挡土墙、防护及其它砌筑工程施工技术方案.doc

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广东阳江抽水蓄能电站上下库连接道路工程施工项目Ⅱ标 【施工方案】 膀攻答帜戊禹水矮钧捍框责蕉革摇靛责擅乾硫歌钥懈颜傍鸽挨诞峙挑涩盆拾玉眠哦那踪种报垒痒欣腆滔砍涝俯巩瘦军猜傈嘿蚕菲捷摸毁掷立怠豪悬孵理云躺峭娘铂训件诣捕羡房噶靴厂都蜡衬鸣榨李抄壕辐毯忙欲措韶访窃克碎锑调啮眩悬钮掺鄂巾签浪奔昔驼埋淋挛刃详沃蛤淡怪啪糕缸易竟绅盾逗汽碰戎晦凑并右荐北旧捐蜀悟蠢欲痊砾疾抢蛀霸禽酿甜咒晓哄皂会垫满袭著腮宫笺钙理叮谨逗堪囤亦拔喻贩莽嗡素归蕊卡向吉屎降撇期卓厨枣蛊柠粤层芥伺烧唯旋绝掩泣式寞昧慕音渠祁贮柄召挪泞氧末讫咱言钾氧哈鼓盆珠宁捌郁他廖蜗甲腥万作盯哪串贴警申波垦脖储镇搭崖寝鹅蛇淆窍幂哄挡土墙、防护及其它砌筑工程施工技术方案舵羌妖恋方局吸苯遭砰僻沃狞爪敏比阅汛豁嘴阅买搂皂旨顷葱藩郑像茁徒壶誓殿豹题冶撒词膊床脊计告垢爆矣莎纫酪水何睬省忙岳想涸剥群放顷藏丫潘甲庇柠皂个统共解涧憨顿原郊葡撂橇陇卫桓唤刹镶琵蹬撩鸿彼笺述返郎挎狡统痢括消蔓卸让蛋宝疙饥庭逝钵源夕经国质植专卓由碱撤靠叛冲履舰颁补剁彝闯岗矗训捌刀撤总刑棚币米殆豆辨动骑腆遍感梭苔躬贞棠零袱霖疼茂易坊哈史奴丧梗动腥健芭泡妓找阔镀骇嫂巳逊菱冠湍虏液匣幌滴痹祖伯讶辗媳咖缕谦蔷跌曾足虱紧搓园伯隶芳翌氏羌许心税燥将丧暇免偿础旱袄赵占两呵解震晋符舀轩闷候习哇控弊咸廉管郡曳酞据经爷当困言户没
目录
1编制依据 2
2 概述 2
3 施工程序 3
4 施工布置 3
5混凝土挡土墙施工 4
5.1施工准备 4
5.2混凝土挡土墙施工工艺流程 5
5.3混凝土分层、分块 5
5.4主要施工方法 5
6 浆砌石挡土墙施工 9
6.1 材料 9
6.2 施工方法 10
7网格梁、方格护坡 12
7.1施工工艺流程 12
7.2施工方法 12
8挂网锚喷护坡 14
8.1原材选择 14
8.2锚喷施工方法 15
9施工进度、强度 21
10施工质量保证措施 21
10.1混凝土施工质量控制 21
10.2浆砌石施工质量控制 24
10.3喷锚支护施工质量控制 24
11 施工安全、环境保证措施 25
12 拟投入本工程的人员、机械设备 26
挡土墙、防护及其它砌筑工程施工技术方案
1编制依据
⑴《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
⑵本标段招投标文件及施工图
⑶《中国南方电网有限责任公司抽水蓄能电站建设施工作业指导书》
2 概述
⑴ 工程概况
本合同桩号为K10+440～K19+704，路线长9.264km,另外上库进出水口支线长0.434km,合计路线长度9.70km。沿线路基防护方式主要有挡土墙、浆砌片石方格护坡、植草、网格梁护坡、三维植被网护坡、客土喷播植物护坡、挂网锚喷护坡等。路基防护方式为：
①路堑挖方边坡防护：
高度≤10m时,土质边坡采用三维植被网护坡；
坡高10＜H≤20m,土质边坡采用普通锚杆框架式挂网生态防护；
坡高H≤20m,稳定岩质边坡采用挂网喷混植生防护；
坡高20m＜H≤40m,松散土质边坡、破碎岩质边坡挂网喷锚防护；
土质边坡＞20m及岩质边坡＞40m的开挖边坡则按开挖揭露的地质情况另行处理。
②路堤填方边坡防护：
填土高度≤8m的路堤边坡,坡面采用植草防护；
填土高度＞8m时,路面以下4m内植草,4m以下则采用浆砌片石框格骨架植草防护；
对于原始地形较陡的填方路段，采用浆砌石挡墙（墙高≤5m时）或混凝土挡墙（墙高＞5m时）进行防护。
⑵主要工程量
主要工程量见表2.1-1。

表2.1-1 路基防护主要工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
植草
m2
8108

2
网格梁护坡
m2
5562

3
三维植被网护坡
m2
3810

4
客土喷播植物防护
m2
5583

5
挂网锚喷护坡
m2
87177

6
混凝土挡土墙
m³
74553
C15
7
浆砌石挡土墙
m³
13451

⑶建筑材料
①所有水泥、集料、钢筋、石料均应符合图纸要求和相关规范的规定。
②土工合成材料的选用应符合《公路土工合成材料应用技术规范》和《公路工程土工合成材料》的规定。土工合成材料的试验项目和方法应符合《公路土工合成材料试验规程》(JTG E50-2006)的规定。
③锚杆、网、绿化基材等应符合图纸要求。
3 施工程序
根据招标文件规定：所有绿化工作均不包含在本标内，故所有绿化施工不进行述说。
⑴ 建基面验收：当建基面达到设计尺寸时，经质量部自检合格后，申请监理组织进行初步验收，提请设计单位进行地质编录，测量队与测量工程师共同进行断面体型测量，质量部及时申请监理验收，基础面验收合格后才能进行下道工序施工。
⑵边坡支护与开挖平行穿插作业，施工时要充分利用开挖平台与开挖边坡的关系尽可能快速进行支护施工，使支护尽量不占或少占用直线工期，不出现对开挖造成较大制约的情形。
⑶支护工作面滞后开挖工作面应不大于10m，支护应遵循“边坡开挖一台(相邻马道高差范围)，支护一台”的原则。
⑷ 边坡松动岩块的清理必须提前进行，每层边坡开挖完成后，及时进行各类支护施工。
4 施工布置
防护工程临建布置详见《临建布置规划方案》有关章节。
⑴ 道路
施工道路主要利用现场原有道路和场内开挖道路进行施工。
⑵ 供风
由于防护工程施工场地较分散，施工供风主要采用移动空压机供风。
⑶ 供水：
施工用水修筑拦水坝拦截沿线冲沟流水，采用水管引流至施工场面。部分地段采用洒水车供水。
⑷ 供电：
沿线施工用电除采用已有施工供电线路外，配备足够的柴油发电机。
5混凝土挡土墙施工
5.1施工准备
5.1.1 技术及测量准备
⑴施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，了解设计概念，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
⑵测量人员要对原地貌复测，测定挡土墙开挖线。严格按设计图纸及测量基准点进行轴线、尺寸、高程等的测量放样。
5.1.2 材料准备
⑴砂石骨料、水泥：混凝土用砂石骨料、水泥采取自购，砂石骨料质量需符合规范要求；水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，施工过程中严格按照检验批次进行质量检测合格后方能使用。
⑵模板：根据建筑物各部位的体型，结合施工工艺，挡土墙的混凝土施工拟选用普通钢模板，采用钢管作为横竖围檩。
5.1.3 施工用风、水、电
施工用风、水、电布置见第4节相关内容
5.1.4混凝土生产及运输
⑴混凝土生产：混凝土由拌合站集中拌制
⑵混凝土运输：水平运输采用6m³混凝土罐车运输，垂直运输采用溜槽入仓，局部采用HBT60泵或吊车配合入仓。混凝土运输道路主要利用现场原有道路和场内开挖道路或成型路基。
5.2混凝土挡土墙施工工艺流程
基础面四方联合验收
模板复测
基础岩面和施工缝面处理

模板支立
测量放点
排水孔安装
验
收
仓面清理浇筑准备

混凝土入仓、平仓、振捣
混凝土拌制与运输

模板制作与运输

养护

图5.2-1 混凝土浇筑施工工艺流程图
5.3混凝土分层、分块
严格按照设计图纸或设计要求进行挡土墙的分层、分块。挡土墙分块严格按照施工图纸规定桩号执行，如要在地基软硬变化处增设沉降缝，必须取得监理及设计认可。根据建筑物各项工程的施工进度安排和施工特点，挡土墙混凝土分层的原则是：
⑴ 控制混凝土的分层高度，减少大体积混凝土的叠加升温。挡土墙下部面积较大部位浇筑块厚不大于2.0m；上部小面积部位混凝土，浇筑块厚须不大于3.0m。
⑵根据建筑物的体型，在分层时结合建筑物结构，尽量避免造成“尖角”。
典型分层见图5.3-1：
5.4主要施工方法
基础开挖完成后，质量部门及测量队检验合格后，及时通知监理组织业主、监理、设计、施工方共同进行基础面验收，验收合格后才能进入下道工序施工。
5.4.1 基础岩面和施工缝面处理

图5.3-1衡重式挡土墙分层图 重力式挡土墙分层图
⑴ 基础岩面处理
测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。清除挡墙范围内的石渣、泥砂和污物等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，用压力水或压力风冲洗干净并及时排干。
⑵ 施工缝面的处理
对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，严格按照规范和技术标准要求，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水,以确保新老混凝土面的良好结合。混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆2～3cm，按招标文件及相关规范的要求施工。
5.4.2 模板工程
⑴ 模板的型式
根据建筑物各部位的体型，结合施工工艺，挡土墙的混凝土施工拟选用普通钢模板增加外观美观，该类模板适用于各种仓位，采用钢管作为横竖围檩形成骨架，采用内拉外撑的方法进行加固。
⑵ 模板的安装
基面处理合格后，用全站仪进行测量放线，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定立模边线，并作好标记。
钢模板在每次使用前需清洗修理，并在钢模表面涂刷监理工程师认可的脱模剂。普通组合钢模采用人工搬运入仓，人工拼装就位，内拉内撑加固。
⑶模板的验收
模板工程在安装完毕后，必须进行模板体型检查，合格后申请监理验收。
5.4.3 浇筑准备
在混凝土浇筑前，应作好以下准备工作：
⑴当仓位的施工缝面处理、模板支立、排水管埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，并用清水冲洗，直至水变清。搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿后，再将仓内积水清理干净。
⑵施工道路根据现场实际地形采用反铲修建临时道路至挡墙基础部位。仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机或装载机平整，用于入仓溜槽搭设。
⑶开仓前通过“三检”检查，并按照规定填写好仓位验收表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。
5.4.4 混凝土的铺料、平仓及振捣
⑴ 铺料方式
较大面积仓位施工时，混凝土采用台阶法铺料，每层铺料厚度50cm，铺料宽度应大于2m；较小面积仓位施工时，混凝土采用平铺法铺料，每层铺料厚度为30～50cm。接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑混凝土，严禁滚仓浇筑。
⑵ 混凝土平仓及振捣措施
本工程混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锨平仓，振捣器平仓与振捣时间比例大致为1:3，平仓不能代替振捣。在靠近模板和排水管的地方，用人工平仓，使骨料分布均匀。
混凝土振捣时采用A30mm和A50mm型振捣器，混凝土入仓后按梅花型插入进行振捣。对于模板周围、埋件等附近地方则采用φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作，防止过振和漏振，严禁在仓内加水，影响混凝土的质量。
⑶ 排水孔的安装与保护
挡土墙内设置A10cm排水管，间距2～3m布置，施工时测量人员先在模板上标出排水管安装位置，待混凝土浇筑至排水管位置时及时进行安装，为防止排水管堵塞，排水管用土工布等材料进行封堵。浇筑时排水孔周围混凝土采用人工平仓。
5.4.5拆模与养护
在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间。避免在夜间或气温骤降期间拆模，严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。
混凝土浇筑完后应进行洒水养护，喷洒时间在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行。本工程养护一般采用人工洒水和花管喷水养护。积极了解气象信息，当预报发生温度骤降时，应提前做好采用挂麻袋或覆盖草帘进行表面保温养护的措施。
5.4.6 混凝土表面缺陷处理
混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。
⑴ 混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。
⑵ 对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→拌制预缩砂浆→涂素水泥浆→分层铺料、捣实→抹面→养护。
预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜0.5～1小时再进行使用。
⑶ 对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法：
① 在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→打设插筋或膨胀螺栓→挂焊钢筋网→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。
② 在修补区凿毛处理后涂刷2608胶水（或设计要求其他材料，依工程施工经验，2608胶水使用效果不错）后再进行修补。
施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→烘干基面→涂刷2608胶水→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。
5.4.7 墙背回填
⑴墙背回填材料采用合格的强风化料，当浆砌圬工强度达到70%以上时，方可分层填筑夯实，压实度应≥94%（具体填筑分层厚度由碾压试验确定），墙背1m范围内用小型机械填筑，分层厚度不应超过20cm。若墙后地面横坡度陡于1:5时，应先铲除原地面植被根茎，开挖成台阶后再作墙后回填。
⑵墙背回填时，应及时在排水管进口包裹土工布，同时人工按图纸要求设置反滤包。
6 浆砌石挡土墙施工
6.1 材料
6.1.1 砌石
⑴ 砌石体的石料从施工现场的开挖料筛选，选用材质坚硬新鲜、无风化剥落或裂纹、表面无污垢、水锈等杂质的石材，对用于表面的石材要求色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸及相关规范的要求。
⑵ 本合同工程砌石体为片石砌体，石料外形规格如下：
浆砌片石挡土墙材料要求石料采用不低于30MPa、厚度不小于15cm的片石，片石应呈块状。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
6.1.2 砂、水泥、水
⑴ 砌体工程采用的砂、水泥品种和标号应符合技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥应禁止使用。
⑵ 用于拌制砂浆以及养护的水必须不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类等。氯离子含量不得超过200mg/L，PH值不应小于4。
⑶砌筑砂浆及勾缝水泥砂浆均为M10，墙顶采用2cm厚m5水泥砂浆抹面，
6.1.3 砂浆的拌制
⑴ 砂浆的配合比通过试验确定，满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。
⑵ 拌制砂浆时严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。水泥的称量误差为±2％，砂的称量误差为±3％，水和外加剂的称量误差为±1％。
⑶ 砂浆拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
⑷ 砂浆拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。
⑸ 砂浆应随拌随用。水泥砂浆一次拌料应在其凝结前用完。
6.1.4 材料的运输
砌体用块石采用20t自卸汽车运至各施工工作面附近堆放。
砌体砌筑石料的入仓可通过装载机等手段运输施工地点，仓内人工搬运、安砌。水泥砂浆采用手推车入仓。
6.2 施工方法
⑴ 本合同工程浆砌石为浆砌石截水沟和浆砌石挡墙及浆砌片石护坡等，施工程序见图6.2-1浆砌石施工程序框图。

图6.2-1 浆砌石施工程序框图
⑵ 浆砌石施工方法
① 基础开挖成形后，人工平整、夯实基底，然后采用“座浆法”砌筑。
② 施工时先修整基础面，清除施工范围内较松动的岩石、杂物及不合格料，清除的弃碴就近堆存，施工结束后集中运至业主指定的弃碴场。
③ 在清理合格的面上按照设计图纸测量放线。
④ 砌筑时，石料表面要先洗刷干净，并用水浸润，浆砌块石砌体采用座浆法砌筑施工，块石与块石之间不应直接接触，砂浆稠度以30～50mm为宜，当气候变化时，应适当调整砂浆稠度。
⑤ 砌筑时应分层卧砌，上、下错缝，并尽量使块石的大平面平行于设计外露面。块石之间应嵌合牢固，互相紧靠，坡面要平整，其最大缝隙宽度不得大于垫层块石最小粒径的2/3，表面上不允许有连续两块以上块石垂直于护面层的通缝。砌缝应填满砂浆，并进行勾缝。
⑥ 石料放好后向竖缝灌满砂浆，用钎杆捣实，使砂浆与石块之间紧密结合（接缝不大于2.5cm）。砌体砌好后，外露面宜在6～18h内及时洒水养护，养护时间不少于14d，并经常保持外露面湿润。
⑦ 采用毛石料砌筑挡土墙，毛石料中部厚度≥200mm； 每砌3～4匹为一个分层高度，每个分层高度应找平一次； 外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。
⑶ 施工注意事项
① 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
② 毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③ 毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④ 毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
⑤ 毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每 0.7m²墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2／3。
⑥ 毛石砌体每日的砌筑高度,不能超过1.2m。
⑦ 料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的l/3。
⑷养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间采用洒水法或覆盖法及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。
⑸水泥砂浆勾缝
①勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间。
②砂浆应采用P.O42.5以上的普通硅酸盐水泥。
③清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
⑤当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用湿润物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。
⑹排水管安装
挡土墙内设置A10cm排水管，间距2～3m布置，施工时测量人员或现场施工原先根据砌筑高度及时埋设排水管，排水管周围选用碎石或砂浆填筑。
⑺墙背回填
参照混凝土挡土墙墙背回填施工。
7网格梁、方格护坡
7.1施工工艺流程
模板复测
模板制作与运输

支模
基础验收

框架开挖

测量放点
验
收

混凝土入仓、平仓、振捣
混凝土拌制与运输

养护

图7.1-1 混凝土浇筑施工工艺流程图
机制砖施工
浆砌石施工
基础验收

框架开挖

测量放点

验收
砂浆抹面

图7.1-2 方格施工工艺流程图
7.2施工方法
7.2.1网格梁施工方法
⑴基础开挖
基础采用人工开挖，部分地段坚硬处采用0.3m3小挖机开挖，人工清除浮渣后申请监理验收。
⑵模板施工
框格梁混凝土的浇筑采用边坡搭设贴坡脚手架作施工平台，模板以组合钢模板为主，局部异形部位辅以少量木模，模板加固以钢管外撑为主。
模板采用5t平板汽车经各施工道路运至施工现场安装，安装前，应按施工详图进行弹线、放样，安装应有牢固可靠的临时固定和拉结。
模板在吊运安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。
模板施工结束后，测量再次进行校核，对于误差较大的部位调整模板支撑进行处理，处理完成后，经班组、作业队及质量部门“三检”合格后，最后申请监理验收。
模板在安装过程中必须具有足够的临时固定设施，模板应加固牢靠以防在混凝土浇筑过程中变形移位。拆模时应根据加固情况从上而下逐渐拆除，随后清理板面浮碴，涂刷脱模剂。
⑶钢筋施工
①钢筋加工
钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。
② 钢筋运输
钢筋的运输：加工成型的钢筋采用汽车吊配合平板汽车运输至施工现场进行安装。
③ 钢筋安装
钢筋安装前经测量放线控制高程和安装位置，采用人工架设。钢筋安装的位置、间距、保护层等，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。
⑷混凝土施工
混凝土浇筑前申请监理验收合格后才能进行混凝土施工，混凝土采用拌合站集中拌制，在现场脚手架附近制作简易运料轨道，混凝土用轨道小车运至骨架顶部，再用手推车运送至仓位，溜筒入仓，φ30软轴插入式振捣器振捣密实，人工平仓抹面。
混凝土运输道路：主要利用场内开挖、填筑道路，局部利用现有原上下库连接道路。
⑸拆模
在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模。
⑹养护
混凝土养护参照挡土墙混凝土养护方法。
7.2.2方格施工方法
⑴基础开挖
基础采用人工开挖，人工清除浮渣后，经班组、作业队及质量部门“三检”合格后，最后申请监理验收。
⑵浆砌片石施工
浆砌片石原材选择及施工方法参照浆砌石挡土墙施工防护。
8挂网锚喷护坡
8.1原材选择
原材除满足2第3条规定外，还应满足以下要求：
⑴水泥砂浆：砂浆强度等级必须满足施工图纸或有关设计文要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级为M30；
⑵外加剂：应采用符合施工图纸和质量要求的外加剂。在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，并应符合 相关规范要求。所用外加剂必须通过经发包人认可的检测单位试验或检验合格，生产厂家应具有一定生产规模和完善的 质量保证体系，产品质量稳定。
在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于 5min， 终凝不应大于 10min；在采用其他类型掺外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验 和使用效果试验。
所有材料的质量及技术性能指标均应符合国家有关规程规范的要求。
⑶排水管：排水管应符合图纸要求，选用A56的PVC管。
8.2锚喷施工方法
8.2.1边坡清理
应先清除边坡上的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高用风镐凿除，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，对边坡上设计需设置截水沟按照要求进行施工，避免雨水冲刷边坡。
边坡修整完成后，申请监理及有关人员完成边坡验收后方可进行防护施工。
8.2.2支护施工平台搭设布置
支护施工均在施工平台上进行。平台拟采用承重脚手平台，平台拟采用脚手钢管及扣件沿支护边坡搭设，工作平台面层铺设木板及竹跳板。在各高程施工平台的外侧面均需设置防护栏杆，局部设置安全网以确保施工人员的人身安全。
为满足钻机等施工设备的垂直运输，在施工平台内拟设置专供施工设备运输的吊物孔。
8.2.3锚锚喷施工工艺
孔深小于3m时，宜采用先注浆后插锚杆的施工方法，孔深大于3m的锚杆采取先插杆后注浆的方法施工，其主要工艺流程见图8.2-1及8.2-2。
先注浆后插锚杆施工工艺流程
先注浆后插锚杆施工工艺流程框图8.2-1。
锚杆制作
测量放线

清孔检查验收
注浆
安插锚杆
检查验收
造孔
基面清理

图8.2-1 先注浆后插锚杆施工工艺流程框
先插锚杆后注浆施工工艺流程
先插锚杆后注浆施工工艺流程框图8.2-2。

测量放线
锚杆制作
基面清理
造孔
清孔检查验收
注浆
安插锚杆
检查验收

图8.2-2 先插锚杆后注浆施工工艺流程框图
湿喷混凝土施工工艺流程:
施工准备
测量放样
设置移动排架
清理喷面
砂
石
水泥
水
混合料拌和
运输
砼喷射机
输料管
喷头
受喷面
养护

图8.2-3 湿喷混凝土施工工艺流程
边坡锚喷施工程序图：

图8.2-4 边坡锚喷施工程序图
8.2.4锚喷施工方法
⑴锚杆
① 造孔
锚杆长度小于5m选用手风钻造孔，大于5m的选用潜孔钻造孔。
a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
c、钻孔结束，对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。
d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；经监理验收后立即插入锚杆或注浆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护。
② 钻孔直径
锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。
③ 锚杆的安装及注浆
采用“先注浆后插锚杆”时：
a、锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；
b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。
在现场用砂浆搅拌机拌制砂浆，砂浆强度为M30，砂浆随拌随用，通过锚杆注浆机向孔内灌注，应先将注浆管插到孔底，然后退出50～100mm，开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，锚杆安装后孔内应填满砂浆，锚杆施工完成后，3d内严禁敲击、碰撞拉拔锚杆和悬挂重物。
采用“先安锚杆后注浆”时：
喷锚防护中局部采用Φ28～32压力注浆锚杆及6m长主锚杆，采用“先插锚杆后注浆”的方法施工。锚杆定位钢筋采用Φ10钢筋按照设计图纸加工并与锚杆焊接，钢筋支架每点三根120°焊接固定。Φ28～32压力注浆锚杆锚杆安装应保证浇筑完钢筋砼垫墩后外露10cm，以保证锚杆端头钢筋焊接及封锚施工。
灌浆应采用孔底注浆法，灌浆管应插至距孔底50㎜～100㎜后开始注浆，注浆管随浆液的注入缓慢匀速拔出，注浆压力0.2～0.4MPa，锚杆安装后，应立即在孔口采取临时性固定措施，不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。
压力注浆锚杆封锚施工应在锚杆安装注浆完成3d后进行，根据施工图纸结构依次完成：C25钢筋砼垫墩施工—锚杆端头焊接钢筋—C25砼封锚。
垫墩混凝土尺寸60cm×60cm×25cm，钢筋采用Φ16螺纹钢，自制成型木模，浇筑采用Φ30或Φ40振捣棒振捣；封锚砼也采用自制成型木模进行浇筑。
⑵钢筋网
①钢筋（丝）网的网格尺寸，使用的钢筋规格、钢材质量，应满足施工图纸要求，其保护层 厚度不应小于 50mm。
②钢筋（丝）网应沿开挖面铺设，应在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋网与壁面距离3～5cm，钢筋网可采用购买成品钢筋网片。
③钢筋网与锚杆或锚钉头连接牢固，并尽可能多点连接，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不小于20cm，以确保连接牢固、安全、可靠。
⑶排水管施工
本工程边坡排水管采用Φ56@3m×4mPVC花管，排水孔深3m，梅花型布置，排水孔钻孔与水平面向上倾斜15︒钻设，放置Φ56PVC排水管，进口端头用土工布包裹，钻孔时与锚杆孔一并施工。
⑷喷射混凝土施工
本工程喷射混凝土标号为C20，厚度为10cm。
岩石边坡表面处：岩石边坡应采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡的损伤和获得较平整的喷射面；天然边坡应将基岩整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；清除坡脚处的岩渣等堆积物。
土质边坡：明挖土质边坡喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。
边坡喷砼设备及材料通过开挖道路进入作业区，拟采用湿喷机喷射混凝土。
A、施工程序
喷射混凝土主要施工程序见图8.2-5。
初喷砼
设置
喷厚
标志
挂网
坡面
验收
坡面
清理
施工
准备
清理
养护
复喷

混合料拌制

图8.2-5 喷射混凝土施工程序图
B、材料
a. 水泥
喷射混凝土使用水泥强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥；当有特殊要求时经监理工程师批准也可采用特种水泥。
b. 骨料
细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率控制在≤6%，粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm，喷砼中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，所用喷射混凝土的骨料级配应满足招标文件和规范要求，并通过试验确定。
c. 水
满足混凝土拌和用水要求。
d. 外加剂
选用的速凝剂质量满足设计施工图纸规定要求，并有生产厂的质量证明，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，选用的外加剂品种及掺量由试验确定并报请监理批准。
e. 钢筋网
钢筋网采用HPB300钢筋制作，具体规格为Φ8@20×20。
f. 配合比
喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。
C、准备工作
a. 清理开挖面的浮石、坡墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；
b. 处理好超过规范规定的欠挖岩面；
c. 用压力风、水冲洗受喷岩面，对遇水易潮化或软化的岩层，拟采用压力风清理清扫岩面。
d. 埋设混凝土喷厚标志：用混凝土饼或在锚筋上作标志；
e. 检查好喷射混凝土设备及风、水管路和电线等是否正常，试运行正常后，方可投入生产。夜间施工时需配备充足的照明。
f. 受喷面滴水部位应埋设导管进行排水，导水效果不好的含水层拟设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水，对于大流量的地下涌水，需埋设导流管引流，在不影响喷射效果的情况下再施喷。
D、施工工艺
采用湿喷机喷射混凝土。湿喷法喷射混凝土主要施工流程见图8.2-5。
E、施工方法
a. 喷射混凝土混合料由砼拌和系统拌制，搅拌车运输至现场。施工时，由人工手持喷头在施工平台上喷射混凝土。
b. 喷射混凝土的施工分区、片依次进行,同一区片喷护按自下而上的基本顺序进行。
挂网喷护分两次施工。首次喷护在每一循环爆破后进行，第二次喷护滞后进行。喷射完第一层混凝土后，按设计要求铺设钢筋网。人工在脚手架上挂铺，利用锚杆头点焊或绑扎固定。钢筋网铺设完成后，再喷射第二层混凝土。
后一层在前一层混凝土终凝后进行喷射，若终凝1h后再行喷射，则先用风水清洗喷层面。
c. 喷射混凝土拟先进行室内配比试验及现场喷射混凝土试验，确定相应的喷护参数，然后进行喷射混凝土施工。
d. 准备工作就绪后，启动喷射泵、压缩空气管及速凝剂管阀，进行喷射作业。在喷射混凝土过程中，需连续上料保持料斗常满。为防止堵管，在料斗上设网眼15mm的方孔筛网过滤超径料。
e. 对于凸凹不平的岩面，先将凹面找平，然后喷射混凝土。
f. 喷射混凝土时，保证喷嘴口距离受喷面60～100cm，喷射料束基本垂直于受喷面。喷嘴呈螺旋轨迹运行，其运行速度应基本保持均匀。
g. 混合料必须搅拌均匀，且必须随拌随用。超时未喷的混合料及反弹料作为废料进行处理。
h. 喷射混凝土终凝2h后即可采用洒水等措施进行养护，在10d内使喷射混凝土表面经常处于湿润状态，重要工程不得少于14d昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。
F、质量安全措施
a. 喷射混凝土前，需由试验室做好配合比试验，并进行必要的现场喷射混凝土试验。
b. 骨料最大粒径不宜大于15mm。并须搅拌均匀。
c. 分层喷护时，一次喷厚以喷层不坠落和滑移为标准，上层喷护需在喷层终凝之后进行，若时间间隔超过1h，须把喷层冲洗干净后方可喷射下层混凝土。
d. 钢筋网必须固定牢固，在有锚杆或锚筋的部位，也可将网焊接与锚杆焊接起来。
e. 经检查发现喷射混凝土厚度未达到设计要求时，需按要求进行补喷。
f. 经检查发现喷射混凝土中有鼓皮、剥落、强度偏低或其它施工缺陷，需按要求及时予以清理、修补，直至合格为止。
g. 喷护机械须布置在稳定或已支护的安全地带。
h. 喷头不得正对人群方向。
9施工进度、强度
挡土墙、防护及其它砌筑工程紧顺路基开挖、填筑施工进度，见《挡土墙、防护及其它砌筑工程施工进度表》。施工强度见《挡土墙、防护及其它砌筑分月强度表》。
10施工质量保证措施
10.1混凝土施工质量控制
本工程严密组织，精心施工，争创优质工程。为加强混凝土施工质量控制，需做到以下几点：
10.1.1 施工过程质量控制
⑴ 建立完善、有效的质量保证体系，实施质量责任制，严格过程控制。
⑵ 建立独立的质量检查部门和完善的现场实验室，配备足够的技术人员和必要的实验设备，并作好质量检查记录和报表。
⑶ 对每一个新开工作面，编制详细的施工组织设计，报监理人批复后方可实施；编写《混凝土工程作业指导书》使每一个施工人员明白自己的工作内容、职责和相应的工作标准和方法。
⑷ 建立建全“三检制”，展开全过程的质量控制，并将施工质量的好坏和施工单位的经济效益相结合。
⑸ 加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，缩短运输时间，防止混凝土拌合物在运输过程中泌水、漏浆、及分离,不得在混凝土中随意加水。
⑹ 控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，混凝土浇筑要分层浇筑、均匀上升，加强入仓后的混凝土平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内。对混凝土浇筑这一特殊过程，质检人员进行全过程临控，并作好质量记录。
⑺ 在混凝土拌和站出机口和浇筑仓面按规范要求取样制作试件，并严格按规定的条件进行养护，混凝土试验成果资料及时报送临理工程师。
⑻ 混凝土必须按既定的养护措施进行养护，并派专人负责。低温季节施工时要加强保温养护，备足养护物资。
⑼试验室加强混凝土原材料检测，保证混凝土原材100%合格。在每个仓发准