焊接管理程序要点.doc

MSOP-00-14焊接过程控制程序
1、 目的
通过对焊接过程的管理，使工程的焊接质量满足要求，保障焊接作业人员健康，减少环境影响。
2、 范围
本程序适用于公司建筑、安装工程施工及加工制作中的焊接过程管理工作。
3、职责
3、1公司检测中心负责公司焊接过程管理及焊工培训取证工作，宏观掌握各项目部的焊接管理信息，指导和协调各项目部检测中心的焊接管理工作。
3、 2项目部检测中心负责本项目部的焊接过程管理及焊工培训工作。
3.3机械部负责焊接设备的监督管理工作。
3.4人力资源部负责全公司焊接人员的外委培训管理工作，并协助检测中心搞好焊工的内部培训管理。
3.5工程处具体负责本单位焊接及热处理人员、设备、材料、技术、质量和施工的日常管理工作，并负责中级焊工的培训工作。
4程序
4 .1焊接技术管理
4.1.1工程施工前，由项目部检测中心焊接专工组织编制焊接施工专业组织设计，编制要求见MSP—00—01《质量策划控制程序》。
4.1.2专业工程处焊接技术人员根据《焊接施工专业组织设计》中的焊接作业指导书编制计划，编写本单位焊接作业指导书，编制要求参见MSOP—00—03《作业指导书编写管理程序》。
4.1.3在项目开工前，检测中心根据工程的需要及公司现有焊接工艺评定情况，确定焊接工艺评定任务，组织进行焊接工艺评定工作，并将工艺评定文件报分管副总审批。工艺评定文件及工艺评定试验报告原件由公司检测中心保存。
4.1.4根据焊接工艺评定文件，由检测中心专工编制焊接工艺规程，经分管副总批准后，印刷发放至相关人员，并作为工程处技术人员编制焊接作业指导书的依据。
4.1.5工程处分管焊接的技术人员，根据施工图纸编制主要焊接工程一览表，绘制主要焊接工程施工技术记录图，报项目部检测中心审核、项目部总工批准后出版、发放。发放范围包括焊接和热处理技术人员、质检人员和NDT人员。
4.1.6工程项目施工前，由工程处焊接技术人员，对参加焊接、热处理施工的人员进行技术交底，办理技术交底签证。对于重要的焊接项目，通知检测中心参加，交底要求见MSP-00-13《施工过程控制程序》。
4.1.7焊接作业人员作业时按规定正确使用劳动防护用品，执行MSP—00—25《职工劳动保护控制程序》、MSOP—00—24《职工劳动保护用品管理程序》。
4.1.8工程处焊接技术人员，应深入现场检查焊接指导书的执行情况，及时解决施工中的技术问题，并做好焊接施工技术纪录。
4.1.9项目部检测中心焊接专工，在指导各工程处焊接技术管理的同时，应深入现场，做好现场的技术监督。
4.1.10工程处焊接技术人员做好本单位的焊接竣工资料整理和工程总结；项目部检测中心焊接专工做好本项目的焊接竣工资料审核和焊接工程总结工作。
4.1.11焊接技术控制流程见附件S14—1.
4.2焊接人员培训管理
4.2.1每年末，各工程处根据工程需要编制本单位下年度焊接人员培训计划，编制要求见MSP—00—06《培训控制程序》。
4.2.2由检测中心对公司新招焊工进行初级培训，考核合格后，颁发上岗证，可从事一般钢结构焊接工作或气割工作（气焊工）。
4.2.3中级焊工培训
4.2.3.1初级焊工一般要从事现场工作一年以上，可进行中级焊工培训。
4.2.3.2中级焊工培训一般由工程处负责具体组织实施，又具有丰富实践经验和一定理论水平的焊工出任教练，负责指导焊工的操作技能和安全工作。
4.2.3.3检测中心对中级焊工培训工作进行检查和指导，负责监督考试，并填写中级焊工培训考核表（表S14—1）.
4.2.4合格焊工培训
4.2.4.1检测中心根据工程需求或工程处委托统筹安排合格焊工的培训取证工作。
4.2.4.2由公司检测中心组织的焊工培训，工程处根据公司检测中心培训通知，安排焊工参加培训。由项目部检测中心进行培训时，工程处应填写“焊工培训委托单”（表S14—3）,经项目部检测中心或专工审核后安排培训。
4、2、4、3焊接培训员应严格按有关的标准、规范评定试件，填写焊工培训试件检验评定表（表S14-3），并规定：在焊口表面质量合格的基础上，￠≤76mm小径管连续12只焊口内部质量合格或￠≥168mm大径管连续2只焊口内部质量合格，允许考试。
4、2、4、4焊工的培训资料整理后交公司检测中心。
4、2、4、5公司焊工考试委员会组织焊工进行考试，考试合格的焊工由公司检测中心负责办理焊工合格证。
4、2、5焊前培训
4、2、5、1合格焊工在焊接锅炉受热面、四大关道焊口及电气铝母线焊接前，必须经过相应的焊前练习，合格后上岗
4、2、5、2由委托单位填写“焊工培训委托单”（表S-14-2），报项目部检测中心审核。
4、2、5、3经审查合格的焊工，由项目部检测中心进行焊前培训，填写焊工培训试件检验评定表（表-3），并规定：在焊口表面质量合格基础上，小径管连续8只焊口内部质量合格，108mm≤￠＜168mm的中口径管连续3只焊口内部质量合格，￠＞168mm的大径管连续2只焊口内部质量合格，准许上岗。电气铝母线焊钳培训要求详见《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001。
4、2、6焊接质检员、热处理人员应经过专业培训考核合格，取得相应的资质，持证上岗。
4、2、7人力资源部负责焊接技术、质量、热处理等焊接技术人员的外委培训，见MSOP-00-05《培训、意识、能力控制程序》。
4、 3焊接材料管理
4、3、1除提供焊接材料执行MSOP-00-16《顾客财产控制程序》，其余焊接材料的采购见《物资采购控制程序》。
4、3、2项目部物资公司负责焊接材料的一级管理，工程处负责焊接材料的二级管理。焊接材料均须经检验合格后登记入库，做好标记。存放场所和保管条件要符合规程要求。
4.3.3物质公司和工程处制定管理办法，经检测中心审批后严格执行。
4.3.4焊工应持焊材领用单领取焊接材料，未用完的焊材要退回焊材库，焊材管理员做好发放及回收记录。
4.3.5用于焊接下列项目的焊条，使用前必须按说明书要求烘干。
4.3.5.1锅炉受热面及汽机四大管道；
4.3.5.2工作压力≥ 1.6Mpa的汽、水、油罐道；
4.3.5.3承重钢结构及起吊设施；
4.3.5.4压力容器；
4.3.5.5重要基础和框架结构钢筋。
4.3.6符合4.3.5条宽范围的焊条，必须使用焊条保温桶领取，到现场及时通电保温，并扣好盖。
4.3.7对焊材质量有怀疑时，应进行焊材工艺性能试验。试验由专业工程处负责实施，并将试验结果报项目部检测中心，共同商定处理意见。
4.3.8经项目部检测中心确认应报废的焊条，必须挂牌标识、隔离存放。
4.3.9焊材使用过程中包装及剩余料及处理执行MSP—00—21《固废控制程序》。
4.3.10项目部检测中心对工程处的焊材管理进行监督指导，每月至少一次，并做好监督记录；发现问题，限期整改并复查。
4.4焊接设备管理
4.4.1焊接设备的计划、采购、验收、使用及保养，见MSP—00—12《机械设备控制程序》。
4.4.2焊接及热处理及设备的测量表计，按期进行校验，确保工艺参数准确可靠。具体见MSP—00—27《监视与测量装置控制程序》。
4.5焊接质量监督和检验
4.5.1由工程处焊接技术人员编制本单位焊接质量验评项目划分，报检测中心焊接专工审核，有关要求见MSOP—00—01《质量验评项目划分管理程序》。
4.5.2焊接质检人员根据工程施工情况及质量验评项目划分表，按验标的检验要求，对焊接工程进行质量检验。
4.5.2焊接施工时，焊工要严格按作业指导书执行，并对焊口进行自检；工程处焊接质检员跟踪现场进行焊前把关、中间检查指导，对焊口进行二级验收；项目部检测中心质检员对现场焊接质量进行监督、指导，并负责三级验收。其他检验要求见MSP—00—30《施工检验控制程序》
4.5.3检测中心质检员，建立焊接监督检查记录（表S14—4）;对在监督检查中发现的焊接技术、质量问题，及时向责任单位下达“焊接问题通知单”（表S14—5）,限期处理。
4.5.4焊接问题处理后，由责任单位质检员填写“焊接问题处理反馈单”（表14—6）,报项目部检测中心复检；合格后关闭“焊接问题通知单”。
4.5.5对需进行无损检验的焊口，专业工程处在焊口表面验收合格后，委托实验室进行无损探伤，执行MSOP-00-31《试验控制程序》。
4、5、6涉及焊接、热处理的项目，必须经检测中心检验、试验合格后，方可转入下道工序。
4、5、7焊接质量管理流程图见附件S14-2。
5、 6焊后热处理的管理
5、6、1焊口热处理前，工程处焊接（热处理）技术人员应填写焊口热处理工艺卡，热处理人员按工艺卡进行焊后热处理工作。
5、6、2在热处理过程中，出现异常情况，热处理人员应及时向技术人员汇报，以便采取适当措施。
5、6、3工程处焊接（热处理）技术人员对焊后热处理工艺卡执行情况进行监督指导，收集整理热处理曲线，并进行初审，发现异常情况及时处理。
5、6、4项目部检测中心焊接专工对焊后热处理工作进行监督和指导，分阶段对热处理曲线逐个进行审核。
4、7焊接过程确认
4、7、1由项目部检测中心根据工程情况，确定需要进行确认的重要项目范围，但至少应包括以下项目：
a汽机四大管道；
b锅炉高温锅热器、高温再热器管屏及其集箱联络官，锅炉水冷壁，集中降水管等。
4、7、2需要确认的项目施工前要具有焊接工艺评定文件，否则应进行焊接工艺评定；在焊接施工前需要进行再确认。
4、7、3焊接过程的在确认一般应在首次焊接时进行，且至少一次。确认的内容包括人员、材料、焊接设备、焊接（热处理）工艺与参数等。
4、7、4工程处焊接技术人员与焊接质检人员共同进行焊接过程的再确认，并做好焊接再确认纪录（表S14-7）.
4、7、5项目部检测中心焊接专工及焊接质检员参与和指导焊接过程确认。
4、8焊接标示及有可溯性要求的焊口纪录
4、8、1焊接标示
4、8、1、1焊口打完后，焊工认真清理焊口表面，自检合格后，在焊口附近便于观察的部位打上或标注焊工钢印代号。
4、8、1、2焊口热处理完毕后，热处理人员在焊口两侧用黄色油漆标注三角号及热处理工代号。
4、8、1、3工程处质检员检验合格后，用白色油漆（白色油性记号笔）在焊口附近标注“√”,作为状态表示。
4、8、1、4检测中心质检员验收合格的项目，在焊接接头检验评表上签字作为标示。
4.、8、1、5无损检验的焊口，以实验结果通知单为状态标识。
4、8、2、1有可追溯性要求的焊接项目包括：主蒸汽、再热蒸汽、导汽、主给水、锅炉受热面管道焊口、封闭铝母线及合同等文件规定的其他有追溯性要求的焊接项目。
4、8、2、2对以上项目，焊接技术人员应将焊接工程一览表，焊接技术记录图，焊接、热处理施工技术记录等资料收集、整理，作为可追溯性记录移交建设单位。
4、9无损探伤不合格焊口管理
4、9、1经无损探伤发现不合格焊口，由金属实验室填写焊接接头返修通知单，送委托单位焊接质检员及检测中心焊接质检员。
4、9、2责任单位接到“焊接接头返修通知单”后，会同检测中心无损检验人员确定焊口缺陷的具体位置。
4、9、3责任单位根据缺陷种类、大小、部位和焊件的特点，确定返修方案，并组织实施。补焊工艺一般按原焊接作业指导书执行：必要时，由焊接技术人员制定专门的返修措施。
4、9、4不合格焊口返修完毕，经工程处质检员表面检验合格，重新委托进行无损检验，并对责任焊工当日工作量加倍检验。
4、9、5工程处焊接技术人员建立不合格焊口（表S14—8）,适时对不合格焊口情况进行统计分析，以便采取有效的预防措施。
4、9、6项目部检测中心对不合格焊口的处理进行监督指导，并根据不合格焊口的统计分析情况，拆去必要的控制措施。
4、10焊接工程外包管理
4、10、1外包队伍的引进见MSP—00—14《工程分包方控制程序》。
4、10、2外包队伍进入项目部，必须到项目部检测中心办理焊工登记手续，填写“ 外包焊工登记表”（表S14—9）.
4、10、3项目部检测中心对外包焊工进行技能考核，填写外包焊工技能考核记录表（表14—10），考核合格，颁发“外包焊工上岗证 ”。
4、10、4工程项目分包时，项目部检测中心根据外包队焊工考核情况，审核其焊接施工能力。
4、10、5外包单位作为工程处的施工班组进行管理，外包工程的焊接过程管理工作按本程序执行。
4、11焊接质量统计分析
4、11、1焊接质量统计
4、11、1、1工程处焊接技术人员统计本单位焊口一次合格率，记录不合格焊口情况，按项目部要求上报有关资料。
4、11、1、2项目部检测中心统计本项目焊口一次合格率，随时提供项目部及公司检测中心查询。
4、11、1、3项目部检测中心在每年末统计本项目的年度焊口探伤资料，报公司检测中心。
4、11、1、4每年末，公司检测中心统计本年度焊口一次探伤合格率。作为年度评审输入资料。
4、11、2焊接质量分析
4、11、2、1在下列情况下，应对焊接质量情况进行统计分析
a焊口一次探伤合格率出现异常波动时；
b跨年度施工的机组在每年度末；
c每台机组竣工后；
d特殊的施工项目。
4、11、2、2工程处焊接技术人员负责本单位焊接质量的统计分析，并报项目部检测中心。
4、11、2、3项目部检测中心专工汇总各工程处年度或机组统计分析，并形成分析报告，报公司检测中心。
4、11、2、4公司检测中心汇总各项目焊接质量统计资料，形成分析报告，指导今后的焊接管理工作，指导焊接质量的持续改进。
4、12焊接信息管理
4、12、1根据项目部检测中心要求，工程处定期上报本单位完成的主要焊接工程情况。
4、12、2项目部检测中心定期将本工地焊接施工进度、质量、培训和焊口探伤统计数据等，回报到公司检测中心。
4、12、3工地发生的重大焊接技术、质量和培训问题，由项目部检测中心负责及时电话（电传）回报到公司检测中心。
4、12、4总部检测中心对各项目部的焊接情况汇报，及时进行收集整理，以便宏观掌握各项目部焊接管理信息。必要时反馈焊接管理的建议和要求，进行指导和协调项目部检测中心的焊接管理工作。
4、12、5 每台机组投产后一个月内，项目部检测中心应将主要焊接工程一览表、焊口探伤一览表、焊接工程总结报公司检测中心。
4、13 焊接过程管理中形成的记录的管理见MSP—00—09《记录控制程序》。
5 记录表格清单
表S14—1：中级焊工培训考核表
表S14—2：焊工培训委托单
表S14—3：焊工培训试件检验评定表
表S14—4：焊接监督检查记录
表S14—5：焊接问题通知单
表S14-6： 焊接问题处理纪录
表S14-7： 焊接过程再确认纪录
表S14-8： 不合格汉口返修纪录
表S14-9： 外包焊工登记表
表S14-10：外包焊工技能考核记录表
6、 相关文件清单
MSOP-00-01《质量策划控制程序》
MSOP-00-09《记录控制程序》
MSOP-00-05《培训、意识和能力控制程序》
MSOP-00-12《机械设备控制程序》
MSOP-00-16《顾客财产控制程序》
MSOP-00-24《职工劳动保护程序》
MSOP-00-25《职工劳动保护用品管理程序序》
MSOP-00-11《物资采购控制程序》
MSOP-00-14《工程分包方控制程序》
MSOP-00-13《MSOP-00-01施工过程控制程序》
MSOP-00-13《监测与测量控制程序》
MSOP-00-27《实验控制程序》
MSOP-00-30《施工检验控制程序》
MSOP-00-21《固废控制程序》
MSOP-00-01《质量测评项目划分管理程序》
MSOP-00-03《作业指导书编写管理程序》
7、 附件
附件S14-1焊接技术管理流程图
附件S14-2焊接质量管理流程图

表S14-1
山东电力建设第二工程公司
中级焊工培训考核表
工程名称（地点）： 编号：
委托单位：
培训内容：
焊工姓名：

培训时间：
经检测中心考核，下列同志

中级焊工培训合格。准许担任

工作

考核人： 检测中心
年 月 日

表S14-2
山东电力建设第二工程公司
焊工培训委托单
工程名称（或地点）： 编号：
焊工姓名

焊工单位

培训项目

上岗项目

焊接方法

焊件位置

焊件材质

焊件规格

焊条规格型号

焊丝规格型号

委托人
年 月 日
以下由检测中心填写
焊工资格审核
年 月 日
培 训 情 况
焊工姓名
培训开始日期
培训结束日期
培训考试结果

培训教练： 年 月 日

表S14-3
山东电力建设第二工程公司
焊工培训试件检验评定表
焊工姓名：
材质

规
格

焊接方法

焊
条

焊丝

日期
焊缝号
外 观 检 验
内 部 检 验
评 定

检验人：

表S14-4
山东电力建设第二工程公司
焊 接 监 督 检 查 记 录
编号：
工 程

机组号

检查内容：

检查人/日期
备注：

表S14-5
山东电力建设第二工程公司
焊 接 问 题 通 知 单
编号：
工程名称

施工单位

施工项目

存在的焊接问题：
处理要求：
检测中心通知人/日期：
（焊接问题处理完毕并自检合格后，填写“焊接问题处理反馈单”反馈检测中心）

表S14-6
山东电力建设第二工程公司
焊 接 问 题 处 理 反 馈 单
焊接问题通知单编号
工 程

施工单位

施工项目

焊接问题整改处理情况

整改处理人/日期
检测中心复检结果：

检查人/日期：

表S14-7
山东电力建设第二工程公司
焊 接 过 程 再 确 认 记 录 表
编号：
工程名称

分项工程名称

焊口编号

焊工

焊接日期

作业指导书编号

工艺评定编号

确认内容
要 求
记 录
1.技术交底
交底并办理签证

2.持证上岗
具有相应资质，并经焊前培训合格

3.焊接设备
设备完好、标计按期校验

4.母 材
母材材质及规格：

5.对口要求
接头型式：

坡口清理：

对口间隙：

错口尺寸：

6.焊接材料
焊丝牌号及规格：

焊条牌号及规格：

焊条按规定烘烤：

保温筒现场通电加热盖好盖，焊条随用随取

保护气体

7.焊前预热
预热方式：

预热温度：

层间温度：

8.焊接参数
氩弧焊电流：

电弧焊电流
焊条直径

焊接电压
氩弧焊：

电焊：

单焊层厚度及单焊道摆动宽度
（1）P91钢单焊层厚度≤4mm, 单焊道摆动宽度≤焊条直径的5倍。
（2）其它钢材单焊层厚度≤焊条直径加2倍，单焊道摆动宽度≤焊条直径的5倍。

9.焊接标识
打钢印或用油性记号笔标注焊工钢印代号

10.焊后热处理
热处理方式：

后热处理参数：

热处理参数：

曲线完整、记录清晰

确认评价及备注：
参与确认人员：
记录/日期：

表S14-8

无损探伤不合格焊口返修纪录
工程名称： 施工单位：
不合格焊口情况
分项工程名称

返修单编号

焊口编号

焊口规格

缺陷类型

焊口材质

缺陷尺寸

焊工

其他

返修情况
返修方案

缺陷清除方法

清除操作工人

补焊方法

补焊焊工

焊条

焊丝

预热温度

预热方法

热处理

复检情况
外观检验结果

工程处质检员

无损探伤结果

复检结果通知单编号

备注：

记录人：

表S14-9
山东电力建设第二工程公司
外包焊工登记表

单位名称

法人代表

单位性质

项目部负责人

焊工姓名
年龄
焊工工龄
原有证件
新考项目
考试时间
考试结果
新发证件
备注

山东电力建设第二工程公司 外包焊工登记表
表S14-9
山东电力建设第二工程公司
外包焊工技术考核纪录表
单位

姓名

性别

焊接工龄

考试项目

材质

规格

焊接方法

焊接材料牌号

规格

焊接型式

考

核

结

果
外

观

检

查
试件位置
数量（件）
考核日期
结果
检查人

其
它

结论

准予担任的焊接工作

主考人签字（章）

附件S14-1
技术总结
竣工资料移交交
记录归档整理
技术记录
技术指导、监督检查
技术交底、办理签证
绘制技术记录图
编写作业指导书
工艺评定
编制焊接专
业组织设计

附件S14-2

编写焊接专业
作业指导书
焊 接 操 作
质 量 监 督
焊工自检
事发合格

二级验收
是否合格

三级验收
是否合格
无损探伤
是否合格
焊口合格
质量问题通知单
返修通知单
质量问题通知单

否

是
否

是

是

是

是

MSOP-00-15 检验和试验管理程序
1. 目的
加强检验和试验的过程管理，确保检验和试验数据准确，记录完整。
2.范围
是用于进货、建筑、安装施工各阶段，根据合同、国家有关规范标准、工程施工图纸和技术文件进行的金属及土建试验工作。
3.职责
3.1总部检测中心负责协调各项目部检测中心的试验管理工作。
3.2项目部检测中心负责进货、建筑、安装各阶段的试验工作。
3.3工程处/物资公司/鸿大公司负责本单位试验项目的委托。
4程序
4.1检验和试验人员管理。
4.1.1检验和试验人员应经与所从事岗位相应的资格培训；
4.1.1.一般检验和试验技能知识培训。
4.1.1.2持证上培训。
4.1.1.3相应等级培训。
4.1.2为经过培训人员不得从事检验和试验工作。
4.2金属试验管理
4.2.1工程开工前，制定《金属监督检验计划》，确定检验和试验方法。
4.2.2需进行试验的项目（试验项目包括：射线探伤、超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、渗透探伤、光谱试验、金相试验、硬度检查、壁厚测量、）由责任单位填写委托试验单，交给检测中心金属实验室。
4.2.3委托试验单一式两份，由委托单位的专业技术人员填写。
4.2.4需送试样的项目，备好试样随委托单一起送交金属实验室。
4.2.5金属试验专工或技术员对委托单审核后，接受委托，安排具有相应资格人员进行试验。
4.2.6试验人员严格按有关标准、规范等进行试验工作，及时出具实验报告，试验报告必须有明确的试验结论。
4.2.7试验结论及时反馈给委托部门。
4.3原材料试验管理
4.3.1原材料（包括：砂子、石子、水泥、砖、钢筋、外加剂、粉煤灰等）的试验由责任单位填写委托试验单，交给检测中心土建实验室。
4.3.2土建试验专工或技术员对委托单审核后，接受委托，安排具有相应资格人员进行试验。
4.3.3试验人员按相应的标准、规范等进行试验工作，及时出具试验报告，试验报告必须有明确的试验结论
4.3.4试验结论及时反馈给委托部门。
4.4砼试验管理
4.4.1建筑工程处根据施工图纸设计及施工要求填写砼配合比试配委托单，交给检测中心土建实验室。
4.42试验人员根据工程所用水泥、砂子、石子等原材料质量状况及委托单要求进行砼配合比试配、调整，确定符合要求后，根据砼浇灌供应单出具砼配合比。
4.4.3当野猪、监理公司或作业指导书中要求时，砼配合比经逐级签字后生效。
4.4.4砼配合比通知书一式两份，一份检测中心子村，一份交鸿大公司。
4.4.5鸿大公司在执行砼配合比通知书搅拌砼前，填写砼试验委托单，交给检测中心取样，制作试样。
4.4.6砼养护到达龄期后，进行抗压强度、抗渗、抗冻试验，出具试验报告，反馈试验信息。
4.4.7检测中心根据标准要求，分期分级进行砼生产质量水平统计，工程结束后将统计结果一并编入竣工资料。
4.4.8建筑公司单位工程技术人员依据试验报告，对砼质量做合格（或不合格）判断，一并编入竣工资料。
4.5 回填土试验
4.5.1施工单位根据施工部位及设计要求填写委托单，并绘制回填土草图，交检测中心。
4.5.2检测中心根据委托单要求，依据有关标准取样、试验，测定其干密度、湿密度、含水率等，判定其是否满足设计要求。
4.5.3当结果不能满足要求时，书面通知施工单位从重新夯实后委托检测，直到合格。
4.5.4检测中心及时将实验结果反馈给施工单位。
4.6外送委托试验
4.6.1金术、土建试验受资源限制不能试验的项目需委外试验。
4.6.2委外试验（如油类试验等）经项目部批准后，使用单位委托具有相应资质的试验机构进行试验。
4.7试验不符合管理
4.7.1无损检验不合格焊口的返修执行MSOP—00—14《焊接过程管理程序》。
4.7.2检验和试验中材料、设备不符合执行MSP—00—36《材料、设备不合格品控制程序》。
4.8试验报告、原始记录、金属试验委托单执行MSP—00—09《记录控制程序》。
5相关文件清单
MSOP—00—14《焊接过程管理程序》
MSP—00—36《材料、设备不合格品控制程序》
MSP—00—09《记录控制程序》

MSOP—00—16计量管理程序
1 目的
加强计量器具的管理，确保测量结果的准确性。
2范围
用于公司自用的计量器具从采购、存放、使用、封存、启封及报废等过程的管理。
3职责
2. 1检测中心负责计量器具的过程管理，机械管理部负责固定资产计量器具的采购，物资公司负责非固定资产的采购。
3. 2公司内部使用的下列计量器具由电气工程处负责检定：
3.2. 1交流电流表和直流电流表。
3.2.2万用表及电压表。
3.3公司内部使用的下列计量器具由仪表工程处负责检定：
3.3.1 0.4级及以下等级的弹簧管压力表
3.3.2 1.0级及以下等级的动圈式指示仪表。
3.3.3 0.5级及以下等级的电子自动电位差计和电子自动平衡电桥。
3.3. 4热电偶、热点阻。
3.3.5 0.4级及以下等级的真空压力表。
3.4使用单位负责本单位计量器具管理及台帐的建立，并将计量器具台帐报检测中心。
4程序
4. 1计量器具的采购要求
4.1.1未经检测中心审核签字的“计量器具申购计划单”，采购部门不得购买，仓库不得发放。
4.1.2采购的国产计量器具必须有CMC标志，采购的进口计量器具必须有省级以上计量行政部门出具的检定合格证书。
4.1.3凡采购进的计量器具，须经外观检验无损，有合格证书，方可入库。
4.2计量器具的分类管理
4.2.1计量器具的分类原则
计量器具类别的划分根据其质量、性能、安装使用地点和使用要求及使用的频繁程度等确定。
4.2.1.1A类计量器具
1. 公司最高计量标准和用于量值传递的计量器具，强制检定的工作计量器具。
2. 工艺控制、质量检验、能源检测及经营管理对计量数据要求高的关键计量器具。
3. 准确度高和使用频繁而量值易改变的计量器具。
4.2.1.2B类计量器具
1. 工艺控制、质量检验有计量数据要求的计量器具。
2. 用于公司内部核算的能源检测和物质管理的计量器具。
3. 对计量器具准确可靠有一定要求，但计量性能稳定，可靠性较好的计量器具。
4. 使用不太频繁且量值不易改变的计量器具。
5. 专用计量器具、限定使用范围的计量器具及固定指示点使用的计量器具。
4.2.1.3C类计量器具
1. 工艺控制、质量检验、能源检测及经营管理对计量数据无严格准确度要求的指示用计量器具。
2. 在生产流程和设备上固定安装的不易拆卸的指示用仪表、表盘表等。
3. 计量性能稳定、可靠性高而使用又不频繁且量值不易改变的计量器具。
4. 使用环境恶劣寿命短及低值易耗的计量器具。
5. 国家计量行政部门明令允许一次性检定的计量器具。
6. 政府计量部门没有检定和校验要求，无处送检的计量器具。
4.2.2计量器具的分类细则
4.2.2.1公司凡用于贸易结算、安全防护、环境监测方面的计量器具一律属于强制检定的计量器具。
4.2.2.2 玻璃液体温度计、量杯，工具室内的干湿温度计、氧气及乙炔减压器上的氧气表和乙炔表实行一次性检定，贴C类标记。
4.2.2.3表盘标记安装在工艺流程上的指示仪表，检定时与设备检修 同步进行，但最长不超过4年。
4.2.3计量器具检定周期的确定
4.2.3.1标准计量器具及强制检定的计量器具的检定周期，不得超过检定规程规定的最长周期，一般为1年。
4.2.3.2作验收用的兆欧表检定周期为1年。
4.2.3.3A类计量器具具的检定周期，不得超过检定规程规定的最长周期，一般为1年。
4.2.3.4B类计量器具的检定周期可适当延长，但最长不得超过检定规程规定的最长周期的两倍，一般为2年：个别的，最长不得超过3年。
4.2.3.5C类计量器具的检定周期控制在检定规程规定的最长周期的2—4倍的时间内，一般为3年，最长不超过4年。
4.2.3.6可携式仪表经两次以上检定，证明质量确实好的，可延长检定周期1倍。
4.3计量器具的使用
4.3.1使用中的计量器具必须符合下列条件：
4.3.1.1经检定合格。
4.3.1.2有合格标记。
4.3.1.3在有效日期之内。
4.3.2有下列条件之一的计量器具不准使用：
4.3.2.1经鉴定不合格的计量器具。
4.3.2.2超过有效日期的计量