提高循环洗油质量.doc

提高循环洗油质量、稳定粗苯收率
河北旭阳化产车间粗苯工段—QC小组
一、小组概况
表一 小组概况表
小组名称
化产车间粗苯工段QC小组

成立时间
2007-01
课题名称
提高循环洗油质量、稳定粗苯收率
类型
公关型
活动时间
2007-03 ~ 2007-11
活动频次
2次/月
出勤率
100%
获奖情况

表二 小组成员表
序号
姓名
年龄
性别
职务
文化程度
组内职务
职责
1
李志刚

男
段长
大专
组长
指导
2
杜进考

男
班长
初中
组员
执行
3
张大辉

男
班长
高中
组员
执行
4
齐亮

男
班长
大专
组员
执行
5
王磊

男
副班长
高中
组员
执行
6
刘杰

男
副班长
中专
组员
执行
7
刘明勇

男
副班长
高中
组员
执行
二、简介
粗苯作为公司三大化产品之一，为公司的经济效益的提高有着突出的贡献，粗苯工段全体员工也为粗苯收率的提高献计献策。
三、选题理由
1、自06年中循环洗油质量差，结晶较多，影响粗苯正常生产。
2、粗苯收率因洗油质量差影响，达不到公司经营要求，再加上3#的开工会超出洗苯塔的设计能力。
四、活动计划安排
课题确定后，我小组制定了详细的活动计划安排，活动时间确定为2007年3月——11月。
表三 活动计划安排表
日程
现状分析
设定目标
分析原因
制定对策
对策实施
效果检查
活动总结
时间
3~4月
4月
5月
6月
6~10月
9~10月
11月
五、现状调查
小组对06年生产技术参数及操作作了详细的调查分析，并统计出了循环洗油质量差，收率低的主要原因。
1、循环洗油质量差：270度前流出量在30%以下，结晶物达到30%以上
2、设备问题：终冷板式换热器达不到换热效果，终冷塔后温度高达30度。
3、指标控制：由于循环洗油质量差，贫油入塔温度到33度时便出现二段堵塞现象。
从以上原因分析，设备处理能力不能满足生产要求，工艺指标操作达不到工艺要求是主要原因，因此，本次活动的主要问题为改善设备、工艺。
六、目标设定
根据要求，考虑生产现状，确定活动指标为提高循环洗油质量270℃前≥40%，收率趋于稳定，完成公司计划。
七、可行性分析
经过小组成员的共同协商下，制定了提高循环洗油质量到270℃前≥40%，稳定粗苯收率。经过分析后可认为目标是可行的，认为从以下几个方面着手：①改进工艺，完善指标要求；②完成设备改造；③提高人员的综合技术水平。
八、原因分析
图一 系统图循环洗油质量原因
④设备
再生器放渣设备达不到要求
循环洗油再生情况
终冷设备老化
①人员
操作技能

②原料——进场洗油质量控制
③工艺
终冷煤气温度
贫油上塔温度

九、要因确定
表四 要因确定表
序号
因素名称
确认情况
确认方法
负责人
要因判断
1
操作技能
新员工需提高
现场调查
李志刚 齐亮 张大辉
否
2
进场洗油质量
270℃前流出量≥65%；300℃前≥90%含萘≤15%
化验分析
齐亮 杜进考
否
3
终冷后煤气温度
出口温度控制在28~33℃
现场调查
张大辉 刘杰
是
4
贫油入塔温度
温度控制在31~35℃
现场调查
杜进考 王磊
是
5
洗油再生情况
放干渣排渣量不稳定
现场调查
刘明 勇王磊 刘杰
是
6
终冷设备
设备老化达不到生产要求
现场调查
刘杰 刘明勇 王磊
是
7
再生设备及工艺
再生制度及设备急需改进
现场调查
王磊 刘杰 刘明勇
是
根据分析，主要原因有以下几条：
1．循环洗油结晶物多。
2、终冷塔煤气温度偏高。
3、贫油入塔温度偏高。
4、洗油再生情况不稳定，洗油黏度结晶物多，再生设备及工艺需改进。
5、终冷设备工艺不合理，对冷却煤气效果有影响。
十、对策制定
针对主要原因，我们QC小组制定了以下对策：
表五 1、对策表
序号
要因
对策
目标
1
出终冷塔煤气温度
上、下段换热器改造
出终冷塔煤气温度在24~26℃之间
2
二段贫油上塔温度
加紧制冷机建设，冷却水改为制冷水；二段贫油冷却器的除垢。
贫油上塔吸收温度最佳在26~29℃
3
洗油再生量不稳定，循环洗油再生设备、工艺不符要求
改为放稀渣，加放渣槽
结晶物的减少。
4
终冷塔工艺不合理
终冷塔上段槽的改造
循环洗涤量增加。
2、对策实施
（1）07年6月底7月初我们配合制冷机的开工和二段贫油冷却器的除垢工作, 使二段贫油冷温度得到了控制。
（2）07年7月，天气炎热，终冷后煤气温度最低控制30℃，在8月份对上段换热器进行了改造，使出终冷塔煤气温度控制在24~26℃之间。9月对下段换热器改造，使出终冷塔煤气温度控制更加方便。

（3）07年9月我们进行放稀渣改造，有效的控制了循环洗油中的结晶物。
（4）由于上段液位槽的存水量太少，上段循环泵打到终冷塔顶的冷凝液还没有回到上段液位槽，上段循环泵就出现抽空现象，限制了循环量，所以我们对上段液位槽改造，在07年10月对上段液位槽改造完成。
十一、效果检查
1． 改造设备的运行情况及其效果
项目
循环洗油270度前流出量
二段后贫油温度
终冷后煤气温度
改造前
小于30%
33度
30度
改造后
50%----60%之间
28度
25度
以上几项工作，每一项工作都和循环洗油质量有着密切的关系，如果不对上、下段换热器改造，煤气温度降不下来，煤气中的杂质就洗不下来，就会带进循环洗油，影响循环洗油质量，如果不对上段槽改造，冷凝液的循环量受控，而且冷凝液中的杂质浓度增加，影响换热器的换热效果，有可能杜塞换热器，使煤气温度降不下来，影响循环洗油质量，如果不对再生器放稀渣改造，放渣温度不能控制，循环洗油在升温降温过程中产生的高沸点的聚合物不能排出，结晶物的初馏点在250℃--270℃之间，放渣温度高过270℃，结晶物就又回到系统中，直接影响循环洗油质量；环洗油质量的好坏直接影响洗苯效果高低，洗苯效果高低直接影响粗苯收率的提高。
图二 循环洗油3—9月270℃馏出量曲线图

洗苯塔后煤气含苯3—9月曲线图

贫油含苯曲线图

粗苯收率3—11月曲线图

通过以上效果图我们可以更加直观的感受到，我们改革后的成果，在11月的粗苯收率回升到0.8，12月的收率，根据现在车间内部盘点在0.81—0.82之间。

在改造中有一些附加的效益
项目
终冷换热器改造
再生器放稀渣改造
上段槽改造

改造前
换热板必须定期清理，否则达不到生产要求，清理周期3个月，上段换热器每检修一台的费用是10500元，下段换热器每间修一台的费用是13500元，上段两台，下段三台，共五台，一年的费用是24.6万元
员工每天拉渣，平均清理时间两小时，并放置煤厂回焦炉回收，
上段补清水每小时20立方。

改造后
螺旋板换热器清理用蒸汽或热水清理，机泵上没有费用。
再生渣直接打到焦油大罐销售，减少了废渣的排放，还为公司创利润，每天排稀渣0.5吨，焦油2000元一吨，每月创利润3万元，员工每天不用拉渣，减轻了员工劳动强度。
改为加污水处理后废水30立方，减少了水消耗。

十二、巩固措施
经过QC小组和全体员工的共同努力，实践验证了我们的工作。通过改革我们现在的生产正逐步稳定运行，改革后技术指标的改进，我们要认真执行，并在操作中及时调整，精心操作，防止因设备问题造成循环洗油质量的下降，巩固我们已取得的成果。
十三、遗留问题
循环洗油质量提高以后，粗苯收率相对稳定，但我们与中煤旭阳和邢台旭阳还有一定差距，我们要在以后的工作中摸索出一条提高粗苯产量、收率的道路，争取赶上甚至超过他们。

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