达丰异常与日常管理.ppt
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1、广达上海制造城广达上海制造城广达上海制造城广达上海制造城信凌可信息科技上海有限公司信凌可信息科技上海有限公司主讲人:林文田主讲人:林文田时间:时间:2004.10.162004.10.16现场异常与日常管理现场异常与日常管理林文田林文田2讲师简介讲师简介【学历学历学历学历】n n台湾师范大学工业教育学系台湾师范大学工业教育学系台湾师范大学工业教育学系台湾师范大学工业教育学系n n中国生产力中心经营管理顾问师中国生产力中心经营管理顾问师中国生产力中心经营管理顾问师中国生产力中心经营管理顾问师n n美国查浦曼大学工商管理博士美国查浦曼大学工商管理博士美国查浦曼大学工商管理博士美国查浦曼大学工商管理
2、博士 【经经经经 历历历历】n n1988198819881988国际技能竞赛一般板金组国际技能竞赛一般板金组国际技能竞赛一般板金组国际技能竞赛一般板金组-第一名第一名第一名第一名(金牌奖金牌奖金牌奖金牌奖)n n台北市立木栅高级工业职业学校台北市立木栅高级工业职业学校台北市立木栅高级工业职业学校台北市立木栅高级工业职业学校-专业专业专业专业技职技职技职技职教师教师教师教师n n台湾普敬精密科技股份有限公司台湾普敬精密科技股份有限公司台湾普敬精密科技股份有限公司台湾普敬精密科技股份有限公司-总经理总经理总经理总经理n n大陆普进科技股份有限公司大陆普进科技股份有限公司大陆普进科技股份有限公司大
3、陆普进科技股份有限公司-总经理总经理总经理总经理n n天和工程企业有限公司天和工程企业有限公司天和工程企业有限公司天和工程企业有限公司-管理咨询顾问管理咨询顾问管理咨询顾问管理咨询顾问n n专职顾问与讲师(五年)专职顾问与讲师(五年)专职顾问与讲师(五年)专职顾问与讲师(五年)n n中国市场总监资格认证培训中国市场总监资格认证培训中国市场总监资格认证培训中国市场总监资格认证培训-上海中心课程总监上海中心课程总监上海中心课程总监上海中心课程总监【专专专专 精精精精 科科科科 目目目目 】生产流程管理生产流程管理生产流程管理生产流程管理 5S5S5S5S管理实务管理实务管理实务管理实务 工厂建厂环
4、境评估与建厂规划执行工厂建厂环境评估与建厂规划执行工厂建厂环境评估与建厂规划执行工厂建厂环境评估与建厂规划执行 工厂绩效管理与生产流程改善工厂绩效管理与生产流程改善工厂绩效管理与生产流程改善工厂绩效管理与生产流程改善 团队动力与管理实务团队动力与管理实务团队动力与管理实务团队动力与管理实务 团队共识建立与经营团队共识建立与经营团队共识建立与经营团队共识建立与经营 时间管理与工作安排时间管理与工作安排时间管理与工作安排时间管理与工作安排 敏感度训练敏感度训练敏感度训练敏感度训练 领导力与激励技巧领导力与激励技巧领导力与激励技巧领导力与激励技巧 有效的会议技巧有效的会议技巧有效的会议技巧有效的会议
5、技巧 项目管理与执行实务项目管理与执行实务项目管理与执行实务项目管理与执行实务 工程项目管理实务工程项目管理实务工程项目管理实务工程项目管理实务林文田林文田3大大 纲纲1 1现场目视化管理五大向度现场目视化管理五大向度2 2消灭现场工作的八大浪费消灭现场工作的八大浪费3 35S5S生产现场管理:生产现场管理:5S5S战略战略4 4维持与改进标准:维持与改进标准:PDCAPDCASDCASDCA5 5作业流程改善:作业流程改善:KaizenKaizen6 6工厂物流管理工厂物流管理概论概论林文田林文田4现场督导者的职责现场督导者的职责现场目视化管理五大向度林文田林文田5现场现场督导者的职责督导者
6、的职责现场督导者的两项基本任务:现场督导者的两项基本任务:一、确保数量与品质保证一、确保数量与品质保证二、降低工时的改善活动二、降低工时的改善活动现场目视化管理五大向度林文田林文田6 现场督导者的管理循环:现场督导者的管理循环:现场现场督导者的职责督导者的职责持续持续持续持续坚持坚持坚持坚持了解工作了解工作流程全体流程全体可用眼睛可用眼睛目视管理目视管理每日持续每日持续标准作业标准作业发掘问题发掘问题排除浪费排除浪费降低成本降低成本持续改善持续改善现场目视化管理五大向度林文田林文田7现场现场督导者的职责督导者的职责现场督导者的管理重点:现场督导者的管理重点:一、经常性观察现场一、经常性观察现场
7、 二、做好部属的管理与指导二、做好部属的管理与指导 三、宽阔的视野,全盘考量三、宽阔的视野,全盘考量现场目视化管理五大向度林文田林文田8现场目视管理:现场目视管理:5M5M现场管理实务现场管理实务:目视管理目视管理现场目视化管理五大向度林文田林文田9现场管理实务现场管理实务:目视管理目视管理目视管理的目视管理的5M5M 人人 员员 ManpowerManpower 机机 器器 MachinesMachines 材材 料料 MaterialsMaterials 方方 法法 MethodsMethods 测测 量量 MeasurementsMeasurements现场目视化管理五大向度林文田林文田
8、10现场管理实务现场管理实务:目视管理目视管理目视管理的目视管理的5M5M:人:人 员员 ManpowerManpower 作业员技术水平作业员技术水平 作业员技能纯熟度作业员技能纯熟度 作业员工作士气作业员工作士气 作业员工作方法作业员工作方法OJTOJT现场工作教导:四步骤现场工作教导:四步骤现场目视化管理五大向度林文田林文田11现场管理实务现场管理实务:目视管理目视管理目视管理的目视管理的5M5M:机:机 器器 MachinesMachines 如何正常操作机器如何正常操作机器 是否附有自动化是否附有自动化 机器装有防呆措施机器装有防呆措施 是否有定期保养作业流程是否有定期保养作业流程
9、OJTOJT现场工作教导:操作手册现场工作教导:操作手册现场目视化管理五大向度林文田林文田12现场管理实务现场管理实务:目视管理目视管理目视管理的目视管理的5M5M:材:材 料料 MaterialsMaterials 供料作业流程是否顺畅供料作业流程是否顺畅 物料作业是否能掌握物料作业是否能掌握 物料储存是否明确标示物料储存是否明确标示 物流作业是否合理物流作业是否合理MRPMRP现场物料管理现场物料管理现场目视化管理五大向度林文田林文田13现场管理实务现场管理实务:目视管理目视管理目视管理的目视管理的5M5M:方:方 法法 MethodsMethods 督导作业工作方式正确否督导作业工作方式
10、正确否 作业流程是否标准化作业流程是否标准化 工作顺序、周期时间、工作顺序、周期时间、安全事项、质量检核、安全事项、质量检核、异常处理、应变措施。异常处理、应变措施。BPRBPR合理化作业流程合理化作业流程现场目视化管理五大向度林文田林文田14现场管理实务现场管理实务:目视管理目视管理目视管理的目视管理的5M5M:测:测 量量 MeasurementsMeasurements 检查制程是否正常运转检查制程是否正常运转 改善工作是否到位改善工作是否到位 质量改善目标是否达成质量改善目标是否达成 QCDQCD是否达成预期目标是否达成预期目标 工安问题是否零失误工安问题是否零失误SPCSPC数据化管
11、理:统计生产管理控制数据化管理:统计生产管理控制现场目视化管理五大向度林文田林文田15消除生产工作浪费:消除生产工作浪费:无驮无驮现场工作的现场工作的八八大无驮大无驮消灭现场工作的八大浪费林文田林文田16消除生产工作浪费:消除生产工作浪费:无驮无驮现场工作的现场工作的现场工作的现场工作的八八八八大无驮大无驮大无驮大无驮 一、制造过多之无驮一、制造过多之无驮 二、存货控管之无驮二、存货控管之无驮 三、不良反件之无驮三、不良反件之无驮 四、操作动作之无驮四、操作动作之无驮 五、加工流程之无驮五、加工流程之无驮 六、停机待料之无驮六、停机待料之无驮 七、物料搬运之无驮七、物料搬运之无驮 八、员工创造
12、之无驮八、员工创造之无驮消灭现场工作的八大浪费林文田林文田17消除生产工作浪费:无驮消除生产工作浪费:无驮1 1一、制造过多之无驮:问题一、制造过多之无驮:问题此种型态来自于在线督导人员,担心生产问题而:此种型态来自于在线督导人员,担心生产问题而:过早生产、过早生产、过早生产、过早生产、过量生产、过量生产、过量生产、过量生产、为有效运用机器而超额生产为有效运用机器而超额生产为有效运用机器而超额生产为有效运用机器而超额生产所致!所致!消灭现场工作的八大浪费林文田林文田18消除生产工作浪费:无驮消除生产工作浪费:无驮1 1一、制造过多之无驮:对策一、制造过多之无驮:对策整体生产流程的考虑整体生产流
13、程的考虑让作业员有充分的生产伸缩空间让作业员有充分的生产伸缩空间每一制程有提升生产力的利益每一制程有提升生产力的利益不良品的降低原则、动力不良品的降低原则、动力最适切产能最适切产能 不等于不等于 最大产能最大产能为折旧的摊提而提升稼动率为折旧的摊提而提升稼动率消灭现场工作的八大浪费林文田林文田19消除生产工作浪费:无驮消除生产工作浪费:无驮2 2二、存货控管之无驮:问题二、存货控管之无驮:问题 成品、半成品、零件及物料存货,是不会产成品、半成品、零件及物料存货,是不会产生任何附加价值,反而增加企业营运成本!生任何附加价值,反而增加企业营运成本!例如:增加储存空间、堆放运输工具、管理例如:增加储
14、存空间、堆放运输工具、管理系统、管理人员等。系统、管理人员等。消灭现场工作的八大浪费林文田林文田20消除生产工作浪费:无驮消除生产工作浪费:无驮2 2二、存货控管之无驮:对策二、存货控管之无驮:对策 存货在生产管理中有时被比喻为隐藏问题的存货在生产管理中有时被比喻为隐藏问题的河流水位。当水位高时,航行于航道上的船河流水位。当水位高时,航行于航道上的船只不会有有问题。一旦水位下降后则航行船只不会有有问题。一旦水位下降后则航行船只就必须慎选航道,否则容易触礁!然而,只就必须慎选航道,否则容易触礁!然而,这些暗礁应该在日常管理中被解决!改善!这些暗礁应该在日常管理中被解决!改善!消灭现场工作的八大浪
15、费林文田林文田21问题意识的特征问题意识的特征问题意识的特征问题意识的特征复杂性复杂性复杂性复杂性(Complication)(Complication)(Complication)(Complication)相干性相干性相干性相干性/互动性互动性互动性互动性(Relatedness)(Relatedness)(Relatedness)(Relatedness)问题现象问题现象问题现象问题现象可观察、可感觉的困扰可观察、可感觉的困扰可观察、可感觉的困扰可观察、可感觉的困扰对现象采取作为,通常无法解决问题对现象采取作为,通常无法解决问题对现象采取作为,通常无法解决问题对现象采取作为,通常无法解决
16、问题问题症结问题症结问题症结问题症结Underline ContradictionUnderline ContradictionUnderline ContradictionUnderline Contradiction问题背后的原因问题背后的原因问题背后的原因问题背后的原因原因消除则原来的问题即可真正消除原因消除则原来的问题即可真正消除原因消除则原来的问题即可真正消除原因消除则原来的问题即可真正消除问题、现象与症结问题、现象与症结消灭现场工作的八大浪费林文田林文田22现象(可感觉、现象(可感觉、可衡量)可衡量)处置处置处置处置表面原因表面原因治标治标根本原因根本原因治本问题的冰山问题的冰山消
17、灭现场工作的八大浪费林文田林文田23问题现象问题现象假设方案假设方案问题分类问题分类找出原因找出原因排列顺序排列顺序评估测试评估测试调适修正调适修正行动方案行动方案常见的问题解决回路常见的问题解决回路消灭现场工作的八大浪费林文田林文田24消除生产工作浪费:无驮消除生产工作浪费:无驮3 3三、不良反件之无驮:问题三、不良反件之无驮:问题 不良品干扰了生产活动、管理流程。更加耗不良品干扰了生产活动、管理流程。更加耗费了昂贵的重新整修、修复的费用!不良费了昂贵的重新整修、修复的费用!不良品通常免不了被丢弃的命运,但丢弃的更品通常免不了被丢弃的命运,但丢弃的更是企业资源与成本。包含与顾客交易行为是企业
18、资源与成本。包含与顾客交易行为中过多的书面、沟通、设计变更工作!中过多的书面、沟通、设计变更工作!消灭现场工作的八大浪费林文田林文田25消除生产工作浪费:无驮消除生产工作浪费:无驮3 3三、不良反件之无驮:对策三、不良反件之无驮:对策减少官僚作风减少官僚作风作业流程线性化作业流程线性化除没有需求的流程除没有需求的流程加速决策制订时间加速决策制订时间剔除不必要的文书作业剔除不必要的文书作业跨部门的沟通协调跨部门的沟通协调消灭现场工作的八大浪费林文田林文田26消除生产工作浪费:无驮消除生产工作浪费:无驮4 4四、操作动作之无驮:问题四、操作动作之无驮:问题 任何人体的动作,若是没有直接产生附加价任
19、何人体的动作,若是没有直接产生附加价值、交换利益,就是没有生产力!无谓的动值、交换利益,就是没有生产力!无谓的动作对于生产而言是一种产能浪费,却不能完作对于生产而言是一种产能浪费,却不能完全摒弃!?因为,需要人性化管理!全摒弃!?因为,需要人性化管理!消灭现场工作的八大浪费林文田林文田27消除生产工作浪费:无驮消除生产工作浪费:无驮4 4四、操作动作之无驮:对策四、操作动作之无驮:对策实地观察生产作业实地观察生产作业数据化分析生产流程数据化分析生产流程提出改善建议,重新安排空间提出改善建议,重新安排空间测试改善方式,开发工具夹具测试改善方式,开发工具夹具协调现场、训育人员协调现场、训育人员纳入
20、标准作业规范纳入标准作业规范消灭现场工作的八大浪费林文田林文田28消除生产工作浪费:无驮消除生产工作浪费:无驮5 5五、加工流程之无驮:问题五、加工流程之无驮:问题 不适当的管理制度、科技运用、设计规划,不适当的管理制度、科技运用、设计规划,会衍生加工工作本身的负担与浪费。例如加会衍生加工工作本身的负担与浪费。例如加工机具的加工行程过长,就是一种加工无驮!工机具的加工行程过长,就是一种加工无驮!消灭现场工作的八大浪费林文田林文田29消除生产工作浪费:无驮消除生产工作浪费:无驮5 5五、加工流程之无驮:对策五、加工流程之无驮:对策加工流程的不连贯改善加工流程的不连贯改善一工多能的教育训练一工多能
21、的教育训练增加生产改善的沟通会议机会增加生产改善的沟通会议机会加强内部服务意识加强内部服务意识消灭现场工作的八大浪费林文田林文田30消除生产工作浪费:无驮消除生产工作浪费:无驮6 6六、停机待料之无驮:问题六、停机待料之无驮:问题 作业人员双手停滞不动时,就是等待之无驮作业人员双手停滞不动时,就是等待之无驮发生的时候!生产线的不平衡、缺料、机发生的时候!生产线的不平衡、缺料、机器故障、机器运作后人员在旁监视!器故障、机器运作后人员在旁监视!消灭现场工作的八大浪费林文田林文田31消除生产工作浪费:无驮消除生产工作浪费:无驮6 6六、停机待料之无驮:对策六、停机待料之无驮:对策事先规划作业流程事先
22、规划作业流程妥善安排生产计划妥善安排生产计划机器定期安排保养机器定期安排保养减少监督机器工作减少监督机器工作消灭现场工作的八大浪费林文田林文田32消除生产工作浪费:无驮消除生产工作浪费:无驮7 7七、物料搬运之无驮:问题七、物料搬运之无驮:问题 在生产现场,可以看到各种不同的搬运作业,在生产现场,可以看到各种不同的搬运作业,卡车、堆高机、输送带等。搬运物料是生卡车、堆高机、输送带等。搬运物料是生产在线不可避免的流程动作。但这些移动产在线不可避免的流程动作。但这些移动作,并不能产生附加价值。更何况搬运耗作,并不能产生附加价值。更何况搬运耗损!损!消灭现场工作的八大浪费林文田林文田33消除生产工作
23、浪费:无驮消除生产工作浪费:无驮7 7七、物料搬运之无驮:对策七、物料搬运之无驮:对策减少物料、库存减少物料、库存改善生产流水线改善生产流水线师法师法J I TJ I T作法作法减损搬运不良率减损搬运不良率消灭现场工作的八大浪费林文田林文田34消除生产工作浪费:无驮消除生产工作浪费:无驮8 8八、员工创造之无驮:问题八、员工创造之无驮:问题 由于未使员工叁与投入,或未倾听员工意见,由于未使员工叁与投入,或未倾听员工意见,造成未能善用员工的时间、构想、技能,造成未能善用员工的时间、构想、技能,使员工失去改善与学习的机会。使员工失去改善与学习的机会。消灭现场工作的八大浪费林文田林文田35八、员工创
24、造之无驮:对策八、员工创造之无驮:对策 执 行改 善创 意高高层层主主管管中中层层主主管管基基层层员员工工消除生产工作浪费:无驮消除生产工作浪费:无驮8 8消灭现场工作的八大浪费林文田林文田36良好的生产环境维持:良好的生产环境维持:5S5S5S5S生产现场管理:生产现场管理:理论与观念理论与观念5S生产现场管理:5S战略林文田林文田37良好的生产环境维持:良好的生产环境维持:5S5S5S5S生产现场管理生产现场管理 一、整理(一、整理(SeiriSeiri)二、整顿(二、整顿(SeitonSeiton)三、清扫(三、清扫(SeisoSeiso)四、清洁(四、清洁(SeiketsuSeiket
25、su)五、教养(五、教养(ShitsukeShitsuke)5S生产现场管理:5S战略林文田林文田38良好的生产环境维持:良好的生产环境维持:5S5S5S5S生产现场管理:定义生产现场管理:定义一、整理:需要与不需要的区别一、整理:需要与不需要的区别二、整顿:需要物品整理安顿二、整顿:需要物品整理安顿三、清扫:保持环境周遭清洁三、清扫:保持环境周遭清洁四、清洁:延伸并重复前三者四、清洁:延伸并重复前三者五、教养:设立目标养成习惯五、教养:设立目标养成习惯5S生产现场管理:5S战略林文田林文田39良好的生产环境维持:良好的生产环境维持:5S5S5S5S生产现场管理:生产现场管理:5S5S战略战略
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