路堑挡土墙施工方案.doc
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4、特路桥工程有限公司二0一四年四月路堑挡土墙施工方案一、编制依据1.公路路基施工技术规范JTGF10-20062.公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20043.设计路堑挡土墙标准图纸。4.现场踏勘调查资料。二、工程概况 该段路堑挡土墙共38道,合计3620m3。墙身及基础均采用C20片石混凝土。三、施工组织1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。1.2挡土墙片石掺加量严禁超过20,片石抗压强度不小于30Mpa.1.3 C20砼采用现场拌合。1.4布置材料堆放场地及备料。1.5水采用饮用水。1.6主要机械:JS500砼搅拌机4台、挖
5、掘机1台。1.7施工班组:组长黄厚龙。工种普工泥工电工机械工砼工模板工架子工人数12241515101.8混泥土配合比:砂浆配合比(水泥:水:砂:碎石=1:0.6:2.55:3.38)已通过监理试验室验证批准。2、施工工艺流程(见下图) 施工准备 测量放线 流水导流(如有) 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护3、施工方案3.1施工场地准备3.1.1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。3.1.2清除挡土墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。3.2开挖3.2.1基槽开挖 采用1.2m3斗容量的液
6、压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。3.3基础施工3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在20%范围以内。片石用人工摆放,分散布置。3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。3.3.3砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。3.3.4在片石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验
7、室检测。3.4墙身浇筑3.4.1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡土墙浇筑边线。3.4.2模板安装.(1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水(5)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量。(7)模板采用M14500螺栓与预
8、埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。 3.4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:a)混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。b)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
9、不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要求:抗渗要求的混凝土结构,
10、施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c). 采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm,与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平
11、拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5)每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求:a)片石的强度等级不应小于30Mpa.b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。c)片石在填放前应用水冲洗干净。d)片石应均匀分布安放
12、稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f)片石采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管。g)浇筑完成后,在砼初凝前,将预埋钢筋埋入砼中,并在砼接茬面栽少量片石。h)片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。3.5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实。3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡土墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的质量。3.5.3墙背回填应用砂砾石,并应逐层填筑,严实夯实,不得使墙身承
13、受加大冲击。3.5.4墙身地面以上部分应根据渗水情况,在墙身的适当高度处布置泄水孔,泄水孔间距2-3米,采用5cmPVC管,上下左右交错布置,最下排泄水孔底部应高出地面0.5米,在泄水孔进口处设置反虑层,在最下排泄水孔下部设置隔水层,不使积水渗入基底。 3.5.5应根据地形及地质变化情况设置沉降缝,间距一般为10-15米,缝宽为2米,用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞,深度不小于15厘米。3.6混凝土养护:3.6.1. 混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。3.6.2. 混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。
14、通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。3.6.3. 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15。3.6.4. 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15。3.6.5. 混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。3.7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:3.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失
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