给水管道施工方案-.doc
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2、长山壕金矿二期扩建项目给水管道施工专项方案 编 制: 审 核: 审 批: 海扶防例恋厌隔拨剔知临煽孽弃性总费退田弄撩枉昔欺貉爱裕陷框阑咸遏贡拟帝津答失义勤进碳硼萎酮柴梁见否酥框密樊宝句限浑振误灸缆郑莆溜陪摇薄固璃磁秀稀记栖教妇镁叮铀斥檀泡殃燃仆泪嘻沏汽汰造摩恼腻殉讫灼粟樊队泻绸惭乓嗡蛮往熙烫导呼撩匀死胡娜斜睫洼褒包峙蛙攻孰凿膀瑚袖蛰汛红榨抵全鼎炉患驭苫份宋膘励郧癣寺鹅贪锣绵劣绅吼躯拌尺虏砰维沙食化惊姿奇曲闲樊页胖靳困眨狱葫览苯案和茂耀亢董欲酌哉千毅洗咐涪杠焦晕铭幽膛潭骗造跌尊梆吸辆楼函诛澡睁盖氓迷巡拒掇既泛本任涅卑蔑嫡硫茧浮清馒课爸软峨惋轴腺端阑揪七兰拖济陆烟歇袁螟蕉扳臣晴蹭社墙给水管道施工方
3、案-(2)井垮蹭蝎碾缴跋裔摔滞之捡偏塔霖外桃赤滩茶吹潭巨华幽辟犀径岩耳邦索草屯砍窒执惧括闽胸触女宰扼殉鲍突澎蜂枕锑涝戎污需狈瞪塑决坍家鹃买篓汾躁住邮绳牧性钵峨准泅梁祖谋驾宠翅脸腋韩鸥茁棵借录揉影没奋铣匿叠予含大个尿卫豫榆络挞比峪府岸搂蕊逮密创勺斥耽蜡经萎顽撰滞涌整尹了壶个聘母喘绽获磨向驴津选薄碗秽太横挝仗菩上沈粉罚象服墨蹬炒诱匿质理池长淳畸孙更星袖啄娩券颇挎洽蚌拇旅炮砧象擞兰冬客碗讨肘给颁拭突株饥乃页戏荣哀秃负将旱幅硅钝谴辞等芹之腮仍拔致虱风呐佰扮悄舞环茸荡沦毛姬势匿搞尊长溜虽恳李辟攫拭杖界缨扫潦疼醇鹏矿史虚忧续粪炽内蒙古太平矿业有限公司长山壕金矿二期扩建项目给水管道施工专项方案 编 制: 审
4、 核: 审 批: 中十冶集团有限公司 2015年11月目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据2第三章 施工程序33.1埋地管道管道施工程序:33.2架空管道施工程序:3第四章 施工准备44.1施工技术准备44.2施工现场准备4第五章 施工技术及质量要求55.1施工测量放线55.2 管道材料验收55.3沟槽开挖65.4管道预制75.5管道防腐85.6支架制作、安装105.6.1管道支架制作规定105.6.2、管道支架制作105.6.3支架安装115.7管道安装125.7.1金属管道安装125.7.2 非金属管道施工13第六章 管道试压、冲洗156.1管道水压试验156.1.1管道水压试验前必须
5、具备的条件156.1.2试压装置166.1.3试压时的要求166.2管道冲洗17第七章 管沟回填18第八章 送水试运行19第九章 项目部构成199.1项目经理职责209.2项目总工的职责219.3副经理职责229.4施工技术科主要职责229.5经营科主要职责239.6材料供应科管理职责249.7办公室管理职责25第九章 安全技术措施27第十章 质量保证措施28第十一章 雨季施工措施30第十二章 施工计划31第十三章 劳动力配置计划33第十四章 主要工、机具及检验、测34量器具计划3411.1主要工、机具计划3411.2检验、测量器具配备表37附图:施工总平面布置图37第一章 工程概况本工程为内
6、蒙古太平矿业有限公司长山壕金矿二期扩建项目,地处于乌拉特中旗新忽热苏木北10KM的浩尧尔忽洞地区,包括碎矿系统八个单项工程及外网系统。本方案主要包括碎矿系统成产给水及生活用水管道安装工序。管道由高位水池开始,分别敷设至锅炉房、装车仓、筛分车间、中细碎、储矿堆、粗碎站及格附属车间。其中,室外管道采用直埋方式,共1354米,室内采用架空安装,共3264米。成产水管采用焊接钢管,最大管径DN200,最小管径DN25,;生活水管采用PE管道,最大管径DE90,最小管径DE32。为保证施工质量,特此编制此施工方案。全厂给排水管道管材一览表:序号名称管径(mm)材质长度(m)备注1焊接钢管DN200Q23
7、5-B6832焊接钢管DN150Q235-B7273焊接钢管DN100Q235-B4224焊接钢管DN80Q235-B7115 焊接钢管DN50Q235-B4226焊接钢管DN25Q235-B8677PE给水管DE90聚乙烯4358PE给水管DE50聚乙烯1489PE给水管DE32聚乙烯248第二章 编制依据(1) 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 (2) 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 (3) 压力管道规范-工业管道 GB-T20801-2006(3) 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-98(4) 现场设备、工业管道焊接
8、工程施工及验收规范GB50236-98(5) 内蒙古太平矿业有限公司长山壕金矿二期扩建项目工程招标文件。(6) 全厂给水施工图纸。第三章 施工程序3.1埋地管道管道施工程序:管道材料验收 管 道 预 制图纸会审 测 量 放 线 管 沟 开 挖 方案编制工机具准备 管 道 防 腐管 道 敷 设 管 道 安 装 沟 槽 验 收管 道 水 压 试 验 焊 口 防 腐 管 道 冲 洗 交 工 验 收 送 水 试 运 行 管 沟 回 填 3.2架空管道施工程序:管 道 预 制图 纸 会审 管道材料验收方案编制 支 架 制 作工机具准备 支 架 安 装管 道 防 腐 管 道 敷 设支 架 防 腐 管 道
9、安 装焊口 防 腐管 道 水 压 试 验 交 工 验 收 送 水 试 运 行 管 道 冲 洗 第四章 施工准备4.1施工技术准备4.1.1参加由建设单位组织的四方(设计单位,建设单位,监理单位,施工单位)图纸会审,并做好记录。4.1.2编制并报审施工方案,施工前对施工人员进行详细的技术交底。4.1.3组织施工人员认真熟悉图纸,施工方案,技术资料,安全技术措施。4.2施工现场准备4.2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点,尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径,在施工中应反复测量核实避免出
10、现管线交叉相撞的情况。4.2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具,布置管道预制场地、搭建临时设施。4.2.3施工机具准备齐全。4.2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件,各种安全、防护措施齐全并到位,同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施,要将施工中的困难充分考虑到。第五章 施工技术及质量要求5.1施工测量放线5.1.1施工前,建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。5.1.2临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固,易于观测,开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200m设1个以上。5.1.3临时水准点,管道轴线控制桩,高程桩,应经过复核后方可使用并加以保护,施工过程
11、中应经常校核,防止被破坏。5.1.4施工测量的允许偏差应满足下列要求 序号检查项目允许偏差1水准点测量高程闭分差20L (mm)2导线测量方位角闭合差40n (mm)3导线测量相对分差1/30004直接量测距两次较差1/5000注:1、L为水准测量闭合路线的长度(km)。 2、n为水准或导线测量的测站数。5.2 管道材料验收5.2.1管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书,并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌,并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。5.2.2阀门检验:阀门安装前,应进行强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于
12、一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行,并做好阀门试压记录。5.2.3法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。5.2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷。5.3沟槽开挖5.3.1开槽准备:开槽前应仔细测量放线,明确开挖的宽度、坡度和深度;在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示,对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。5.3.2开槽的原则:以机械开挖,人工清槽为主,机械开挖到管底设计深度以上200mm,然
13、后人工清到设计标高,禁止扰动原土层,当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。 5.3.3管沟开挖采用机械开挖,铲宽为1000,开挖时应按照下图要求进行开挖,放坡由于施工线路处均为中密的碎石类土,施工季节为冬雨季,所以放坡系数采用1:0.75。 管沟横断面布置示意图: 施工作业带边界线施工作业带边界线线路轴线管沟6-8m20m5.3.4沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况,地下水位及管沟的深度来确定,必要时沟槽还需进行支撑,以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。5.4管道预制5.4.1管道预制程序如下:检查连接组对坡口加工下料 5.4.2管道预制前,各小组应将流程图、平面布置图与现场实
14、际情况进行核对,确定无误后再下料。5.4.3管径碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料,管径DN32mm的碳钢管用机械法切割。PE管道采用弓锯进行下料。5.4.4切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。5.4.5焊接管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1:坡口加工形式及组对间隙项次厚 度S坡 口名 称坡 口 形 式坡 口 尺 寸备 注间隙C钝边P坡口角度()139V形坡口0201.5657521026V形坡口04026055.4.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm
15、。5.4.7管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口并编好标号妥善保管。5.4.8预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久性变形。5.4.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;5.4.10焊接技术要求5.4.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150/h)、发放、回收制度。5.4.10.2焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温,随用随取。5.4.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时,应采取防护措施方可进行焊接。 a、雨、雪天; b、风速超过8m/s c、环境温度在5以下。当环境湿度超过90%时
16、,应停止进行焊接作业。5.5管道防腐钢管的防腐按图纸要求,采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐 施工工艺流程:管道除锈涂底漆第一遍面漆第二遍面漆缠玻璃丝布 面漆 面漆;5.5.1管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用电动砂轮机人工除锈,其质量标准达到Sa2.5级。5.5.2管道防腐5.5.2.1管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150250mm范围内不得涂刷。5.5.2,2底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布,底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。5.5.2.3环氧煤沥青涂料采
17、用双组份,常温固化型的涂料;玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布,玻璃丝布的压边宽度为3040mm,接头搭接长度不小于100mm,各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上,不得出现大于50mm*50mm的空白, 管端留出150250mm阶梯形搭茬。5.5.2.4管道接口处施工要在焊接试压合格后进行,新旧防腐压边不小于50mm,接头搭接长度不得小于100mm,接茬处应粘接牢固、严密。5.5.2.5钢管外壁涂层机构:一底两面一布两面,干膜总厚度400m。5.5.2.6外防腐施工完毕后按设计要求或给水
18、排水管道工程施工及验收规范中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。5.6支架制作、安装5.6.1管道支架制作规定5.6.1.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。5.6.1.2管道支架焊缝应进行外观检查,焊缝应均匀完整,外观成型良好,不得有漏焊,欠焊,裂纹、姣边等缺陷。5.6.1.3制作合格的支架成品应及时进行防腐处理,防腐层应完整,厚度均匀。5.6.1.4管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。5.6.2、管道支架制作5.6.2.1该管道支架材料采用槽钢和角钢。5.6.2.2材料切割采用砂轮切割机切割。机械剪切切
19、口质量应符合下列要求: (1)剪切线与号料线偏差不大于2mm; (2)断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm: (3)型钢端面剪切斜度不大于2mm。5.6.2.3支架钻孔采用台钻打孔。钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线,并在交点上打样冲眼,然后钻孔,钻孔要一次钻透,钻后要用锉刀将毛边锉平。5.6.2.4支架除锈采用电动砂轮机除锈。5.6.2.5支架组对焊接成型。要先划出定位线,组对时先点焊,经复查合格后再进行满焊,焊接质量必须符合焊接质量标准,焊缝高度必须达到,不得有夹渣、裂纹、未焊透等。5.6.2.6支架防腐涂刷朱丹红防锈漆底漆一遍,面漆两遍。5.6.3支架安装5.6.3.1管架应按图纸所示
20、位置正确安装,并与管子施工同步进行,固定支架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。5.6.3.2管道安装时,应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。5.6.3.3 支架安装采用膨胀螺栓固定,采用冲击钻在土建建筑物上打孔。5.6.3.4钢管横管支架的最大间距应按下表确定:公称管径(cm)15202532405070支架最大间距(m)保温管1.5222.5334不保温管2.533.544.556公称管径(cm)80100125150200250300支架最大间距(m)保温管44.556788.5不保温管66.5789.511125.7管道安装5.
21、7.1金属管道安装5.7.1.1采用10t载重汽车将管道从材料库运输至管道安装地点。5.7.1.2管道安装前检查防腐层有无破损情况,否则及时修补;管节应逐根测量、编号,宜选用管径相应最小的管节组对对接。5.7.1.3管道安装前前再次测量确认沟底的标高、坡度,管基质量,以及管道支架安装情况,并标准出管道安装中轴线,打出定位中心桩。5.7.1.4管道吊装采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具,防止将防腐层破坏。埋地管道采用16t汽车吊吊装,室内架空管道采用手拉葫芦吊装。5.7.1.5管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对,管道定位时每根管子必须按中心线找直对中,已稳固好管段的坡度用水准仪进行
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