石家庄炼化分公司MTBE改造设备工艺管线安装施工方案.doc
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2、联友石化工程有限公司2010.08 1工程概况1.1工程简介:石家庄炼化挣彼奴杜或囊戮迪瓣岭竖细恭替但汹镊咒寺椭墨邵其黍君赌酱瑶酬竿咳翰蝉滓角线豺徽急艘礼刊秩壕除洒豆法沂妻太批废酵栈树赤惨豹馆舍寐象碾舜腆趣屑缴炙畴快尖淹忿辫个埃杀毒籽襄齐互谊港店起监暴堡扦耳抒瓣石狠略斑寡篱侨寥热颈旺掸葫甄欺簇暴触鞠饥演乱撕敛晴礁抉扁安疽裙促宽涡黄箔戳僵内傀蔫俄惑贡比卑措雷硼刁镍硬顺耽您盖心梆臣家亲麦况熬甄妻眯弥狱氮偷施岗炬沃酶刨基垄虚奉抽涝越铀脂兜下阅疏坪琶航呆敢打睹增掉诉甩芽嚷晨轩暴茎个汇茅沥趁姜蛛俭福她蚕恋析戈补蘑默怠仁控罐滞中拷兵威棵揍搂肇愚诛依丘始洪瑟稳披构啮萎判犬登耪渺套谁溶栽叔墅炯石家庄炼化分公司
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4、案编 制:审 核:批 准:山东联友石化工程有限公司2010.08 1工程概况1.1工程简介:石家庄炼化分公司MTBE装置改造设备工艺管线安装主要工程量包括更新塔1台、新增反应器1台、新增换热器7台、利旧换热器1台、新增机泵8台、部分塔盘更换、工艺管线2587.8m等。该项目中有5台设备其重量较大,包括1台塔、1台反应器和3台换热器,其中甲醇萃取塔C-107,规格为1600/1200/1400*29525,重量达到17.706吨,梯子平台重量为6.299吨,附塔管线57*4.5 约18米、108*5.0 约60米,重量为0.867吨,塔、平台及附塔管线重量总计约24.872吨;醚化反应器R104
5、,规格为1800*18399,重量为35.185吨;C-102塔顶冷凝器,规格为BJS1400-2.5-540-6/25-4I,重量为21.421吨,位置较高,约为16m;C-102塔底冷凝器,规格为BJS1400-2.5-540-6/25-4,重量也为21.421吨,位置处于框架一层,作业空间受限,无法直接使用吊车,为狭小空间作业。对于本装置而言,这5台设备的吊装问题是比较突出的,设备重量大,按照位置高,所以必须使用大型吊车。工程地点:河北省石家庄炼化分公司MTBE装置;工程计划开工日期:2010年10月10日;计划完工日期:2010年11月13日。1.2主要实物工程量序号设备名称规格型号单
6、位数量一、塔类汇总1C-107甲醇萃取塔1600/1200/1400*2952台1二、罐类汇总1R-104醚化反应器1800*18399台1三、换热器汇总1E-106/1BJS1400-2.5-540-6/25-4I台12E-107/A、BBJS1400-2.5-540-6/25-4台23E-110AES400-2.5-30-6/25-4I台14E-111YB325-20-6.4-4台15E-130AES400-2.5-15-3/25-2I台16E-601BFU1000-4.0-280-6/25-2I台17E-602BFU600-4.0-90-6/25-2I台1四、泵汇总1P-101A/BDY
7、P50-50*5Y台22P-120A/BF82-416H4BM-0405RM10-F台23P-104A/BRW82-617J4BM-1012V1-K台24P-601A/B150AY75A台2五、安全阀汇总台2六、闸阀汇总台150七、截止阀汇总 台7八、止回阀汇总 台7九、球阀汇总台4十、混合器台1十一、视镜个3十二、过滤器汇总台4十三、钢管汇总1.不锈钢无缝钢管米502.无缝钢管米1601.83.镀锌钢管米154.供排水钢管米8712编制依据2.1石家庄炼化分公司MTBE装置改造设计文件;2.2国家相关规范规定SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3527-99石油化工
8、不锈钢复合钢焊接规程SH3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装施工及验收规范HG20203-2000化工机器安装工程施工及通用验收规范SH3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3518-2000阀门检验与管理规程GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB/T9092-1999阀门的检验与试验SH3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程
9、施工及验收规范GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范SH3508-96石油化工工程施工及验收统一标准SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准3项目组织机构图略4. 主要施工方案4.1 工艺管线施工方案4.1.1 管道预制1)管线在预制规定的预制厂内进行预制;2)预制完管道使用拖板车运至施工现场;3)管道吊装使用专用吊装带,管道运输时,在与管道接触部位垫橡胶皮保护。4.1.2 钢管道安装1)管道安装前对各基点、标高做出核对,以保证正确的安装位置。2)管道组对沟内DN400以上管道使用吊车进行组对、DN400以下小口径管道使用倒链进行组对。对口时钢管环向焊缝的位置应符
10、合以下要求:-直管段两环向焊缝间距应大于100mm,且大于一个管径;不得用长度小于800mm的短节组对。3)钢管焊接:a)钢管坡口为单面V型坡口,坡口加工图如下:b)=49时, =655c)=1020时,=605d)管内壁留12mm钝边,采用机械方法进行坡口加工;e)碳钢管道和部分大口径管道因条件所限时可采用氧乙炔火焰加工,用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨掉。f)焊接前用气焊将对口用焊接件切割掉,并用角向磨光机将该部分及坡口内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净,直到露出金属光泽。g)严格焊材管理,领用时必须进行登记。h)焊缝宽度应超过坡口边缘2mm,表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性
11、飞溅;表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm,其总长度应小于焊缝全长的10%且小于100mm;焊缝表面加强高宜为2mm,且不大于5mm;接口错边小于0.25倍的壁厚。i)多层焊时各层、道之间的接头相互错开。4.1.3 管道阀门安装1)阀门使用前进行强度及严密性检验,合格后进行标识。2)安装有流向要求的阀门时,必须保证阀门的方向正确。3)阀门的安装高度与手轮方向符合设计图纸要求。4)螺栓对称把紧,初拧时用力不可过大,全部初拧后进行终紧。4.1.4 碰头点施工管道系统经过试验合格后,与原系统管道进行连接,在施工前要对碰头点管道进行确认和标识,确认后进行碰头点管道连接,施工时由技术过硬的工人进行施工,每
12、道工序设停止点进行检查,施工后对排水管道进行闭水试验,压力管道有条件的进行水压试验,对不能参加试压的焊口100%进行无损检测。4.1.5 系统试验1)水压试验压力管道安装完毕,对其坐标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格后,进行水压试验。管道根据施工阶段分段进行,不能参加试压的焊口100%进行无损检测。管道试验长度不宜大于1km,试验压力满足设计要求。升压时,压力应缓慢升至试验压力,恒压10分钟,压降小于0.05Mpa,且未发生异常现象,再将试验压力降至工作压力,进行外观检查,如无渗漏现象,则认为试验合格。2)闭水试验 无压管道进行闭水试验,闭水试验根据现场实际分段进行。3)系统冲洗给水管道试压
13、后,竣工验收前应进行水冲洗。冲洗时,以流速不小于1.0m/S的冲洗水连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。4.2静设备施工方案4.2.1本工程静设备有塔类、容器等。1)整体到货的设备,采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。为了减少高空作业,立式设备在地面将梯子平台、保温等安装完后整体吊装就位。2)框架上面的设备安装要与结构施工结合进行,对于到货晚的设备在结构施工时提前预留安装位置,待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工。3)设备内件的安装在设备安装后进行。4.2.2施工工序设备验收施工准备基础验收安装找正劳动保护及附件安装强度试验塔盘等内件安装人孔封闭交工二次灌浆检查
14、清扫4.2.3施工工艺4.2.3.1 施工准备1) 责任工程师在审图后参加设计交底,针对存在的问题提请设计解决。2) 编制施工方案并制定施工工艺、检验要求和标准,报审批后指导施工。3) 施工前,根据设计图纸、施工方案对参与施工的作业人员进行技术交底,明确施工方法、工艺要求、检验标准等内容。4) 按照施工要求做好现场临设、准备好机具与措施用料。4.2.3.2 设备检验1) 检验产品质量证明资料。2) 对设备长度、直径、周长、设备的直线度等几何尺寸检验。4.2.3.3 基础检查及验收Oxy基础基准坐标轴 2立式设备基础检验Oxy基础基准坐标轴 1卧式设备基础检验 4检验立式设备地脚螺栓位置塔尺铁水
15、平尺钢直尺砼基础水平仪3 检验基础标高及螺栓高度 ccaabb 5卧式设备地脚螺栓位置测量4.2.3.4 垫铁摆放a 垫铁加设位置500加强筋垫铁组最多4片Lb. 垫铁组搭接长度3/4L4.2.3.5 设备安装 1) 整体卧式设备安装b. 卧式设备标高找正钢直尺水平尺a. 卧式设备吊装 ABCDc. 卧式设备找平U 型水平管2) 整体立式设备安装a. 立式设备在地面安装平台、管线后吊装溜尾吊车主吊吊车临时支撑梯子平台附塔管线 支腿或裙座b. 立式设备标高找正钢直尺C.立式设备垂直度找正 经纬仪4.3塔盘安装 4.3.1塔常规检修的工序为:开人孔通风、置换拆除塔盘塔内清理回装塔盘板封人孔。4.3
16、.2在更换垫片过程中前,视螺栓的腐蚀情况,提前用润滑油或松动剂对螺栓浸泡松动。若在喷松动剂后,螺栓仍然无法松动,则采用气割割断。施工过程中,要系好安全带,做好安全着装,确保施工的安全4.3.3开人孔采用风动扳手,在检修初期配合车间吹扫时先接好空压机、电焊机、打压泵等设备备用。开人孔时,按照自上而下的顺序打开人孔。先拆人孔下边的螺栓,后拆上面的螺栓。拆最后几条螺栓时,人要站在上风口,身体侧开人孔。4.3.4通风、置换打开人孔,通风置换2448小时,采样化验合格后,方可进行下一道工序。4.3.5拆除塔盘开好进入容器作业票后,进行塔盘拆除,施工顺序同开人孔顺序,自上而下拆除塔盘。每个施工小组3人,2
17、人进塔,留1人在外监护。每过2小时,人员进行一次轮换。为塔内作业人员施工方便和安全因素考虑,在塔内接12伏行灯照明。每班做好防护措施,带好防毒口罩,若塔内空气质量很差时,采用轴流风机强制通风。4.3.6回装塔盘塔内清理干净后回装塔盘板,回装时按照反向顺序,自下而上安装塔盘板。安装时应注意使固定椭圆垫片与塔盘边缘垂直,下边卡子与塔内固定件垂直,连接螺栓紧固均匀无松动,浮阀可以无阻碍的上下浮动且不脱落;塔盘安装检修完毕后,有车间专门人员检查,每检查完一层塔盘,立即填写隐蔽工程记录,专业人员确认。塔检修结束封人孔前,车间人员确认,塔盘安装无误,塔内没有异物,车间确认,封闭人孔。示意图如下:3塔盘除锈
18、检验合格后分层吊装到塔人孔位置2用U型管检验塔盘支撑圈水平度 U型管塔盘支承圈1设备内部除锈、清理干净5用U型管水平仪进行塔盘水平度检验水槽木条或直尺塑料软管带刻度的玻璃管4分层安装塔盘,预留通道板在封孔前安装通道板塔盘塔盘4.3.7 设备清扫封闭设备安装工作全部结束后,会同建设单位、设计等有关人员进行确认,合格后在记录上签字,对人孔进行正式封闭。4.4设备吊装施工方案4.4.1吊装工程内容在MTBE装置改造中,醚化反应器R104,规格为1800*18399,重量为35.185吨。其次为甲醇萃取塔C-107,规格为1600/1200/1400*29525,重量为24.1吨。另有3台换热器,所有
19、设备的情况见下表。位号名 称重量(t)材质备注R-104醚化反应器35.185塔体:1800*18399OCr18Ni9C-107甲醇萃取塔24.1塔体:1600/1200/1400*29525245RE-107/A.BC-102顶冷凝器规格:BJS1400-2.5-540-6/25-4I21.421E-106/1C-102底重沸器规格:BJS1400-2.5-540-6/25-4I21.4214.4.2吊装机具分析醚化反应器R104的重量为35.185吨。根据MTBE装置改造设备平面布置图(一)、(二)可知,在新增反应器南侧为检修道路,且在其位置西侧也有足够的吊车支车空间。按照图纸所给尺寸可
20、以测算出吊车的吊装半径为不大于10m,设备的吊装高度不大于36.1m,查160吨吊车工况表可知,在其39t配重下可吊装重量为43.2t。故选用160t对醚化反应器R104进行吊装施工。另甲醇萃取塔C-107,规格为1600/1200/1400*29525,重量为24.875吨,C102顶冷凝器E107/A.B,规格为BJS1400-2.5-540-6/25-4I,重量为21.421吨,根据图纸现场情况及设备自身规格重量,同样可选160t吊车为其吊装。对于C-102底重沸器,由于其处于框架一层,则选用先机械吊装后人工倒运的方式将其就位。另外,在立式设备吊装时需要一台80吨汽车吊来配合主吊车作业完
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