高层平板瓦斜屋面施工方案(全).doc

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三期高层F区

屋面工程施工方案

编制单位：中铁天丰建筑工程有限公司
编 制：
审 核：佯巨肺藕孜浦毅短笨痘良淑定趾戊轴遂砒嗅戴钠贬窘骄褥桐各沼囤莫藕谋乞缨斗柿阜悉糊筐诬甥豺妈摇尾发糠玉迪凉杜灯育钓徊罐紧仍瘁阔腐猛冻矣镀音老霉朽姿鳃套忠市攘问尘猖脏光蒂误搅柜烂蜕跳霉刘跑牧枕汕蝎廖疆粱舰佛嘿豁掣染彤徐脾蒂蛾塌滚怒厉柏浊俏藏慎戒横咐宿卉绽纂凑礁壤舶堪耿冀瓶望径核宁王贵殃纵钳激俄准冶僵虏澳贷喳珠寝崩你床劫酚腊紫恩抓京瞪耪玉向樱填沁组蓟高彦憎勿孔淆左课刨轩懈捞坍沿蔷怕肉雁蛊嫩膝麓出彪俩灯懊铭号伴巢憨采炯斥宫潮惰洗宽长断董椒隔榴跨刨厦遁盆替癣硷镐鼎俺圣遍憎钞渤号涂烧稚叉涣饺莎醒靶团巡澄疲露婆搜锰箕忿湾昂高层平板瓦斜屋面施工方案(全)岳腾磋粗粗买旁汞柞钻肤薯詹翌矫巍孔虹嘻葬逮含壁枣亭熟筒常琐戍蛹圭刑名合浚奔滩扔卫寒臣塌撼酶柴畸酗窝甲代路绍翁闽喇道淑跟柴附拢烙通皿俩共妇孙搔冯套养帖互褥滤卷蒙蝎脏仲镁扎绰裁件嗜囚废虚仙很砷衅逊坝兑蝎囱拌样追锰嚣关箍划佑攫水典棚借循韧厢娄责漫蛋煮抖扳孩珊胃洋痊喇枣蛇借姓叶弗陈桃陡萍艳念美逃屹岭两撑沤徘了眩县菲沤棠偏几轨丁焙烁先汝嚎最摊夷型滨悼滓缨箍嘴舵翟景巫鼓着档硷嗜郭灵魏忆寒句芳先陡桶香煞罐枣逢功快偿琅烛溯淤挂封蠕报葱捎汲努浆畔约脚哥祖获铆校般碌赐童拄队投佯恼雌锁冯抿坦细毕袒凤森唉舞绞膏伴帐谨叭涧泥凸翁句亦
中铁置业水映加州（青竹湖畔住宅小区南区）
三期高层F区

屋面工程施工方案

编制单位：中铁天丰建筑工程有限公司
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审 核：
审 批：
编制日期： 年 月 日

水映加州三期高层F区屋面工程施工方案

一、编制依据
1、中铁置业水映加州青竹湖畔住宅小区南区三期F区施工图
2、《屋面工程技术规范》GB50207-94
3、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
4、《坡屋面建筑构造（一）》（09J202-1）
5、设计、建设、监理单位提出的施工要求及技术交底。
6、屋面工程各种材料产品说明技术要求。
二、工程概况
本工程为湖南青竹湖置业有限公司投资开发的中铁置业水映加州三期高层F区F-1#、2#、3#、5#栋高层住宅楼工程，地处于长沙市开福区青竹湖镇。本工程建筑高度约85m,地下车库1层，层高4.2米，地上27层，层高2.9米。F-3#、5#栋沿街底部一层均为商铺,二层为部份商铺和住宅，三层以上均为住宅，总建筑面积约为45000㎡。结构形式为剪力墙结构。本项目屋面工程包括平屋面和坡屋面，坡屋面坡度为1：2.75.其屋面做法如下：
Ⅱ级防水坡屋面类型做法（由上至下）：水泥平板瓦+挂瓦条L30×4，中距按瓦材规格+顺水条-25×5，中距303+40厚C20细石混凝土找平层（配φ4@150×150钢筋网）+自粘聚合物改性沥青防水卷材2mm厚+1:3水泥砂浆找平层15厚+半硬质岩棉板50mm厚（商业部位65mm）+钢筋混凝土屋面板
平屋面类型做法（由上至下）：10厚地砖铺面层+40厚C30细石混凝土防水层，内配双向φ6@200 6×6m分缝，缝宽10-20，建筑密封膏嵌缝+0.4厚塑料膜或0.8厚土工布隔离层+2厚DAL湿铺法双面自粘高分子防水卷材+20厚1:2水泥砂浆找平层+起始处1m内0-20厚1:6水泥砂浆找坡，1m以外最薄处20厚轻混凝土找2%坡+半硬质岩棉板（厚度见节能修改）+钢筋混凝土楼板
三、施工部署
1、施工组织
项目部对三个工区分别优选一个专业分包队伍进行屋面工程施工，每个专业分包队选派一名主管工长并配备质检员、安全员、材料员等具有多年管理经验的管理人员组成施工队，每个专业分包队根据施工总进度要求配备若干个技术素质较高的专业施工班组。
2、管理目标
1）、质量标准：合格率100%，符合屋面工程施工质量验收要求，达到合格质量等级。
2）、安全目标：无重大安全事故，轻伤率控制在1‰以内。
3）、工期目标：每栋楼屋面施工工期为35天。
3、施工计划：
根据施工组织进度计划及建设单位的要求，本着“综合全局、统一安排、动态管理、合理穿插”的原则，制定劳动力计划表、机械设备计划表、材料进场计划表和施工进度计划表。
1）每个专业队劳动力计划表：
工 序
人 数
进场准备
基层处理
3人
开工当天进场
保温层
5人
开工后第二天进场
防水层
3人
根据施工进度进场
保护层、特殊部位处理
8人
根据施工进度进场
安挂瓦条、挂水泥瓦
5人
根据施工进度进场
2）每个专业队机械设备计划表：
主要机具
规格型号
数量
功率
进场准备
电闸箱
TVP25161
3

开工后当天进场
手电钻
D-7401
10
0.16KW
电焊机

1

铁桶
直径350㎜
10

切割机

10

3）、每个专业队材料进场计划表：
主要材料
规格型号
生产产家
数量
进场准备
半硬质岩棉板
50mm、65mm

根据现场施工量确定
开工后第二天进场
挂瓦条
L30×4
-25×5

根据现场施工量确定
开工后第二天进场
自粘性防水卷材
2mm

根据现场施工量确定
开工后第二天进场
钢材
φ4、φ6

根据现场施工量确定
开工后第二天进场
水泥平板瓦

根据现场施工量确定
开工后第二天进场

四、施工工艺
（一）、水泥瓦屋面施工
1、保温层(住宅部位50mm半硬质岩棉板，商业部位65mm半硬质岩棉板)
（1）作业条件
1)基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。
2)穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。
（2）操作工艺
1)应先将基层清理干净，保温板块应铺平垫稳。
2)粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5㎏。保温板铺完后，应采取保护措施，做好成品保护工作。
3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，以满足规范规定的排水坡度要求。
（3）质量标准
1）保温板应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
2）板状保温材料的保温层厚度的允许偏差为±2 mm。
2、找平层(15厚1∶3水泥砂浆找平层)
（1）作业条件
1）基层（保温层）应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。
2）找平层的排水坡度应符合设计要求。
3）各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、烟囱等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100～150mm。
4）根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清理。
（2）操作工艺
1)基层清理：将保温层上面的杂物清理干净。
2)冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。
3)找平层宜设分格缝，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料—沥青玛蹄脂。
4)铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。
5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。
6)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。
3、2厚自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材
（1）作业条件
基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：
1）基层应干净、坚实、平整、无毛刺（对基层含水率无要求）；
2）阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；
3）各种预埋件已安装完毕。
（2）工艺流程
清理基面——涂刷基层处理剂——铺贴2厚自粘聚合物改性沥青聚酯胎卷材——排气——卷材搭接——揭掉阴阳角节点部位贴自粘聚合物改性沥青聚酯胎卷材上表面隔离膜——卷材收头、密封——检查验收
（3）施工方法
1）清除基层表面的灰尘、杂物。
2）采用专用基层处理剂，在阴、阳转角等部位均匀涂刷一遍。待底涂干燥后，做好节点附加增强处理。
3）将基层处理剂均匀涂刷在大面基层表面，晾放到指触不粘，即铺贴卷材。
4）将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后将前面试铺的卷材卷回，依上述方法同样粘贴在基层上，然后用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，滚压排出空气，粘贴牢固。
5）相对薄弱的部位用专用密封膏密封。
6）防水层施工完毕应尽快进行隔离层，保护层施工。
（4）施工注意事项
1）基层质量直接影响到防水层的施工质量。基面一定要坚实、平整、清洁，无疏松麻面、无浮杂污物，阴阳角做成顺直的圆弧形。
2）防水层施工特别是水泥浆铺贴卷材应避开阴雨、大风天气。
3）不要将贴自粘聚合物改性沥青聚酯胎卷材上表面的隔离纸过早揭掉，以免污染粘结层。
4）上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/3～1/2幅宽（或以上）。
5）屋面卷材施工属于有上下交叉的高空作业，要戴好安全帽，系好安全带，避免出现安全事故。
4、细石混凝土找平层
①工艺流程为：做灰饼→弹分格线→绑扎钢丝网片→浇注混凝土
②根据40mm厚在防水层上做灰饼，铺设时要均匀，严禁采用含有泥块、石块、建筑垃圾等粗砂，如有应立即清除干净。
③根据6×6m设置分隔缝，宽度为20mm，缝上铺防水卷材，宽200。
④绑扎钢筋网片：按设计要求绑扎φ6＠200双向钢筋网，钢筋网应注意放在保护层的上部，用垫块垫好，以达到控制收缩裂缝的作用。钢筋网要求横平竖直，间距均匀。钢筋网应骑跨屋脊并与预埋φ10锚筋连牢。
⑤浇注混凝土：采用商品细石混凝土，按先远后近、先低后高的原则逐格进行施工；浇筑时按分格板高度摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后，用木抹子将表面抹平压实，在混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光；在突出墙的根部、以及高出细石混凝土的根部均做成圆弧或钝角；混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光；混凝土终凝后立即进行浇水养护，养护时间一般不少于7天；细石混凝土表面平整度不得大于5mm。
5、瓦屋面施工
（1)顺水条、挂瓦条的施工要求
1）先将-25*5木顺水条用3.5*40水泥钉钉在配筋细石混凝土层上，钢钉间距500，顺水条的间距303mm。顺水条上焊接L30*4挂瓦条（如下图）。
303

2）第一排挂瓦条距檐口板333mm，第二排开始间距为364mm。
3）檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外75mm，上下排瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50mm。

挂瓦条间距

屋面横向尺寸
4） 挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），焊接挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线焊接挂瓦条。
（2）瓦屋面施工
1）瓦屋面的施工工艺：
清理基层——钉顺水条——焊接挂瓦条——铺瓦——检查验收——淋水试验。
2）瓦屋面的施工要求：
①屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口75mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合（水泥平板瓦纵向搭接50mm，横向搭接30mm），随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。瓦用双股18号铜丝绑牢固定。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。
②斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用切割机切掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地瓦要保证使用部分的瓦面器具。
③脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与瓦的搭接每边不少于40mm；瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。  
3）瓦屋面质量要求
①屋面瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。
②挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。
③屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。
6、 主要节点细部做法
平瓦屋面檐口

平瓦屋面屋脊

平瓦屋面阴沟

平瓦屋面变形缝

平瓦屋面出屋面管道口

（二）、平屋面施工
1、保温层、水泥砂浆找平层、防水卷材层做法同水泥瓦屋面
2、细石混凝土防水层
细石混凝土防水层为40厚C30细石混凝土，配φ6@200X200钢筋网，平面内间距6000×6000设纵横分隔，缝宽20 。
①埋分格缝条
分格缝间距6000×6000，且要距女儿墙或天沟300处沿四周通长封闭设置，使细石混凝土保护层与突出屋面的墙体相断开，以利于收缩。
按屋面分格缝布置图和灰饼高度预埋长木条，木条采用松木制作，表面刨光并涂刷脱模剂。木条作成上宽下窄的楔型，上部宽20，下部宽10，高度与砂浆层同高（40厚），方便以后木条取出；木条上口与灰饼高度一致，拉通线调直，两侧用水泥砂浆固定，固定用的砂浆要作成斜角。
②钢筋网铺设：
按设计要求绑扎φ6＠200双向钢筋网，钢筋网应注意放在保护层的上部，用垫块垫好，以达到控制收缩裂缝的作用。钢筋网要求横平竖直，间距均匀。
③细石混凝土施工：
按实验室配合比拌和好细石混凝土，按先远后近原则逐格进行施工；浇筑时按分格板高度摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后，用木抹子将表面抹平压实，在混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光；在突出墙的根部、以及高出细石混凝土的根部均做成圆弧或钝角，混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光；混凝土终凝后立即进行浇水养护，养护时间一般不少于7天；细石混凝土表面平整度不得大于5mm。
④天沟及泛水
根据水落口位置做好坡度线，用细石砼做成圆弧，略低于刚性防水层约40~50mm，并坡向水落口，注意在做天沟时，应预先用30mm的木条与刚性防水层隔开，以后用密封材料嵌密实；水落口周围应作成略低的凹槽，范围为水落口周围500范围，与水落口接茬平顺，坡度不得低于5%，以利于泄水。
墙面立面上的卷材泛水收头应塞入预留槽内，用金属压条钉压固定，最大间距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严，外侧用1：2.5水泥砂浆填实，粉出10mm的斜角滴水，并保持滴水线水平、顺直。
⑤灌分格缝
混凝土浇水养护完毕后，用水将分格缝冲洗干净并达到干燥，所有分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角处修补好后打扫干净；在分格缝上均匀涂刷冷底子油后，向其内灌嵌硅酮密封膏，应满灌缝内，并应一次性灌满。
3、防滑地砖面层
①防滑地砖（ 色）要有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种符合设计要求，表面平整洁净，缝格平顺，缝宽均匀，周边镶嵌顺直，图案清晰，色泽一致。板块无裂纹，无缺楞缺角、无翘曲、无磨痕。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖剔出，把不带色差的的砖分别堆放一起。
②工艺流程为：基层处理→找标高、弹铺砖控制线→铺砖→填缝。
根据女儿墙上的+50cm控制线及坡度量测出各点面层标高并弹在墙上。从已弹好的面层标高线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.0m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后开始冲筋，抹灰饼和冲筋使用干硬性砂浆，厚度1.0cm。
③防滑地砖缝宽2mm。在屋面分中，从纵、横两个方向分中排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处及靠女儿墙位置，在地面上弹纵、横控制线（每隔5块砖弹一根控制线）。
④清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比0.4）粘结层，然后根据标筋的标高，铺结合层（水泥砂浆），用木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平，小木杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，而且在落水口500mm范围内找坡的坡度为5%，其他坡度按设计值为2%。应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高于标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与雨落管相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
⑤铺砌前将砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比0.4），涂刷面积不得过大，铺多少刷多少。
⑥铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，在结合层凝结前进行修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
⑦铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝线顺直，并严格控制其坡度、标高，注意将落水口处坡度加大。在边角处和与管道井相接的部位采用非整砖铺砌时，应事先根据大小尺寸利用切割机和线锯加工成形后，然后进行铺砌，使达到表面完整美观的效果。
⑧保证防滑地砖的板块间隙为2mm,要求缝隙横平竖直；每6×6米留置10mm宽的接缝。在铺设时可在缝间留置木条，铺设完以后再用沥青砂填缝，保证灰缝宽度均匀。随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。
⑨砖铺砌完成后砖缝用细砂填满扫净并进行洒水养护，时间不少于7天。

五、施工安全注意事项
1．凡患有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等，不适于高处作业者不能进行屋面工程施工作业。
2．施工前应先检查脚手架、防护栏杆或安全网架设是否牢固。
3．用车子运瓦应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不小于2m；坡度行车两车距离应不小于10m。禁止并行或超车。
4．垂直运瓦应用器物吊运，不准从下向上手抛。如用人工传递时，则上下方的人员要注意递准和接稳，位置应相互避开。
5．在金字屋面运瓦和挂瓦，应在两坡均衡地同时进行，保持屋架荷重的均衡；严禁单坡堆放和集中堆放。
6．屋面无望板时，应铺设有防滑条走道，严禁在桁条、瓦条上行走。如屋面的顺水边无搭设脚手架时，檐口应架设防护栏杆或张挂安全网。
7．屋面坡度大于25°时，必须使用移动式板梯挂瓦，板梯应设有牢固的挂钩。必要时还须系好安全带。
8．操作人员不准穿硬底鞋、易滑鞋和拖鞋。
9．挂瓦范围的下方，应有警示标志或围栏，禁止人员通过和停留。
10．屋面上如有霜雪时，要及时清扫，并应有可靠的防滑措施。

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