恒大二期钢筋施工方案01.doc

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恒大华府商业及恒大剧院
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恒大华府商业及恒大剧院
钢
筋
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
1.编制依据
1.1施工图
序号
图纸类别
图纸编号
工程号
出图日期
1
建筑施工图
建施01～建施22
11-004
2013.12
2
结构施工图
结施01～结施22
2013.12
1.2施工组织设计
施工组织设计
编制人
编制日期
宿迁恒大华府商业及恒大剧场工程施工组织设计

2013、12
1.3主要规范、规程、标准
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-2008
2
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
3
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499.1-2007
4
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
5
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011年版）
7
建筑施工质量验收统一标准
GB50300-2001
8
建筑工程监理规范
GB50319-2000
9
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
10
安全防范工程技术规范
GB/50348-2004
11
建设项目工程总承包管理规范
GB/T50358-2005
12
行业
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
13
混凝土小型空心砌块建筑技术规程
JGJ/T14-2004
14
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
15
行业
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
16
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
17
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
18
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2012
19
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
20
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
21
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
22
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JGJ163-2004
23
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
24
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
25
地方
宿迁市工程建设规范房屋质量检测规程
DGJ08-79-99
26
市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程
DBJ08-217-95
27
市政排水管道工程施工及验收规程
DBJ08-220-96
28
市政地下工程施工及验收规程
DGJ08-236-1999
29
施工现场安全生产保证体系
DBJ08-903-2003
30
建设工程扬尘污染防治规范
DGJ08-121-2006
31
混凝土小型空心砌块工程技术规程
DG/T08-005-2000
32
江苏省通病防治标准
DGJ32/J16-2005
33
建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
34
建设工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构部分）
DBJ01-98-2005
1.4主要法规
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
中华人民共和国建筑法
1997年11月1日主席令第91号令
2
中华人民共和国计量法
中华人民共和国主席令第28号
3
国家
中华人民共和国环境保护法
1989年12月26日第22号主席
4
中华人民共和国安全生产法
2002年6月96日第70号主席令
5
中华人民共和国消防法
1998年4月29日第九次全国人民代表大会第二次会议通过
6
中华人民共和国合同法
1999年3月15日第15号主席令
7
建设工程质量管理条例
2000年国务院令第279号
8
建设工程安全生产管理条例
2003年国务院令第393号
9
行业
工程建筑标准强制性条文
建设部建标[2000]85号文
10
关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知
建质[2005]26号
1.5主要图集
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇砼框架、剪力墙、梁、板）
11G101－1
2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）
11G101－2
3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）
11G101－3
4
《建筑物抗震构造详图》
03G329－1
5
《防空地下室建筑设计》（2004年合订本）
FG01～03
6
地方
框架结构填充小型空心砌块构造图集
02SG614
1.6其他
序号
类别
名 称
编 号
1
企业
质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件
2006.4.18（第二版）
2
质量、环境、职业健康安全管理手册
2006.4.18（第二版）

2.工程概况
2.1设计概
序号
项 目
内 容
1
建筑面积（m2）
（单位工程）
总建筑面积m2
15680.9
地下室面积m2
3626.1
2
层 数
地下
1
地上
三层（局部有夹层）
3
层高（m）
地下室
5.7
一层
5.2
二层
5
三层
5.1
夹层
5.2
4
高度（m）
基础标高
-5.8
基坑深度
6
檐口高度
20.9
建筑总高
24.9
5
结构形式
基础类型
桩基础、承台基础梁、防水板基础
主体结构
地下室剪力墙、+0.000以上框架
屋盖结构
钢筋混凝土现浇楼盖
6
结构断面尺寸（mm）
基础防水板厚度
400mm
外墙厚度
350mm
楼板厚度
160mm、120mm
7
楼梯结构形式
板式
8
混凝土
强度等级，有防水要求的部位需采用，抗渗砼。
基础底板、承台基础梁、柱、梯
C40
9
基础板～20.5的板
C30
+0.000以上的梁
C35
二次结构
C20
基础顶至屋面梁板、砼
C35
11
基础垫层
C15
12
构造柱、过梁
未注明外用C20
13
后浇带
比同等部位高半个等级膨胀混凝土
14
抗震等级
建筑设防烈度
8度
15
剪力墙抗震等级
二级
16
钢筋类型
HPB300
φ8
HRB335
φ12
HRB400
φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32
HRB400E
φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、φ32
17
钢筋接头形式
滚轧直螺纹
Φ≥16的水平钢筋
18
Φ≥22的竖向钢筋
19
电渣压力焊
14≤Φ≤20的竖向钢筋
20
搭接绑扎
其它部位
21
填充墙
厚度(mm)
120mm、200mm。
22
材 料
加气砼

3.施工安排
3.1施工组织
钢筋工程的施工组织需按本工程施工组织设计进度计划进行，在施工过程中必须遵循认真严密按图纸及方案组织施工的原则，严格现场施工纪律，由项目经理部对现场统一管理、统一指挥、统一协调。
3.2施工工期安排
本工程按进度计划实施。
3.3劳动组织
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。
3.3.1地下工程钢筋绑扎工程量较大，根据施工进度总的控制计划要求，为保证总体工期计划，需要配备强大的管理队伍及较多的施工队伍，人员及分工情况如下：
钢筋工程施工人员组成及分工
分 工
人 数
工 作 内 容
钢筋主管
1
全面负责钢筋分项工作
钢筋工长
1
全面负责钢筋施工工作及放样下料工作
值班工长
1
负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作
班组长
1
分别组织后场加工及前场绑扎施工
钢筋工
40
前场钢筋绑扎
制作工
8
钢筋制作
机械操作工
3
操作各种钢筋加工机械及钢筋加工
普工
5
搬运钢筋及其它配合工作
3.3.2主体结构施工，计划每层10天，人员作以下配备：
钢筋工程施工人员组成及分工
分 工
人 数
工 作 内 容
钢筋主管
1
全面负责钢筋分项工作
钢筋工长
1
全面负责钢筋施工工作及放样下料工作
值班工长
1
负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作
班组长
1
分别组织后场加工及前场绑扎施工
钢筋工
40
前场钢筋绑扎
制作工
8
钢筋制作
机械操作工
3
操作各种钢筋加工机械及钢筋加工
普工
5
搬运钢筋及其它配合工作
3.4场地安排
整个施工区内，施工场地最小，基于这种情况，考虑从以下几个方面来合理应用仅有的场地：
3.4.1根据使用的先后，制定钢筋原材进场计划，每批进场的钢材均需按计划表中的规格和数量，随用随进；钢材进场后，必须分规格码放整理，并标识明确。
3.4.2合理布置加工机械，切断机、弯曲机相互间隔布置，相应增加机械数量，避免加工时钢筋调头难的情况。
3.4.3加强对半成品钢筋堆放的管理，码放时用木方把不同类的半成品隔开，尽量往高处摞放，避免地摊式摆放。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸，了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程对各部构件的主筋、构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表，钢筋配料表要标明部位、构件名称并附节点图及大样。钢筋翻样由工长，技术负责人二级审核后方可加工、成型、绑扎。
4.1.2据设计图纸的具体情况制定相应的措施
（1）钢筋过密：提前放样，如梁、柱节点，剪力墙，门窗洞口等。
（2）钢筋接头的控制。
（3）抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，门框墙等。
4.1.3钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑、排水沟、污水坑等较多，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
4.1.4钢筋需求计划要提前7天向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，按常例保养维修确保正常工作。
4.1.5凡进场钢筋须具备材质证明，经试验室复试合格后方可使用。
4.1.6测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置，并用油漆明显标志，报质检进行验收。
4.1.7根据工程用量，做好钢筋原材、机械连接、焊接试件取样试验工作。
4.1.8施工前根据本工程的特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程有钢筋直螺纹机械连接施工培训、闪光对焊施工培训、电渣压力焊施工培训）。
4.2机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
单机功率
备注
1
电渣压力焊机
HJ2
8
38KW

2
直螺纹滚轧机
GYZL-40
2
5.5KW

3
钢筋调直切断机
GT4-14
1
4+5.5KW

4
钢筋弯曲机
GW-40W
2
3KW

5
钢筋切断机
GQ40
2
3KW

6
钢筋箍筋弯曲机
GW16型
2
1.5KW

7
型材切割机
J3GB-400
1
3KW

4.3材料准备
4.3.1钢筋: φ8（HPB300），Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32（HRB400）及带E的钢筋。
4.3.2绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
4.3.3材料需用量计划:
本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。因施工现场狭小，钢筋原材按工程进度组织进场。
4.4钢筋加工场准备
4.4.1根据现场施工平面布置图布置钢筋的加工场地，本工程钢筋加工场的位置布置在楼基坑北侧。因施工现场狭小，在实际施工过程中，须因地制宜，合理利用场地，钢筋进场采取分批进场，有计划的统筹安排，不因场地影响工程进度。
4.4.2存放钢筋场地平整后，夯实两遍，铺50mm厚石子，100厚C15混凝土硬化，并留出1%的坡度，保证场内无积水现象。钢筋堆场每隔3米砌300高砖垄，将钢筋垫高，以免钢筋污染。
4.5作业条件
4.5.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下方垫高。
4.5.2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
4.5.3绑扎钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
4.5.4绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。根据墙身线检查墙、暗柱竖向钢筋位置，必要时进行1：6拿弯处理，但必须经技术人员同意，不得私自处理。
4.5.5绑扎板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨斗弹线，在板上弹出板底板钢筋的位置线，按线绑扎钢筋。

5.主要施工方法及技术措施
5.1施工流水段的划分
5.1.1地下结构流水段划分
±0.000以下结构施工以后浇带为界，将地下结构平面共划分为2个流水段组织施工，基础连续施工。
5.1.2主体结构流水段划分
±0.000以上结构施工以后浇带为界，将地上结构平面共划分为2个流水段组织施工。
按照施工流水段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。
5.2钢筋堆放和标识
5.2.1钢筋的堆放
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的场地平整后，夯实两遍，铺50mm厚石子，100厚C15混凝土硬化，并留出1%的坡度，保证场内无积水现象。钢筋堆放应架空处理，钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
5.2.2钢筋原材标识：
钢筋原材在堆放时，同批、同牌号、同规格的堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明名称、规格型号、生产厂家、进场日期（出厂日期）、数量、批号（炉号）、状态等。
标识损坏或标识模糊不清、涂改、消失时，由保管员负责对物资进行验证，保证标识的符合性。
5.3钢筋翻样及加工
5.3.1钢筋翻样
（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。
（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
（5）钢筋翻样单必须经过工长、技术负责人二级审查签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单备查。
5.3.2钢筋加工
（1）钢筋调直：采用钢筋调直切断机直接调直切断。
（2）钢筋切断：现场钢筋切断，直径小于10mm的钢材采用调直切断机调直切断，零星钢筋辅以工具钳夹断；直螺纹连接接头、电渣压力焊钢筋断料采用无齿锯切割下料；其它钢筋均采用钢筋切断机切断，切断钢筋不可麻木蛮干，一次切断的钢筋数量不宜过多，钢筋直径10～12mm时，每次最多5根，钢筋直径14～16mm时，每次最多3根，钢筋直径18～20mm时，每次最多2根，钢筋直径≥22mm，每次最多1根。切断时，钢筋的长度力求控制准确，误差在±10mm以内。
（3）钢筋弯曲：
Ⅱ级钢筋末端做90°弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其平直长度不少于具体设计要求。
Ⅰ级钢筋末端做180°弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L≥3d。
箍筋末端做135度弯钩，弯曲直径D≥2.5d（d为箍筋直径），且≥d0（d0为受力钢筋直径）。箍筋弯钩的平直长度L≥10（d为箍筋直径），箍筋加工完后，末端弯钩要平行。
钢筋加工示意图：

箍筋加工示意图

HPB235钢筋末端180度弯钩加工示意图

I、II级钢筋末端90度弯钩加工示意图
（4）主要操作要点：
A、弯曲钢筋时根据钢筋直径的大小选择弯曲轴，例如，直径为8的钢筋，就应在轴径为20的操作台上施工。而直径为10的钢筋，则应在轴径为25的造作台上施工。直径为12的二级钢筋，弯曲机上的弯曲轴应用30的轴。
B、在弯曲操作台上做上弯曲角度的标记，标记要明显清晰。并做上控制平直长度尺寸的标记。135°弯钩的两根平直长度必须平行。
C、严格按照钢筋下料单施工，对长短不一的钢筋要作修整。
D、钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.4钢筋连接
5.4.1钢筋接头连接形式见下表：
序号
主要部位
钢筋类型
钢筋规格
接头形式
1
底板
地梁
HRB400
≥16
滚轧直螺纹
≤14
绑扎搭接
2
墙体
HRB400
≥Ф25
滚轧直螺纹
≥16、≤20
滚轧直螺纹和电渣压力焊
≤Ф14
绑扎搭接
3
暗柱
HRB400
≥25
滚轧直螺纹
≥14、≤20
电渣压力焊
≤12
绑扎搭接
4
梁、板
楼梯
HRB400
≥25
滚轧直螺纹
≥14、≤20
滚轧直螺纹
HRB400
≤Ф12
绑扎搭接
5.4.2钢筋电渣压力焊
（1）工艺流程：
检查设备电源——钢筋端头制作——选择焊接参数——安装钢筋夹具——安装焊剂罐、填装焊剂——试焊、作焊件——确定参数后施焊——回收焊剂——卸下焊具
（2）检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（3）钢筋端头制作：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋（150mm区段内）表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净。钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。
（4）钢筋电渣压力焊的焊接电流Ф16：220A、Ф18：280A、Ф20：320A、Ф22：380A、Ф25：420A，焊接电压为40V，电渣电压为25V。电孤时间Ф16：14S、Ф18：15S、Ф20：17S、Ф22：17S、Ф25：21S，电渣时间Ф16：5S、Ф18：5S、Ф20：5S、Ф22：6S、Ф18：6S。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。如Ф18与Ф20钢筋焊接时，按Ф18的钢筋选用参数。
（5）安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高底偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（6）安放石棉布，安放焊机罐、填装焊剂。
（7）试焊合格后方可进行正式生产。施焊的操作要点：闭合回路、引弧，通过操纵杆或操纵盒上的开关。先后接通焊机焊接电流回路和电源程序输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
（8）接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。并用尖头焊锤敲去全部焊渣，并及时清理落地焊渣。
（9）质量要求:
A、钢筋的品种和质量必须符合图纸要求，钢筋与合格证及复试结果合格后，才能发料投入使用。
B、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈 ，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
C、焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积不得超过50％。第一个接头距楼面大于35d，焊接接头中间距离≥35d且≥500mm（Φ12：420mm；Φ14：490mm；Φ16：560mm；Φ18：630mm；Φ20：700mm）。
D、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真对每个焊接接头外观进行检查，若发现偏心、弯折价、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷应切除重焊，并查找原因及时排除。
E、电渣压力焊接头的机械性能必须合格,焊苞均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm,接头弯折角度小于3°,轴线偏移小于0.1d,同时不大于2mm。（Φ12：为1.2mm, Φ14：为1.4mm,Φ16：为1.6mm,Φ18：为1.8mm,Φ20：为2mm,Φ22：为2mm）。
5.4.3钢筋直螺纹连接
（1）施工准备
A、凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
B、钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，应用无齿锯切割下料，不得用气割下料。
（2）丝头加工
剥肋滚轧直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上完成。
在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm（标准套筒长度的 l/2），公差为＋2P（P为螺距）。
丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。
量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。见下图：

在剥肋滚轧直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。
检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。
（3）现场钢筋连接施工
A、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
B、滚轧直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下表的规定，力矩扳手的精度为±5％。
接头拧紧力矩
钢筋直径（㎜）
≤16
18～20
22～25
28～32
拧紧力矩（N·m）
80
160
230
300
C、经拧紧并检查完后的滚轧直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。
力矩扳手使用要求：
正确使用力矩扳手，将钳头咬住所连钢筋，垂直钢筋均匀加力，当力矩扳手发出“咔哒”声响时，即停止用力。
力矩扳手无声响时，应停止使用，进行修理和重新标定。
D、钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
5.5钢筋吊运
5.5.1制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。
5.5.2垂直运输采用塔吊进行，根据需要吊运至指定部位。短钢筋及箍筋等装框吊运。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
5.6钢筋绑扎
5.6.1钢筋绑扎施工要求
（1）钢筋保护层厚度
基础底板底40mm、基础底板顶25mm、地下室外墙外侧30mm、地下室外墙内侧20mm、地上墙体15mm、地下室内墙15mm、梁25mm、板15mm、柱30mm。
（2）钢筋的锚固和搭接长度：（两根钢筋直径不同时搭接，以较细钢筋直径计算）。
钢筋种类
非抗震锚固长度
抗震锚固长度
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
La
31d
27d
24d
22d
20d
LaE一、二级抗震
36d
31d
27d
25d
23d
LaE三、四级抗震
33d
28d
25d
23d
21d

钢筋直径
≤25
＞25
≤25
＞25
≤25
＞25
≤25
＞25
≤25
＞25
HRB335
La
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
25d
27d
LaE一、二级抗震
44d
49d
38d
42d
34d
38d
31d
34d
29d
32d
LaE三、四级抗震
41d
45d
35d
39d
31d
34d
29d
31d
26d
29d
HRB400
La
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
LaE一、二级抗震
53d
58d
46d
51d
41d
45d
37d
41d
34d
38d
LaE三、四级抗震
49d
53d
42d
46d
37d
41d
34d
38d
31d
34d
（3）钢筋接头：
受力钢筋的接头位置应相互错开，应符合图纸设计要求及相关规范、图集的要求。梁、暗梁的下部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。基础梁、地梁下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内。板下部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内，基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。钢筋接头位置应尽量避开后浇带。
（4）框架梁、暗梁的箍筋开口方向应朝上，基础梁的箍筋开口方向应朝下，并交错放置。柱箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。
（5）二次结构的砌筑拉结筋采用浇筑墙柱砼时模板开洞预埋，后期焊接或绑扎。（或采用后植筋法施工），构造柱、腰梁主筋在浇筑砼模板打孔预留（或采用后植筋法施工）。
（6）钢筋保护层垫块材料
序号
结构部位
节点部位
垫块类型
1
基础结构
所有板底、梁底
C35砼细石砼垫块
2
墙体、柱
塑料垫块、砂浆垫块（预埋扎丝）
3
主体结构
墙
钢筋顶棍、梯子筋、塑料垫块
4
柱
塑料垫块、钢筋顶棍、砂浆垫块（预埋扎丝）
5
梁、板
塑料垫块
5.6.2基础底板钢筋绑扎
（1）工艺流程
基层处理处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及墙、暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→锥螺纹套筒安装→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→（绑扎地梁钢筋）商业部分→绑扎、焊接、安装马凳及上层钢筋→固定剪力墙、暗柱插筋、安装预埋铁→自检→互检→报监理隐检→交接检
（2）绑扎前的准备
基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼上每两个钢筋间距弹上一道醒目的红色墨线，按线布筋。
（3）基础底板钢筋绑扎施工方法
A、底板钢筋绑扎前先弹好墙、（地梁）、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。
B、底板钢筋铺设顺序：底板下筋南北向在下，东西向在上；底板上筋东西向在下，南北向在上。
C、为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。
D、底板、（梁）钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。
E、暗柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。暗柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋，以下有两道钢筋进行限位固定，限位钢筋分别同暗柱箍筋、剪力墙水平筋。
F、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。
G、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。
H、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用C12钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、中、下三道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。
I、基础底板底筋保护层采用50×50×40mm厚C35细石砼垫块，间距1×1m梅花型布置。上部钢筋支撑用Φ28钢筋制成，按下图布置：

J、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。
K、钢板止水带固定：外侧导墙水平施工缝采用300×3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上φ8@1200定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁，两侧中间用φ8@1200定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊。
L、地梁钢筋的绑扎：由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板。在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置下铁先绑扎底板钢筋，然后绑扎地梁钢筋；上铁先绑地梁钢筋，后绑底板钢筋。
M、根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。
N、为了防止墙、柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。
5.6.3框架柱钢筋绑扎
（1）工艺流程：弹柱位置线→柱筋清理、校正→柱主筋连接→套柱箍筋划箍筋间距线→绑扎箍筋→调整校正后绑扎定位框→验收
（2）柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或