混凝土缺陷处理施工方案6.doc

目 录

一、 工程概况 0
二、 混凝土缺陷的防治措施 1
1) 麻面 1
2) 露筋 2
3) 疏松、蜂窝 3
4) 孔洞 4
5) 裂缝 5
6) 地下室剪力墙渗水 7

混凝土缺馅修补及防止方案
一、 工程概况
#工程是由#开发，项目位于#。设计单位为#，监理单位为#，施工单位为#，工程建设用地面积约#m2，总建筑面积约#m2，部分栋楼为二层地下室，地下室建筑面积为约6.5万m2。
工程于#年#月开工，工程施工中，砼工程因种种原因，产生一些缺馅，为了避免和防止这些砼工程问题和缺馅的产生，对已存在的砼工程问题和缺馅的修补，特编制混凝土缺馅修补方案。
二、 混凝土缺陷的防治措施
1) 麻面
1、现象
混凝土局部表面出现缺浆，气孔。
2、原因分析
1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
3.摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
4.混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
3、预防措施
1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬砂浆等杂物。
2．脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3．模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。
4．严格执行砼浇筑技术交底，砼应分层浇筑，并严格控制砼下料厚度，振捣要密实，严防漏浆，每层砼应振捣至气泡全部排除为止。
4、处理方法
将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
2) 露筋
1、现象
表现为钢筋混凝土构件内钢筋未被混凝土包裹而裸露。
2、产生的原因
1．砼浇筑时，垫块移位或垫块数量太少，钢筋紧贴模板，待拆模后露筋。
2．结构断面小，钢筋密集，或大石子卡在钢筋间，砼中砂浆不能充满钢筋周围，产生露筋。
3．砼的配合比不当，产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
4．砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成钢筋位移，引起露筋。
5．保护层振捣不密实，或过早拆模等，拆模时砼缺楞掉角，造成露筋。3、预防措施
1．砼在浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，注意垫好钢筋垫块和钢筋撑棍。
2. 当钢筋密集时，应调整砼中石子粒径，石子最大粒径不超过最小截面的1/4，且不大于钢筋净距的3/4。
3. 为防止钢筋产生位移，严禁用振动棒撞击钢筋，严格执行技术交底。
4．控制砼浇筑的自由落差，当自由倾落高度超过2m时，应使用串筒进行下料。
5. 拆模时间要根据砼试件实验结果正确掌握，防止过早拆模。
4、处理方法
把外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如果露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级强度等级的细石混凝土捣实，终凝后养护7天以上。
3) 疏松、蜂窝
1、现象
混凝土中存在局部不密实的现象，缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石子外露。
2、产生的原因
1.混凝土配合比错误，导致砂浆过少；
2.混凝土运输不当，造成混凝土离析；
3.混凝土浇捣时振捣不密实；
4.模板漏浆，导致混凝土构件局部无胶凝材料。
3、预防措施
1、认真做好商品混凝土的交接验收，防止超时混凝土进场；
2、混凝土浇捣时应严格遵守操作规程，操作振动器应有专人负责；
3、混凝土浇捣前应认真检查模板安装质量，模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。
4、处理方法
先剔除杂物、松散混凝土直至坚实的混凝土面层，然后用水冲洗、湿润缺陷面。在一类环境中，对于剔凿深度不超过30mm（最大钢筋保护层厚度）的，先涂刷水泥净浆或界面剂后再分层抹1：2的水泥砂浆压实并养护；在二、三类环境中，对于剔凿深度不超过40mm（最大钢筋保护层厚度）的，应在修补砂浆中添加防水剂。对于剔凿深度小于100mm的可采用捻浆法处理；对于剔口的深度大于100mm时，先支模浇筑细石砼，留出50mm深的空隙，待新浇筑的细石砼强度达到20MPa以上后，再做捻浆处理。处理后12小时之内必须组织浇水养护，保持混凝土面充分湿润不的少于7天。
对梁等构件修补时，凿除深度查过钢筋保护层的，应先做好支撑在进行修凿。
4) 孔洞
1、现象
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞（孔穴深度和长度均超过保护层厚度），钢筋局部或全部裸露。
2、原因分析
1. 在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，砼浇筑不畅通，不能冲满模板及钢筋四周而形成孔洞。
2．未按顺序振捣混凝土，形成露振。
3．混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。
4．混凝土浇筑施工组织不力。
5．混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土内。
6．混凝土的振捣不到位，振捣半径作用达不到。
3、预防措施
1．在钢筋密集处使用直径30㎜振捣棒进行振捣，对预留洞口应加强看模，随时敲打、观察混凝土到位情况。
2．采用正确的振捣方法振捣混凝土，严防漏浆。
3．控制混凝土运输和混凝土下料，保证混凝土浇筑时不离析，保证混凝土倾落高度不大于2ｍ。
4．加强技术管理和质量管理。
4、处理方法
现浇混凝土梁柱的孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72h后，浇筑比原混凝土高一级强度等级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量10%的膨胀剂，采用小振捣棒分层仔细振实，混凝土终凝后养护14天。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，在浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
5) 裂缝
1、现象
开裂的有很多种楼板上有表面裂缝还有贯穿裂缝，国家现在要求的是表面裂缝只要不超过0.3mm都是可以接受的。
2、原因分析
1． 砼水灰比较大容易开裂。
2． 外加剂的原因，外加剂用量较大也容易产生开裂。
3． 夏天因水分散失影响比较大。
4． 砼砂石含泥量过大，也容易产生开裂。
5． 结构因温度、膨胀、收缩、徐变和不均匀沉降等因素由变形变化引起的裂缝。

6． 除此之外还有施工，比如说泵送的时候加水，振动不充分，制模不合理后期养护不够都会导致开裂。
7． 设计方面 ，设计不合理导致开裂。
3、预防措施

1． 控制砼水灰比。
2． 控制外加剂用量。
3． 控制砼砂石含泥量。
4． 砼施工后要注意洒水养护,避免龟裂。
5． 加强施工管理，砼振捣密实。
4、处理方法
1． 对于表面裂缝因为其对结构应力、耐久性和安全基本没有影响,一般不作处理。
2． 对于深层裂缝和贯穿裂缝可以采取凿除裂缝,可以用风钻或人工将裂缝凿除,至看不见裂缝为止,凿槽断面为梯形再在上面浇筑混凝土,在处理较深的裂缝时,一般是在混凝土已充分冷却后,在裂缝上铺设
1～2 层的钢筋后再继续浇筑新混凝土。
3． 对比较严重的裂缝可以采取水泥灌浆和化学灌浆。水泥灌浆适用于裂缝宽度在0. 5mm 以上时,对于裂缝宽度小于0. 5mm时应采取化学灌浆。化学灌浆材料一般使用环氧- 糠醛丙酮系等浆材。
4． 水泥灌浆法；水泥灌浆适用于裂缝宽度在0. 5mm-1mmm 的裂缝，在P.O42.5硅酸盐水泥中掺水泥用量的1.5-2%的膨胀剂，水灰比.55，分2-3次嵌入缝中，掺膨胀剂的水泥浆水化时需水量大,比普通混凝土更要加强养护(如浇水、覆盖),使其表面始终处于潮湿条件，只有在充分水份条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为7-14天，养护条件较好时最少也要7天，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝后2小时即可开始浇水养护。
5． 树脂灌注法， 环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。除某些特殊的环氧树脂之外，当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时，通常不易采用树脂灌注法。
6． 聚合物灌注 ，基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料，和水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料，起到封闭裂缝的作用。可在潮湿环境中使用。
6) 地下室剪力墙渗水
1、现象
地下室剪力墙渗水。
2、 原因分析
1.后浇带施工缝处理不好，没有安装止水带。
2.砼浇筑过程中漏振，砼出现蜂窝、麻面、孔洞。
3.砼因种种原因开裂产生渗水。
4.新生砼和原有砼构件因没有钢筋连接，砼收水，产生裂缝，渗水。
3、 预防措施
1.后浇带施工缝处安装止水带。
2.加强施工管理，砼振捣密实。
3.加强砼养护，防止砼开裂。
4.在新生砼和原有砼构件连接处凿毛，植筋。
4、 处理方法
1.采用高压注浆法。

在室内，用冲击钻（配直径8毫米钻头）对准渗漏部位钻孔，孔间距150毫米左右，深度50毫米左右，塞入专用注浆针头（直径8毫米），用套筒扳手将注浆针头拧紧，注浆针头前部的两圈橡胶密封圈会受压膨胀，紧紧胀住钻孔中部，防止注浆外溢。把高压注浆机与针头连接（通过配套高压软管），选择并加入防水液至注浆机内，开动注浆机向钻孔内压防水液，至规定压力（注浆机上有压力表显示）即可。拆除高压软管，针头内有反溢浆装置，防止防水液反流。
防水液在高压作用下，渗透至混凝土的裂缝中，然后遇水膨胀，形成胶体，堵塞住裂缝，起到止水的作用。特别适用于混凝土墙，优点可在室内操作，不用在地下室墙外开挖做迎水面防水。
2~3天后，用套筒扳手反向拧松、拔出针头，用防水宝（或水不漏）补平钻孔即可。
2.局部附加卷材补强法。
在新生砼和原有砼构件连接处，待新生砼混凝土浇筑完毕后，用冷底子油打底，铺SBS防水卷材两布两油，宽度为连接处每边500mm，然后用120mm水泥标砖砌筑保护，再回填500mm粘土保护。

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