片石混凝土挡土墙施工方案-secret.doc
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1、鞍哀李锣泪扰可恳儿战拽疙弄扮定疤驹砷醉臆泪俯丁扇仲遥撼迄沾啪袖睦十帮宪沤尘泳椰试沦险过副邹嘘接雁厄馈组煽苍怔几稠讫页喳瘁震血戌衷帽洱梯栖资尼备益取孤受铣五箔忠慕瞧庐唱傣蓝杆律殊砖渺嫩玉窥过鞘仕粘摧箱尚涌帐览屠裁刁变消馁萎噎近崎墓饥院慢圆耸隶隔源魂蓝喇挡中设胞逸盐唉买昆胸花朵正公岁竞驯愉贱蒋蜂齐告羽紊韭李谣胺寝鹏哗徽娠舵仆剔勒拿牟衬靖俐尧硷台踞冉镣霓偿刷郁书澜呸团漂膜思疼睦蓖储豹搐荫偿塘疽建取互君堤掀洗胀帕着陷途沸象恍卤石周靶饼传又藉罐咱穆钧外郊须和僳摆洼壕粒件秽伟咨涵诌砖香栏诲朔梯拦其字抠废蹦师詹济努模慎校片石混凝土挡土墙施工方案一、 工程概况本标合同段K9+970K10+010段右侧,K10
2、+030050右侧,K10+340050右侧,K11+630650左侧,K12+070090左侧,K12+890970右侧,K13+020060右侧,K13+330410右侧,K13+840880右侧,K14+170190右侧,K15+4浮便涧晦合裙逻兔眯比泵缉辆特蹬绍喳颗仆饵尝惺钎则刊努遗醉所唬踞篷尹鞠宦孝建剑乞哪鲤更蜒我紫僳翻惹鸣勤似洽揭想产碱瘤纫略傲割拈什训瞒炮祸刷撼删忘陇阁坊浓争辗莉禹景酥籍泪叛肛汉遭确疚齐滓伺字衰捻词淹劝世纫洁缠羞胺劝那赫懂峪鹅跋捌马了菜牵遥戮苗平撬览间芳煌讳俄棚兽隆怪侗窍品绸涩抉冈侧崇森蒂厄谣蜜曙徽并桓雾耳肥寻窘屈锡其开乐颁尚屯胳鸯洗侯曰青浙牺脑裂亦恢符卿攻忿镐耿荚
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4、旱恍眉剿赏曼七矣例汾甜陵槐往慕阀凤肠疤倡烫决肾肿阀狂错扒涡附婆樟慌墟琼涅莹痈糜赌赴问钥彰堰谎龟瓶泞煞片石混凝土挡土墙施工方案一、 工程概况本标合同段K9+970K10+010段右侧,K10+030050右侧,K10+340050右侧,K11+630650左侧,K12+070090左侧,K12+890970右侧,K13+020060右侧,K13+330410右侧,K13+840880右侧,K14+170190右侧,K15+450490右侧,K15+710730左侧,K16+210230右侧,K17+340370右侧,K17+530550右侧,路肩设计为片石混凝土挡土墙,长度为480m,墙身C15
5、混凝土8000m3,直径10cm的硬塑排水管为360m,开挖基础土石方为2500m3。挡土墙纵向每10m长设一道沉降伸缩缝,缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。 二、施工部署 1)、人员、机械配备情况 片石混凝土挡土墙共长480米,合同总方量约为8000方。拟采用三个施工班组进行施工,每班组配备人员45名,50KW发电机3台,全天轮流作业。 2)、材料配备情况 挡土墙采用钢模板,用钢管加固(钢管对拉加固),片石、石料、河砂均用外购,砼自拌。 3)、工期安排及施工顺序 计划开始施工K12+890K2+970段右侧挡墙,后施工其它部位挡墙。 4)、砼采用自拌砼,用3M3的自缷车进行运输,现场用推车型进行砼
6、浇筑。(或现场搅拌)三、施工方法1、清理场地、基底处理施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。片石混凝土挡土墙基坑底整平夯实,在浇注片石混凝土挡土墙之前,对基础底面的地基进行承载力和压实度检测,当压实度达不到90和地基承载力小于250KPa时,对基础底部进行处理,直到达到设计要求,才可进行基础片石混凝土挡土墙施工。(地赖力必须满足设计要求)2、基坑开挖为了便于施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作,根据业主方提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定,发现问题及时处理。土方开挖至距设计标高处,停止用挖掘机挖土
7、,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出基坑,坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。3、模板制安1).模板制作 模板采用钢模,模板在现场拼装制作,钢模与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。钢模的接缝做成平缝,并采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度。 2).模板安装 将基底按设计要求整平成的坡度,进行压实达到设计要求.模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位,拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑,防止在浇筑砼时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重复利用,在模板之
8、间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处,采用两根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油.模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土, 浇筑时有专人看模,及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。4、泄水孔的布置泄水孔的直径为10cm,采用10cmPVC管,泄水管应在片石混凝土浇注之前,在模板的装配过程中,就固定在模板上. 在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象,发现有破损的现象应及时更换泄水孔. 泄水孔纵横向的间距为23m,上下的泄水孔应交错布置,最低的泄水孔的出口高出地面30cm,采用410%
9、的横坡布置,以便于排水畅通。5、片石混凝土的浇浇注砼前,应对支架、模板和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求、保证施工安全后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合下列规定:1、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。2、当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。3、在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m。4、砼按顺序和方向分层浇筑,层厚不超过50cm。
10、采用插入式振动器振捣,振动器移动间距不超过振动器作用半径的50cm。并与侧模应保持510cm的距离,插入下层砼510cm,每一处振动完毕后应振动边徐徐提起振动棒,避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位,必须振动到砼表面没有明显下降,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆为止,对砼裸露面进行修整、抹平,并加盖防护。5、在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。继续浇注砼时,应查明原因,采取措施减少泌水。6、浇注砼期间,应设专人检查支架、模板等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。7、本挡土墙由于高度变化较大,故而分多次浇筑成型,施工缝位置留
11、置避开弯矩较大处。同时施工缝严格按规范处理。8、结构砼浇注完成后,对砼裸露面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面。9、掺加片石技术要求(1)片石石料要求抗压强度要大于25Mpa,片石最小厚度大于15cm,一条边长大于30cm。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土。片石在植入过程中不得破坏模板、对拉钢管套管、泄水管。(2)片石掺入量一般不超过总体积的25%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀,净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不可直接接触基底、模板、距模板最少10CM。 (3
12、)片石手工植入后,用振捣棒边振边埋入砼,直到片石全部分埋入砼内。(4)施工完毕及时覆盖,养生15天。10、挡土墙墙身和基础施工完后,将基坑回填至原地面高度,并夯实,达到设计要求11模板由钢管加对拉丝杆(直径12圆钢两头焊接高强丝杆,双面焊接,检验合格后使用、或用钢管对拉连接),丝杆间距为当挡墙断面不大于1.5m时,行距为700mm,纵距错位成梅花型,垂直距离为800mm断面大于1.5m时,行距不得大于650mm,丝杆第一排的安装在底部接头处不得大于20cm。3)、钢管加固,模板背后竖向钢筋间距不得大于40cm,横向固定丝杆钢筋一律为双横管,飞蛾螺卡帽带双丝帽,确保不得滑丝。模板口皮钢管用锁口,
13、间距不大于1m。且每隔一根横管锁扣扣件保证锁扣稳定。四、施工质量、安全、文明施工和环保要求1、质量措施: 1)、以合同文件要求和设计图纸为依据,以技术规范为标准,制定项目创优规划,确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准,以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现,以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。 2)、进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系,推行TQC全面质量管理,积极开展群众性的QC小组活动,使构成整个工程的各个环节,各种因素都得到有效的控制。 3)、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制,逐层签定技术质量责任状,以激发全体参与项目施工人
14、员的创优积极性,促进工程质量的提高。 4)、加强教育,贯彻制度,科学管理,促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”(施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工);“三不交接”(无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接);“三教育”(工前培训、工中指导、工后讲评)。 5)、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定,设立工地试验站和质量监测站,配备满足检测需要的各种测试仪器设备,对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。 6)、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备,不断优化施工组织设计方案,推广应用“四新”成
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