柑甜隧道爆破施工方案.doc

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仁怀至赤水高速公路RCTJ-14合同段 隧道工程爆破专项施工方案

43

目 录

1、工程概况 3
1.1、工程概述 3
1.2、工程地质 3
1.3、周边环境 3
2、编制依据 4
3、隧道口明方爆破设计 4
3.1、施工方案的确定 4
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目 录

1、工程概况 3
1.1、工程概述 3
1.2、工程地质 3
1.3、周边环境 3
2、编制依据 4
3、隧道口明方爆破设计 4
3.1、施工方案的确定 4
3.2、浅孔台阶控制爆破参数 7
3.3、边坡及隧道洞脸光面爆破设计 10
3.4、爆破飞石、爆破震动的计算与防护 11
3.4.1、爆破飞石 11
3.4.2、爆破空气冲击波 11
3.4.3、爆破地震 11
3.4.4、爆破飞石防护措施 12
4、隧道爆破设计 13
4.1、总方案 13
4.2、隧道施工方法与措施 13
4.3、隧道开挖参数设计 16
4.3.1、施工方法及顺序 16
4.3.2、炮孔装药量 16
4.3.3、隧道开挖炮孔布置图 17
4.3.4、爆破网络 20
4.4、隧道开挖爆破安全距离验算 20
4.4.1、爆破地震安全距离 20
4.4.2、个别飞石防护 21
5、施工组织 22
5.1、工程概况 22
5.2、施工总体布置 22
5.3、主要机械设备、火工材料及人员配置 22
5.4、进度保证措施 24
5.5、质量保证措施 24
5.5.1、质量要求: 24
5.5.2、质量保证措施 24
5.6、爆破安全施工措施 25
5.6.1、凿岩安全措施 25
5.6.2、爆破安全措施 25
5.6.3、土石方明挖安全措施 26
5.6.4、复杂地层掘进技术措施 27
5.6.5、通风防尘安全措施 29
5.6.6、装岩运输安全措施 30
5.6.7、爆破技术方法及技术措施 30
5.6.8、安全措施 31
5.7、爆破警戒方案 31
5.8、爆破安全应急求援预案 32
5.8.1、总则 32
5.8.2、应急救援组织机构及职责 33
5.8.3、爆炸事故应急与响应 34
5.8.4、应急措施 35
5.8.5、应急响应 35
5.8.6、现场恢复 36
5.8.7、应急人员安全 36
5.8.8、公众教育与演练 36

1、工程概况
1.1、工程概述
柑甜隧道位于贵州省习水县柑甜村，工程起讫里程为，左线 ZK78+205-ZK78+620 ，全长415m,右线YK78+215-YK78+635，全长420米。设计为时速80km/h双线公路隧道。隧道洞身最大埋深约69.795米。隧道内为双向坡，其中左线为0.327%，右线为-0.741%。隧道岩层以泥岩及灰岩为主，围岩级别有Ⅳ、Ⅴ级。Ⅳ级围岩采用复合式衬砌，Ⅴ级围岩采用加强复合式衬砌。Ⅳ～Ⅴ级围岩采用曲墙加仰拱结构形式。Ⅳ级围岩355m，Ⅴ级围岩480m。该隧道位于曲线段，从进口单口掘进。洞门型式采用端墙式洞门。
1.2、工程地质
隧道进口为泥岩，风化强烈，围岩级别为Ⅴ级，岩体节理裂隙极发育，岩体极破碎，岩质极软，隧道地表无水体，大气降水，农灌沟渠水体沿裂隙下渗，岩层内出现间歇性富水，结合地形，地质条件综合分析判断：仰坡强风化岩体极破碎，工程开挖容易产生局部滑塌或掉块，稳定性较差。
隧道出口为泥岩，强风化，围岩级别为Ⅴ级，岩隙体节理裂隙极发育，岩体极破碎，岩质极软，隧道地表无水体，因表面灌沟渠水体沿裂下渗，岩层内出现间歇性富水，结合地形，地质条件综合分析判断：出口段工程开挖容易产生局部滑塌或掉块，稳定性较差。
洞身
A.ZK78+230—ZK78+330、YK78+200—YK78+300段：该段为Ⅴ级围岩，岩性为强风化泥岩，岩体极为破碎，围岩自稳能力较差，拱顶容易坍塌。
B.ZK78+330—ZK78+530、YK78+300—YK78+540段：该段为Ⅳ级围岩，
岩性为中风化泥岩，属较软岩，岩体较破碎，围岩破坏以拱部松动掉块为主，洞内一般点滴状出水、淋雨状出水。
C.ZK78+530—ZK78+630、YK78+540—YK78+640段：该段为Ⅴ级围岩，岩性为强风化泥岩，岩体极为破碎，围岩自稳能力较差，拱顶容易坍
1.3、周边环境
本工程从起点接县道X370，隧道进口距高压线约300m。

2、编制依据
（1）《爆破安全规程》GB6722-2003；
（2）依据国家有关施工技术规程、规范；
（3）根据我公司踏勘工地现场调查咨询资料的整理、分析及从事类似工程的施工经验；
3、隧道口明方爆破设计
3.1、施工方案的确定
根据该工程现场实际情况，并结合以往类似工程施工经验，拟采用浅孔
台阶控制爆破法施工为主，施工时应自上而下分台阶进行，隧道洞脸处应预留80cm的保护层，用光面爆破进行施工，以确保边坡及隧道洞脸平整、稳定，依据爆破安全规程规定。本工程需要控制的主要有飞石、震动、噪声等，控制爆破震动对民房、发射塔等的影响，个别飞石对民房、过往人员、车辆的危害为该段施工的重点，控制危害方法主要有选择合理的单耗、合理的爆破网络、最小抵抗线方向不能朝向民房及其他建筑物。
根据萨道夫斯基控制爆破震动速度公式：
（式1）
反向推导一次齐爆最大装药量公式：
Qmax＝R3(VKP/KK′)3/a （式2）
式中：
V — 允许最大震动速度， cm/s，本工程最近建筑物为民房（砖房），根据表2分别取值计算。
K、 a— 与地质地形有关的系数，本次爆破K取200、a 取1.8
K′— 分散装药衰减系数，K′取1
R — 最大一段齐爆药量的几何分布中心到邻近被保护物的距离，m
从现场来看，附近建筑距爆区民房为15m，发射塔为250m不同距离计算结果：
表1： 不同距离时的安全允许装药量表 Q(Kg)
建筑物至爆源中心距离 R(m)
允许振动速度V (cm/s)
2.3
2.0

15
1.57

20
4.69

30
15.82

40
37.50

50
73.24

60
126.56
100.26

70
200.97
159.21

80
299.99
237.65

100
585.91
464.16

120
1012.45
802.07

140
1607.73
1273.65

计算结果表明，民房为本次爆破振动影响的主要防护对象，采用浅孔台阶控制爆破是可以符合安全规程要求的，但浅孔爆破要严格按上表控制一次齐爆爆破药量，合理设计台阶高度及孔网参数。
表2：爆区不同岩性的K、α值
爆区不同岩性的K、α值
岩性
K
α
坚硬岩石
50~150
1.3~1.5
中硬岩石
150~250
1.5~1.8
软岩石
250~350
1.8~2.0

表3：爆破振动安全允许标准
爆破振动安全允许标准
序号
保护对象类别
安全允许振速(cm/s)
＜10Hz
10 Hz～50Hz
50Hz～100Hz
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋a
0.5～1.0
0.7～1.2
1.1～1.5
2
一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a
2.0～2.5
2.3～2.8
2.7～3.0
3
钢筋混凝土结构房屋a
3.0～4.0
3.5～4.5
4.2～5.0
4
一般古建筑与古迹b
0.1～0.3
0.2～0.4
0.3～0.5
5
水工隧道c
7～15
6
交通隧道c
10～20
7
矿山巷道c
15～30
8
水电站及发电厂中心控制室设备
0.5
9
新浇大体积混凝土d：
龄期：初凝～3 d
龄期：3 d～7 d
龄期：7 d～28 d

2.0～3.0
3.0～7.0
7.0～12
注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。
注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破＜20 Hz；深孔爆破10 Hz～60 Hz；浅孔爆破40 Hz～100 Hz。
a 选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。
b 省级以上(含省级)重点保持古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。
c 选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。
d 非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。
为了确保行车安全和施工安全，最大限度地发挥自有技术优势、选定合理的爆破方式、起爆方法、施工组织措施，特制定整体方案要点如下：

1）爆破施工通过优化爆破技术参数，合理选择起爆网络、起爆方向、积极主动地采用综合性安全防护措施、科学地进行施工组织设计，杜绝飞石和滑落石块进入既有线发生侵线占道现象。
2）利用既有线车流量中断间隙时间来确定起爆时间，采用孔外延期降低单响药量，减小爆破震动及噪音危害，以免驾驶人员产生恐惧心理而导致恶性行车交通事故。
3）爆后要达到成型边坡内侧岩石松散度、粒径满足挖运、刷坡施工需求。
4）爆破有害效应要控制安全允许的范围之内，确保既有线路及其他设施的安全。
5）由专人负责指挥挖装施工组织，严格遵守爆后先开挖边坡内侧后开挖临近既有一侧的施工程序使靠近既有一侧的岩石有足够倒塌空间避免挖装时滚石塌落。
6）临近老路的爆破、挖装、刷坡等工作确定在白天视线较好的条件下进行，早上6∶00至下午18∶00。并在距爆区两端500m范围内设置醒目的警示标牌提醒驾驶人员注意前方施工公告。
7）组织人员成立应急清障排险小组，随现场施工进展情况配备的防护警示背心和铁铲、撬棍、铲车、挖掘机等工具及设备随时准备听从指挥进行应急排险工作。
3.2、浅孔台阶控制爆破参数
1）钻空直径 D: D=42mm
2）底盘抵抗线W1：W1=（25~30）D或W1=（0.4~1.0）H
3）台阶高度H：根据现场情况选取。
4）孔间距a:a=m1w1=(1.0~1.5) w1
5）排间距b:b=(0.8~1)a
6）超深Δh: Δh=(0.15~0.35)W1
7）单耗q: 根据地质条件 取 q=0.3kg/m3
8）单孔装药量Q:Q前=qaw1H Q后=qabH
9）装药长度L1: L1=Q/qx qx:炮孔装药线密度qx=1kg/m
10）填塞长度L2: L2= L- L1 应满足L2≥1.2W1
11）根据现场爆破效果再对孔距、排距、单耗在做适当的调整
按不同台阶高度计算得到浅孔台阶爆破参数见表1。
表1 浅孔台阶爆破参数表（D=40mm q=0.30kg/m3）
台阶高度H(m)
抵抗线
w1(m)
超深
Δh(m)
孔距
a(m)
排距
b(m)
装药长度
L1(m)
单孔装药
Q(kg)
1.0
0.7
0.2
0.8
0.7
0.17
0.17
1.5
1.0
0.2
1.1
1.0
0.45
0.45
2.0
1.0
0.2
1.2
1.0
0.72
0.72
2.5
1.2
0.2
1.4
1.2
1.26
1.26
3.0
1.2
0.2
1.4
1.2
1.51
1.51
4.0
1.2
0.2
1.4
1.2
2.02
2.02
5.0
1.2
0.2
1.4
1.2
2.52
2.52

11）布孔方式：梅花形布孔；

12）装药结构：线性连续装药；

装药结构示意图

13）起爆方式： 非电毫秒微差起爆，每个炮孔内装2个起爆药包。非电毫秒雷管孔和或孔外延时，导爆管四通和毫秒雷管复式连接。

14）起爆网络：为确保起爆网络的安全传爆、改善爆破质量、减少爆破危害、方便施工操作，结合我公司成熟的施工技术和经验，本工程的爆破起爆网络拟采用复式微差起爆网络，起爆网络采用塑料导爆管和四通连接，起
爆器起爆。为控制爆破有害效应，最大单响药量距民房15～40m为1.5kg、40m以上为25kg，一次爆破最大装药量为150kg。
为了确保起爆网络设计与现场施工的有效衔接，方便爆破施工，避免雷管的分发错误，采取了标识措施。对每个孔都用竹片进行标识，表明孔号、孔深、雷管段位。
3.3、边坡及隧道洞脸光面爆破设计
针对边坡及隧道洞脸的岩石情况初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数：
孔深L=3.2m
光爆孔间距a=(15～10)d=(15～10)*43mm=645～430mm取a=600mm
单孔装药量Q1=η•L •r
式中：η——炮孔装药系数，取η=0.7
L——孔深，L=3.2m
r——每米长度炸药量，r=0.4kg/m
经计算Q1=0.89kg，取0.9kg
光面爆破炮孔布置及装药图

3.4、爆破飞石、爆破震动的计算与防护
3.4.1、爆破飞石
根据爆破飞石距离R计算公式：
RFmax=K¢·D
式中：
RFmax —飞石的飞散距离，m；
K¢—安全系数，取15～16；
D—药孔直径，4.2cm
RFm=67.2m；
3.4.2、爆破空气冲击波
爆破空气冲击波的影响范围是极小的，空气冲击波的影响可以忽略不计。
3.4.3、爆破地震
根据萨道夫斯基控制爆破震动速度公式：
计算爆破震动速度。
式中：
V — 最大震动速度， cm/s；
K、 a— 与地质地形有关的系数，本次爆破K取200、a 取1.8；
K′— 分散装药衰减系数，K′取1；
Q — 一次齐爆的最大药量，kg,取最大15m/1.5kg、40m/25kg
R — 最大一段齐爆药量的几何分布中心到邻近被保护物的距离，m。
从现场来看，附近建筑距爆区民房为15m、发射塔为250m，代入计算得：

V民房=1.95cm/s、V发射塔=0.06cm/s
小于爆破安全规程的规定值，可见爆破所引起的震动影响是在国家规定范围内的。
3.4.4、爆破飞石防护措施
从现场看，飞石距离大于建筑物安全距离，需对个别飞石进行防护，防护措施如下：
1严格按设计进行施工；
2孔口进行覆盖防护（覆盖沙包、柴禾或稻草、毛竹片、钢丝网等）；
3保证堵塞长度和堵塞质量；
4合理调整自由面，控制飞石方向。
5必要时需对周边变压器、民房等采取防护措施，具体为在变压器、民房朝向爆破区方向搭设钢管排架，排架上挂两层毛竹排。
防护示意图

4、隧道爆破设计
4.1、总方案
本工程隧道长度较短，拟从进口方向掘进。掘进时IV类围岩采用上下台阶法、V类围岩采用弧形导坑法，在隧道开挖作业时，必须采取有效的控制爆破，以确保施工安全。采用YT28型气腿式凿岩机钻孔，采用楔形掏槽的爆破作业方式掘进，并控制循环进尺过长，避免产生的爆破有害效应超过安全规程规定，本工程设计IV类围岩循环进尺2m以内，V类围岩循环进尺1.5m以内。如遇地层较差时，爆破技术人员应及时根据现场情况修改爆破进尺及爆破参数。
4.2、隧道施工方法与措施
隧道开挖采用钻爆法（其工艺流程见附图），以新奥法理论指导施工（见钻爆法施工工艺流程框图），光面爆破，爆破器材采用2#岩石硝铵炸药（有水地段用乳化炸药），周边眼采用Φ25光爆小药卷。装岩运输采用ZL-50装载机配合5t自卸式汽车运输，直接运至业主指定的弃碴场。
光面爆破参数：A、不耦合系数。合理的不耦合系数应使炮孔压力低于岩壁动抗压强度，而高于动抗拉强度，通常，不耦合系数采用1.5~2.5,选用1.7；B、光面炮眼间距E。一般取炮眼直径的8~15倍。在节理裂隙比较发育的岩石中，应取小值；在整体性好的岩石中，可取大值，选用60cm；C、最小抵抗线W。光面层厚度或周边眼到邻近辅助眼间的距离，是光面眼起爆时的最小抵抗线，一般它应大于或等于光面炮眼间距，选用80cm。炮眼布置图及爆破参数表（附后）

光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项：
(1) 周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；
(2) 起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆周边孔、底孔；
(3) 周边孔的底孔应该装一个粗药卷，以克服岩体挟制作用；
(4) 为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理个别欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。

爆法开挖施工工艺流程框图
施工准备
断面测量画开挖轮廓线布炮眼
机具就位

钻 炮 眼

装 药 爆 破

通 风 洒 水

清 危 排 险

出 碴

锚 杆 、 挂 网

喷 砼

进入下道工序

隧道新奥法施工工艺流程框图
工程地质查勘
围岩分层及岩体
计算参数的取值

施工准备

(修改施工方案)

开挖程序与方法等
实施性施工组织设计

光面爆破减少扰动
开挖

(修改支护参数)

监
控
测量
锚喷支护减少围岩变形
初期支护

洞内观察,围岩位移测量,指导施工与设计

否

是否符合管理基准备

是

防水隔离层

二次衬砌

结束

4.3、隧道开挖参数设计
4.3.1、施工方法及顺序
施工中严格按照设计要求，遵循新奥法施工原理，软弱地质洞身开挖应坚持：短进尺、弱爆破、强支护、早衬砌的原则，加强施工临时监控量测，确保施工安全。施工中如遇实际围岩类别与设计资料不符及时与监理、设计部门联系调整施工方案，确保开挖安全，顺利进行。隧道中停车段，配电室等待隧道开挖成型后，再进行扩挖。
4.3.2、炮孔装药量
（1）掏槽孔
Q1=η•L •r
式中：η——炮孔装药系数，取η=0.9
L——孔深，LIII=3.2m、LIV＝2.2m、LV＝1.7m
r——每米长度炸药量，r=0.78kg/m
经计算QIII=2.24kg，取2.2kg QIV、V=1.54kg，取1.5kg QV=1.19kg，取1.1kg
（2）辅助孔
QIII=η•L •r=0.8*3.1*0.78=1.93kg 取QIII=1.9kg
QIV、V=η•L •r=0.8*2.1*0.78=1.31kg 取QIV、V=1.3kg
QIV、V=η•L •r=0.7*1.6*0.78=0.87kg 取QIV、V=0.9kg
（3）光爆孔
通常为辅助孔的1/3～1/4，取QIII＝0.6，QIV、V=0.4kg ，QV=0.3kg

装 药 结 构 图
结构形式
示 意 图
说 明
毫秒微差导爆管雷管
间隔不耦
合装药
导爆索
φ32mm药卷
φ25mm小药卷
炮泥

1、此图为光爆眼装药结构图；
2、孔外雷管延时；
3、导爆索起爆。
耦合连续反向起爆装药结构
φ32mm药卷
炮泥
导爆管

此图为掏槽眼、辅助眼、底眼装药结构
4.3.3、隧道开挖炮孔布置图

图4-4 加宽段单侧壁导坑法开挖爆破图
图4-5 加宽段单侧壁导坑法中夹岩侧开挖爆破图
表4-2 Ⅳ级围岩加宽段单侧壁导坑法中夹岩侧光面爆破炮眼药量分配表
序号
上下
台阶
炮眼
分类
炮眼数
雷管
段数
炮眼长度
炮眼装药量
每孔 药卷数
单孔 装药量
合计药量
个
段
m
卷/孔
Kg/孔
Kg
1
上
台
阶
掏槽眼
4
1
3.54
10.5
1.575
6.3
2
辅助眼
9
3
3.3
9
1.35
12.15
3
16
5
3.3
9
1.35
21.6
4
28
7
3.3
9
1.35
37.8
5
周边眼
48
9
3.33
7.5
1.05
50.4
6
底板眼
10
11
3.4
10
1.5
15
7
合 计
110

143.25
8
下
半
断
面
掘进眼
6
5
3.3
9
1.35
12.15
9
6
7
3.3
9
1.35
12.15
10
6
9
3.3
9
1.35
12.15
11
6
11
3.3
9
1.35
12.15
12
周边眼
39
1
3.33
7.5
1.05
40.95
13
底 眼
21
3
3.4
10
1.5
31.5
14
合 计
84

121.05
15
总 计
194

264.3

表4-3 Ⅳ级围岩加宽段单侧壁导坑法中夹岩侧光面爆破主要经济技术指标
序号
项 目
单 位
数 量
1
开挖断面积
m2
73.31
2
预计每循环进尺
m
3
3
每循环爆破石方
m3
219.93
4
炮眼总数
个
194
5
钻孔总数
m
646.84
6
雷管用量
发
204
7
炸药用量
kg
264.3
8
比钻眼数
个/m2
0.88
9
比钻眼量
m/m3
2.94
10
比装药量
kg/m3
1.2
11
单位体积岩体耗雷管量
发/m3
0.93
12
预计炮眼利用率
%
90

图4-6 加宽段单侧壁导坑法中夹岩另侧开挖爆破图
表4-4 Ⅳ级围岩加宽段单侧壁导坑法另侧光面爆破炮眼药量分配表
序号
上下
台阶
炮眼
分类
炮眼数
雷管
段数
炮眼长度
炮眼装药量
每孔 药卷数
单孔 装药量
合计药量
个
段
m
卷/孔
Kg/孔
Kg
1
上
台
阶
掏槽眼
4
1
3.54
10.5
1.575
6.3
2
辅助眼
7
3
3.3
9
1.35
9.45
3
18
5
3.3
9
1.35
24.3
4
周边眼
29
9
3.33
7.5
1.05
30.45
5
底板眼
9
11
3.4
10
1.5
13.5
6
合 计
67

84
7
下
半
断
面
掘进眼
6
5
3.3
9
1.35
8.1
8
6
7
3.3
9
1.35
8.1
9
6
9
3.3
9
1.35
8.1
10
6
11
3.3
8
1.35
8.1
11
周边眼
39
1
3.33
7.5
1.05
40.95
12
底 眼
21
3
3.4
10
1.5
31.5
13
合 计
59

104.85
14
总 计
126

188.85

表4-5 Ⅳ级围岩加宽段单侧壁导坑法另侧光面爆破主要经济技术指标
序号
项 目
单 位
数 量
1
开挖断面积
m2
57.19
2
预计每循环进尺
m
3
3
每循环爆破石方
m3
171.57
4
炮眼总数
个
126
5
钻孔总数
m
420.42
6
雷管用量
发
136
7
炸药用量
kg
188.85
8
比钻眼数
个/m2
2.4
9
比钻眼量
m/m3
2.45
10
比装药量
kg/m3
1.1
11
单位体积岩体耗雷管量
发/m3
0.83
12
预计炮眼利用率
%
90

图4-4 分离式隧道上下台阶法开挖爆破图

表4-2 Ⅳ级围岩分离式隧道台阶法光面爆破炮眼药量分配表
序号
上下
台阶
炮眼
分类
炮眼数
雷管
段数
炮眼长度
炮眼装药量
每孔 药卷数
单孔 装药量
合计药量
个
段
m
卷/孔
Kg/孔
Kg
1
上
台
阶
掏槽眼
6
1
3.67
12
1.8
10.8
2
辅助眼
28
3
3.3
7
1.05
29.4
3
23
5
3.3
7
1.05
24.15
4
23
7
3.3
7
1.05
24.15
5
27
9
3.3
7
1.05
28.35
6
周边眼
45
11
3.33
7
1.05
47.25
7
底板眼
17
13
3.4
10
1.5
25.5
8
合 计
169

189.6
9
下
半
断
面
掘进眼
13
5
3.3
7
1.05
13.65
10
13
7
3.3
7
1.05
13.65
11
13
9
3.3
7
1.05
13.65
12
周边眼
41
1
3.33
7
1.05
43.05
13
底 眼
11
3
3.4
10
1.5
16.5
14
合 计
91

100.5
15
总 计
260

290.1
表4-3 Ⅳ级围岩分离式隧道台阶法光面爆破主要经济技术指标
序号
项 目
单 位
数 量
1
开挖断面积
m2
97.28
2
预计每循环进尺
m
3
3
每循环爆破石方
m3
291.84
4
炮眼总数
个
260
5
钻孔总数
m
825.58
6
雷管用量
发
280
7
炸药用量
kg
290.1
8
比钻眼数
个/m2
0.9
9
比钻眼量
m/m3
2.83
10
比装药量
kg/m3
0.99
11
单位体积岩体耗雷管量
发/m3
0.96
12
预计炮眼利用率
%
90

4.3.4、爆破网络
隧道爆破网络设计采用孔内延时，在各隧道口段网络联接时应根据与被保护物的距离不同，按Qmax＝R3(VKP/KK′)3/a工式计算结果，控制最大单响药量，使爆破震动不超过安全规程规定。本次设计隧道爆破各进出口段30m内将按最大单响药量5.4kg控制，随着隧道掘进，爆破点距保护物距离增加，可按表1增加单响药量。
4.4、隧道开挖爆破安全距离验算
4.4.1、爆破地震安全距离
从现场环境看来，距离隧道爆破点最近的建筑物距离为22m。
爆破地震安全距离可按
R=（K/V）1/aQm
式中R：爆破地震安全距离，m；
Q：允许段炸药量，Kg；齐发爆破取总炸药量；微差爆破或秒差爆破取最大一段装药量；取5.4kg;
V：地震安全速度，cm/s；取2.3cm/s
m：药量指数，取1/3；
K，a：与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数， K取200，a取1.8；
代入计算：R=（K/V）1/aQm＝20.97m
根据公式反推，允许安全装药量计算公式：
Q=R3（V/K）2
计算结果如下表所示：
建筑物至爆源中心距离 R(m)
允许振动速度V (cm/s)
2.3

22
6.24

30
15.82

40
37.50

50
73.24

60
126.56

70
200.97

由上表可知，最大单响齐爆5.4kg是在规定允许范围内的，本工程隧道进出口将按爆破地震安全距离22m和地震安全速度2.3cm/s的段最大炸药量控制。
4.4.2、个别飞石防护
根据我公司以往的施工经验，隧道掘进爆破的飞石主要为掏槽爆破飞石，而且有着很强的方向性，会沿着隧道轴线呈一定角度扇形飞出，本方案采用上下台阶开挖法施工，在各隧道进出口段50m内施工时，应对隧道口正前方向进行飞石防护，可在隧道口正前方10m左右搭设防护架，防止飞石飞出，防护架长15m，高10m，每洞口一个，共4个，防护架需请有资质的单位进行设计及搭设，并出具合格证明方可投入使用。
5、施工组织
5.1、工程概况
如前述
5.2、施工总体布置
根据本工程的现场情况及工程特点，隧道开挖，柑甜隧道长度较短，拟从进口方向掘进，其他施工生产按排参照本工程《施工组织设计》。
5.3、主要机械设备、火工材料及人员配置
为确保工程顺利的按时完工，本项目拟投入的主要机械设备、火工材料及人员配置如下：

机械设备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
装载机
龙工
台
2

2
挖掘机
贵州小松
台
1

3
自卸汽车
北方奔驰
辆
4

4
气腿式风钻
YT-28
套
32

5
全站仪
大地测绘
套
1

6
通风机
FDS
台
2

7

火工材料表
序号
名称
单位
数量
备注
1
φ25乳化炸药
t
10

2
φ32乳化炸药
t
120

3
1段非电雷管
发
3500

4
3段非电雷管
发
8500

5
5段非电雷管
发
8500

6
7段非电雷管
发
4000

7
8段非电雷管
发
3000

8
9段非电雷管
发
3000

9
11段非电雷管
发
3000

人员配置表
序号
职务
数量
备注
1
项目经理
1
高级工程师
2
项目副经理
1
高级工程师
3
总工
1
高级工程师
4
爆破技术员
2

5
爆破员
2

6
安全员
1

7
保管员
2

8
辅助工
40

5.4、进度保证措施
为保证本工程优质、安全、按期地完成，结合业主要求及本工程的施工特点制定以下几项措施：
根据施工计划，制定周、日施工生产计划，每天实际进度与计划比较，找差距，找原因，加强管理，提高施工进度。工序安排科学合理，抓好后勤保障工作，提高施工速度。根据本工程需要，抽调具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的机械设备，保证工程的物质供应。做好设备的保养工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高其利用率。听取各方面的合理化建议，完善施工和加强管理，提高施工速度。与业主、监理、设计及有关单位紧密联系，协调与当地各方关系，同心协力确保本工程工期。
5.5、质量保证措施
5.5.1、质量要求:
（1）、严格按设计要求施工，做好施工测量放样工作；
（2）、合理选择爆破参数，保证大块率符合填方要求。为实现上述目标，结合本工程特点，建立健全质量保证体系，接受业主、设计院、监理公司的监督和指导。加强质量管理，提高全员的质量意识和操作技能。
5.5.2、质量保证措施
（1）、进行图纸的自审和会审，发现问题及时与设计、监理、业主协商解决，并组织有关人员进行规范、规程、图纸学习，按图规范施工。
（2）、制定质量控制文件。
（3）、对特殊工种的工人必须按有关规定持证上岗

5.6、爆破安全施工措施
5.6.1、凿岩安全措施
(1) 各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须按操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。
(2) 凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮(由爆破员处理)；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护的不安全因素。
(3) 凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。
(4) 退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钎杆位置，避免钎杆脱落伤人。
(5) 凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子面距离应小于50公分。
(6) 凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。
(7) 作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。
5.6.2、爆破安全措施
本工程隧洞爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联火雷管引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：
(1) 不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。
(2) 有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：

① 有冒顶或边坡滑落危险；
② 通道不安全或通道堵塞；
③ 工作面有涌水危险或炮眼温度异常；
④ 危及设备安全，却无有效防护措施；
⑤ 工作面无良好