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挡土墙、防护及其它砌筑工程施工技术方案.doc
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2、连接道路工程施工项目标 【施工方案】 膀攻答帜戊禹水矮钧捍框责蕉革摇靛责擅乾硫歌钥懈颜傍鸽挨诞峙挑涩盆拾玉眠哦那踪种报垒痒欣腆滔砍涝俯巩瘦军猜傈嘿蚕菲捷摸毁掷立怠豪悬孵理云躺峭娘铂训件诣捕羡房噶靴厂都蜡衬鸣榨李抄壕辐毯忙欲措韶访窃克碎锑调啮眩悬钮掺鄂巾签浪奔昔驼埋淋挛刃详沃蛤淡怪啪糕缸易竟绅盾逗汽碰戎晦凑并右荐北旧捐蜀悟蠢欲痊砾疾抢蛀霸禽酿甜咒晓哄皂会垫满袭著腮宫笺钙理叮谨逗堪囤亦拔喻贩莽嗡素归蕊卡向吉屎降撇期卓厨枣蛊柠粤层芥伺烧唯旋绝掩泣式寞昧慕音渠祁贮柄召挪泞氧末讫咱言钾氧哈鼓盆珠宁捌郁他廖蜗甲腥万作盯哪串贴警申波垦脖储镇搭崖寝鹅蛇淆窍幂哄挡土墙、防护及其它砌筑工程施工技术方案舵羌妖恋方局
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4、凝土挡土墙施工工艺流程55.3混凝土分层、分块55.4主要施工方法56 浆砌石挡土墙施工96.1 材料96.2 施工方法107网格梁、方格护坡127.1施工工艺流程127.2施工方法128挂网锚喷护坡148.1原材选择148.2锚喷施工方法159施工进度、强度2110施工质量保证措施2110.1混凝土施工质量控制2110.2浆砌石施工质量控制2410.3喷锚支护施工质量控制2411 施工安全、环境保证措施2512 拟投入本工程的人员、机械设备26挡土墙、防护及其它砌筑工程施工技术方案1编制依据公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)本标段招投标文件及施工图中国南方电网有限责任公司抽水蓄
5、能电站建设施工作业指导书2 概述 工程概况本合同桩号为K10+440K19+704,路线长9.264km,另外上库进出水口支线长0.434km,合计路线长度9.70km。沿线路基防护方式主要有挡土墙、浆砌片石方格护坡、植草、网格梁护坡、三维植被网护坡、客土喷播植物护坡、挂网锚喷护坡等。路基防护方式为:路堑挖方边坡防护:高度10m时,土质边坡采用三维植被网护坡;坡高10H20m,土质边坡采用普通锚杆框架式挂网生态防护;坡高H20m,稳定岩质边坡采用挂网喷混植生防护;坡高20mH40m,松散土质边坡、破碎岩质边坡挂网喷锚防护;土质边坡20m及岩质边坡40m的开挖边坡则按开挖揭露的地质情况另行处理。
6、路堤填方边坡防护:填土高度8m的路堤边坡,坡面采用植草防护;填土高度8m时,路面以下4m内植草,4m以下则采用浆砌片石框格骨架植草防护;对于原始地形较陡的填方路段,采用浆砌石挡墙(墙高5m时)或混凝土挡墙(墙高5m时)进行防护。主要工程量主要工程量见表2.1-1。表2.1-1 路基防护主要工程量表序号项目名称单位数量备注1植草m281082网格梁护坡m255623三维植被网护坡m238104客土喷播植物防护m255835挂网锚喷护坡m2871776混凝土挡土墙m74553C157浆砌石挡土墙m13451建筑材料所有水泥、集料、钢筋、石料均应符合图纸要求和相关规范的规定。土工合成材料的选用应符合
7、公路土工合成材料应用技术规范和公路工程土工合成材料的规定。土工合成材料的试验项目和方法应符合公路土工合成材料试验规程(JTG E50-2006)的规定。锚杆、网、绿化基材等应符合图纸要求。3 施工程序根据招标文件规定:所有绿化工作均不包含在本标内,故所有绿化施工不进行述说。 建基面验收:当建基面达到设计尺寸时,经质量部自检合格后,申请监理组织进行初步验收,提请设计单位进行地质编录,测量队与测量工程师共同进行断面体型测量,质量部及时申请监理验收,基础面验收合格后才能进行下道工序施工。边坡支护与开挖平行穿插作业,施工时要充分利用开挖平台与开挖边坡的关系尽可能快速进行支护施工,使支护尽量不占或少占用
8、直线工期,不出现对开挖造成较大制约的情形。支护工作面滞后开挖工作面应不大于10m,支护应遵循“边坡开挖一台(相邻马道高差范围),支护一台”的原则。 边坡松动岩块的清理必须提前进行,每层边坡开挖完成后,及时进行各类支护施工。4 施工布置防护工程临建布置详见临建布置规划方案有关章节。 道路施工道路主要利用现场原有道路和场内开挖道路进行施工。 供风由于防护工程施工场地较分散,施工供风主要采用移动空压机供风。 供水:施工用水修筑拦水坝拦截沿线冲沟流水,采用水管引流至施工场面。部分地段采用洒水车供水。 供电: 沿线施工用电除采用已有施工供电线路外,配备足够的柴油发电机。5混凝土挡土墙施工5.1施工准备5
9、.1.1 技术及测量准备施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料,了解设计概念,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。测量人员要对原地貌复测,测定挡土墙开挖线。严格按设计图纸及测量基准点进行轴线、尺寸、高程等的测量放样。5.1.2 材料准备砂石骨料、水泥:混凝土用砂石骨料、水泥采取自购,砂石骨料质量需符合规范要求;水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥,施工过程中严格按照检验批次进行质量检测合格后方能使用。模板:根据建筑物各部位的体型,结合施工工艺,挡土墙的混凝土施工拟选用普通钢模板,采用钢管作为横竖围檩。5.1.3 施工用风、水、电施工用风、水、电布置见第4节相关内容5.
10、1.4混凝土生产及运输混凝土生产:混凝土由拌合站集中拌制混凝土运输:水平运输采用6m混凝土罐车运输,垂直运输采用溜槽入仓,局部采用HBT60泵或吊车配合入仓。混凝土运输道路主要利用现场原有道路和场内开挖道路或成型路基。5.2混凝土挡土墙施工工艺流程基础面四方联合验收模板复测基础岩面和施工缝面处理模板支立测量放点排水孔安装验收仓面清理浇筑准备混凝土入仓、平仓、振捣混凝土拌制与运输模板制作与运输养护图5.2-1 混凝土浇筑施工工艺流程图5.3混凝土分层、分块严格按照设计图纸或设计要求进行挡土墙的分层、分块。挡土墙分块严格按照施工图纸规定桩号执行,如要在地基软硬变化处增设沉降缝,必须取得监理及设计认
11、可。根据建筑物各项工程的施工进度安排和施工特点,挡土墙混凝土分层的原则是: 控制混凝土的分层高度,减少大体积混凝土的叠加升温。挡土墙下部面积较大部位浇筑块厚不大于2.0m;上部小面积部位混凝土,浇筑块厚须不大于3.0m。根据建筑物的体型,在分层时结合建筑物结构,尽量避免造成“尖角”。典型分层见图5.3-1:5.4主要施工方法基础开挖完成后,质量部门及测量队检验合格后,及时通知监理组织业主、监理、设计、施工方共同进行基础面验收,验收合格后才能进入下道工序施工。5.4.1 基础岩面和施工缝面处理图5.3-1衡重式挡土墙分层图 重力式挡土墙分层图 基础岩面处理测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。清
12、除挡墙范围内的石渣、泥砂和污物等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,用压力水或压力风冲洗干净并及时排干。 施工缝面的处理对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝,严格按照规范和技术标准要求,用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净,以粗砂或小石外露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在浇筑下一层混凝土前,将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉,再次用压力水冲洗干净,并排除积水,以确保新老混凝土面的良好结合。混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆23cm,按招标文件及相关规范的要求施工。5.4.2 模板工程 模板的型式根据建筑物各部位的体型,结合施工工艺,挡土墙的混
13、凝土施工拟选用普通钢模板增加外观美观,该类模板适用于各种仓位,采用钢管作为横竖围檩形成骨架,采用内拉外撑的方法进行加固。 模板的安装基面处理合格后,用全站仪进行测量放线,将建筑物体型的控制点线放在明显地方,并在方便度量的地方给出高程点,确定立模边线,并作好标记。钢模板在每次使用前需清洗修理,并在钢模表面涂刷监理工程师认可的脱模剂。普通组合钢模采用人工搬运入仓,人工拼装就位,内拉内撑加固。模板的验收模板工程在安装完毕后,必须进行模板体型检查,合格后申请监理验收。5.4.3 浇筑准备在混凝土浇筑前,应作好以下准备工作: 当仓位的施工缝面处理、模板支立、排水管埋设等工序完成后,立即从上到下进行浇筑仓
14、位的清理工作,将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外,并用清水冲洗,直至水变清。搭好进人梯和必要的施工平台,并用清水将模板和施工缝面润湿后,再将仓内积水清理干净。施工道路根据现场实际地形采用反铲修建临时道路至挡墙基础部位。仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机或装载机平整,用于入仓溜槽搭设。开仓前通过“三检”检查,并按照规定填写好仓位验收表,再申请监理工程师组织验收,签认合格后立即开仓浇筑。5.4.4 混凝土的铺料、平仓及振捣 铺料方式较大面积仓位施工时,混凝土采用台阶法铺料,每层铺料厚度50cm,铺料宽度应大于2m;较小面积仓位施工时,混凝土采用平铺法铺料,每层铺料厚度为3050cm。接缝
15、砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑混凝土,严禁滚仓浇筑。 混凝土平仓及振捣措施本工程混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锨平仓,振捣器平仓与振捣时间比例大致为1:3,平仓不能代替振捣。在靠近模板和排水管的地方,用人工平仓,使骨料分布均匀。 混凝土振捣时采用A30mm和A50mm型振捣器,混凝土入仓后按梅花型插入进行振捣。对于模板周围、埋件等附近地方则采用50mm电动软轴插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作,防止过振和漏振,严禁在仓内加水,影响混凝土的质量。 排水孔的安装与保护挡土墙内设置A10cm排水管,间距23m布置,施工时测量人员先在模板上标出排水管安装位置,待混凝土浇筑至排
16、水管位置时及时进行安装,为防止排水管堵塞,排水管用土工布等材料进行封堵。浇筑时排水孔周围混凝土采用人工平仓。5.4.5拆模与养护在混凝土浇筑完成后,模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模,冬季在不影响下一道工序施工时,要延迟拆模时间。避免在夜间或气温骤降期间拆模,严禁因抢进度而提前拆模,从而影响混凝土质量。混凝土浇筑完后应进行洒水养护,喷洒时间在混凝土表面已收水,呈湿润状态时进行。本工程养护一般采用人工洒水和花管喷水养护。积极了解气象信息,当预报发生温度骤降时,应提前做好采用挂麻袋或覆盖草帘进行表面保温养护的措施。5.4.6 混凝土表面缺陷处理混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理
17、。包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。 混凝土拆模后,表面拉筋头用手砂轮予以割除,并表面磨平,对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑,用预缩砂浆抹平,特殊部位必要时涂抹环氧树脂。 对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补,施工程序:凿毛冲洗并清除表面积水拌制预缩砂浆涂素水泥浆分层铺料、捣实抹面养护。预缩砂浆采用人工拌制,拌制后以手握成团,落地即散为标准,并覆盖薄膜0.51小时再进行使用。 对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法: 在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。施工程序:凿毛冲洗并清除表面积水
18、打设插筋或膨胀螺栓挂焊钢筋网拌制细石混凝土分层铺料、捣实抹面养护。 在修补区凿毛处理后涂刷2608胶水(或设计要求其他材料,依工程施工经验,2608胶水使用效果不错)后再进行修补。施工程序:凿毛冲洗并清除表面积水烘干基面涂刷2608胶水拌制细石混凝土分层铺料、捣实抹面养护。5.4.7 墙背回填墙背回填材料采用合格的强风化料,当浆砌圬工强度达到70%以上时,方可分层填筑夯实,压实度应94%(具体填筑分层厚度由碾压试验确定),墙背1m范围内用小型机械填筑,分层厚度不应超过20cm。若墙后地面横坡度陡于1:5时,应先铲除原地面植被根茎,开挖成台阶后再作墙后回填。墙背回填时,应及时在排水管进口包裹土工
19、布,同时人工按图纸要求设置反滤包。6 浆砌石挡土墙施工6.1 材料6.1.1 砌石 砌石体的石料从施工现场的开挖料筛选,选用材质坚硬新鲜、无风化剥落或裂纹、表面无污垢、水锈等杂质的石材,对用于表面的石材要求色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸及相关规范的要求。 本合同工程砌石体为片石砌体,石料外形规格如下:浆砌片石挡土墙材料要求石料采用不低于30MPa、厚度不小于15cm的片石,片石应呈块状。规格小于要求的毛石(又称片石),可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。6.1.2 砂、水泥、水 砌体工程采用的砂、水泥品种和标号应符合技术条款的有关规定,到货的水泥应按品种、标号、出厂
20、日期分别堆放,受潮结块的水泥应禁止使用。 用于拌制砂浆以及养护的水必须不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类等。氯离子含量不得超过200mg/L,PH值不应小于4。砌筑砂浆及勾缝水泥砂浆均为M10,墙顶采用2cm厚m5水泥砂浆抹面,6.1.3 砂浆的拌制 砂浆的配合比通过试验确定,满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。 拌制砂浆时严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改。水泥的称量误差为2,砂的称量误差为3,水和外加剂的称量误差为1。 砂浆拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。 砂浆拌和时间:机械拌和不少于23
21、min,一般不采用人工拌和。 砂浆应随拌随用。水泥砂浆一次拌料应在其凝结前用完。6.1.4 材料的运输砌体用块石采用20t自卸汽车运至各施工工作面附近堆放。砌体砌筑石料的入仓可通过装载机等手段运输施工地点,仓内人工搬运、安砌。水泥砂浆采用手推车入仓。6.2 施工方法 本合同工程浆砌石为浆砌石截水沟和浆砌石挡墙及浆砌片石护坡等,施工程序见图6.2-1浆砌石施工程序框图。图6.2-1 浆砌石施工程序框图 浆砌石施工方法 基础开挖成形后,人工平整、夯实基底,然后采用“座浆法”砌筑。 施工时先修整基础面,清除施工范围内较松动的岩石、杂物及不合格料,清除的弃碴就近堆存,施工结束后集中运至业主指定的弃碴场
22、。 在清理合格的面上按照设计图纸测量放线。 砌筑时,石料表面要先洗刷干净,并用水浸润,浆砌块石砌体采用座浆法砌筑施工,块石与块石之间不应直接接触,砂浆稠度以3050mm为宜,当气候变化时,应适当调整砂浆稠度。 砌筑时应分层卧砌,上、下错缝,并尽量使块石的大平面平行于设计外露面。块石之间应嵌合牢固,互相紧靠,坡面要平整,其最大缝隙宽度不得大于垫层块石最小粒径的2/3,表面上不允许有连续两块以上块石垂直于护面层的通缝。砌缝应填满砂浆,并进行勾缝。 石料放好后向竖缝灌满砂浆,用钎杆捣实,使砂浆与石块之间紧密结合(接缝不大于2.5cm)。砌体砌好后,外露面宜在618h内及时洒水养护,养护时间不少于14
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