装配式建筑预制构件进场验收PC构件.doc

装配式建筑预制构件制作质量验收

现场检查应落实厂家自检、施工单位交接检查、监理单位验收检查、工程师现场完善全过程监督。
检查主控项目
1、 预制构件应全数检查，要求检查人员带图、带测量工具、留影视资料：预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。具体要求为：预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定分批检验评定。
2、 凡是因修补、缺陷等需技术处理的，均应编制技术方案，技术方案需厂家、施工、现场监理、建设单位共同确认。
检查一般项目
1.1.1 预制构件制作模具尺寸应符合表5.1.5规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺检查。
表5.1.5模具尺寸允许偏差（mm）
测定部位
允许偏差
检验方法
边长
±2
钢尺四边测量
板厚
＋1， 0
钢尺测量，取两边平均值
扭曲
2
四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度
翘曲
3
四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值
表面凹凸
2
靠尺和塞尺检查
弯曲
2
四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离
对角线误差
2
细线测两根对角线尺寸，取差值
预埋件位置（中心线）
±2
钢尺检查
侧向扭度
H≤300 1.0
两角用细线固定，钢尺测中心点高度
H＞300 2.0
两角用细线固定，钢尺测中心点高度
注：H为模具高度。
1.1.2 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表5.1.6的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺检查。
表5.1.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
检验方法
预埋钢板
中心线位置
3
钢尺检查
安装平整度
5
靠尺和塞尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
钢尺检查
插 筋
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+8， 0
钢尺检查
预埋吊环
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+8， 0
钢尺检查
预留洞
中心线位置
5
钢尺检查
尺 寸
+8， 0
钢尺检查
预埋接驳器
中心线位置
5
钢尺检查
1.1.3 钢筋安装时，钢筋网和钢筋成品（骨架）安装位置的偏差应符合表5.1.7的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
表5.1.7 钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±5
钢尺检查
网眼尺寸
±5
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±5
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±5
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±5
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：当尺寸偏差检查的合格点率小于80%，或出现超过允许偏差1.5倍的检查项目时，应进行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。
1.1.4 外墙板饰面砖、石材粘贴应符合表5.1.8的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
表5.1.8 外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
阳角方正
2
用托线板检查
3
上口平直
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4
接缝平直
3

用钢直尺和塞尺检查
5
接缝深度
1
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
1.1.5 门框和窗框安装位置应逐件检验，门框和窗框安装位置允许偏差应符合表5.1.9的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
表5.1.9 门框和窗框安装允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
检验方法
锚固脚片
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
＋5，0
钢尺检查
门窗框定位
±1.5
钢尺检查
门窗框对角线
±1.5
钢尺检查
门窗框的水平度
±1.5
钢尺检查
1.1.6 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，构件的外观质量应符合表5.1.10确定。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
表5.1.10 构件外观质量
名称
现 象
质量要求
检验方法
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
主筋不应有，其他允许有少量
观察
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
主筋部位和搁置点位置不应有，其他允许有少量
观察
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
不应有
观察
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能或使用功能的裂缝不宜有
观察
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
不应有
观察
外形缺陷
内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等
外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等
清水表面不应有，混水表面不宜有。
观察
外表缺陷
构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏
清水表面不应有，混水表面不宜有
观察
1.1.7 构件的尺寸偏差应符合表5.1.11规定。
检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连续10件检验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作班为一检验批，每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。
检验方法：钢尺检查。
表5.1.11 构件尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
长度
板
±4
钢尺检查
墙板
±4
宽度
板、墙板
0，-4
钢尺量一端及中部，取其中较大值
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-4
侧向弯曲
板
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板
L/1500且≤15
对角线差
板
6
钢尺量两个对角线
墙板
4
表面平整度
板、墙板
3
2m靠尺和塞尺检查
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
预埋钢板
中心线位置
4
靠尺和塞尺检查
安装平整度
5
插 筋
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+8，0
预埋吊环
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+8，0
预留洞
中心线位置
5
钢尺检查
尺 寸
+8，0
预埋管、预留孔中心线位置
3
钢尺检查
预埋接驳器中心线位置
5
钢尺检查
注：L为构件长度（mm）