141电缆原材料检验规程.doc

浙江锦宇线缆有限公司

电缆原材料检验规程

版本：A

浙江锦宇线缆有限公司
编 号：
标题：电缆原材料检验规程
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1 目的
为让电缆所需的各种原、辅材料得到有效的控制，杜绝不合格材料流入各工序，特制定本规程。
2 范围
本规程规定了原、辅材料的检验和试验方法、技术要求等。
3 职责
本公司原材料检验由仓库开据原材料送检单，检验员根据送检单进行抽样，然后按本规程进行检验和试验，并判定是否合格。
4 引用标准
TD/GFD 141《原材料采购规范》
YD/T 322《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆》
YD/T 837《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法》
GB/T 2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》
5 检验判定准则
原材料检验只分合格与不合格，凡是只要有一项不符合要求，即为不合格品。
6 检验标准及规程
6.1 铝塑复合带
6.1.1 检验标准
6.1.1.1 铝塑复合带表观：
平整、光滑、无杂质、无折皱。
6.1.1.2 铝塑复合带厚度:
0.300±0.042(mm) （铝带标称厚度：0.20mm）
6.1.1.3 铝塑复合带宽度:
标称宽度±0.5mm。
6.1.1.4 铝塑复合带的抗拉强度及断裂伸长率
抗拉强度应≥54MPa
断裂伸长率应≥15%
6.1.1.5 铝塑复合带的铝—塑之间的剥离强度
剥离强度应≥6.13N/cm
6.1.1.6 铝塑复合带的塑—塑之间的热合强度
热合强度应≥17.5N/cm
6.1.2 检验和试验方法
6.1.2.1 每批100%目测表观
6.1.2.2 尺寸测量
取样：各规格抽取一圈作测试对象，批量大时不多于5盘，取出半圈截取50cm左右。用精度为0.02mm的游标卡尺测宽度B(mm),用精度为0.001mm的千分尺测出三处厚度，取平均值H(mm)。
6.1.2.3 按照拉力试验机的操作规程对抽样的铝塑复合带测其抗拉强度及断裂伸长率，每批抽样不少于3盘。
a) 试验设备: 拉力试验机、游标卡尺：分度值：0.02mm、千分尺：分辨率：0.001mm。
b) 试样制备: 取三段铝带试样，每段长度应使夹持两钳口之间的自由长度不小于85mm，试样宽为被测电缆所用铝带的宽度。用游标卡尺在每段试样中部标出长50mm的标距。
c) 试验条件: 拉伸速度=（50±10）mm/min，仲裁时（10±2）mm/min
d) 试验步骤:
(1) 将试样夹持于拉力试验机的上、下钳口内，夹紧后试样的位置应保证试样的纵轴与拉伸的中心轴线相重合。
(2) 启动拉力试验机，加载须平衡，速度均匀，无冲击，直到试样破断为止，记录这一过程中试样所承受的最大拉力，取三位有效数字。取下试样将断口小心对齐、挤紧，测量并记录破断时两标记线间的距离，精确到0.1mm。
e) 试样截面积:
试样厚度（不含涂塑层）应在试样标距的两端及中间处测量，精确到0.002mm；试样宽度应在试样的两端及中间处测量，精确到0.05mm；试样的原始截面积应取三处测定的截面积中的最小值。
f) 试验结果及计算:
抗拉强度: 断裂伸长率:
式中：δ —抗拉强度 MPa 式中：ε—断裂伸长率 %
F —最大负荷 N L1—断裂时试样两标记的间距mm
S —试样实测面积 mm2 L0—拉伸前试样两标记线的间距mm
6.1.2.4 对照拉力试验机操作规程对抽取的试样作剥离强度试验。
a) 试验设备: 拉力试验机、分度值：0.02mm游标卡尺、锋利刀片、分度值：0.05mm钢直尺。
b) 试样制备: 用钢直尺和锋利刀片在抽取三个试样的铝塑复合带中分别划出长150mm宽15mm的条形试样。
c) 试验条件: 剥离角度=1800, 剥离速度=（100±5）mm/min
d) 试验步骤:
将试样一端的塑与铝分开，50mm左右，把分开的塑膜夹于拉力机的上夹头，铝带夹于下夹头。按试验条件的规定，对试样进行剥离，进入正常剥离后，每隔8秒记录一个剥离力，精确到0.1N，记录次数不少于7次。
e) 结果计算:
(1) 每个试样由每隔8秒记录的剥离力取算术平均值，求得平均剥离力。
(2) 每个试样的剥离强度按下式计算：
剥离强度:
式中：F —试样的剥离强度，N/mm
F0 —试样的平均剥离力，N
B0 —试样的实测宽度，mm
f) 试验结果取3个试样各自剥离强度的平均值。
6.1.2.5 铝塑复合带—塑间的热合强度
a) 试验设备: 分度值：0.02mm游标卡尺、电熨斗.
b) 试样制备:
取两块规格相同且平整的铝塑复合带，对齐放在水平的木板上，用加热到150±2℃的电熨斗施加一定压力进行粘接，粘牢后，待其冷却再按铝塑复合带的剥离试验方法进行。
6.2 钢塑复合带
6.2.1 外观质量
6.2.1.1 钢塑复合带表面应平整、光滑、均匀、无杂质、无折皱、无花斑以及无其它机械损伤等缺陷。
6.2.1.2 分切的钢塑复合带侧边应平整，侧边不平度不大于2mm，并且端面无卷边、缺口、毛刺和其它机械损伤。
6.2.2 规格尺寸 单位：mm
序号
钢带标称厚度
复 合 带
标称厚度
塑 料 层
标称厚度
复 合 带
标称宽度
检 验 设 备
1
0.15
0.27±0.036
0.058±0.013
订货要求±0.5
游标卡尺或千分尺
2
0.20
0.32±0.036
0.058±0.013
订货要求±0.5
游标卡尺或千分尺

6.2.3 钢塑复合带的机械特性
检 验 项 目
抗 张 强 度
断裂伸长率
钢带与塑料膜
间剥离强度
检 验 设 备
技术要求
≥300MPa
≥15%
≥6.13 N/cm
拉力仪
6.2.4 检验和试验方法
具体参照铝塑复合带6.1.2条款。
6.3 镀锌钢绞线
6.3.1 外观质量
6.3.1.1 钢绞线排线应平整、整齐、无压线、乱线、松线等不良现象。
6.3.1.2 钢绞线表面应光滑、光洁、光亮、无生锈、毛刺、油污以及杂物等。
6.3.2 规格尺寸
序号
钢绞线规格
钢绞线外径
检验设备
检 验 方 法
1
1×7/-Φ2.55
Φ2.55
游标卡尺
每批每规格抽检20%，不足一盘抽检一盘。
2
1×7/-Φ2.7
Φ2.7
游标卡尺
3
1×7/-Φ3.0
Φ3.0
游标卡尺
4
1×7/-Φ3.6
Φ3.6
游标卡尺
5
1×7/-Φ4.2
Φ4.2
游标卡尺
6
1×7/-Φ4.8
Φ4.8
游标卡尺
7
1×7/-Φ5.2
Φ5.2
游标卡尺
8
1×7/-Φ5.4
Φ5.4
游标卡尺
6.3.3 包装和标识
6.3.3.1 钢绞线应用牢固的木盘或铁盘缠绕，并有防潮和防机械损伤等措施。
6.3.3.2 包装木盘或铁盘上应标明产品名称、型号规格、长度、净重、生产厂名和生产日期等。
6.3.4 交货长度的检验
6.3.4.1 每盘镀锌钢绞线的长度应是1050m的整数倍，且长度误差为+500。
6.3.4.2 根据订货要求验收条款执行。
6.3.4.3 合格证和质保书
检验员应对每批进厂的镀锌绞线进行检验是否具有检验合格的质量证书或质保书。
6.4 聚酯带
6.4.1 检验标准
6.4.1.1 外观表面及切口平整、光洁、无折皱。
6.4.1.2 聚酯带的厚度：0.038±0.005mm
6.4.1.3 聚酯带的宽度及偏差
宽度（mm）
宽度允许偏差（mm）
600
±2
6.4.1.4 检测聚酯带的电气性能
体积电阻率应≥1×1013Ω·m
6.4.1.5 聚酯带抗拉强度及断裂伸长率
抗拉强度应≥120MPa
断裂伸长率≥80%
6.4.2 检验和试验方法
6.4.2.1 每批抽样中100%目测表观。
6.4.2.2 取样
每批取样盘数为2卷作测试对象，批量大时，不多于3盘。截取50cm长。
6.4.2.3 用钢直尺测出宽度（mm），用精度为0.001的千分尺测出厚度三处，取平均值（h）。
6.4.2.4 用拉力试验机测其抗拉强度和断裂伸长率，在已取的试样上裁取长200㎜宽30㎜3个样条（注意样条两边必须光滑、无缺口），试验方法具体参照铝塑复合带2.3条的试验方法和计算公式进行。
6.4.2.5 体积电阻率
a) 试验设备: 数字绝缘电阻测试仪、电极箱、千分尺、圆形裁刀。
b) 试样制备: 用圆形裁刀切出圆形试样，表面必须平整光滑无缺陷。
c) 试验步骤:
具体参照6.7.2.6的试验方法和计算公式进行。
6.5 扎带
6.5.1 检验标准
6.5.1.1 扎带的表观
色泽应清晰均匀一致，双色带不得串色，表面光滑，边缘整齐，卷绕平整紧实。
6.5.1.2 扎带的厚度：0.08±0.01(mm)
6.5.1.3 扎带的宽度：4.3±0.2(mm)
6.5.1.4 抗拉强度断裂伸长率
抗拉强度≥60MPa
断裂伸长率≤10%
6.5.2 检验和试验方法
每批10%抽取，但至少4箱，每箱中取一圈截取50mm左右。
6.5.2.1 抽样中100%目测表面。
6.5.2.2 宽度B（mm）用精度0.02mm的游标卡尺测量。
6.5.2.3 厚度用精度为0.001mm的千分尺测量三处，取平均值H（mm）
6.5.2.4 抗拉断力与断裂伸长率用拉力机试验，具体同聚酯带2.4条的方法和计算公式进行计算。
6.6 色母粒
6.6.1 检验标准
色母粒颗粒大小应均匀，并验证供方在有效期内的检测报告或质检单。色泽鲜艳，无色点及色纹出现；并包装严密，无裂缝。
6.6.2 检验方法
6.6.2.1 每批抽取2~5包目测色母粒的外观包装。
6.6.2.2 合格证或质保书
检验员应对每批进厂的色母料进行检验是否具有检验合格的质量证书或质保书。
6.7 绝缘料
6.7.1 检验标准
6.7.1.1 检查绝缘料颗粒、包装及外观。颗粒均匀一致、表面光滑、无杂质、包装严密、无裂缝、干燥。
6.7.1.2 绝缘料的技术要求
序号
项目名称
单位
HDPE
1
颜色

本色
2
溶体流动速率
g/10min
≤1.0
3
密度
g/㎝3
0.941～0.959
4
拉伸强度
MPa
≥19
5
断裂伸长率
%
≥400
6
介电常数
1MHZ 100kHZ

≤2.40
7
介质损耗因数
1MHZ 100kHZ

≤5×10-4
8
体积电阻率
Ω·m
≥1×1013
9
氧化诱导期（Cu杯）
min
≥30
10
低温脆性-76℃
失效数
≤2/10
11
耐热应力开裂性96h
失效数
0/9
12
耐环境应力开裂性48h
失效数
≤2/10
注：序号11、12指标每月试验次数不少于一次
6.7.2 检验和试验方法
6.7.2.1 对1.1要求除包装100%目测检验外，其他要求每批抽取3包绝缘料进行目测。对1.2技术要求每批抽取1包，称取2㎏绝缘料进行试验。
6.7.2.2 溶体流动速率
a) 试验设备: 熔融指数测定仪、精度0.1mg的分析天平。
b) 试样取4～6g颗粒状的绝缘料。
c) 试验条件: 设定温度：190℃，负荷2.16㎏砝码。
d) 试验步骤:
(1) 加料：当温度到设定温度后，恒温15分钟即可加料，加料前取出料杆，置于耐高温物体上，切记要避免料杆头部碰撞受损坏，。将试料用漏斗装入料筒内，并用压料杆压实（以减少气泡），再插入料杆，套上砝码托盘，加上所需砝码。
(2) 手动操作：打开计数器开关，按下手动操作开关，当料下降至料杆下环线标记和料筒口相平时，切除已流出的样条，计数器复位，开始计时，每2分钟用切割刀切取一次，样条长度在1～2㎝左右为宜，共需5根样条。这5根样条重量中最大称重量减去最小称重量的值必须小于或等于这5根样条重量的算术平均值的10%视为有效，否则应重新试验，切取样条；切割样条应在料杆的上下环形标记线之间，如果发现在规定预热时切取样条，而料杆的上下标记线不在此位置，应调整下一次的试验的加料量。
(3) 称重计算结果：用分析天平称出5根样条的重量溶体流动速率按下式计算，
MFR=W×5min
式中 MFR——溶体流动速率g/10min
W——每2分钟切取样条重量的算术平均值g
6.7.2.3 密度
a) 试验设备: MH-200E电子比重计。
b) 试样取8～11g颗粒状的绝缘料为宜。
c) 试验设备校正:
插上电源设备预热30分钟，打开设备电源按钮显示界面出现,再取下右后方盖板，按住校准键不放，显示时放手，然后按键，出现及放上100g砝码于秤盘上，再按键，出现，再出现后，才能取下砝码，后按键，回到待测模式。
d) 试验步骤:
将试样放于秤盘上，按键，即为试样空气中的重量此时设备自动记忆试样重量且显示界面出现LO闪烁符号，然后取下待测物，继而出现,再将试样放入水中，按键，此时直接读出显示界面数值即为试样密度比重值，再按键，则又回到待测模式。
6.7.2.4 拉伸强度和断裂伸长率
a) 试验设备:拉力试验机、分度值：0.001mm的千分尺、分度值：0.5mm的钢直尺。
b) 绝缘料试样制备：
绝缘料制样取适量绝缘料在设置温度180±10℃的平板硫化机上模压时间3～5min进行试样制备，厚度1mm或1.5mm，待冷却到小于50℃后用哑铃刀（图1）在冲片机上冲5～6片哑铃试片并在中部用钢直尺标出20mm的标距。
c) 拉伸试验条件:
试验温度（℃）
拉伸速度mm/min
夹具之间距离mm
23±5
25±5或50±5
常规试验时允许取250±50
自紧式约为50
非自紧式约为85
d) 试验步骤:
(1) 硫化后的哑铃试样应在23℃±5℃下至少保持16h，且应避免阳光直接照射。
(2) 试验时，试样应对称并垂直地夹在拉力机的上下夹具上，按规定的试验条件进行拉伸试验。
(3) 记录试样断裂时的负荷及两标记线间的距离。
(4) 抗张强度和断裂伸长率应在同一试样上同时进行测定。
(5) 试样截面积及试验结果计算按下式：
抗拉强度: 断裂伸长率:
式中：δ —抗张强度 MPa ε—试样断裂伸长率 %
P —试样断裂时的负荷 N L0—试样拉伸前两标线间的距离 mm
S —试样截面积mm2 L1—试样断裂时两标记线间的距离 mm

6.7.2.5 介电常数、介质损耗因数
a) 试验设备:数显Q表、介质损耗测试装置
b) 试样制备:取平板硫化后标准条件下处理48小时的试片剪长2㎝，厚1㎜左右正方形试样。
c) 预热与设备调零:接通电源预热30分钟
选择手动量程键（中档）LCD屏右上角显示“⊙”并在介质损耗测试装置插上10mH电感，调节频率旋钮选为100kHz，然后调节圆筒电容器转到12㎜位置，平板电容器相互接触，把Q表主调谐电容器旋钮置于最小电容，即逆时针转到底，微调电容旋钮置于-3pF,再把Q表主调谐电容器旋钮顺时针转，直至LCD屏Q值为最大数，然后调微调电容器到精确的谐振点一般有效Q值为114左右，此时TUNE应为>35%有效。
d) 试验步骤1)
(1) 夹上试片前读出平板电容器的底数刻度D0，后夹上试片读出刻度试片厚度D1,即试片厚度为D2=D1-D0；
(2) 调节Q表主调谐电容器旋钮使Q值为最大读数记Q1；
(3) 顺时针调节圆筒电容器使Q1值的一半值记Q1/2，此时看圆筒电容器刻度值记m1,然后逆时针调节圆筒电容器Q1值的一半值，此时再看圆筒电容器刻度值记m2,即得出夹试片时m=m1-m2；
(4) 把圆筒电容器还原到调零时的12㎜刻度，再看谐振点Q值应为Q1，然后取下试片顺时针调节平板电容器使Q再次谐振记Q2,此时读出平板电容器刻度记D3，即知道去掉底数刻度的D4=D3-D0；
(5) 知道夹试片了时的谐振点Q1和不夹试片时的谐振点Q2，然后顺时针调节圆筒电容器谐振点Q2的一半，再看圆筒电容器刻度记m3，再逆时针调节圆筒电容器谐振点Q2的一半，这时再看圆筒电容器刻度记m4，即得出m5= m3-m4 。
e) 试验结果计算：
介电常数： 介质损耗因数：
式中：K为圆筒电容器线性变化率，应为0.33/ m·m 。
f) 以上为频率100kHz的试验步骤，试验频率1MHz时电感选用250uH，其余步骤按上述重复。
6.7.2.6 体积电阻率
a) 试验设备: 数字绝缘电阻测试仪、电极箱、千分尺、圆形裁刀。
b) 试样制备
取平板硫化后标准条件下处理48小时的试片用圆形裁刀切出圆形试样（图2），其厚度约1.5㎜，表面必须平整光滑无缺陷。
c)试验步骤
(1) 设备预热30分钟后，将“电阻量程选择”开关置于：
当试片电阻值为已知时，则选相应的档；
当试片电阻值为未知时，则选106Ω的档；
(2) 时间选择1min定时开关置于关档，电压选择500V档，“方式选择”置于“放电”位置，电极箱上的选择开关Rv。
(3) 将试片放入电极箱夹好连接线，把“方式选择”开关置于“充电”档，一般为30s后把“方式选择”开关置于“测试”档并开启定时开关。
(4) 记录1min后仪器上显示的读数（单位欧姆）乘以“电阻量程选择”开关指示的倍率，即为试样的绝缘电阻值
(5) 测试完毕把“方式选择”开关置于“放电”档，10s后，再拆下试片并用千分尺测量试片厚度。d) 试验结果计算：
体积电阻率： 8㎝
式中：Rv — 体积电阻 Ω
t — 试样厚度 ㎝
d1 — 测量电极直径 5㎝
g — 测量电极与保护电极间隙 0.2㎝ 图2 圆形裁刀

e) 在测试过程中若发现显示为0.200以下，可将“电阻量程选择”开关降低一档，若降至“电阻量程选择”开关为106Ω档，显示值仍为0.200以下，即被测试样电阻小于200kΩ，处于仪器的最小量程外。应立即将“方式选择”开关置于“放电”位置并停止测试，以免损坏仪器，如显示为1.999，可将“电阻量程选择”开关逐档升高，直至读数处于0.200～1.999之间
6.7.2.7 氧化诱导期
a) 试验设备: 差热分析仪、精度0.1mg的分析天平、高纯度氮气、氧气和气体转换调节器、试样铝杯。
b) 试样制备:取数粒绝缘料，每粒料上切取厚度为0.2㎜左右薄片，约为3～5mg。
c) 试验条件
项目
氮气流速
氧气流速
加热速率
恒温
设定参数
50
±5mL/min
50
±5mL/min
20K/min
200±1℃
d) 试验步骤
(1) 设备预热30min后将称好的试样放入坩埚并和参比物坩埚置于仪器加热炉内，打开气体流量装置切换至氮气位置，调节气体流量阀，按要求流量吹洗5min；
(2) 按RUN运行键即可进行DTA试验，将差热分析仪软件打开点击开始测试，此时电脑上将出现温度和温差随时间变化的两条曲线；
(3) 当温度达到设定恒温时将气体流量装置切换至氧气位置，直至曲线上出现明显的氧化放热后达到最大偏移曲线，即认为试验结束，将气体流量装置切换至氮气位置，停止设备运行；
(4) 点击电脑计算菜单按照提示信息进行相关操作进行数据处理，做出切割线算出氧化诱导期，并保存试验数据。
6.7.2.8 低温脆性
a) 试验设备: 塑料超低温试验仪、专用试样切割刀、分度为0.01㎜测厚仪
b) 试样制备: 取平板硫化后标准条件下处理48小时的试片用专用裁刀切出长20±0.25㎜，宽2.5±0.1㎜，厚1.6±0.1㎜的10个试样，表面必须平整光滑无缺陷。
c) 试验条件
项目
冲击速度
温度
恒温时间
参数要求
200±20㎝/s
-76℃
3min
d) 试验步骤
(1) 在冷浴内注入工业乙醇（纯度95%以上）；
(2) 打开电源开关和制冷开关，设备开始降温，当温度稳定在设定值时，快速地从冷浴中取出试样夹具将切好的试样装上）。
(3) 试样放入后，到达设定温度时，开启计时开关，计时3min后，听到计时报讯，顺时针方向摇动手柄，注意旋转时应迅速，以减少冲击锤下落时升降齿条的阻力，每次冲击后将冲锤提起。
(4) 提起夹具（不要提出液面），转动90º，直至夹具稳固的放入冷浴的十字槽中，再冲击，然后再同方向转动90º，直至四个方向的试样都受到冲击。
(5) 提起夹具查看试样，记录破坏试样数目，视试样冲成两段记为破坏。
6.7.2.9 耐热应力开裂性
a) 试验设备
长127 mm,宽6.4 mm试样裁刀、直径为6.4 m m的黄铜芯轴三根、直径为1.4 m m的销子18个、内径为32 mm，长200 mm的试管3支和橡皮塞3个、老化箱。
b) 试样制备
在退火（附录1退火程序）后的试片上切取长127mm，宽6.4mm，厚1.27mm士0.13mm的试样九条。
c) 试验步骤
(1) 在试样条两端钻孔，缠绕并固定在芯轴上。
(2) 将固定有试样的芯轴放入试管内插人塞子，一支试管内只允许放人一根芯轴。
(3) 将3支试管放在温度为100℃士1℃的老化箱中96h。
(4) 从试管中取出试样，肉眼观察每一试样是否开裂。
6.7.2.10 耐环境应力开裂性
a) 试验设备
试样制备及试验工具一套（刻痕装置、刀片、弯曲夹持装置、转移工具、不锈钢槽试样架、玻璃试管）、恒温水浴、裁刀。
b) 试样制备
在退火（附录1退火程序）后的试片上切取长38.0±2.5mm，宽13.0±0.8mm，厚2mm左右的试样片10条，试剂：100%TX-10（试剂只能用一次）。
c) 试验步骤
(1) 将裁好的每个试样片上用已装好刀片的刻痕装置刻上深度为D的刻痕。
(2) 刻痕朝上将试片放入弯曲夹持，迅速闭合夹持装置并用转移工具提出放入锈钢槽试样架内。
(3) 待5～10分钟后，将试架插入玻璃试管内并用橡皮塞将试管塞住，试管内应充以100%TX-10试剂。
(4) 将试管放入恒温水浴（设定温度50℃），开始计时。应注意试验时不使试片碰到试管壁。
d) 试验结果的评定
试验小时结束后，通常环境应力开裂应在刻痕的地方开始，并向它的直角方向发展。当用正常视力或校正视力而不用放大镜检查时，试片上出现第一个裂纹时，即表明该试样失效。
6.8 黑色聚乙烯护套料
6.8.1 检验标准
6.8.1.1 检查护套料外观颗粒、包装及外观，颗粒均匀一致、表面光滑、无杂质、不允许有三颗以上连粒，包装严密、无裂缝、干燥。
6.8.1.2 护套料的技术要求
序
号
项目名称
单位
DH
LDH
MDPE
GH
1
溶体流动速率
g/10min
≤0.5
≤2.0
≤1.5
≤0.5
2
密度
g/㎝3
0.920～0.940
0.920～0.945
0.940～0.960
0.950～0.978
3
拉伸强度
MPa
≥13.0
≥14
≥19
≥20
4
断裂伸长率
%
≥500
≥600
≥600
≥650
5
低温脆性-76℃
失效数
≤15/30
≤15/30
≤15/30
≤15/30
6
耐环境应力开裂1)F0
失效数
48h,≤0/10
500h,≤0/10
96h,≤0/10
500h,≤0/10
7
氧化诱导期
min
≥30
≥30
≥30
≥30
8
碳黑含量
%
2.60±0.25
2.60±0.25
2.60±0.25
2.60±0.25
9
碳黑分散度
分
≥6
≥6
≥6
≥6
10
体积电阻率
Ω·m
≥1×1014
≥1×1014
≥1×1014
≥1×1014
11
介电常数 100kHZ

≤2.80
≤2.80
≤2.80
≤2.75
12
介质损耗因数100kHZ

--
--
--
≤0.005
注：LDH、GH每月试验次数不少于一次
6.8.2 检验方法
6.8.2.1 对1.1要求除包装100%目测检验外，其他要求每批抽取3包护套料进行目测。对1.2技术要求每批抽取1包，称取2㎏护套料进行试验。
6.8.2.2 熔体流动速率：按6.7.2.2条款方法进行。
6.8.2.3 密度：按6.7.2.3条款方法进行。
6.8.2.4 拉伸强度和断裂伸长率：按6.7.2.4条款相应方法进行。
6.8.2.5 低温脆性：按6.7.2.8条款方法进行。
6.8.2.6 耐环境应力开裂：按6.7.2.10条款方法进行。
6.8.2.7 氧化诱导期：按6.7.2.7条款方法进行。
6.8.2.8 碳黑含量
a) 试验设备
碳黑含量测试仪、精度0.1mg的分析天平、高纯度氮气、氧气和气体转换调节器、陶瓷坩埚。
b) 试样制备:取约为1g左右的原材料。
c) 试验步骤
(1) 设备预热30min后将长约75mm的燃烧舟加热到灼热，然后在干燥器中冷却至少30m in,称重精确到0.0001g，将聚乙烯试样放到燃烧舟中，再一起称重，精确到0.0001g ,减去燃烧舟的重量即得到聚乙烯试样的重量(重量A),精确到0.0001g；
(2) 将装有试样的燃烧舟放到加热炉的中部，然后将气氛装置切换到氮气,以1.7士0.3L/min的流速充入并在以后的加热过程中保持这个流速；
(3) 将炉子在10min内加热到300-350℃，再加热10min到约450℃，第三个10min后加热至500±5℃，然后在此温度下保持15min。再将燃烧舟从炉子中取出，在干燥器中冷却20～30m in并重新称重，测定残留物的重量精确到0.0001g (残留物重量B),
(4) 再将此燃烧舟放人加热炉，在500士20℃的温度下将气氛装置切换到氧气,以1士0.3L/min的流速充入并在以后的加热过程中保持这个流速；使残留碳黑燃烧，30min后关闭试验仪器电源，待试验装置冷却之后，再取出燃烧舟并称重，测定残留物的重量精确到0.0001g (残留物重量C)。
d) 试验结果表示方法
碳黑含量 = ×100%
矿物质填料含量 = %
填料含量 =
6.8.2.9 碳黑分散度
a) 试验设备: 老化箱、带刻度的100～200倍显微镜、弹簧夹子、载玻片。
b) 试验步骤
在三个不同颗粒上削取微量的样品（约1mg）置于两片载玻片之间，用弹簧夹子夹紧或在载玻片上加一定的重量予以压紧，移至老化箱内于180～200℃下加热约5～10min，使聚乙烯熔融后呈半透明状，取出冷却至室温后，除去夹子或重物，然后在显微镜下观察。
c) 试验结果: 采取评分方法
评分标准：Ⅰ级为3分，Ⅱ为2分，Ⅲ级为1分，三个样品加起来的总分大于等于6分为合格品，小于6为不合格品。
样品在2㎜×2㎜观察范围中，等级判定如下：
Ⅰ允许有2颗直径为0.015㎜的碳黑颗粒；
Ⅱ允许有2颗直径为0.020㎜或面积相当的碳黑颗粒；
Ⅲ允许有2颗直径为0.040㎜或面积相当的碳黑颗粒或5颗直径为0.020㎜的炭黑颗粒。
6.8.2.10 体积电阻率: 按6.7.2.6条款方法进行。
6.8.2.11 介电常数、介质损耗因数:按6.7.2.5条款方法进行。
6.8.2.12 合格证或质保书
检验员应对每批进厂的护套料进行检验是否具有检验合格的质量证书或质保书。
6.8.2.13 护套热料老化后的断裂伸长率（每月试验不少于一次）
a) 试验设备：
按6.7.2.4 a)条款、老化箱。
b) 试样制备
按6.7.2.4 b)条款，设置温度条件，按材料而定。
c) 老化条件
温度GH、MDPE温度：115℃±2℃，DH、LDH温度：100℃±2℃ 老化时间：10×24h
d) 试验步骤
将标好标距的哑铃试样垂直悬挂于老化箱的有效工作区内，温度及时间按试验条件，试样间应保持至少20mm的距离。届时将试样取出，置于环境温度中至少16h，避免阳光直接照射。
按6.7.2.4 d)条中所述相关步骤，接连测定老化前和老化后两组试片的抗张强度与断裂伸长率。
6.8.2.14 退火
测试耐环境应力开裂性能和耐热应力开裂性能时，应进行退火处理。
a) 设备
退火箱、200mm×150mm搪瓷盘或相当器皿、橡胶级滑石粉、分度0.02mm游标卡尺。
b) 退火程序
(1) 完成模压操作后，将退火模具和试样一起水平地放进退火烘箱内的支架上，在退火模具上施以14kPa的压力。
(2) 退火的条件见下表
退 火 条 件
材 料 试 验 项 目
退火项目
环境应力开裂
热应力开裂
MDPE
HDPE
HDPE
预热温度 ℃
145±5
155±5
155±5
恒温时间 h
1
退火速率 ℃/h
5±0.5
5±0.5
30±1
出模温度 ℃
≤50
(3) 剩余应力的检测
将装有3mm-6mm厚滑石粉的瓷盘放入烘箱内预热到表6规定的温度，从退火后的试样不同部位切出尺寸为(12mm×40mm)士0.4mm二个相互垂直的试片；放入搪瓷盘内，在规定温度下保持30 min，然后取出瓷盘，冷却至室温。用游标卡尺测量试片，当收缩率小于10%时，试样的表面光滑平整，则试样是符合要求的。当收缩率大于10%时，测试合格，试样可以使用;测试不合格，试样废弃，应重新制样。
6.9 填充石油膏
6.9.1 检验标准
6.9.1.1 填充石油膏的表观无杂质，外观均匀一致。
6.9.1.2 填充石油膏的耐热性：在65±5℃中恒温24h后无明显变化（即不出现液态石油膏）
6.9.2 检验方法
6.9.2.1 表观的检验方法：每批抽取3桶100%目测（验证）所抽取填充石油膏的表观。
6.9.2.2 耐热性的检验方法
a) 试验设备
热老化试验箱
b) 试验步骤
(1) 在抽测的每桶中取适量的石油膏（大约为玻璃量杯或其他容器的1/3）放入玻璃量杯或其他容器中。
(2) 把玻璃量杯或其他容器放入热老化箱中，在65±5℃下恒温24h。
(3) 目测填充石油膏的耐热性。
6.9.3 合格证或质保书
检验员应对每批进厂的石油膏进行检验是否具有检验合格的质量证书或质保书。
6.10 PVC聚氯乙烯塑料
6.10.1 检验标准
6.10.1.1 聚氯乙烯电缆料应塑化良好、色泽均匀、不应有明显的杂质
6.10.1.2 聚氯乙烯J-70技术要求
序号
项 目
单 位
指标
1
表观
塑化良好色泽均匀，不应有明显杂质
2
拉伸强度
MPa
≥15.0
3
断裂伸长率
%
≥150
4
热变形
%
≤40
5
低温冲击脆化温度-15℃
失效数
≤15/30
6
200℃时热稳定时间
min
≥60
7
20℃时体积电阻率
Ω·m
≥1×1012
8
介电常数
MV/m
≥20
9
老化后拉伸强度（168h）
MPa
≥15
10
拉伸强度最大变化率
%
±20
11
老化后断裂伸长率
%
≥150
12
断裂伸长率最大变化率
%
±20
13
热老化后质量损失
g/m2
≤20
6.10.1.3 H-70技术要
序号
项 目
单 位
指 标
1
表观
塑化良好色泽均匀，不应有明显杂质
2
拉伸强度
MPa
≥15.0
3
断裂伸长率
%
≥180
4
热变形
%
≤50
4
低温冲击脆化温度-25℃
失效数
≤15/30
5
200℃时热稳定时间
min
≥50
6
20℃时体积电阻率
Ω·m
≥1×108
8
介电常数
MV/m
≥18
9
老化后拉伸强度（168h）
MPa
≥15
10
拉伸强度最大变化率
%
±20
11
老化后断裂伸长率
%
≥180
12
断裂伸长率最大变化率
%
±20
13
热老化后质量损失
g/m2
≤23

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