设备润滑管理制度修改版.doc
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1、.设备润滑管理制度1 总则1.1 为了加强我公司设备润滑管理,达到合理使用油品,减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平,结合本公司生产线具体情况,特制定本制度。1.2 设备润滑管理的基本任务是:通过完善设备润滑条件,改善润滑设备,加强现场管理,对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换、补加进行全面管理,确保设备安全、正常运转,减少机体磨损和摩擦阻力,降低动能消耗,避免润滑事故发生。1.3 积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种,定期组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术,提高全员业务技术水平,改进不合理的润滑方式和润滑材料。1.4 设备部是润滑管理部门
2、,对润滑管理技术负全面责任。其主要职责是:制定润滑管理制度,编制各类设备润滑用油牌号和种类,指导设备使用部门正确开展润滑工作,组织技术培训,组织润滑新技术、新材料、新油品应用,学习推广润滑管理先进经验。设备部有权制止使用部门使用不合格的润滑剂,并制止设备使用部门继续运转有缺陷的润滑系统。1.5 严格润滑油入厂检验和定期抽验制度,加强润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量管理,严禁不合标准油品的购入和使用,确保设备润滑剂能符合指标要求。1.6 编制设备润滑标准,建立岗位责任制和设备润滑技术档案,做好加油、添油、换油,定期巡回检查记录,并及时入档。1.7 本办法适用于我公司生产工艺线过程中的全
3、部设备和其它辅助生产设备(机床、工程机械等)的润滑管理。2 润滑管理业务流程2.1 设备使用部门根据公司设备润滑制度中油品使用规范,逐台设备建立润滑记录表。2.2 设备使用部门技术员、巡检工日常检查各润滑点,严格按规定进行补、换油,并形成详细的润滑记录。2.3 设备使用部门技术员根据润滑周期表报出月度油品更换计划,每月25日向设备部报出月度用油计划。2.4 若日常发现异常设备润滑情况,要及时采取措施处理,属于生产线重点设备的报设备部。2.5 稀油站油品抽送检验,由设备部下发通知,设备使用部门负责采集油样,并帖齐标签,由设备部统一送检,检验结果设备部及时反馈设备使用部门。2.6 稀油站更换油品时
4、,设备使用部门应在3天内将结果报设备部,并分别做好记录。3 润滑材料管理3.1 润滑材料由设备部和设备使用部门同时进行管理,设备部负责业务指导。各部门分工是:3.1.1 设备部负责润滑材料品种、牌号的选定,严格执行水泥板块物资统一供应管理办法,在目录中安排采购。3.1.2 使用部门根据设备部规定油料,报出需要量和使用时间,经设备部主管人员审核后,下达购置计划。3.1.3 设备部根据审定的用油计划,负责油品的采购、储存、发放工作。3.1.4 使用部门根据需要,可在车间或小油库内,对部分油品实行短期存放或少量备用。3.2 油品的选用应注重设备原设计油品,需变品种应慎重考虑。设备部应积极总结在线设备
5、油品使用特性,研究设备润滑点油品代换可能性。在未下发通知前,任何一处设备润滑点油脂品种、牌号的改变,设备使用部门必须出正式申请报告经设备部批准后方可实施,特殊情况由设备部报主管副总经理批准。3.3 进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单,严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进入公司。3.4 积极推行定额管理。设备使用部门应根据历年油脂消耗情况,编制消耗定额,做到计划申报、供应油品,以便设备部供应工作。3.5 油品的存放应做到室内分类存放,标志准确、清晰,库内保持清洁、干燥、通风,严禁与其它燃料油混放,自用和重用油桶要有明显标注,专桶专用,以免混桶。3.6 油品要严格按照品种发放,发现错发情况发
6、放人员要立即纠正,如果油品已进入设备要报告相关领导,采取相应补救措施,因发油而造成事故者,发放人员要负主要责任。3.7 设备使用部门应根据情况,储存适量的润滑材料,对储存地点和库房应严格管理,要符合安全要求、存放油脂要求。3.8 对储存时间较长(超过一年)的油品,要进行化验鉴定,以防变质油品用于设备。3.9 重视润滑油的回收和再利用,大型稀油站或窑托轮瓦冷却换下的旧油要用干净油桶存放,通过油过滤机或自然沉淀进行设备再利用,要遵循主机设备转向一般设备使用的原则。 3.10 设备部应积极推广使用新油品和添加剂。新油品及添加剂的试验,由设备部确定试验设备、油品生产厂家,待试验成功后,按计划购置,试验
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