北国商城蒸汽管道施工方案.doc
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2、编制依据工程概况施工部署及平面布置施工方案及主要技术措施施工进度计划及保证措施质量目标及保证措施殿想学狸贡刑撼一么峙陷吊筛打麻宴席愚搅队敲钡刨缕隔村里俏缩底赵酵溅双汲织比先洒茎襄手尸晋破稚坟钎敝游粤病怔她卑议弄系诣系啼砒挂炙焰骏彬词蔬慑谅云牟萤心泛芜纬袭吻锥督项瓦卓拼掸厦挟捆沈伤偏好戴恃远筒岗柔恋此悬碘悠哭外维氢袜泼僻衰货截冻配热尾韶肿勉拧洗纶切淫胆胜伍矢炯钩储沉酒伯厅羽赔憨龄宗甲窃武硫糟赋吕予但钩铃汞缝魔米休回以烈寝撞浮吾看行掷渺纲救菌嘎玖灾芋吕劫呢父牡啃良湖赏断亢发奋鳞洋闯闲臀妨恤曲抄别坯茨躺榔貌稻吏敦累闯眺砰谢驶陨乏拙囱乃多掀罢津憎威磐憋蒂纠粕维忙皑僵陷雏律烤札砾惧器鱼杯赶挡渔脏喳坪棚胆
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4、公司二OO七年四月四日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工部署及平面布置四、 施工方案及主要技术措施五、 施工进度计划及保证措施六、 质量目标及保证措施七、 项目班子组成情况八、 主要机械安排九、 安全生产措施及文明施工措施十、 雨季施工措施一、 编制依据1、编制说明本施工组织设计按建设单位提供的施工说明及施工图纸进行编制。编制时对施工的总体布置加以叙述,制定了主要施工方案及施工工艺。2、编制依据(1)设计文件:河北新地燃气热力工程技术有限公司设计的北国商城室外蒸汽管道改造施工图纸。(2)CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范(3)CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技
5、术规程(4) CJJ38-90城市供热管网工程质量检验评定标准(5)市政工程施工技术规程(6) GB50236-99现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (7)GBJ201-83土方和爆破工程施工及验收规范(8)GB50204-92砼结构工程施工及验收规范(9)国家其他相关的施工及验收规范和评定标准。二、 工程概况1、工程简介本工程是北国商城室外蒸汽管道改造工程。工程地址:石家庄市建设性质:改建2、工期要求:15天。三、 施工部署及平面布置1、施工部署根据工程特点,我们决定采用先预制后施工,开挖土建沟槽后迅速施工,以减少晾槽时间。这样可以减少对市民生活及公共交通的干扰,达到文明施工,安全生
6、产,确保工期和质量的目的。2、施工组织机构2.1我公司对本项目实施项目法管理,由项目经理部对工程进度、质量、施工成本进行有效控制,基层作业队伍由各专业队伍选派精干人员组成。2.2项目主要管理人员本项目经理部设项目经理1人,项目副经理兼项目总工1人项目经理由公司副经理曹国勇担任。项目副经理兼项目总工由韩建芳担任。3、施工平面布置由于本工程施工在市区,要做好安全生产及文明施工。合理利用施工现场。尽量避免影响人员通行。四、 施工方案及主要技术措施本工程主要包括:管道拆除、沟槽开挖、地沟砌筑、支架制安、管道安装、焊接检验及防腐保温等。 1、总则 1.1本工程应按设计施工,材料代用及必须进行变动时应得到
7、设计部门的同意。 1.2本工程应按国家规定的基本建设管理程序进行管理,施工单位应得到按规定程序批准的下列文件: (1)批准供热管网工程建设项目的文件(2)各个设计阶段的设计图纸和技术文件(3)工程投资、设备、材料的概算(4)建设单位和设计单位应转交的其他文件1.3施工中必须保证管网附近建筑物的稳定,保护其它设施的正常工作及安全,当设计无明确规定时,供热管网与其它设施之间的最小净距应符合城市供热热管网工程施工及验收规范附录一、附录二的规定。2、工程测量根据建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置编号、精度等级及其坐标和高程数据,确定管网设计线位和高程,供热管线的中线桩和水准点均应用平移
8、法设置于线路施工操作范围之外,便于观察和使用的部位。(1)根据设计图纸上的坐标位置,采用导线法,用经纬仪先放管网主干线,然后确定支架、补偿器井的位置,按各节点编号控制桩。(2)管网干线起点、终点及中间转向点均应设控制桩。(3)管网中的固定支架、补偿器井可在管线定位后用钢尺量的方法确定。(4)直线段中线桩位间距不应大于50m,根据地形及条件适当加桩,由于管道中心桩在施工中要被挖掉,为了便于恢复中线及构筑物的位置,在施工时不受干扰,易保存桩的地方,测设施工控制引桩,中线控制桩测设在中心桩的延长线上,附近有永久性建筑物的可测在建筑物上。(5) 控制点的坐标应作记录。(6) 在管网起点、终点、管道支架
9、及地下穿越部分的附近,应留临时水准点,管网沿线临时水准点间距40-50m一个。临时水准点,标表明显,安放稳固。(7) 两固定支架之间的管道支架,补偿器井用固定支架进行相对控制。(8) 根据建设单位提供的标高及水准点,在距离管线中心线两侧5m处,用水准仪引出来永久性的水准桩,依此每40-50m处用经纬仪和水平仪配合定出水准桩。3、土建工程3.1钢筋砼施工本工程钢筋砼主要为支架墩,为确保钢筋砼的质量,特分别阐述模板、砼、钢筋及砼的施工工艺。A、模板工程(1)支模时要先检查模板的尺寸及模板的刚度及强度,外形要求组织严密不漏浆。(2)支模地基要平整,若为软土,要在模板下加垫板,以免模板下沉,影响砼质量
10、。(3)严禁在模板上行走、堆物。(4)钢模板要妥善保管,加强保护,每次拆模要清理干净,并涂隔离剂对砼及模板无腐蚀作用。B、钢筋工程钢筋的加工包括除锈、调直、下料、成型、绑扎、安装,在加工前检查出厂合格证和试验报告单,分批试验,保证双控,必须使用正式厂家产品。(1)除锈钢筋使用前要清理干净,用钢丝刷除锈。(2)调直使用调直机或人工调直,盘圆钢筋使用卷扬机调直,冷拉率控制在规定的范围。(3)下料成型按图纸尺寸下料,并备有钢筋配料单,成型的弯钩尺寸、伸长率均应符合图纸设计及施工规范要求。绑扎钢筋品种、规格、形状、尺寸及数量是否正确,严格按设计和施工规范进行,搭接长度,锚固长度均应符合要求,注意予埋件
11、位置标高正确。(4)绑扎时绑扣错开,一正一反,不允许丢扣,并注意钢筋的位置,受力钢筋绑扎接头位置错开。C、砼工程(1)本工程使用商品砼,加8%UEA作防水剂,砼从运输车卸出到浇注完毕不超过90分钟。(2)砼的浇注钢筋经甲方和监理验收合格后,即用砼进行浇注,浇注过程中每个砼墩配备2台振动棒震捣,并做好二次抹平工作,砼初凝前后各一次,控制砼表面的收缩裂缝,按规定留置试块。浇注前,先检查模板几何尺寸,平面布置及支撑是否牢固,检查钢筋位置、规格、型号、数量及预埋件的数量、位置等是否符合设计要求,并做好检查记录及陷蔽验收记录。采用插入式振捣,每层浇注厚度为振捣器作用部分长度1.25倍,每处约振10-20
12、秒,并应待砼表面气泡全部排出为止。(3)砼养护砼浇水养护并覆盖草帘,浇水次数随气温高低而定,普通水泥养护不少于7天。4、管道安装4.1管道支架安装(1)管道支架的位置应正确、平整、牢固,坡度符合设计规定,管道支座底标高与土建支墩标高有差异时,可用垫铁或型钢调整,以保证管道标高精度。金属垫板不得超过两层,垫板应与预埋铁件进行焊接,不得浮加于滑托和支架之间,也不得加于滑托和管子之间。(2)导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好,不得有歪斜和卡阻现象。(3)支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊,不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时,管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。(4)管道
13、安装时,不宜使用临时性的支架。必须使用时,应作出明显的不安全标记,其位置应避开正式支架的位置,且不影响正式支架的安装。(5)固定支架应严格按设计图纸施工。4.2管道安装管道安装发一个补偿段作为一个施工段,一次施工完毕。(1)管材、管件、阀门检查所有管子、弯头、管件、阀门等均应有产品合格证,且规格型号必须与设计要求相一致。对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。如果甲方有特殊要求,则按甲方要求进行,由此发生的费用由甲方负担,管材执行石油天然气输送管道用螺纹缝埋弧焊钢管GB9711-88。所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查,应无重皮、严重锈蚀、撞击
14、凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有阀门(蝶阀除外)应经水压试验,试压不合格产品应更换,阀门检查试验应有相应的水压试验记录。(2)管材运输及布置管材由生产厂家运至工地,由甲方、监理、施工单位三方共同检查质量及材料,合格后卸于现场,然后我方用25t拖车将管材下于管沟内。将吊车置于马路侧,顺马路方向以免影响交通,将螺旋缝电焊钢管单个吊入管沟内,吊装时应采用平行吊装法。吊装时,在钢管两端均系以大绳,以调整方向。平吊稳放,吊装时必须有起重工指挥,严禁野蛮施工。(3)管道正式安装下沟前,应进行下述工作:管子下沟前应将沟内杂物清扫干净,组对管子所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证
15、,不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊,需要切割管材时,现场可用氧乙炔切割,管子切口质量应符合下列要求:a.端面平整,无裂纹、重皮、毛刺和熔渣,必须清理干净。b.端面允许倾斜偏差为管子外径的1%,但不得超过3,并且用气割加工坡口,然后用角向磨光机将坡口及管口内外壁处20范围内打磨出金属光泽,坡口尺寸30o。(4)在管子组对前应进行下列工作复测管道支架及中心,标高应符合设计规定,用经纬仪检查。管子及管件组对前,应检查坡口质量,坡口表面整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整。(5)管子下沟后,用两步搭作微量调整,必要时应用吊车进行调整,进行管口组对。管口
16、组对时,应将管底垫高,调平后,用电焊进行点焊固定,管口对接时应符合下列各项要求:a.对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心200处测量,允许偏差1,在所对接管子的全长范围内,最大偏差值不超过10。b.管子对口处应垫置牢固,避免在焊接过程中产生错位和变形。c.管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。d.焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁和其它构筑物中。e.管道安装允许偏差值应不超过下表规定。项 目允许偏差()坐标及标高15水平管弯曲1.5/1000最大20(6)管道焊接管道焊接时应尽量采用活动口焊接,减少固定口焊接,管口对口检查合格后,应先点焊定位,为保证焊接质量,本工程焊接采用氩弧焊
17、打底,手弧焊盖面,工艺评定执行HP-142,管口定位焊时应与正式焊接工艺相同。焊前准备螺旋缝电焊钢管对口时,螺旋缝之间应错开100以上。焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离应大于分支管外径,且不小于70。管理对口错边量:壁厚:12-14之间,错口允差值1.5。定位焊时应符合下列要求:所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同,且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工,质量应符合焊缝质量标准,根部必须焊透,螺旋管焊缝不得进行定位焊。手工定位焊每隔400左右点焊80-100长。焊接焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形,管子对口焊缝焊接时,应对称焊接。多层焊接的接头
18、应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的,且应放置在保温桶内,当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存,严防焊条受潮,影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等,并进行外观检查,发现缺陷,必须铲除重焊。在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号,并作好焊接记录,焊缝按规范要求进行无损检测。对安装完毕的管道要对支架逐一检查,看其是否符合图纸设计规定要求。如遇作业暂时停止或下班后应将管口用临时盲板点焊封死,以免掉进杂物或防止人和其它动物入内。4.3无损检测在施焊过程中,焊缝质量检验应按下列次序分别进行:表面质量检验无损检验强度和严密性试验 焊缝表面质量检查合格后,进行
19、无损检测本管道敷设为直埋保温管,按照设计探伤比例100%射线探伤:GB3323 级合格4.4管道水压试验4.4.1管道系统压力试验前,应由业主、施工单位等对下列资料进行检查:a、管道组成件、焊材的制造厂质量证明书。b、管道组成件、焊材的检验记录。c、管道系统隐藏工程记录。d、管道焊接工作记录、射线检验布置图。e、无损检验报告。f、设计变更及材料代用文件。4.4.2管道系统压力试验前,应由业主单位、设计单位等联合确认下列内容:a.管道系统全部按设计文件安装完毕。b.管道支吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格。c.焊接工作已全部完成。d.焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。
20、e.压力试验用的临时加固措施安全可靠,临时盲板位置正确,标志明显,记录完整。f.压力试验用的监测仪表的量程、精度等级、检验期符合要求。g.有经批准的压力试验方案,并经技术交底。4.4.3管道安装完毕后,进行水压试验,试验压力为1.5倍设计压力,水压试验不得超压。4.4.4经甲乙双方共同检查确实具备水压实验条件后,开始注水,水满管后,静置至水温与管壁温度相同方可加压。4.4.5注水前应检查放气点、放水点,并在放水点设集水坑,安排潜水泵,做好排水准备。4.4.6管道水压试验时,应缓慢升压,当压力升至1.5倍工作压力后,在稳压的10min内应无渗漏。管道内的压力降至工作压力,用1Kg重的小锤在焊缝周
21、围逐个进行敲打检查,在30min内无渗漏,且压力降不超过0.05Mpa为合格。4.4.7试验过程中若有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应重新试压。4.4.8管道系统试压完毕后,应缓慢降压。4.4.9管道系统试压完毕后,应及时拆除所有的临时盲板,核对记录,并填写管道试验记录。4.4.10试验完毕后要及时排水,用潜水泵排至排水道。5、防腐和保温5.1防腐按照设计要求对支架、管道进行防腐处理。5.2保温按照图纸及规范要求对管道进行保温。五、 施工进度计划及保证措施1、施工进度计划(见附图)2、保证措施(1)在人员组织上,派强有力的工程技术人员担任项目经理,派战斗力强的施工班组施工。做既有精兵又有强将
22、。(2)在施工程序上,采用分段流水网络计划法组织施工。以充分展开作业面,提高劳动效率。在工程施工中,利用微机调整网络计划,做到科学管理,严格按网络计划安排旬、日作业计划,保证网络计划的实现。(3)尽可能多地投入施工力量,分成两班到三班进行施工,夜间设置充足照明,充分利用机具、设备及作业面。(4)合理安排工序,加强平衡调试,减少窝工现象。(5)后勤服务作到及时、周到、公司派人到工地供开水,送饭,送材料。(6)采用先进的施工工艺进行施工,以提高劳动效率。焊接使用可控逆变电焊机。(7)管道支架、管件等予先在地面制作好,可提高焊接安装速度。(8)为加快安装进度,在土建施工过程中,安装队伍即进入工地和土
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