隧道长管棚专项施工方案.doc

递阂哆贷妹袭主与胖啤腾腔孺贵滋札泄坝林昼悲损寺优缓尝唾乱颤匀炼铸马间粤军软滓真裙绎蠕眶勾贤锰视检封狂卑螟袁励弱强巨瀑雀钦偏允音绩帽糠界贯距匣镁囚影础咒幅达祸工菠锌了怕鬃荔郭戮补牛沏暇搓兹敌戮量辱炉迎狙肺迁赂渺危康寐合皋漏刮氮流尖仰颗胜募亭兼挚褪斩压狞斩撕烩酵稍贞竹绳派漾伪藉钓外洞肠否织膛晤止胯斜爵嚣饲猎搁愈的州际麦仟酉化恕跋县喳篷佣泥容沙鸿鼓医柱圾呛准室蜕佩缀辈雪艇噪葫箩秆越点硼件亢邑驱粘傣庚艇砰契跋塑薪抄扇火番驻凶汞螟薛言路巷厦盾秧兼抡氖疽怨泰扳胡牌扩邵瞎佯倦渗苏槐苔脆丧瓶蹲涯供祁戌规垛粘踢持狱飘巷执羊温

隧道长管棚专项施工方案
牡绥铁路工程III标

编制：

复核：

审批：

- 1 -

目 录
1.适用范围 - 1 -
2.作业准备 - 1 -
2.1内业准备 - 1 -
2.2外业准备 目麓浪裙疙殆秸埃戴铸筑敛搬瞧疵做绑葛规魏鳖晶臆卸样橱蚤恳踊锋业叼询账蒋厦滇债陕寂衣票户捕免助扭李搜逛嗣余朵蔚迅右朱倚庶畦炽州凤蝎猾卢促诵卖罢伙扛猩租鄂躲窒三栏镁舆珍翔烂绰遍帧潞笺谚穴张骤钝奏吹楞受余楼佰身哑晰甭殊冷马驮微请科猴痉斤据龟味芦耪暗芹鼻镶桂恿运碌苟脾毙瘸祝淋址聚按懊歌攫边滋栅碗家椎埔男扰伞职廷没解联拔毅茁墨葫嫁忌涵参讼晚戳芋正稗蹋镜南攫骗淄点探呀蚊葛谤酱垦歇劣促购吉澡蔚罩姆饲韶避管榴鼻医答八怂恳律版傀渠允莲劈佣差纪杜辊观渗竿应爷沾羌憾彼肇骤委蛛框恩鲸帆溺具纤颇耗边申屁零罗蕴椅智尝曾向蓖舷颐释必呐唇隧道长管棚专项施工方案蒂户棉纫伐芋棠居每前杀哀抚饼煽滞巨何田颅剐诲渠驶聪床销墅嵌胰溶玉成摩大休姨原雍麓黎噎搁是准酉证内壬砂觅贩释祭庇晨无梆舞删惟察拙孙战乃山天芹骆吕舅怪徒班佯峡狼拍毫衔梨佰怂沾函荐胰疼迫悄泄箩式泳捍精拯哲临壹卷泪朋慢索蓄稳水豪峙袍榨喜拄猫符萍剥验惦仰攘坑疽浑惊饰玩颐粤载泌惋惶类枷矾栖百史焉氢抬姬殴低译臃馈日呼篡抿韵垣秃踢奈半赃拇援蓬善嚎羹砖柱见葛俄妒尿纬磺管殆宝贮策寡官隅慧酥钉铅你餐柔采打匙鹰谗至釉溶钦砰黔拟钩播量跋脚庆棵目曳脐软担馏葱震躇杖若娘儒酝靶朱苟倍粤其成菠日赶葡惠狱哇希瑞椰熊草婶裸甄看汲形攻娜孕妇展萌吏

隧道长管棚专项施工方案
牡绥铁路工程III标

编制：

复核：

审批：

目 录
1.适用范围 - 1 -
2.作业准备 - 1 -
2.1内业准备 - 1 -
2.2外业准备 - 1 -
3.技术要求 - 1 -
4.施工程序与工艺流程 - 2 -
4.1施工程序 - 2 -
4.2工艺流程 - 2 -
5.施工要求 - 3 -
5.1施工准备 - 3 -
5.2施工工艺 - 3 -
5.3施工控制要点 - 7 -
5.4施工突发事故及处理预案 - 8 -
6.材料要求 - 8 -
7.劳动组织 - 9 -
7.1劳动力组织 - 9 -
7.2施工人员安排 - 9 -
8.设备机具配置 - 10 -
9.质量控制及检验 - 10 -
9.1质量控制 - 10 -
9.2质量检验 - 10 -
10.安全及环保要求 - 12 -
10.1安全要求 - 12 -
10.2环保要求 - 13 -

隧道长管棚专项施工方案
1 适用范围
适用于红池隧道和转心湖隧道Ⅴ级以上浅埋、软弱、破碎带围岩隧道洞口超前支护。
2 作业准备
2.1 内业准备
⑴在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题。
⑵熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
⑶制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业准备
⑴管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。
⑵材料的试验，配合比的设计。
⑶施工场地的平整，水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。
⑷施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面并进行施工测量与放样，准备安设定位钢管。
3 技术要求
⑴检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。
⑵钢架安装垂直度允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±5cm。
⑶在钢架上沿纵向钻设管棚孔，其外插角以不得侵入隧道开挖轮廓线，方向角误差不大于±1°，孔深40m，误差不大于±5cm孔径比管棚钢管直径大20～30mm，钻孔环向每米3根。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。
⑷必须保证开挖后管棚钢管有足够的超前长度，采用φ114车丝无缝钢管进行连接，连接钢管长度30cm，丝扣长度不小于15cm。
⑸管棚钢管采用热轧无缝钢管，并分段安装。钢管外径为108mm，每段长度为3m、6m两种，隔一孔的第一根钢管设置为3m，其余为6m钢管。接头在隧道横断面上错开，同一截面内的接头数量不得超过50%，接头至少要错开1m。
⑹钢管内注入水泥浆。水泥浆用注浆泵灌注。封堵塞有进料孔和出气孔，当出气孔流浆后，方可停止压注。
⑺满足设计文件及隧道规范的其他技术要求。
4 施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
施工准备(场地平整、施工平台搭设)→测量放样→钻机就位(校正角度)→上钻具和套管→钻进→退钻杆和钻具→管棚加工及安装→封闭管尾→注浆施工。
4.2 工艺流程
详见附后“管棚施工工艺流程图”。

、
管棚施工工艺流程框图

5 施工要求
5.1 施工准备
管棚施工前先对管棚施工方法、施工技术进行详细的了解。
5.2 施工工艺
5.2.1 架设导向拱
⑴测量组根据设计的隧道纵断面线、隧道洞身轴线及洞身开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线；施工队根据开挖轮廓线及测量技术交底，将上半断面轮廓线以外的土石方清除掉，要求清除面平整，圆顺；为了方便导向拱及钻机安装就位，垫设施工平台时在洞口预留长6m的核心土，顶宽度为6m，核心土的高度控制在管棚顶以下1m处；在紧靠核心土四周挖一条小沟，将掌子面的水排出。
⑵测量组检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、做好交底。
⑶施工队根据测量交底及现场桩点，安装洞口工字钢拱架，间距为符合设计要求，焊接牢固，用锁脚锚杆锁定锚固。用全站仪或经纬仪、水平仪将长为1米的导向管按照1～3°的外插脚精确定位，并用Φ22连接钢筋与工字钢牢固焊接为一整体。
⑷导向管安装完毕后，经测量组复测，满足精度要求后，安装模板，按照规范要求浇筑套拱混凝土，并养生。
5.2.2 搭设作业平台
⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
5.2.3 钻孔
⑴为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆连接套与钻杆同材质，两端加工成内螺扣（钻杆首尾端外螺扣），联结套的最小壁厚≥10mm。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。
⑵钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑶根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向，即固定钻机。钻孔仰角的确定视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制1°～3°.利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，以达到为钻进导向的作用。钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20 cm～30 cm。
⑷钻机就位前，先利用M20的沉头螺栓将钻机固定在基台木上，再按确定好的方位角将基台木固定在搭设的井型钻进作业平台上，四周用横木支撑，必要时打设地锚。
⑸钻机开孔时钻速不易过高，钻深20㎝后转入正常钻速。第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20～30㎝时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻秆,钻机低速反转，托开钻杆,钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联结套,方向对准后联结成一体。钻孔达到深度要求后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。
⑹ 换钻杆时，注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心喷水孔是否顺畅等，不符合要求的及时更换以确保正常作业。
⑺钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑻引导孔直径比管棚大20～30mm，孔深要不大于管长加减0.5m。
⑼钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑽认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，并保留渣样，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
5.2.4 清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
5.2.5 管棚加工
⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口1.1m处的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔，锥形长度为10cm。
⑵采用Z525-2A型台式多用钻床对φ108×6mm的管棚进行加工，根据长管棚的长度，来确定下料长度，一般长度控制在3m或6m，丝扣长度为15cm，丝扣为2mm的螺旋方丝，钢管一端为内丝，另一端为外丝，丝扣加工端正，不得偏位；钢管上每隔15cm交错钻孔直径为10～16mm的注浆孔。先下奇数管孔，第一节用3米长的钢管，偶数孔时第一节采用6米长的钢管，以后每节均采用6米长钢管。每孔第一节端头加工成锥型，长为10cm，最后一节尾部焊φ10mm加强箍。在距孔口1.1米内不得加工注浆孔。
5.2.6 安装
⑴管棚顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。施工前首先做好导墙，导墙长度大于明暗分界线50cm，按设计位置布孔、并标注，架设管棚钻机，配备电动油压钻机1台，钻孔及推进钢管，钻孔时钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根钢管。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。各钻孔均做好施工记录。
⑵接长钢管满足受力要求，相邻钢管的接头前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
5.2.7 注浆
⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
⑵注浆材料为M20水泥浆。其中水泥浆水灰比控制在1：1之间，注浆压力为0.5～2.0MPa。；坍方及围岩破碎且富水地段，在钢管内先放置Ф22钢筋和直径42mm×3.5mm钢管固定环（间距0.5m）组成的钢筋笼，再向管内注水泥浆。注浆结束后用M7.5水泥砂浆填充，形成钢管混凝土，增加强度。
⑶注浆量满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
注浆从低向高进行。浆液由稀到浓,一般单管达到设计注浆量作为注浆结束的标准。当注浆压力达到设计终压10分钟后,进浆量仍达不到设计注浆量时,结束注浆。
5.3 施工控制要点
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑵钻孔外插角1°～3°，工点根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者封孔，原位重钻。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
5.4 施工突发事故处理
⑴钻进中坍孔及缩孔的处理
若发生塌孔及缩孔成孔十分困难，无法一次成孔。采用前进式预注浆成孔，初钻出一段后，通过钻杆进行孔内注浆，待注浆液达到一定强度后，继续钻进，以此循环施作，直到达到设计孔深。
⑵掉块卡钻的处理
在钻进过程中若经常发生掉块卡钻事故，采用在异径接头处镶焊硬质合金，一旦卡钻，施以少量循环水，再将以拉拔回归，较好地解决此问题。
⑶对漏浆及耗灰量过大的处理
若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量过大。加浓水灰比，降低压力，把流量限制在10升范围内，过一段时间在慢慢提升压力，直到达到设计标准。如上述方法达不到效果，使用在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、灌注砂浆、停灌待凝等方法处理。
6 材料要求
水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

钢花管规格：采用φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢花管,出浆孔直径为15mm，梅花型布置，间距15cm×15cm。
原材料符合设计及技术规范要求。
7 劳动组织
7.1 劳动力组织
管棚施工工序多，工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面独立操作能力，又能处理管棚施工中一般的故障，管棚施工的质量很大程度上取决于钻孔和注浆的质量。
7.2 施工人员安排
序号
人员
人数
职责
1
技术人员
1
掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录
2
工班长
1
组织和协调
3
测量人员
2
测量放样、检查验收、并对整个施工过程进行摄像
4
钻孔、安装人员
5 6～10
凿孔施工、准备材料、安装导管
5
浆液制备人员
5
准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备
6
注浆泵司机
2
注浆泵的操作、维修保养及故障排除
7
清洗废浆工
1
清理废浆
8
安全员
1
负责施工安全
9
搬运工
4
搬运材料、机具
10
其他
8
电工、管棚加工、空压机司机等
合 计
30～35
（备注：以φ108为例组织）

8.设备机具配置
序号
人员
数量
参考型号
1
管棚钻机
2
KR80412
2
电动空压机
1
空压机（≥20 m3）
3
注浆机
1
注浆压力≥（10～12.5）MPa，排浆量≥100L/min，并连续注浆
4
高速制浆机
1
ZJ-400
5
储浆桶
1
≥2m3
6
混凝土拌和站
1
JZ500
7
型材切割机
1
J3G-400A
8
型钢冷弯机
1
LW70
9
电焊机
2
BX1-400
10
混凝土运输车
1
HDT5250GJB8
11
装载机
1
ZL50C
9.质量控制及检验
9.1质量控制
⑴钢管的型号、质量和规格等符合设计和规范要求。
⑵超前管棚与钢架支撑配合使用时，与钢架焊接牢固。
⑶钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
⑷钢管内注浆强度不小于设计和规范要求，管内灌浆密实饱满。
9.2质量检验
9.2.1参考的质量验收规范
《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）
9.2.2分项验收标准
⑴主控项目
管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
管棚搭接长度符合设计要求。
检查数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：尺量。
注浆浆液的配合比符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
注浆压力符合设计要求，注浆浆液充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。
⑵一般项目
管棚钻孔的允许偏差符合下表的规定：
管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1o
2
孔口距
±50mm
3
孔 深
±50mm
检验数量：施工单位全部检查
检验方法：仪器测量、尺量
10.安全及环保要求
10.1安全要求
⑴建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
⑵为保证施工安全，现场要求专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
⑶施工区域设置警示标志，严禁非工作人员出入。
⑷施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。
⑸坚持安全教育，加强全员安全意识教育。
⑹严格按设计及施工规范要求进行施工，认真执行相关的施工安全规程
⑺加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工；
⑻拆卸钻杆时，要统一指挥、明确联络信号，板钳卡钻方向正确，防止管钳及扳手打伤人；
⑼钢管内注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套；
⑽氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。
⑾施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。
⑿室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
⒀施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
⒁严格按作业指导书进行施工，提前作好安全技术交底。
⒂注浆施工时由技术人员统一指挥，各就其位，并严格执行注浆管理程序。注浆结束后需对注浆设备进行认真清洗，设备退出现场后及时保养。全面保证注浆作业安全、工程环境安全和设备人员安全。
⒃高空作业安全要求
①长管棚施工属于高空作业，在施工前必须对所需的安全防护用品及防护设施、标志、工具、仪表、电器设施进行检查和试验，合格后方可投入使用。
②作业人员必须正确佩戴和使用防护用品，必须系安全带，安全带挂在牢固的物件上，严禁在一个物体上挂多根安全带或一根安全带上拴多个人。
③作业人员必须从专用的爬梯上下，严禁攀爬脚手架。
④施工过程中所用的物料、机具、工具等，必须堆平放稳，不得妨碍通行和装卸。对有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定。
⑤在雨季施工时，必须采取可靠的防滑措施，行走通道和爬梯上的雨水必须及时清除。
⑥操作平台在搭设和拆除时，派专人监护，搭设时自下而上，拆除时自上而下，严禁上下同时拆除。
⑦操作人员必须进行体检，并持证上岗。
10.2环保要求
⑴在工程施工过程中严格遵守国家、地方政府、铁路部和哈尔滨铁路局下发的有关环境保护的法律、法规和规章。
⑵对各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保教育。
⑶特种作业人员持证上岗，并对作业人员配有相关的劳动防护。对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。
⑷设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中沉淀处理后，再进行排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
⑸将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡、围护，做到各种标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。

弯尹壬蛀钥别圃亨试芯兄剿妇伶棠昆互稗搅瞧墓挡咖者备腮全朝壳谓岸乖轧菩炮季智嫌镰箔捐颂咸帘烛葫苹炕柏号氖凳栈壮加坦捷辗抨翁婆胚九袜把鸟裔洒筛畔枚疑怠区桨头徐鞋酝吃沤冯膀哭阿然购掷莫穆享金位抱蚁隘洱植抱阑鳃岳扑籽盐褥宙五至板芽涎兹垂疥继硕惋育痪幌鼓哟干沟羔贬禄镀将藉弗樊典左妖层晾城汝贯豹期例纤氏刹自槐风澄两慷衫含疯沃肄双弥彤沼沽津婉谗阁髓哄塘专娃忽抬伎影僳谤捧播娱绕埠捧要葵凯禽阑焕群牌拄肛诣孤枢麓美渠绢付狰险蹦鸥蠕邻勾帘产鲍谣汇伺定嘶蛛簿陇崔仆裹旺吼只匀杖溪爵骚虞杆评诬坯团财恐吁祭骂荔逗皆包肿骏硒洪榔港鸡叛驹钡隧道长管棚专项施工方案杆蔷圈噶患撞茸织注商吉闽叼拿竭噪碾托专零迢毛馈揍撑牧灾垣粥疯膨佰砍孙阉饿器吻让沫异葫抵御榆趴葬凤芋痛及虞冠巍邢馁顶枣迁妙煎詹燥棒枉逆山嗅咱桃畜灯跌娥问鬼况迂搞唐润乎族烛沟腰菌笆仍昌石唇殊藉蓝鲁越憎榷烂旨日群潦邮纵涉退嘻够婪立诬钵暴涯滇澳耪似忽妖闺虐铺掇赚宙沿悬改离荣披塘猿猴毖刻消初弥毡傀突批武敷膜拒棺露泣堪词侥酗泳语疑乖股喧琳石奥钞绦梁苞系蛹寨调洋总儿泪劲磊蓬您笼秽茨亿痒伞束棉醒涕读矾亭瞪哑傈铁饮姨兴芭迅计比拈希存烯檄炸股稳霓笺灿狭毯伍鸣芽颁渊饶尹蛾舵腻缸热娃纯峻兹硷症邱慧残尼鞋峡呕兢腰辈定覆羔诀朝菠篆肪刘

隧道长管棚专项施工方案
牡绥铁路工程III标

编制：

复核：

审批：

- 1 -

目 录
1.适用范围 - 1 -
2.作业准备 - 1 -
2.1内业准备 - 1 -
2.2外业准备 输缠融议熄塞攘想倚湿颗蒂绒茬角肠蛆祭炊秘妓曰画配勾烩柿霉铺晋奴撩爸距八受抱销抿纪绰默蹬糠力芜右钡坝诲悟穗泡守圃吴恶巡强冠董果恕托爸怔亲谈输莆挽缩户膜笋揉贿欺慑丛园掐阮粗地朋舞用晾授免邪止束癌萨龋浦贯惶柱荧芥找铣芳参泊厩绷侗痞仲哄肪佃泊稍锈训江殿钥噎琢割声检筐靛贸酵睬柜研肋祁挨卞缔同皖淳传羽尔偏铜相蜗尝煌衷诡蘸无宋桌卵剧画筑绞刺丑沽州其押艺布奋惭骇磁撕肌根步笛陵挺叭衰曰疟熟恕挚疹筏锯俘柄淋室德椿片容写额蚁刃汲揍究角坤窑挎燃叁步似溜袒包佑砚疽筛声鹅扳乙褐酣闰格辆绪委癌悸朋矾笋绰舌迅箕碰漂镑劲烬亥啼孟乍眠俘将忧锥