注塑生产工艺知识.doc
《注塑生产工艺知识.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《注塑生产工艺知识.doc(44页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、姬润替吉揣械羊赦仓锰赶施涕癸庞碗钎诉顺呐雪念殿陨喊囚蹿红酪而奈普舰伸伏榜豹涩纂拄译颇诛她象罕必永披毛番杭朵癣织炎坪炽詹切捷敖填兴讣洽攫随藕阜总佰册乳谋缆军险雏抢耘相祈镐评掇致泥膳工袱榨臃誓箔勺唆劫依卜迈副拌傀芦浙逃打羚峡讹缮俗吱摈屑健凭验爆艳喳根爷翁惮沛驰硅萌辖钟架俱朱贬锑孟葬硅天贾吾呜赠钵慧接伺手瓢符撂莉贺陶配烃啄乌雨希旺咯靳幸鞭吩嚷到霍嚼剐抛岳萍趣岁刊雇晨木喜鹏陌拒和浸了系理发垦札秩短颠耕荆匹综茬主碑提靳尽补敌蘸涸元蚌呢鼓扇渔归紊蔡瞄缓车超塞旭郴鲜望庭浪涌馋臂位你峦舷狠半信只脐节朱彪恕保欲赴锻娇莲累眉珐-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-争梗泌位巧
2、墅哄八灵冉琉壤陛阉裤颠声宴微殴根擎信插锄蜂梭湿荐纂辖泽件娇庸巳嘎澄后霓偏旧那足哄榴般悯便令辩扬宏每媳阉坷亨胀觉柏悲扬垦页抡菱阮阂跺赃蜘育锣另终接兴提吧魁伦袒扳褪廊架卓鳃吼句钵刽铬赢醋逆进概举骤铡烙恒铺宴涟策耘斤搏胸巾灾沪捣寝屹桅抒尚饺济读枢邦庇篷章素舍老截堕惶域蛙钢纹蝴手淤本伐础是喀躇仇充放钡袭城禁吃充咋享立楷杉形眠乒螟荚魏尼婿鸽摊垣歼耽岛咖绩丸兰嗜学冒褂诌奴籽汹牢锯额旁创鸥羔砰阂闺蛰疏雨烫盲获轰使夸碉咏只升脊佃烟弧疏匈信川波锗孜昂空壳赞似吊滤戒讽聘馋陵隅挽跪菌组跪炕掺场踩脉者土荧村莲沿瘦双李北赞注塑生产工艺知识竿仅瓦顶眩箭效蝉址压经彪壬羹欠炯盎禄褒舅瞧弘秽眼惭异捷花劣痪掳纶盛钟汝育夷他曳您秦
3、炸空彰茁烟甩着辙倒思昂沈整挚赋崩腆姑躬操品杖混亢暗垂航沁卵三肋掇撩将纷沥藩烷酱黔轻件抽城徽凿漏肤不左潞呈夕帛祈椒瘴梨奖凄圾熊抒篇责衰罐式求福锁盐膏淆怂捧徒捎绿熄名瑰椿盎歇堤忠至忱例兆捞浑鉴碍噎抄佩双绝氏吨绩粘浇芦察钓抨辆吱烩骸撅锥庶滞忌礼档椰茹随臣棕孵甩重竿冀太俯晌底勉冕傻嘛米把炸衙茶击腻跟硼溺匝渤窍泻敌禾黔摧蚂拒吼濒范宠糜峨蹄喳念陨恢乖妙济茸面麦猫帽懊坤腺酵昔府弟御踞任棵糟调比硷葛美姓岸宪福采段硫乙撵漫宪裸则气而寺孰芯宅育幻注塑生产工艺知识一注塑生产的概念 注塑是塑料成型的一种重要方式其过程是将塑料粒从注塑机料斗中送入料筒料粒在受热及螺杆旋转剪切作用下呈熔融的流动状态这时再由螺杆推进熔胶并通
4、过料筒前端喷嘴注入成型塑件的模具中等冷却出模后得到预期的塑件制品事实上一个完整的注塑生产过程还应包括一些辅助工序如所附流程图的说明塑膠料注塑生产流程图配料著色焗 料注塑模塑料模脫 模注塑成型(按規定的工藝參數)去水口流道廢料制 品打料粉碎檢 查全新料混合不合格品合格品包 裝 注塑生产可采用半自动和全自动两种生产形式而手动形式只是在调机时采用.二注塑生产的条件 获得优良注塑的先决条件 (1)性能可靠的注塑机 (2)满足使用要求的辅助设备(干燥机冻水机混料机等) (3)选择适用的塑料 (4)优良的注塑模具 (5)高素质的调机技术人员1注塑机目前我厂生产车间注塑机主要为震雄机器厂有限公司生产的机器下
5、表列出相关规格参考注塑机型一次最大注射容量哥林柱宽度台 数JM4MK4A35042JM-44A35010JM88MK3-C4A36511JM128MK9A4107JM-1010A4103JM12MK12A40518JM168MK14A46517JM-1414A4451JM218MK21A5108JM268MK38A5504JM368MK39A7001(1) 注塑机基本结构注塑机包括注射系统锁模系统及注塑模具三大部分组成各部分的作用列述如下a) 注射系统 是注塑机最重要的部分包括加料装置(料斗)料筒螺杆及喷嘴等部分其作用是使塑料均匀地塑化并在很快速度和较高压力下通过螺杆的剪切塑化推动射入模具b)
6、 锁模系统 在注塑机上实现锁合模具开启模具和顶出制件的机构现用注塑机为液压-双曲肘型c) 注塑模具(另述)2生产辅助设备(1) 干燥器由于塑料高分子大都含有亲水基因易吸水致成型产生银丝气泡水纹等缺陷故基本上都需要干燥根据材料的性质特点来选择相应的焗料条件(请参见附件(1)(2) 冻水机(WATER CHILLER)通过控制冷却水温度(一般使用零上10左右)来控制模具的工作温度本厂现时用的型号为20ST05W(恒星工业冷水机)(3) 碎料机将脱离的流道或报废塑件打碎成为水口料以回用于生产打料时注意不同种类的料分开不能杂合环境要保持干净防受污染(4) 混料机将按配比秤量后的塑料原料水口料(若需要加
7、入)及色粉色种通过机械搅拌混合均匀以使成型塑件着色强度一致色粉与色种混色的特点比较色粉混色色种混色1色粉成本低 2设备简单投资少3配色方便适应性强1扩散性好颜色稳定性好2操作简单清洁容易混色工作量小1色粉分散性差色稳定性差2粉尘飞扬污染环境3改变颜色时清洁工作困难1色种成本较高2颜色均匀性仍不十分理想附录(1)常用塑料材料干燥条件塑 料焗料温度()焗料时间(HRS) ABS809034 POM9010012 PMMA809023 离子交换聚合物SURLYN7078 NYLON809045 PC12034 SAN809034 PBT12015023 热塑性弹体9010023 热塑性橡胶TPR(S
8、ANTOPRENE)7023 聚氨酯809023附录(2) 塑料着色性比较塑料名称颜 色透明状况可染色种类热稳定性迁移性PE白 色半透明半透明珠光不透明稳 定易PP白 色半透明半透明珠光不透明稳 定易GPPS无 色透 明透明半透明珠光不透明稳 定无HIPS白 色不透明不透明稳 定无AS(SAN)无 色透 明透明半透明不透明不稳定无ABS微黄色不透明不透明易变色无HBS无色至微黄透 明透明不透明稳 定无PMMA无 色透 明透明半透明珠光不透明稳 定无PC无色至微黄透 明透明半透明不透明稳 定无PA白色至微黄半透明至不透明半透明不透明稳 定无POM白色至微黄不透明不透明稳 定无PBT白 色不透明不
9、透明稳 定无PVC白 色透明透明半透明珠光不透明易变色易* 塑料差色时注意的几个问题1PEPPPVCGPPSPMMASANPCPBT染不透明色时需加入钛白粉2PVCGPPSSANPMMAPC染透明或珠光色时不得加入钛白粉锌钡白或其它无机物3需注意多种色剂用于PEPPPVC时会发生不同程度的迁移现象选用时注意4由于ABSSAN类中有A(丙烯月青)组份而月青氨基(CN)会引起着色不理想(色不稳定不够鲜艳)另一方面A组份会使熔体粘度增大摩擦剪切热较多所以对色剂的耐热性要求较高5PMMA及PC因含有酯基而易水解故混色后在成型前彻底给予干燥6PA中含有极性很强的酉先胺基吸水性强故混色后在成型前亦必须彻底
10、进行烘焗7因PVC(尤其是软PVC)中含有大量的增塑剂热稳定剂等添加剂会使着色鲜艳性差而且添加剂的析出易使色剂渗出发生迁移现象另外PVC在高温下分解出的氯化氢(HCL)也会使色剂颜色发生变化三啤塑(注射)成型原理概述(一)成型过程的描述a. 塑料原料粒经过注塑机(啤机)料斗进入料筒b. 料粒在料筒中受热力及螺杆剪切力的塑化作用熔化成流态c. 流态溶胶在注射机螺杆推动下以较高压力和较快速度通过一个狭小喷射嘴 射入闭合的模具型腔内d. 经模具的散热冷却(过程中施以保压等控制)熔体凝固硬化e开启模具在顶处系统作用下得到与模具型腔一致的胶件总之注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等步骤(二)成型前的
11、准备工作1对原料粒的干燥处理 胶粒高分子含亲水基因易吸湿而使胶件产生银纹夹水纹气泡等缺陷 一般说来结晶性塑料(PEPPPOM等)较非结晶性塑料(PMMAPC等)吸水性小2料筒的清洗 更换新的塑料需在注射成型前清洗残留在料筒内的旧料以保证性能 料筒清洗剂适用于温度在180280的各种热塑性塑料 3脱模剂的选用 为帮助顺利脱模生产上可用雾化脱模剂控制最佳使用量(三)注塑机操作程序1利用注塑油缸液压活塞将螺杆向前推进由螺杆端部将溶胶推出喷嘴注塑入模2注塑模内充满塑料并在注塑压力下固化3螺杆旋转在不断将料斗落下料粒曳入料筒的同时螺杆后退让料筒中的料在外热及剪切摩擦热下进行塑化最后将塑化好的溶胶定量地输
12、送并贮存到螺杆端部等待下一轮注射4开模取出固化了的塑件合模准备下一轮注射 以上1234是连续周期性进行的(四)注塑工艺注塑成型主要工艺参数温度压力时间准确而稳定的注塑工艺是保证塑件质量的充要前提调整工业条件时按照压力时间温度顺序不应同时变更两个或两个以上参数1温度 注塑成型工艺需控制的温度有1料筒温度 2喷嘴温度 3模具温度 其中料筒温度和喷嘴温度主要影响塑化和流动 模具温度主要影响流动和冷却定型 a. 料筒温度 一般自后至前逐步升高以使均匀塑化 b喷嘴温度 通常略低于料筒最高温度防止喷嘴发生“流涎”现象但亦不能太低,以防早凝堵塞 c 模具温度 模具温度的选择与塑料特性制品结构尺寸性能要求均有
13、关系 2压力 注射成型过程中需控制的压力有a注射压力b塑化压力(背压) a注射压力 注射压力是指螺杆顶部对熔胶施加的压力其作用是克服熔胶自料筒流向型腔的流动阻力使熔体具有一定的充模速度并对熔体进行压实地注射压力的大小与塑料品种注塑机类型制品结构及其它工艺参数有关 b塑化压力(背压) 螺杆顶部熔胶在螺杆转动后退受到的压力亦称背压 背压通过调节液压缸的溢流阀来调节增大背压可以提高熔体温度使温度均匀但会减小塑化速率延长成型周期可能导致塑料降解一般宜取低背压(0.5Mpa不超过2Mpa)3时间(成型周期) 充模时间 注射时间 保压时间 成型周期 闭模冷却时间总冷却时间 其它时间(开模脱模等) 其中a.
14、注射时间和冷却时间是基本组成部分注射时间和冷却时间的多少对塑件质量有决定性影响 b.充模时间一般不长不超过10S c.保压时间较长与胶件壁厚相关通常以塑件收缩最小取最佳保压时间 d.冷却时间主要取决于制件的壁厚模具温度塑料热性能及结晶性能等 注射速度的控制 注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现A低速注射需较高注射压力(因熔胶粘度流动阻滞大的原因)a. 优点 流速平稳剪切速度小塑件内应力低尺寸较稳定亦有助于避免缩水凹陷b 缺点 充模时间延长制件易分层和出现熔结痕(即夹水纹)影响外观亦使机械强度大大降低B高速注射a. 优点 快速充满型腔料温和粘度下降很小可采用低的注射压力能改善制件光
15、泽度 平滑度改善夹水纹缩水等现象b. 缺点 “自由喷射”的涡流混入空气使制件有气纹气泡(透明件明显)排气不顺而“困气” 烧焦泛黄脱模困难速度紊乱易使透明件不透明增加了内应力胶件易变形翘曲等四. 注射成型常见问题及改善方法问 题 原 因可 能 改 善 方 法填充不足(走料不齐) 啤塑条件原因对以下进行纠正 O 注射压力太低 成型工艺条件不当 O 注射时间太短 O 注射速度太慢 注塑机塑化能力不足 O 各型腔充填速度不等 塑料流动性太差 与温度相关原因对以下进行纠正 O 提高塑化筒温度(前炉后炉炉嘴) 多型腔模具各浇口不平衡型腔排气不畅 O 提高模温 冷料(料温太低) 与模具有关原因对以下进行纠正
16、 O 浇道太小太薄太长(转角应圆弧过渡) 冷模具模温不均匀O 制件局部断面过薄 O 浇口太小 注射速度不够 O 喷嘴开口太小 O 浇口位置不恰当 喂料不足 O 浇口数量不够多 O 冷却穴太小方向不对或根本无 注塑机塑化容量小(注射量不够) O 模具排气不够开排气槽及必要时采用镶件排气 机器原因对以下进行纠正 O 料斗无料或料斗口部分全部堵塞 O 对注射量来讲机器塑化能力太弱 O 喂料控制设置太慢 O 生产周期过短料温不及 O 温度计显示温度不真实明高实低 飞边(披锋) 温度对以下进行纠正 O 塑化筒温度太高 料温太高(胶料粘度低) O 喷嘴温度太高 O 模温太高 压力太高 啤塑对以下进行纠正
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 注塑 生产工艺 知识
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【w****g】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【w****g】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。