精炼炉冶炼职业健康安全技术操作规程.doc

精炼炉冶炼职业健康安全技术操作规程

1范围
本标准规定了精炼炉冶炼的安全操作法。
本标准适用于精炼炉岗位安全操作。
2炉上操作
2.1 炉子送电前，冶炼班长必须与各层平台有关人员联系好，并发出送电信号，使人员离开危险区，方可送电。
2.2作业人员到带电部位作业时，冶炼班长应向操纵工要来电插销停电后进行作业，工作完毕后，经确认带电部位无人，方可将电插销送还给操纵工按送电程序进行送电。
2.3作业时禁止同时接触两相电极，不准在附加料管下站立、停留，防止下料时砸伤。
2.4放电极时应有冶炼人员（班长）指挥操纵工实施。
2.5炉体绝缘要好，可倾动的炉子倾动设置完好，禁止有隐患。
2.6炉子倾动转动平台应经常清扫，禁止有渣、铁等杂物．以防倾动时出现意外。
2.7对于运转的设备禁止用手摸，发现异常现象应及时向有关人员报告，禁止擅自处理。
2.8使用加料管加料时一定要严密注意，防止料管与其他部位相触，以防事故发生。
2.9处理炉子临时停电，冶炼班长与操纵工联系好，确认无误后，方可送电。
2.10到炉盖上作业时，必须停电。
2.11 出炉前首先与天车联系好，天车工听从冶炼工指挥，炉前工要检查吊具是否安全可霏，同时指挥挂好包梁或将包稳妥坐在小车上等待出炉。
2.12出炉前首先停电，并认真检查料管所在位置及时排除各种障碍，倾炉时要有专人负责，密切注意倾炉角度，确保安全。
2.13各班必须加强对冷却循环系统（水）的检查，防止循环水漏水，根据生产情况确定准确的巡视次数，明确巡视责任人，并及时将巡视结果填写在记录上。应保持有足够的流水量，禁止有断水或温度过高的现象，发现问题立即报告和处置，以防爆炸事故发生。
2.14出炉前必须检查开眼拖车，其尾部要有足够的配重，前部禁止放重物。确认安全后，操作人员方可登车操作。
2.15出炉时必须稳住包梁，禁止使渣、铁水溅出包外，其他人员站在安全地区，禁止靠近。
2.16接放电极应遵守《冶炼·机制石墨电极接放、油压泵房安全技术操作规程》的有关规定。
2.17必须遵守《炉用水冷系统安全技术操作规程》。
2.18中碳锰铁热修补炉眼时，需严密注意湿镁砂不得垂直倒入流槽内坑洼处，应倒入侧旁逐渐赶入，以免与槽内残余铁水发生爆炸而伤人。
3炉前操作
3.1 炉前班长及各岗位人员负责对炉前本岗位所属设备、工具、车辆、包具进行确认，发现问题及时报告班长或值班主任，由相关专业部门进行维修，严禁私自处理。
3.2炉前班长及炉眼操作人员负责出炉前后对渣坑、出炉铁道、包车等设施进行安全确认，渣坑有水严禁出炉、拉包等相关操作，必须将水处理干净后，方可进行下一步操作。
3.3清理渣坑时，冶炼班长必须指派专人对炉眼及现场进行监护。
3.4使用氧气开眼时，炉前班长负责氧气瓶、氧气管、氧气带等相关用具管理，氧气瓶、氧气带、氧气管之间连接必须牢靠，氧气管严禁带油。
3.5冶炼工进行炉眼作业时，禁止进行焊接铁棍作业。
3.6炉前取样由副班长负责，样勺、铁水包、渣罐、锭模、浇铸地坑等液态渣铁容器由炉前班长负责检查确认，使用前必须烤干，严禁潮湿或带水使用。
3.7水淬时严禁任何人进入水淬现场，水淬槽上方平台严禁任何人逗留或通行。
3.8浇铸时，天车及冶炼操作人员严禁同时作业，操作人员必须保持5米以上安全距离。
3.9炉台浇铸时，除必要操作人员以外，严禁任何人员在操作场地逗留或通行。浇铸期间浇铸区域严禁行人通行，同时炉前指挥浇铸入员通知附近作业人员撤离现场。
3.10拉包前应先检查卷扬、钢丝绳、包车、铁道、及周围环境，确认符合安全条件方可操作，必须由一人观察指挥一人进行操作。
3.11 起吊出铁包、钢包时，专人指挥，指挥人员站在安全位置，确认包梁挂上无误后，指挥起吊。天车起吊200毫米后要进行试重，地面人员挂副钩必须待天车吊物停稳后进行。
3.12分渣、倒渣、倒包、浇铸时，指挥人员不得站在包的正前方，倒包时重包起吊高度不得超过倒包包口上沿。
3.13倒包场地要求必须干燥，场地不能有障碍物，地面指挥人员在安全距离外指挥倒包。向包车内坐包时，保持安全距离，待包对准包车后人员方可上前转包。
3.14在起吊炉前装渣斗子前，首先检查链具及斗鼻、斗环是否完好，确认无误后，方可吊运。
3.15 吊运重罐、重斗及扣模时必须确认四根链子完好并四钩同时挂牢，严禁使用缺鼻少耳的罐或斗子，起吊时需有专人指挥，严禁三环或两环扣铁，链环脱落必须把锭模放到平地上重新挂好。
3.16严禁同时吊运三个或三个以上罐、斗。
3.17严禁同时吊运空斗、重斗组合或空罐、重罐组合；必要操作时必须经值班主任或分厂安全员同意，采取必要防护并设专人负责指挥。
3.18挂副钩进行浇铐时，包底距离地面禁止高于200 mm，炉前人员挂钩完毕立即撤离。
3.19严禁占用安全通道，借用通道操作后必须及时清理。
3.20与天车配合作业时必须佩戴棉手闷子，严禁佩戴五指手套。
3.21与天车配合作业时，必须设专人进行指挥，严禁多人指挥。
3.22炉前冶炼作业人员在往装渣大斗内扣渣罐渣子时，要确认渣子凝固后方可扣罐，严禁向大斗内倒稀渣，防止渣子粘连或镶在大斗内。严禁超高、超重。
3.23在坑池内起吊渣子时必须确认渣子凝固后，先挂好钩子，再检查钩及链子是否扭曲，确认无误后方可起吊，在吊运过程中，地面人员要远离被运输物体，以防运输过程中渣子破碎伤人。
3.24冶炼往大斗内扣渣子后，发现有渣罐渣子裂开流出稀渣将斗内渣子粘连时，炉前必须采取措施将大斗内粘连渣子折倒入另外斗内，确认渣子裂碎后再指挥天车吊起倒入拉渣车内。
3.25拉渣车进入拉渣现场必须由现场作业人员指挥进入车间。拉渣车司机必须下车等候。渣子倒上渣车后由指挥人员检查是否牢固和超高，以防拉渣车在通过大门时撞到大门上方及渣车在运输过程中掉下伤人或把道路损坏，确认安全后方可放行。
3.26各班组指派专人负责工具管埋，工具使用完毕后必须统一放到指定位置，摆放整齐，严禁随处乱扔。
4真空处理
4.1 作业场地应保持清洁、干燥。
4.2作业现场安全通道畅通，安全标志明显，机台设备上禁止有水。
4.3真空设备的泵、阀、仪表、传动装置必须安全可靠，操作者使用前要认真检查是否运转正常。
4.4起吊罐盖的卷扬钢丝绳禁止扭曲、打结，缺油。
4.5清理真空罐内杂物时，上面应有人监护。
4.6天车起吊罐内铁水包时，必须炉前工指挥作业。
4.7班长交接班时，要交接真空设备运转情况。
4.8操作人员必须严格执行“四不真空”制度：
4.8.1炉前无人指挥不真空；
4.8.2不打包盖，有“包胡子”，包嘴有残渣不真空；
4.8.3满包铁水不经处理不真空；
4.8.4渣未分净不真空。
4.9开泵前必须先送水，先打开泵前阀及管道阀，停泵前必须先关闭泵前阀。
4.10当真空进行有一定真空度时，如真空泵临时跳闸，须卸气后再合闸，以免因起动力矩过大烧坏电机而伤人。
4.11 操作中经常检查压力是否保持在0.08 MPa以下，如达不到应及时查找原因。
4.12操作中发现管道堵塞或其他异常应立即停泵检查修理。
4.13开真空盖时，必须首先破坏真空，否则不准启动大盖按钮；放包、吊色时必须有专人指挥。
4.14真空完毕须将罐盖盖上，以免作业人员误落入内而受伤害。
5职业卫生要求
遵守《冶炼·冶炼系统通用职业健康安全技术操作规程》中职业卫生的要求。

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