TPM(全员设备维护)实施中的问题分析与改善对策.doc
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4、82103 传真号码:(010)81282103 报名邮箱: bowen312时间地点: 6月07-08日上海 参加对象:企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等 学习费用:¥3200元/人 (提供讲义、午餐、发票、茶点等)课程背景 国内企业都面临着严峻的挑战:管理落后,设备陈旧,员工素质普遍偏低等,这一系列的病症怎样才能除掉?而TPM自日本诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证,因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。 近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的中国企业
5、急速增加,有不少企业从中收获丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为赚钱的现场。但更多的企业在推行过程中总感觉不尽如人意。其实,TPM不是什么高深的技术,只是我们在实施之初就对TPM的深层次内涵了解不够全面只是完全模仿他人模式,忽略了中国国情和企业现状。因此在实施过程中无法得到员工的支持。很多项目只能流于形式,无法达到预定目标久而久之这件事就流产。为什么?问题在什么地方呢?课程收益本课程将重点分析企业在推行TPM过程中问题,参加本课程的学员课前需提供相关问题问卷。课程重点讨论:1、实施的基础是什么?2、实施初期核心工作是什么?3、自主保全各阶段的中心工作是什么?4、相关部门如何配套?5、如何提
6、高员工参与度?。最终使企业实现以设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接最有效的途径。课程大纲一、 TPM内涵进一步认知 (1)为什么企业需要TPM活动?TPM在竞争环境下对企业的核心意义TPM实践与企业竞争力提升(2)TPM是什么?TPM的含义及其演进过程TPM活动与设备保养的关联TPM的主要内容和其内在逻辑关联(3)
7、企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备组织保证:内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧实践保证:跨部门沟通与合作人员保证:意愿准备,方法准备,能力准备实践技巧:与企业实际相结合,有选择性地实施TPM活动TPM活动的关键点:高阶主管支持1.TPM的数据基础-OEE分析与其他衡量指标TPM活动的基本衡量指标一般衡量指标及围绕设备的数据分析 MTTR、MTBF计算与分析设备综合效率OEE计算与分析OEE的实质意义认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平OEE计算要素与实例:根据设备维护的真实数据,选定单元,计算分析OEE如何利用OEE识别设备损失(LOSS)的技巧通过OEE看企业
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