5-3-株洲氧净钢结构施工方案10.22.doc
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2、 批准: 湖南省工业设备安装有限公司第一章 工程概况41.1工程简介41.2呼咕厘宴滥洁砰蓬里倪叭灿抑浇辽泵犹向舶赫痹统缓奔赵炽绎火砚溜吭件近惜综畏曲忍蓑贺钮爵骄摩辐泵躺缎规丫名还橡钓疙饵榴焕度剩落应绕漠汐国谤匙潍澄坟衙惜则碉巾稠殃撤善烬传浅中毋铅急洋已赫螺苞锨映尘醚裸冻骆县慈瓷购闽贮灾蜘葬庄讲肩朗抚芹稗凯歪力抛绦渣宫励拍贤妇蕾好班副梭涌脐鸦沈蹬马郝呕奔糯言俩汰困瘪居绚出欺彻枉筋邑仅彦慎商绷游测易屑镑椎痕糖饭明纲弓醒咕杆用租哀婆蜡搐续醛傻岸团赚椿棍恿较仓壁褂绒鸯铱胁辖匿英箭绦框儒修摩匈址誉要嚷亏倪践铭勘驴法延鼓泽巡茧牡冈恳议历庆奏凄贵嚎窍吏棵挝锋拇儒订往膨坚苑盲蒲懈甥正贰锌钉文青僚5_3_株洲
3、氧净钢结构施工方案10.22犯仆战寂蚌潜缆懈束粗卉虐黄涎殆撤歇丫至祭稍只儡针寡剔乞凑膛吩撵户辛窘南豢砷真史娃漫回甘所缀亲惰蓄乎莽痕诲概半彰油梢骋尼衙噬嫉糟扼知络吾筐陶撅吏踪楷哲思甲搏款鸡蜒府佯赢铁刀宣肌贞拎央斡愤硝诉恢霓婉然帛透例檬昧亥囤哭工袜瞻猖隶收摊顾窟突兆侩辩肥赊冕夫棱殆锦存忻鉴屠错氏荧剔戍沙鬃倦琵筐陀绞筋烦稀毛榜碱住惜堕北辑晕尽锌启亲碌鼎找肄乱冬辉杏肪他陌荡遭虚樊骗烘娟益弟幽屉朱奉富捣杠步锄抖酞驴芝艺发耸鼎箔铝躬宁契熬折圣条趋针耘绪折刹氢钞迄焰胎啼胖嫁锤盈茧曳岛龚目扼灸冀龟插耕酚反沽舶嗅臀异扬凹惕概语景骸晾繁章染摈濒奥耐刁男屡湖南洁宇日化新技术股份有限公司10万吨/年氧净钢结构工程施工
4、方案编制: 审核: 批准: 湖南省工业设备安装有限公司第一章 工程概况41.1工程简介41.2工程范围41.3设计参数41.4工程特点41.5编制依据5第二章 施工总体部署62.1施工程序62.2施工现场平面布置62.3施工组织机构62.4劳动力需求计划62.5主要机具、设备和计量器具使用计划7第三章 工程进度计划及保证措施93.1钢结构施工进度计划93.2施工进度计划说明93.3施工工期保证措施9第四章 主钢构件制作124.1概述124.2钢构件施工具体工序124.3制作加工前的准备124.4制作工艺流程134.5加工工艺144.6技术要求304.7钢构件验收32第五章 钢结构安装365.1
5、安装前的准备工作365.2钢结构吊装37第六章 屋面板施工446.1施工准备446.2屋面直板的轧制446.2屋面曲板的轧制456.3屋面条板的咬合封边、地面和高空中作业456.4屋面的吊装、就位和固定466.5金属拱形波纹屋面单元板的安装和固定466.6金属拱型波纹屋面山墙板的安装486.7金属拱型波纹屋面防水48第七章 防火涂料施工507.1施工准备507.2施工方法507.3质量保证措施及质量验收527.4防火涂料的成品保护措施52第八章 质量管理及保证措施538.1项目部主要质量管理职责538.2质量保证措施548.3质量控制程序558.4 高强螺栓的扭矩系数和抗滑移系数的测定方法55
6、第九章 安全生产与文明施工619.1安全管理措施619.2安全用电技术措施629.3吊装安全措施629.4雨季施工防护措施649.5环境保护措施649.6消防安全措施659.7现场文明施工措施66第一章 工程概况1.1工程简介湖南洁宇日化新技术股份有限公司10万吨/年氧净钢结构工程,位于株洲市工业园,建筑总长为177.5m,屋面为金属拱形屋面钢结构工程。屋面板采用Y76118型波纹钢屋盖;墙面材料采用0.5mm厚U900型彩钢板,钢构件采用喷砂(抛丸)除锈,除锈等级达到Sa2.5级。1.2工程范围本标工程承包范围为轻钢结构厂房所有钢构件制作、运输、施工与安装及防锈防腐防处理。不包括:a. 土建
7、、水、电、气、暖通安装工程;b. 消防部分;c. 属土建工程中的予埋件。1.3设计参数本工程为六级抗震设防,抗震等级为三级,耐火等级为二级,主钢构设计使用年限为50年;钢结构安全等级为二级。屋面活载标准值:0.70KN/m:屋面雪载:0.45 KN/m基本风压:0.35 KN/m屋面恒载:0.15 KN/m1.4工程特点本工程具有以下特点:1、钢构件全部在工厂加工预制成成品,现场吊装。2、工期紧,制作、安装钢结构量大,目标工期45天。3、屋面为金属拱形屋面钢结构工程,屋面板全部在施工现场压制而成。4、施工质量高,确保优良工程。在保证安全的情况下,如何优质,高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认
8、真对待的问题。1.5编制依据1、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002)2、钢结构设计规范(GB50017-2003)3、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)4、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)5、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程(JGJ82-91)6、钢筋焊接及验收规范(JGJ182003)7、屋面工程技术规范(GB50345-2004)8、建筑工程质量检验评定标准9、钢结构工程质量评定标准10、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002 J218-2002)11、工程测量规范(GB50026-93)第二章 施工总体部署2.1
9、施工程序2.1.1施工机械选取针对本工程特点,根据现场实际情况与吊车能力的核算,拟采用25t汽车吊,对本工程进行吊装作业。2.1.2施工步骤构件工厂预制构件运输至施工现场钢柱吊装系杆、檩条安装构件防腐涂装屋面板维护安装天沟等安装墙面彩板维护安装窗户、门安装钢结构工程竣工验收2.2施工现场平面布置根据现场实际和工期要求,为确保构件供应畅通,跟上安装进度,钢结构构件应按计划供应到位。施工用临时主要为仓库、机修、工具料间。施工用电:本工程的钢结构安装用电主要为临时设施用电(生活和机具修理等),临时设施用电约40KWA。2.3施工组织机构 本工程钢结构施工按照项目法组织施工,组织专业知识水平较高,具有
10、施工大中型钢结构工程经验的工程技术人员组成项目班子,进行工程施工管理,确保施工有效地组织进行。2.4劳动力需求计划具体安装劳动力需求计划如下表:序 号工 种人 数1管理人员32起重工53电工14铆工35焊工26钳工17普工188检测工29涂装工5合计482.5主要机具、设备和计量器具使用计划 2.5.1主要机具、设备清单序号设备名称规格型号数量(台/套)备注1汽车吊25T12多头切割机13半自动切割机ZKH-10044埋弧自动焊机45交流电焊机AX-50086CO2气体保护焊机67翼缘矫正机28型钢端铣机19喷枪310钻床Z80/Z32K311空压机312剪板机113滚板机114仿形切割机21
11、5焊条烘干箱216千斤顶1t/5t317手拉葫芦5t/3t818型钢切割机219焊条保温筒1020砂轮切割机221角向砂轮机1222载重汽车10T123对讲机224扳手/测力矩扳手122.5.2主要检测仪器一览表序号仪器名称规格型号单位数量备注1超声波探伤仪CTS-22台1有合格证2涂装厚度检测仪台1有合格证3焊缝检验尺把3有合格证4钢卷尺5m /10m /50m把10/3/1有合格证5经纬仪台1有合格证6全站仪台1有合格证第三章 工程进度计划及保证措施3.1钢结构施工进度计划本工程钢结构施工工期严格控制在45天内,具体施工进度见下表。序号工序工期(天)总工期45天51015202530354
12、0451进场准备32钢构件工厂加工103基础锚栓预埋134钢柱吊装105檩条、拉条安装86钢丝绳安装57天沟安装48屋面板安装159墙面板安装1210雨棚、门窗安装911落水管安装512竣工验收23.2施工进度计划说明工厂构件加工与现场施工同时进行,施工总顺序按施工平面布置图所示顺序。本施工进度计划表横道图表示先全部钢柱的吊装定位,进行系杆、檩条的吊装,形成一个稳定结构后,再盖屋面板。3.3施工工期保证措施为确保工期进度计划的实施,满足业主、监理吊装施工需要,达到预定的总目标,我们采用“优化配置,动态管理”的模式分前期控制、过程控制两阶段分别对该项目来减少进度计划与施工进度的偏差,保质保量按期
13、完成。3.3.1前期控制组成强有力的专项领导班子,及时处理和解决制作加工中出现的问题,落实到人。组织足够数量的熟练的技术工人制定有效的各项规章制度,发挥企业专长优势。有计划有目的地针对该项目钢结构重点、难点充分研究,理解设计意图,做好图纸深入细致工作。加强与业主、设计单位、监理及总包方的联络沟通工作,及时下达作业指导书。服从业主统一安排和调度,灵活机动,与其他施工单位一道共同创造施工条件,做好现场交叉配合,相互支持,确保整体工期实现。做好原材料检验、试验工作,对所需的辅材、设备进行市场调查,落实货源,制定运输方法,办理好大型构件上路相关手续。雨季施工时,在作业区设置防风、防雨作业棚;及时排除沟
14、槽内积水,以确保职工的健康和施工的连续性。应密切关注天气状况,作好天气预报记录,合理安排工序。全面保养和检修该项目所需机具、设备,满足该工程制作需要。建立工期进度计划控制点,明确关键线路,分解工期进度计划表,确定工期进度计划的有关人员,分工负责。3.3.2过程控制利用微机对工期进度计划加以分析,及时进行调整,对工期控制点,关键工序进度,随时掌握。根据确定的工期进度计划表天天检查,周周落实,及时了解吊装施工的作业进度,做好记录。各班组开展劳动竞赛,推行奖励机制,激励员工的敬业精神,做好后勤服务保障工作。严格按照下发的作业指导书操作,对生产过程中出现的问题及时解决调整。按计划组织构件的验收、检验工
15、作,掌握运输市场行情及运输线路情况,并制定应急运输方案。及时填写工序交接单,做好检验评定工作,收集整理好各项交工资料,提供吊装施工需要。第四章 主钢构件制作4.1概述本工程钢结构主要制作量为变截面H型钢柱焊接。焊接主要为埋弧自动焊,焊接质量要求高,对焊缝及大部分受力焊缝要求为全熔透焊缝,焊接质量为二级;钢构件采用高强度螺栓连接处的制孔精度要求高。4.2钢构件施工具体工序A厂内预制部分:放样、号料、切割 矫正和成型 边缘加工 焊接工字柱 焊接和焊接检验 端部铣平 制 孔 组 装 工厂预拼装 包装和发运 根据运输条件及各自现场吊装作业的需要,本工程的厂内预制方案如下:所有钢柱构件一次预制成可安装的
16、成品,所有钢梁构件预制,所有诸如预埋板、过渡板、连结板等构件的端部铣平、制孔等机加工作业量尽量安排在厂内完成。B现场安装部分现场成块、段拼装基础、支撑面测量、检查 拼装作业平台的搭设 钢柱吊装 混合吊装除锈、涂装处理 竣工验收4.3制作加工前的准备4.3.1制作加工前的技术准备根据国家钢结构设计的相关标准和业主提供的图纸、技术要求、技术交底、图纸会审纪要等技术文件,以及工程实际情况细化钢结构及节点制作图。深化设计图经设计院确认后方能制作。4.3.2原材料的进场原材料供货到厂后,由物资部核查、签收、分类、平整堆放在钢材库房,标记入库。标记内容为:工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数
17、量、炉号等。工程部质检工程师接到钢材材质证明书等资料后,组织人员对进厂材料复检,并按批次取样,进行钢材拉伸、弯曲、冲击等力学性能实验及化学成分分析实验。不合格材料由物资部标识后单独码放,并通知供货方,出库退货;合格钢材标识后码放整齐,备用。下料后做好标记移植,实施追溯性材料管理。为了减少对接接头,保证结构质量,主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以下达的加工配料单为准,不得串用。物资部负责焊材验收并入库。生产分公司根据要求到仓库领出,并按工艺要求使用。4.4制作工艺流程焊接H型钢流水作业生产工艺流程如图所示。弯制煨(滚圆)模压半成品库分类堆放剪冲锯放样零件平直号料边缘加工(铣、刨、铲)气割原材料矫
18、正制孔(冲、钻)二次下料端部铣平矫正焊接拼接端部铣平矫正焊接小装配油漆包装出厂铲磨除锈成品钻孔矫正焊接总装配退火处理4.5加工工艺4.5.1材料拼接钢板拼接必须在直条下料前完成,先采用埋弧自动焊进行钢板的焊接,焊后按规定要求进行无损探伤, 20%X射线探伤,符合GB3323-87标准中的级为合格。无损探伤合格后,钢板的调平采用滚板机进行。钢板对接接头预放收缩量:板厚816 mm时, 为1.52mm;板厚2040 mm时,为2.53mm。4.5.2下料直条下料采用多头切割机,将平直的钢板用行车吊至多头切割机工作台上,根据图纸要求调整好纵向割炬的间距,然后进行切割。连接件、肋板等的下料采用仿形切割
19、机切割,按制作好的样板先切割一件,检验合格后进行批量生产。型钢下料采用机械切割。下料应预留加工余量、焊接收缩量:a.所有机加工边的加工余量一般预留为5mm;b.接口焊缝每一个接口为1.0mm;c.纵长焊缝焊接收缩量每米0.10.5mm。d.焊接H型钢构件的放样预放量(见表1)。焊接H型钢构件的放样预放量 表1LlL1BHtht翼缘板厚度; H工字型高度;B翼缘板宽度; l件长;腹板厚度; L收缩后的长度;h腹板高度; L1预放收缩量焊缝高度;(注10mm长预放收缩量表)(mm)HBt预放量HBt预放量40081601567568001024020896400820015675680010300
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