便对关键节点进行焊接质量验收;吊点、搁置点钢筋焊接牢固,单面焊缝长度不小于10d,双面焊接不少于5d,焊缝饱满,无夹渣、咬肉、气泡等缺陷。5、机械连接钢筋需满足以下要求:(1)、车丝数量满足规范要求;(2)、钢筋连接时采用工具紧固;(3)、同一截面接头数量不超过50%。6、钢筋笼制作过程中应调试好相应施工设备,确保焊接表观质量,焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤,咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值满足相应规范要求。7、钢筋笼验收
7、严格按照底片、桁架、顶片验收。8、严禁在料堆上采用气割的方式断料。5、吊筋、吊筋长长度度计计算算吊筋长度计算公式:吊筋长度吊筋长度=导墙顶标高导墙顶标高-地连墙墙顶标高地连墙墙顶标高-锚固筋长度锚固筋长度+插杠筋厚度插杠筋厚度吊筋长度计算示意图吊筋长度计算示意图6、H型钢焊接要求型钢焊接要求:1、钢筋笼主筋及水平筋要和H型钢可靠焊接;H型钢拼接要满焊,焊缝饱满,无夹渣、咬肉、气泡、焊瘤等质量缺陷;2、钢筋笼水平筋和H型钢翼缘板焊缝长度不小于10d;3、为确保施工质量,竖向主筋和翼缘板之间每隔1.5m采用20螺纹钢筋加强焊接,单面焊焊缝长度不小于10d;检查要求:检查要求:1 1、严格根据下料单
8、验收钢筋笼,详细核对钢筋的数量,并将钢筋笼实、严格根据下料单验收钢筋笼,详细核对钢筋的数量,并将钢筋笼实际放置的钢筋数量标注在下料单上,作为以后结算的依据。际放置的钢筋数量标注在下料单上,作为以后结算的依据。2 2、钢筋笼下方过程中要仔细查看笼体是否完全卡入、钢筋笼下方过程中要仔细查看笼体是否完全卡入H H型钢翼缘板内。型钢翼缘板内。3 3、查看吊点、桁架、搁置点部位的焊接长度是否满足规范要求,焊缝、查看吊点、桁架、搁置点部位的焊接长度是否满足规范要求,焊缝质量是否可靠。质量是否可靠。1、地下混凝土强度等级为C35P10;2、地下连续墙混凝土灌注采用导管法灌注,导管直径为200250mm的多节
9、钢管,管节连接应严密、牢固,施工前应试拼并进行隔水栓通过试验。3、导管水平布置距离不应大于3m,距槽段端部不应大于1.5m,导管下端距槽底应为3050cm,灌注混凝土前应在导管临近泥浆面位置吊挂隔水栓。7、混凝土灌注:、混凝土灌注:4、混凝土灌注应符合以下要求:(1)钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土,并不应超过4小时;(2)各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于1m;(3)各导管剪断隔水栓吊线后应同时均匀连续灌注混凝土,中断灌注时间不得超过30分钟;(4)导管随混凝土灌注应逐步提升,其埋深应为26m,相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m;(5)混凝土溢出导管落入槽内,混
10、凝土灌注速度不应小于/h,混凝土贯注宜高出设计标高3050cm;(6)置换出的泥浆应及时处理,不得溢出地面。要求:a、每车混凝土坍落度测试一次。每100方制作抗压试块三组、抗渗试块一组。b、及时测量混凝土面的上升高度,并根据现场测量的数据绘制浇筑柱状图或曲线图c、做好施工过程记录表。二、地下连续墙常见施工质量缺陷二、地下连续墙常见施工质量缺陷 1、质量问题情况分析(1)墙体出现夹层;(2)墙体混凝土质量成型差,墙身露筋、强度和抗渗要求满足不了要求;(3)墙壁和接头出现渗水,甚至漏水漏沙。(4)地连墙两侧施工三轴搅拌桩导致地连墙与三轴搅拌桩间土体垮塌,形成鼓包。(5)预埋件偏离原设计位置,导致土
11、方开挖后进行植筋。(6)地连墙接头处连接不紧密,形成薄弱带。墙墙体体出出现现夹夹层层 墙体出现夹层主要表现在地下连续墙墙体存在局部或大面积的夹泥、夹砂、夹袋。其主要形成原因有以下几点:(1)混凝土浇筑时,导管埋深过少,在浇筑过程中,导管拔出混凝土面造成混凝土夹泥。(2)槽段过长或者泥浆比重较大,造成导管浇筑时,混凝土流动困难,导致部分部位无混凝土填充。(3)首斗灌注量少,导致没有足够的冲击力将导管底部泥浆和沉渣冲开,导致混凝土没有完全和泥浆隔开,形成夹泥。(4)混凝土浇筑间隔时间过长,导致混凝土面混凝土失去和易性,提升导管后浇筑混凝土,导致新旧混凝土中间出现泥浆,形成夹泥。(5)混凝土浇筑时,
12、槽壁出现坍塌,泥土掉入槽内混凝土中,形成夹泥。混混凝凝土土成成型型质质量量差差 墙体混凝土质量成型差,墙身露筋、强度和抗渗要求满足不了要求。其主要形成原因为:(1)混凝土级配不符合要求,含泥量大,杂质多,和易性差。造成混凝土强度降低。(2)混凝土在灌注时,操作不当,夹入大量泥浆,导致砂石分离。(3)地下水比较丰富,混凝土浇筑后,槽壁水流冲刷新鲜混凝土,造成墙体强度变低,地下水渗入。墙壁及接头出现渗水墙壁及接头出现渗水 墙壁及接头处渗漏主要是因为墙体及接缝夹泥形成的,其主要是以下原因形成:1、墙体夹泥形成原因(1)混凝土开始浇筑时,混凝土将部分沉渣推挤到槽段两端或两根导管之间。(2)泥浆比重大,
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