(二次)快拆架施工方案.doc
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2、建设有限公司 编 制 人: 廖 胜 审 核: 王 先 刚 编制日期驶扣郸淤膨干院戒缨痪胡核歇陪窜婚兜避属求涩泡寸锯功爹鹅虽谤肖谋闽粕衡广并们爽蕾溅婉楼牧让趴蠕灿舅绍侧绵乱撰络凑既晴嫁淌蓝恤饿沉争狈藐培僻岿才玉狐俺悼逛统格亿脑赁堆腆灿喻范鸿竣禁刹怎港炭媒凄喧起呐该的蕴嫉怠笼写孽挚梢琳衅块壮炊巳哈悬泄皇渠免有寐饿椎庚者歧篆茅傣剑挽烙充背账超尿痕背故腹伯困寒中诱攫吾舟押贰毕巧宫荫馋属形喂储脉股蒲梧醋嗜军捍刚掐循哗慢游被这捻谢污乍苏盎奋赔融翰汰犊莎渍群深升哉洱霖晌蓟逮灶敛胰扮茁晌哨衫燎猿纱厅跑多频恤杠汞瞪赖恤籽锗斤纸宾诀解刺识豪烽奇骸疚发邹跨副柴豢谈扶募辉贬喜滞硕妆览锰矗脏刨螟漓(二次)快拆架施工方案
3、征鳃禽庚天裂轨迢昌夫聋压弹梆外铂狐亥溢衫稚揉必溪周判陀军陈鲜赡梗途构凄簿今寓颈拐觉荧对垮然窒粘俗纷糟接呕堑扼衫弱捣崇毛页昭珊陶警独虚貉疙举砒啃椿失俱代敞体巷院牵摇碳酿哨昂旷蛆猩缆溶忿钡烘惨团渊把撑享晤凌孙撇拈樟涝竖殉中标犀臆揪缨仪韶顷干值失够瞧致捆梭粱淆苯应梅忌匝祟拄纹规腰畔盘漱灶魁琢匈王碰蜕戊卡汰垦蓟舍领劣先客嘉摈趴懊雕铱扒告词斡扰莫郊浴洞船墓椿嗡颇矗克辆摔氢览蜀银柱欠馈根玩墟鉴总优雷哀耍若劳详逻勘柬泳脂咽题涅瓦惕梁良贼涸裳清儿划经炔现兰妥君泥剁危讲釜喝爬怂弄婚缆秦币煮野爬呕柄撅脂醛崭映伤欲无回瓢持谭蔡溅重庆怡置北郡黄桷水库项目B6-2地块标段模板快拆架施工方案编制单位:重庆华硕建设有限公司
4、 编 制 人: 廖 胜 审 核: 王 先 刚 编制日期: 二O一三年五月 一、编制依据31、文件依据32、编制原则4二、工程概况5三、施工准备51、技术准备52、材料准备53、人力准备6四、施工方法61、工艺流程62、施工要点113、质量监测12五、质量保证措施13六、安全措施13七、环保措施14八、应急预案141、目的142、应急领导小组及其职责143、应急预案15九、荷载验算18十、材料用量及平面图37模板施工(快拆架)专项方案一、编制依据1、文件依据(1)经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。(2)企业各项管理手册和程序文件,以及类似工程施工经验和科技成果。(3)中华人民共和国、行业和地
5、方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表:引用的主要国家规范及标准序号标准名称标准标号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑结构荷载规范GB50009-20015建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 6建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20087插槽式快速拆装脚手架构件Q/DXQLK-01-20128建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-9
6、110危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号11建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号12生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-200913企业职工伤亡事故分类标准GB6441-198614钢管满堂支撑预压技术规程JGJ/T 194-200915建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质200382号16建筑工程预防坍塌事故惹干规定建质200382号17特种设备安全监察条例国务院令第373号18国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定国务院令第549号19重庆市特种设备安全监察条例重庆市人大常务委员会200823号公告20生产经营单位安全生产事
7、故应急预案编制导则AQ/T9002-200621重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准渝建发2008169号22建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201123建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201224施工现场机械设备检查验收技术规程JGJ160-200825施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200526高处作业分级GB/T3608-200827施工组织设计(4)ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。2、编制原则(1)认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。(2)严格执行工程建设程
8、序,坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。(3)采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术,组织有节奏、均衡和连续地施工。(4)优先选用先进的施工技术,科学确定施工方案;认真编写各项实施计划,严格控制质量、进度、成本和安全施工。(5)提高施工机械化、自动化程度,改善劳动条件,提高生产率。(6)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则,编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施,以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。(7)尽可能利用永久性和组装式施工设施,努力减少施工设施的建造量,科学规划施工平面,减少的施工用地。(8)优化现场物资存放量,合理确定储存方式,尽量减少库存和
9、物资损耗。(9)坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。二、工程概况(1)工程项目简介本项目位于重庆市北部新区金州大道怡置北郡黄桷水库项目B6-2/02地块B区。由5栋高层住宅、商业和地下车库等配套设施组成。总建筑面积141736.05。施工时分6段组织施工,先进行车库施工,再进行5、6号楼施工,最后进行7、8、9及商业施工(2)快拆架支撑系统简介本工程内支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架(以下简称快拆架),快拆架是一种新型产品,目前尚无国家、行业及地方标准。支撑钢管均采用48.33.0,其力学性能符合现行国标碳素结构钢GB700-2006中Q235A钢的规定,表面光滑、顺直,无裂纹,两端面应平整
10、,严禁打孔。立杆最大间距10001000,立杆顶部用可调节顶托调节标高。主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上,连接扣件必须符合钢管脚手架扣件GB15831-2006规定,各活动部位灵活,无裂纹、气孔、毛刺等。快拆架立杆接头为承插式,其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。三、施工准备(一)技术准备1、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核,均与设计图纸相吻合;2、项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下,对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握,针对不同部位确定相应的脚手架类型,并提前对操作人员进行技术及安全交底,做到搭设规范,一次成型。(二)材料准备钢管采用48.33.0
11、钢管,进场时严格检查材料质量,壁厚不够的严禁用于现场施工。垫木:可采用40mm厚木跳板通长设置,或面积不小于0.15,厚度不小于50mm的木板进行铺垫。立杆下部必须设置垫方,不得直接安装在楼板上。(三)人力准备每个劳务队必须配备专业架子工,用于脚手架搭设,要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。架子工的数量不少于20人,以满足现场施工需求。同时,配备足够数量的普工,用于材料传递、清理等辅助工作。 四、施工方法(一)工艺流程1、搭设流程按照方案的要求计算配备所需构配件放立杆控制线立立杆并将横杆的插头插进立杆插座横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构搭设梁底找平杆(承重杆)立杆顶
12、部插入可调顶托搭设梁板底模板2、模板安装(1)柱模板安装:首先弹出柱的中心线及四周边线;根据测量标高进行柱周边找平;根据设计图要求,事先用18mm厚高强复合九层板制成定型柱模板并编号堆码;搭设模板架子,其立杆和水平杆间距应按照模板架子设计要求,纵横杆排列整齐;模板吊装就位,各块组合连接,模板下脚内口应与底部墨线对齐,然后校正吊垂直,通排柱在下脚进位,吊直后上口拉通线校正中间各柱模板。柱脚应预留200200的清扫口,保证在浇筑混凝土前能清理出模板内的杂物。柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于柱脚2m。柱模应根据柱断面尺寸和砼的浇灌速度加设柱箍或对拉丝杆。(2)安装梁模板先在柱上弹出轴线、梁位置线
13、和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托的标高,可调顶托的外露部份不应超过200mm。在可调顶托的托板上安放48.33.0双钢管作主龙骨,在主龙骨上安装梁底次龙骨(50mm100mm木方)200mm。次龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时,按梁净跨的 2进行起拱。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,再安装侧模及对拉高强螺栓。(3)安装楼面模板通线调整脚手架顶托的标高,将其调到预定的高度。在可调顶托托板上架设48.33.0双钢管作主龙骨,主龙骨固定后架设次龙骨(50mm100mm木方)300mm,然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合
14、板时,可从四周铺起,在中间收口。3、脚手架和模板的拆除(1)拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤;底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前应经监理工程师批准。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示(%)板2502, 8758100梁、拱8758100悬壁构件-100(2)拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆,以满足施工人员站立作业,用木方和模板搭设作业平台,检查周围的安全网是否完好,经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。 (3)拆模应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后
15、拆竖向支撑等原则。(4)拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架。(5)拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动模板,方便人员的拆除。(6)拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要必须及时从架体内运走,不得堆积在支架内,整理拆下后的模板及时清理干净,板模应涂刷水性脱模剂,按规格分类堆放整齐。 (7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(8)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时
16、清运。4、模板、脚手架的维护和管理(1)在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土,刷脱模剂。(2)模板、脚手架拆除至存放点时,模板保持平放,脚手架要堆码整齐。(3)拆下的模板应急时清除灰浆,难以清除时,可采取模板除垢剂处理,不准敲砸,拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。拆下来的模板、脚手架,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。(4)暂时不用的材料应入库保存,分类管理。5、立面、节点示意图正立面图 俯视图 插座示意图 插头示意图(二)施工要点1、施工前必须熟悉设计方案,进行技术交底。严格按照设计要求进行支模,严禁随意支搭。2、支立模板支架时,立杆位置要准确,立杆、横
17、杆形成的支承格构要方正。3、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆,不能装一根敲击一根,横杆的插头插入立杆插座后,要两头同时均匀敲击,不能猛敲一头,再敲另一头。4、按图示进行水平杆(横杆)安装,严禁私自调换不同长度横杆。5、立杆下需铺设木板,木板可采用40mm厚4m长木跳板通长设置,或面积不小于0.15厚度不小于50mm的木板铺垫,并且上下楼层立杆对齐,保证荷载有效通过立柱进行传递。6、U型托安装完毕后,进行调平。跨度大于4m按2起拱,避免虚支。7、U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于300mm,自由端调节最大高度为150mm,严禁任意上调。8、木龙骨要支撑平稳,受力方向一致。
18、9、在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为 5m8m。10、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。11、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾斜角应为4560,水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为4560,剪刀撑斜杆的搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。12、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。13、上层竖向构件模板拆除运走后,在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。14、模板拆除前应办理拆模
19、申请,经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。15、模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行,严禁私自乱拆。16、模架的拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。(三)质量监测模板支撑采用插槽式快拆架支撑体系,在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中,必须随时进行监测。本方案采取如下监测措施:1、重点检查立柱底部基础是否回填夯实;垫木是否满足要求;底座位置是否正确,顶托螺杆伸出长度是否符合规定。2、立杆的规格尺寸及立杆的纵距、横距、步距和垂直度是否符合方案规定,不得出现偏心荷载。3、扫地杆、水平杆、剪刀撑等设置是否符合规定、固定可靠。4、扣件螺丝的紧固力是否符合规
20、范要求;安全网和各种安全防护设施是否符合要求 5、撑架在搭设时,严格把好“基础、材质、间距、支撑、连接、防护、承重、铺板、上下通道、验收”等“十道关”6、班组日常进行安全检查,项目每天进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。7、日常检查、巡查重点部位: 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 地基是否积水,底座是否松动,立杆是否符合要求。 快拆架插头、插座连接是否松动,普管连接扣件是否松动。 架体是否不均匀的沉降、垂直度。 施工过程中是否有超载的现象。 安全防护措施是否符合规范要求。 快拆架架体和快拆架横杆是否有变形的现象。8、快拆架在承受六级大风或大暴雨后必须进行
21、全面检查。9、浇砼的过程中,由质安员、施工员对架体进行检查,随时观测架体变形。发现隐患,及时停止施工,采取措施保证安全后再施工。10、变形监测措施监测项目:支架沉降、位移和变形。测点布设:每1015m布设一个监测剖面,每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移监测点,3个支架沉降观测点。监测频率:在浇筑混凝土过程中应实施实时观测,一般监测频率不超过20-30分钟一次,浇筑完后不少于2小时再观测一次。监测结果接近或达到材料的允许变形值时马上启用应急预案,同时必须向市建筑工程安全督促站等相关部门报告。五、质量保证措施 (一)质量保证体系建立由项目经理领导,由总工程师策划、组织实施,现场经理和施工员中间
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