基坑支护工程监理细则.doc

深圳市建力建设监理有限公司
SHENZHEN JIANLI CONSTRUCTION SUPERVISION COMPANY LTD.

编号：JL28

棕科云端大厦项目基坑支护与土石方工程

基坑支护监理细则

编制：
审批：

深圳市建力建设监理有限公司
二零一六年三月

基坑支护及土石方工程监理细则
第一章 工程概况
一、工程简况
本工程场地位于深圳市龙岗区布吉街道西环路德兴花园西侧，南侧和西侧为西环路北侧为污水处理池。
本项目用地红线占地面积约2.36万m2，场地内拟建住宅楼若干栋，设有三层地下室，基坑开挖深度为11.5-20.0m,±0.0标高为37.6m。
基坑靠近德兴花园和西北角采用桩撑支护，其余侧采用桩锚支护，并采用桩间搅拌桩止水。
基坑顶、底四周设置排水沟，坡度1%，将雨水及地下渗水导流排入集水井，经泵送排往地面，沉淀后排入基坑北侧排洪沟。沿坑底排水沟每40m左右设置一个集水井。如有雨季施工，必须准备足够的抽水设备。
基坑安全等级：1-1、2-2和3-3剖面为二级，其他为一级。
基坑底边线：按照地下室边线后退1.5m。
基坑合理使用年限为1年。
参建单位:
建设单位：深圳棕科置业有限公司
设计单位： 深圳市工勘岩土集团有限公司,
勘察单位：深圳市岩土工程有限公司,
支护单位：深圳市岩土工程有限公司,
土方单位：深圳市岩土工程有限公司,
监理单位：深圳市建力建设监理有限公司

二、工程地质及水文地质条件
1.工程地质条件
场地根据地形地貌分为剥蚀残丘，经人工开挖改造，现场地为平地，主要作为停车场,部分地面留有建筑垃圾。根据钻孔揭露，场地内地层由上到下依次为第四系人工填土层（Q4ml）、第四系坡洪积坡积层（Q4dl+pl）、第四系残积层（Q2el）、场地下伏基岩为侏罗系凝灰质砂岩（J2），各岩土层分布情况及岩性特征自上而下分述而下：
1. 人工填土层
人工填土：属素填土，黄褐、褐红色，松散～稍密，主要由粉质粘土组成，不均匀混约10%～30%砖渣、混凝土块及砂等建筑垃圾，钻孔揭露层厚0.80～7.10m。
2. 第四系坡洪积层
第四系坡洪积层（Qdl+pl）主要由粉质粘土②1、细中砂②2及含有机质粉质粘土②3组成。
1）粉质粘土②1：褐黄、褐红、灰白等色，不均匀混约10%～25%粉细砂及少量粒径约2～5cm的碎石，稍湿，可塑状态。摇振无反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。层厚0.80～16.10m。
2）细中砂②2：灰白、褐黄等色，石英质，不均匀混有5～15%粘性土及少量石英碎块，饱和，松散～稍密状态。其顶面埋深介于6.50～11.00m，顶面标高介于22.43～26.65m，层厚0.50～2.60m。
3）含有机质粉质粘土②3：黑、灰黑、深灰等色，含有机质及未完全分解的植物残骸，不均匀夹有5%～10%粉细砂，饱和，软塑状态。其顶面埋深介于2.00～7.10m，顶面标高介于24.93～28.66m，层厚0.50～2.90m。
3.第四系残积层
第四系残积层(Qel)粉质粘土③：黄褐色、红褐色、褐红色，系由凝灰质砂岩风化残积形成，不均匀含风化碎块，可塑～硬塑状态。摇振无反应，稍有光泽，干强度及韧性较低。其顶面埋深介于0.00～18.50m，顶面标高介于12.16～36.53m，层厚0.40～14.50m。
4. 侏罗系凝灰质砂岩
场地下伏侏罗系凝灰质砂岩。分为全风化、强风化、中风化、微风化四个风化带，由于基坑开挖深度范围内主要为坡洪积层和残积层。
2.水文地质条件
地下水类型以潜水为主，主要赋存于第四系各地层，其中第四系冲洪积细中砂②2属强透水性地层，涌水量大，为主要含水层；地下水主要受大气降水及地表水补给，水位变化因季节而异。下伏凝灰质砂岩中赋存少量基岩裂隙水，受大气降水及上层地下水补给，其涌水量大小及径流规律主要受节理裂隙控制，局部与潜水形成稳定的地下水水面。
拟建场地地下水主要大气降水及地表水补给，地下水汇流方向主要受地形制约，地下水大致径流流向为从西南向北东。

三、 基坑周边环境及基坑支护设计概况
基坑周边环境：
1、根据建设单位提供的施工部署，基坑四周坑顶空间较小，不设施工车行道，暂不考虑行车荷载。
2、由于基坑红线范围内可能存在电信管沟、雨水管沟等管线，若基坑施工时，管线未及时迁移，应将红线范围内的管线开挖出来后加以保护。
3、由于目前建筑、结构图纸尚未最终确定，支撑梁位置暂定为地下一层楼板中心高程，原则上采用钢筋砼支撑，钢筋砼支撑长度应小于16m，若大于16m，应增设立柱及立柱桩。具体支撑定位待建筑设计院建筑、结构施工图确定后，再二次补充设计。
4、锚索超过用地红线情况说明：基坑整体采用桩锚+角支撑支护结构，西北角、东北角采用一道支撑结合锚索进行支护，东南角采用二道支撑进行支护，基坑采用桩锚支护对市政道路及管线影响较小；根据本项目的施工进度规划，桩锚支护施工对基坑西侧道路（西环路）基本没有影响。
基坑支护设计概况：
（一）钻孔桩或旋挖（支护桩）
1、桩位允许偏差3cm，桩身垂直度偏差不大于0.3%，主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。施工应满足《建筑桩基技术规范JGJ94-2008》、《建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012》和《滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》的规定。
2、支护桩径1.0m，桩身混凝土为C30水下，商品混凝土灌注成桩。
3、钢筋保护层70mm，桩身主筋连接应采用机械式套筒连接，并满足《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010》的规定。
搅拌桩施工技术要求
1、 单桩直径为850mm，桩间距均为1500mm，搭接长度为175；
2、 桩体固化剂采用P.C42.5复合硅酸盐水泥，水泥浆水灰比1.2~1.5，水泥掺入量20%，水泥土坑压强度设计值取qu≥0.6MPa.桩身末过设计强度前基坑不得开挖，搅拌桩施工参数应根据施工机械性能发及现场地质条件试桩确定。
3、 施工时不得 冲水下沉，钻头提升速度不得大于0.3-0.6m/min,其垂直偏差不得超过0.3%，桩身偏差不得侵入限界为准并小于5CM,相邻两桩施工间隔不得超过12小时。
4、 水泥土搅拌桩施工的场地事先应以予平整，必须清除地下、地上防碍。场地底洼时，回填粘性土料整平场地，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前应根据设计要求进行工艺性成桩试验确定施工工艺，试桩数量不宜少于3根。
（二）挂网喷射砼护面
1、喷射砼强度等级C20原材料宜采用P·C42.5复合硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径不易大于25mm的砾石，面层砼强度等级为C20，配合比约为水泥砂石子＝1:2:2.5水灰比宜为0.4-0.45，采用喷射机高压喷射。
2、1-1剖面放坡开挖时，坡面打入16钢筋短钉，长1.2m，间距1.5m，打入时坡面预留10cm，与坡面6.5钢筋网绑扎，钢筋网间距200*200，喷C20细石砼80mm厚护面；
3、2-2剖面放坡开挖时，支护桩桩植入14膨胀挂钩螺栓，植入长度不小于8cm，桩间挂6.5钢筋网间距200*200，喷C20细石砼80mm厚护面；
4、 喷面支护施工24小时后方可进行下一层土方开挖。
（三） 冠梁、腰梁等混凝土构件
1、 施工桩顶冠梁前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。
2、 混凝土强度均为C30，主筋保护层厚度为30mm。
3、 冠梁、腰梁的主筋采用搭接方式时，接头百分率应小于50％。或可采用机械套筒连接，并满足《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010》的规定。
4、 安装允许偏差：标高、水平轴线偏差、均不大于20mm；扭曲度＜L/1000；
5、 模板制安及起拱按有关规范要求。
（四） 土钉施工及喷锚支护工程施工
1、 土钉孔位和孔深允许偏差均为100mm，采用D48钢管土钉采用打入式施工，若击入困难时，也可采用钻孔施工，钻孔直径不小于100mm
2、 土钉注浆材料为纯水泥净浆（P·C42.5复合硅酸盐水泥），水灰比0.45～0.50，水泥浆应随拌随用。
3、 土钉应进行抗拔力试验检测，检测数量应为：土钉总数的1％且不少于3根，土钉每延米的设计抗拔力4kN；锚固力的检测值按照设计锚固力的1.2倍进行检测，土钉检测的数量不少于土钉总数的1%，且不少于3根。

四、基坑地下水处理措施
1、 排水沟边缘离开边坡坡脚不小于0.2M距离。
2、 排水沟和集水井中的水应及时排干。
3、 当排水沟有损坏渗水时需及时修复。
4、 当现有排水系统不能满足基坑降排水要求时需增设临时排水措施。
5、 基坑顶边线5米范围内应采用C10素混凝土硬化地表，并采用水泥砂浆抹面，以防雨水下渗。

五、工程设计原则
1、基坑安全等级：根据深圳市标准《深圳市基坑支护技术规范》（SJG 05-2011）：
（1） 1-1、2-2、和3-3剖面为二级，其他为一级。
2、结构的合理使用年限：1年。
3、基坑底边线：按照地下室边线外扩1.5m确定。
4、基坑底高程：基坑底高程为21.50m。

第二章 监理实施细则
第一节 编制依据
1、《棕科园项目基坑支护工程施工图》；
2、《棕科园项目基坑支护及土石方工程基坑支护及土石方工程项目工程监理规划》；
3、《棕科园项目基坑支护及土石方工程基坑支护及土石方工程项目工程施工组织设计》；
4、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；
5、《深圳市建设工程监理规程》（深建字[2000]116）；
6、《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）；
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)；
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
9、《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG 05-96）；
10、《棕科园审图版岩土工程勘察报告》；
11、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；
12、《深圳地区基桩检测技术规程》（SJG09—99）；
13、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
14、《土层锚索设计与施工规范》（CECS22：90）；
15、《锚杆支护喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）。

第二节 基坑支护工程监理细则
一、施工前质量监理控制要点
1、审查施工单位上报的施工组织设计。施工组织设计内容应有：
①施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路机械设备和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。
②确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁成孔必须有泥浆处理措施。
③保证工程质量、安全生产和雨季施工的技术措施。
2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
3、施工前应该组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并入工程档案。
4、施工用的临时设施必须在开工前准备就绪，施工场地应该进行平整处理，以保证施工机械正常工作。
5、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

二、施工中质量监理控制要点
（一）护筒埋设
为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，须埋设孔口护筒。护筒采用比钻孔直径大20-40cm，厚8-10mm的钢板制作而成。
护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50mm。护筒顶口高度应满足孔内泥浆面高出地下水位2.0m以上。
（二）泥浆循环与护壁
在施工场地内开挖一定数量的泥浆池，泥浆池与护筒之间用泥浆沟相连，且必须保证泥浆流通顺畅，施工过程中不漏浆。施工现场还应设置一个大的储浆池，容积不小于最大孔容积的1.2倍。
钻孔过程采用正循环排渣。如遇淤泥质中砂及粗砾砂层，钻进中会不太稳定，容易塌孔，因此钻进过程中应选用优质粘土护壁，为了改善泥浆性能，应在泥浆中加入适量的化学处理剂增大泥浆粘度和提高泥浆的防塌性能。泥浆性能指标如下：
泥浆比重：1.10-1.8，粘度18-25S，胶体率≥95%，含砂率≤8%。
钻进过程中应随时测定泥浆性能，确保孔内泥浆的性能指标。
（三）钻机就位
钻机就位时，底座应平稳、牢固，在钻进过程中钻机不得产生位移或沉陷。钻机顶部的起吊天轮中心、轮盘中心、桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。
（四）成孔
为核对地质资料、检验设备、施工工艺以及技术要求是否适宜，在正式施工前，应选一根桩进行“试成孔”，试成孔过程必须认真做好钻孔记录，尤其是对地质情况、钻进速度、泥浆性能参数、扩底情况等详细记录，同时做好总结工作，为全面铺开施工积累经验。
可根据地质情况采用与钻孔直径相匹配的梳齿钻头，具体操作如下：
① 采用正循环、轻压慢转开孔钻进，并往孔内回填粘土造浆（或重复利用上个钻孔的泥浆）护壁。
② 待正循环钻进至淤泥质中砂以下后，启动砂石浆，待工作正常后利用正循环清孔钻进。
③ 根据地层和钻进情况调整钻进参数，钻进过程中认真观察进尺和排渣情况，当然泥中含渣量较多或砂石泵排量减少时，应控制给进速度：
在上部砂土层钻进，应轻压、慢转、大泵量、高性能泥浆钻进；
在粘土和粉质粘土中，应中等转速、大泵量、低性能泥浆钻进。
④ 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提高孔底8-10cm，维持冲洗液循环10mm以上，以清除孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。
⑤ 钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏气，使反循环无法正常工作。
⑥ 钻头进至设计孔底标高后，使钻具原地回转几分钟，以清除孔底钻渣，然后将钻头提出孔内，并量测直孔深度。
在钻孔过程中检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2‰以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差控制在15mm以内。
（五）清孔换浆
钻孔完毕后，经现场监理工程师验收认可后，应立即采用泵吸反循环清孔，清孔时应首先置换孔内泥浆，并保证孔底500mm以内泥浆比重小于1.25，含砂≤8%，粘度≤28S。同时应彻底清除沉渣。
清孔后检查孔底沉渣厚度达到要求后，提钻。
（六）成桩
1、钢筋笼的制作与吊放
（1）根据钢筋长度及设计图纸要求分段制作钢筋笼。
（2）两段钢筋笼应采用电焊连接，接头互相错开，保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%，相邻接头的间距不小于1.0m。
（3）吊放钢筋笼要对准桩孔中心，吊放至设计位置后，应将钢筋笼牢固固定在孔口，以防止灌注过程中钢筋笼上浮或下沉。
（4）确保钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼长度方向上每隔绝4米对称地焊接“几”字形垫铁筋（φ8）。
2、导管下放
下设导管前，应根据孔深配备所需导管，并准确测量记录所用导管的长度与根数，最底端导管的长度不小于4m。
下放导管时，导管连接螺栓要均匀紧固，法兰盘中间胶垫要垫正，用吊车平稳下入，导管下入孔内后，底端应距孔底0.3-0.5m。
3、商品砼的供应
浇筑C30水下砼，保证运到现场的商品砼具有良好的和易性，要求粗骨料的粒径不大于30mm，砼坍落度为180-220mm，初凝时间不低于6h。
4、砼灌注
灌注砼采用导管法，导管内径为250cm，隔水塞采用球胆式隔水塞，利用吊车提升料斗将砼灌入漏头内，具体操作如下：
（1）清孔后，在导管内放入球胆式隔水塞，安装好漏斗，准备灌注。
（2）灌注前，在孔口检查砼的坍落度和易性，当坍落度满足水下灌注要求，并有较好的和易性才能灌注。
灌注过程随时测量砼面的上升高度并计算埋管深度，椐此提拔导管。确定灌注标高，保证最后一次灌注后砼面高出设计标高0.5m。
核算混凝土浇筑量（浇筑量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1）。
三、成桩质量要求
1、钻孔灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
mm
50
开钻前量护筒，钻后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度
3
桩体质量检验
按基桩检测
技术规范
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测
技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
＜桩长的1%
测钻杆，或用超声波探测
2
桩径
mm
±50
井径仪或超声波检测
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15~1.20
用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5~1.0
目测
5
沉渣厚度：端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：水下灌注
干施工
mm
mm
160~220
70~100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
-50，+30
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
2、钢筋笼制作及安装的质量要求
（1）钢筋规格及力学性能满足设计及规范要求。
（2）钢筋搭接长度单面焊时不少于10d，双面焊时不少于5d（d为钢筋直径），焊缝质量必须满足规范要求。
钻孔灌注桩钢筋笼质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
3、砼质量要求
砂、石、水泥、粉煤灰等原材料必须符合规范的有关要求，并有合格的检查报告。其中粉煤灰用Ⅰ级干灰。砼坍落度：180-220mm，砼强度等级：C25。
搅拌站用提供砼的配合比必须得到监理人员的认可。
实际灌注砼量不少于计算体积，成桩砼质量应连续，无断桩、缩径、夹泥现象，砼密实性好，桩头砼无疏松现象。

四、成桩质量的检查与验收
根据质量要求，对成孔及清孔、钢筋笼制作与安放，砼的灌注质量等三个工序进行质量检查及验收。
1、成孔与清孔
成孔的中心位置可通过经纬仪与钢尺测量检查。
孔深、孔底沉渣厚度可利用测绳和测锤检查，并用钢尺校正。
孔径、垂直度的形状可用KE-20型超声波孔径检测仪进行检测。
2、钢筋笼的制作与安放
钢筋规格及力学性能、焊接质量由质检站试验。焊缝外观与质量、钢筋笼的制作偏差，钢筋笼的安放位置等项目可通过现场目测与钢尺测量检查。
3、砼的灌注
砼的坍落度与和易性可通过现场做坍落度试验检查。
砼的强度等级可在现场制作试块，试验室试验检查。
成桩质量检测：检测的主要方法有动测、声测管检测、钻孔取芯及静载荷实验等。

五、钻孔灌注桩应注意的质量问题
1、孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车，操作中应及时清理虚土，必要时二次投钻清理虚土。
2、塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。
3、桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等：要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行，严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。
4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格执行操作规定，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。
5、当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。
6、混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。
7、钻进砂层遇到地下水时，钻深应不超过初见水位，以防塌孔。

六、钻孔灌注桩工程质量预控
1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析。
2、审核承包单位的钻孔灌注桩施工技术方案。
3、审查承包单位申报和进场的原材料的合格证或复试单。
4、考察混凝土搅拌厂机械设备的状况（生产能力、生产质量、管理水平等）。
5、核查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。
6、审核混凝土配合比及检查施工配合比（每立方米水泥用量不少于350kg，强度等级应符合设计要求，含砂率为40~50%）。
7、检查现场排污、排渣的安排。
8、监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。
附：钻孔灌注桩施工工序与质监措施对照表
施工工序
质监措施
测量放线
施工测量人员依据提供的基准点，及依据施工图纸提供的座标值，测放出轴线位置和各桩芯位置。施工单位经自检无误后，申请监理测量人员复核。
产生的记录：
《单位工程座标（桩位）定位测量记录表》
埋设护筒
在护筒埋设、开挖桩顶泥土前，在桩芯的两个正交方向引出四根定位桩；在埋下护筒后，通过四个定位桩位线，确定护筒的位置。由于护筒直径比桩径大，因此允许护筒中心位置有一定偏差。护筒的埋设必须垂直，其周围的土层必须挤密实。
钻机就位
钻机就位完毕，检查钻头中心是否在桩芯上，其偏差必须在允许偏差范围之内。钻机就位经校验后，还应由现场监理人员复测桩芯位置是否正确。
钻进成孔
钻进质量保证要素：垂直度、防止塌孔、遇风化球的处理。
对钻进过程实施旁站监理。
在钻进过程中，通过“减压钻进方法”控制垂直度：通过钻杆长度及节数，测算进尺：根据深度和排渣情况，判断地质情况；根据地质情况、钻机受力情况、排渣情况判断是否遇风化球（孤石）。
在钻进过程中，检查护壁泥浆的质量，主要包括：比重、粘度、含砂率。并根据不同地层的需要，调整泥浆性能指标。
钻进成孔
当孔钻进完毕，量测孔孔深。
产生的记录：
《护壁泥浆质量检查记录表》
《钻孔桩成孔施工记录表》
清孔换浆
适当降低泥浆比重，满足浇灌砼及孔形检测的要求。量测孔深，检查孔底沉渣厚度，使其满足设计要求。
产生的记录：
《护壁泥浆质量检查记录表》
孔形检测
孔形检测在清孔换浆后应迅速进行，尽量缩短孔形检测时间。
孔形检测图形应清晰、完整。检测报告将反映以下数据：孔深、最大直径、最小直径、成孔倾斜度。
吊放钢筋笼
确定钢筋笼长度与孔深是否吻合，保证钢筋笼下到底部及满足预留锚固长度的要求。
钢筋笼吊放时，必须垂直，缓慢下放，避免对孔壁的碰撞。
钢筋笼钢筋搭接长度及焊缝质量应满足设计要求。
钢筋笼保护层厚度：每隔4米对称设置四块砼垫块。
钢筋笼的固定：通过悬挂筋将钢筋笼固定在孔口槽钢上，防止钢筋笼在灌注过程中上浮或下沉。
产生的记录：
《钢筋砼灌注桩分项工程质量检验评定表》
《钢筋焊接分项工程质量检验评定表》
导管下放
导管连接应紧固；胶垫要垫正。导管中应放隔水球。
下放导管时应准确记录所用导管的长度根数。（最低端导管的长度不小于4米）
导管应位于钻孔中心位置。
二次清孔
重新测量孔深及孔度沉渣厚度，确保其达到设计要求。
灌注砼
初灌量的确定；检查砼的塌落度
灌注过程中测量砼的上升高度，确保导管的埋深度符合要求。
砼试块的制作
确定灌注标高，保证最后一次灌注后砼面高出设计标高0.5m，以保证桩顶砼的强度。
产生的记录：
《钻孔桩隐蔽验收记录表》
《钻孔桩灌注水下砼记录表》
钻孔灌注桩质量控制流程图

测量定位检查
审核结果
承包商重测
检查埋设护筒
审批开工申请
·人、材料、机械审核
·试桩总结审批
·混凝土设计、对比试验
·材料抽检试验
试桩检验
·审批试桩报告
·审批试验工艺
·审核核定的指标
·监理旁站，检查试桩施工
钻孔，清孔检查
·检查孔深、孔径、偏位
·泥浆，沉淀层
同意开工
审核结果
承包商返工
钢筋检查
审核结果
承包商返工
混凝土灌注监理旁站
·导管悬高、埋深
·混凝土标高、进尺
无破损检测
·确定数量、桩位
·审定测桩资格
·认可测桩报告
·检查试块强度
中间交工验收
不合格
合格
不合格
不合格
合格
合格

第四节 冠梁、角撑施工监理细则
一、工程概况
冠梁：Ⅰ型冠梁尺寸为1200×1000；支撑为800×1000和1000×1000
二、钢筋工程施工监理细则
（一）准备工作
1、熟悉图纸、设计变更和施工规范，发现图纸有不妥之处及时办理设计变更；
2、原材料的检查：
①检查进场钢材是否有出厂合格证、质保书和试验报告。
②进场钢材应按不同类型、直径、重量及接头焊接分别作有见证取样送检。
③对不符合要求的钢材立即清理出现场，不准用于工程上。
3、检查现场的施工准备情况，如预留插筋位置、变截面柱钢筋的错位、预留插筋是否正确、模板安装是否符合要求等。
（二）施工要求
1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锈蚀情况、间距、锚固长度和接头的数量及位置应符合图纸和施工规范的规定。
2、钢筋焊接接头的焊点与接头的尺寸外观质量应满足验收规范的规定。
3、钢筋绑扎接头的搭接长度、箍筋的位置及数量应符合图纸及规范的规定。钢筋弯钩的朝向应正确。
4、同一构件内的钢筋接头（包括焊接头）应相互错开，且不宜位于梁端、柱端及最大弯钩处。
5、钢筋的安装尺寸预埋件的位置及保护层的厚度应满足图纸及规范规定。
6、隐蔽验收时各种原始资料应齐全。
（三）质量评定
1、焊接接头：
①钢筋可采用闪光对接焊、电弧焊、电渣压力对接焊，钢筋骨架和网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
②用帮条焊接的钢筋接头焊缝长度，双面焊时为5d，单面焊时为10d，d为钢筋直径。
③用搭接焊时接头焊缝长度，双面焊时为5d，单面焊时为10d。
④焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。
2、绑扎接头：
①钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
②受拉钢筋搭接长度应符合下表规定：
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
＞C25
Ⅰ级钢
35d
30d
25d
Ⅱ级钢
45d
40d
35d
③在同一截面有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
④两根不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
⑤在绑扎骨架中，受拉钢筋的搭接长度范围内箍筋应加密，其间距不应大于5d或不大于100mm。
3、各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在L区段内（L=35d并大于500mm）如下图，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内，有接头的钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率，受接区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。

焊接接头位置
(a) 对焊接头 (b) 搭接焊接头
4、受拉区域内，Ⅰ级钢筋末端应作弯钩，Ⅱ级钢筋可不作弯钩，受压区，直径小于12mm的Ⅰ级钢筋可不作弯钩。
5、钢筋位置的允许偏差应满足下表要求：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋横向钢筋间距
±20
6、钢筋的砼保护层要用高标号水泥砂浆作垫块。
（四）常见质量通病及防治
1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时应把多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某种钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距适宜，防止梁侧露筋。
3、钢筋骨架绑扎完成后，如出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右对称绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对时，应及时调整。
4、浇筑混凝土时，当受到侧压而钢筋位置出现位移时，应及时调整。
（五）监理要点
1、坚持质量预控。事先分析施工过程中可能出现的各种问题，采取有效的预控措施。
2、组织好施工技术交底。
3、做好钢筋焊接的有见证取样送检和原材料取样送检。
4、坚持隐蔽验收制度。在钢筋隐蔽前组织好隐蔽验收，并及时做好隐蔽验收签证。

钢筋工程质量控制流程图熟悉结构施工图
承包单位、监理工程师
钢材进场检验
承包单位、监理工程师
检验结果
钢材退场换料
承包单位
进场、挂牌堆放
承包单位
钢筋翻样
承包单位
检查焊工上岗证
监理工程师
试 焊
承包单位、监理工程师
钢筋下料、加工
承包单位
检查钢筋成形、焊接质量
监理工程师
绑扎前的准备：清理基层、划线
承包单位
钢筋绑扎
承包单位
钢筋焊接现场取样试验
承包单位、监理工程师
试验结果
钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收
承包单位、监理工程师
试验结果
焊接返工
承包单位
返工或整改
承包单位
签署隐蔽验收单
监理工程师
不合格
合格
不合格
不合格
合格
合格

隐蔽工程质量控制流程图承包单位自检合格，向监理机构申报《工程报验单》并附隐检记录，质评表及有关资料
承包单位
施工现场检查验收
监理工程师
下达监理通知并提出整改要求
监理工程师
隐蔽记录单上签字认可
监理工程师
整改后再次申请
承包单位
承包单位进入下一道工序施工
承包单位
再次检查验收
监理工程师
下达不合格项目通知限期整改
监理工程师
整改后第三次申请
承包单位
第三次检查验收
监理工程师
下令停产整顿或签发更换施工队伍的通知
监理工程师
不合格
合格
合格
合格
不合格
不合格

三、模板工程监理细则
（一）准备工作
1、熟悉图纸，组织施工技术交底。
2、检查施工现场准备情况：如模板、支撑数量是否满足施工要求，材料的强度、刚度是否符合要求。
（二）施工阶段应重点检查的内容
1、模板的几何尺寸、表面平整度、标高是否符合图纸及规范规定。
2、模板的接头必须严密、牢固、不漏浆。
3、模板与砼的接触应清理干净，并采用隔离措施。
4、拆模时间：必须在砼强度达到70%设计强度后。
（三）质量评定
1、模板必须有足够的刚度和强度，支撑必须安全可靠。
2、模板的尺寸偏差必须满足下列要求：
轴线偏差＜5mm，标高偏差≤±5mm
截面尺寸偏差：＜+4mm、＞-5mm
表面平整度＜5mm。
（四）监理要点
1、坚持质量预控，分析各种可能出现的问题，预先采取控制措施。
2、经常到现场检查，发现问题及时处理，避免大的返工事件出现。
3、协调好模板安装与其它工种的工作，保证工程整体进度。

模板工程质量控制流程图
基层处理、材料准备
承包单位
测设轴线、标高、放样
承包单位
轴线、标高验收
监理工程师
验收结果
支撑、模板的安装、校正及自检
承包单位
验收模板系统
监理工程师
验收结果
签署验收意见
监理工程师
浇筑混凝土
承包单位
提出拆模申请
承包单位
审查混凝土强度是否达到要求
监理工程师
模板拆除、缺陷修补
承包单位
整改
承包单位
整改
承包单位
不合格
不合格
合格
合格

四、砼工程监理细则
（一）准备工作
1、检查原材料的出厂合格证、质保书及试验报告，做好原材料有见证送检，对不合格的原材料立即清理出现场。
2、认真审核施工单位提交的施工技术方案，施工单位必须制订切实可行的质量保证措施和安全保证措施。
3、组织好施工技术交底。
4、做好模板和钢筋的隐蔽验收工作。
5、检查施工前的现场准备情况，如材料准备是否充分、施工机械的规格、数量是否满足要求、各种机器能否正常运行、检查计量装置是否准确、道路是否畅通。
6、施工前诮与水电供应部门联系，防止施工过程中水电中断。了解天气预报，准备防水措施。
（二）砼施工要求
1、检查砼配合比设计试验报告，做好现场配合比的调整，确定每盘砼各种材料的实际用量。
2、砼搅拌时间不得少于90S，保证搅拌均匀。如在运输过程中砼出现离析现象，必须在砼浇灌前进行二次搅拌。随机检查砼的塌落度。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定：
砼强度等级
气 温
不高于25°
高于25°
C25
120min
90min
3、砼浇筑前要先填50~100mm厚的与砼相同标号的水泥砂浆。砼浇灌要有持续性，保证初凝前将第二层浇灌完。
4、砼浇灌的厚度和高度要符合规范规定。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。
5、砼浇灌后要按规定进行振捣：
①振动棒：插点为行列式，振动时间20~30S，振捣时持棒直上直下，快插慢拔，严防漏振。
②平板振捣器：每次振厚不大于25cm，每层搭接3~5cm，在钢筋较密不易振捣处，除按规定用振动棒振捣外，还应用钢筋插捣密实。
6、浇灌振捣砼过程中密切注意钢筋的位置不得变动，防止露筋或板筋负筋被压塌至板底。要保证钢筋的保护层度和砼的有效高度。
7、做好砼试块。一般每100m3或每一台班留一组试件。试件的取样、制作、养护的试验应符合规范要求。
8、砼浇筑完毕后应立即做好养护工作。
9、砼拆模后应立即进行外观质量检查，对出现的蜂窝麻面应及时进行技术处理
（三）质量评定
1、砼质量验收必须具备下列资料：
①设计变更和材料代用证明；
②砼施工记录；
③砼试件的试验报告；
④隐藏工程验收记录；
⑤工程重大问题处理文件。
2、砼外观质量检查：梁的蜂窝面积不得大于1000cm2，梁上每个检查处的任何一根主筋露筋，其长度不大于20 cm。
3、砼结构构件的允许偏差应符合下表：
项 目
允许偏差（mm）
轴线位移
5
截面尺寸
±5
表面平整度
8
（四）监理要点
1、在砼浇筑前，要认真审核商品砼厂家报送的“砼配合比设计报告书”中各种品种、规格、质量及其质保书的情况。
2、准确在掌握商品砼在运输过程中的时间，确保砼在初凝前入模，并防止砼冷缝产生。
3、检查施工单位是否已进行了对砼浇筑的技术交底。交底应有记录，交底人和接受交底人均要有签字才有效。
4、根据市质检总站的有关规定，对每罐车的砼都要进行砼坍落度的检测。
5、不允许借用振捣钢筋和模板来振实砼，每一振点的振捣连续时间，应使砼表面呈现浮浆和砼不再下沉为基准。当用插入式振捣器，其移动间距是振捣器作用半径的1.5倍，且振捣器不得碰模板、钢，振捣器入下一层砼的深度要≥50mm。
6、在砼浇筑中检查砼的自由倾落高度是否≤2m。当大于自由倾落高度时，应采用串筒、溜槽等办法进行浇筑。
7、砼养护要在终凝后进行，最迟也得在砼浇筑12小时以内进行，浇水次数应以能保持砼处于湿润状态为基准。
8、严格按强制性条文制备砼标养试件和同条件养护试件，并进行见证取样与送检。试块终凝前，监理人员要检查试块是否已写上制作日期、砼强度等级及试块所取的工程部位，无误后监理人员应在试块上签名，已防制假。对“结构实体检验”所作的同条件养护试块所取部位应十分明确。
9、严格按国家的规定用“统计和非统计方法”进行对砼验收批的质量验收。