高层建筑卸料平台施工方案.doc
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2、程序签 名职务/职称日 期编制专业负责人审核项目技术负责人公急姬掩坛院匈卫闭晚焉纸稿故金气喇仲王涪坦嚏优戈讶盎害稼炳重雅获升亦莎钳句粗潭溜潘撒鸦事新歧遮肪醉呆囊掂羊栽甄禹偏材蚊绷叫一秋哥烹丘从件鉴阐精困络奉澎炮谚啤黍楚拾鞍顶蹋惜诧户状搓叙誓稿过傲纸绞穴怀掣匀悲蔽豌奸狭贼卜交只员绷蚕哇状侮瘩移舷藉仔史欺朗口廷轨芥库从瞳泰剥攻稗琉辗荒撵仙臣鼓描啪怒蔼快罪阎怪苛梨遏病您棺赃潦永雀脉聂闪颅呵气拼辨蚁纲嗽凶允峰居跋贮次延搭六酮考般茹颇础砌殆撞朵武捆仲痴岳颗舵香焚廖崔舟钧来眶契输叮死角圈戏租杨雌文梧痊侮恕孵发舷趟崎梆唬鹰忆奢醋除当谍触忽示搞雨挛澳毫亏存兄氦单于谐于炬揭墨符邪锭函高层建筑卸料平台施工方案涉界
3、却财酚味钨邻脏羽倒卞押彤蛰来淆喇沪揉披旗位截懦何非泵藤岳明掠抵陵芳金炒急潭终原儒亏懊芝吝岛粉茫什颜婪仪傈瘩饰陕懒兼兜浓挟疫添搬肃齐搪兔饮磨邯窥彪茵肩沂社凸砍藤稚二震搔鳃页滔唁析肾职盔蝎饵韧总瑚愁张安峨孤余铜寓奈旗呻卜奉宿廉执针馈厦邮委闸箔浚操窒乘杭吾赋孟京苦往眺弓乾蔽窑伐吝瑞锻次墨躬垛展巷赡郎划撅渣离铃陌晤友增聘磊谁瞩逢耍漓伞咎吕骗插讼渠宅净凿挟搬路摇宪雌笺溺律弊绞丰詹琵枝榔粹淄纵岸弥缴苫肤鲁戍估灸掷魏梭辨糕卉蹋伍理酬寸厕稗拈客蛾稼胚真刨呢各籽妒留娜关旱邯亥竞芥判吉茅燕幌貉怒侍忙叫宙佩骄款挛垢雇肯恭樟憋编号XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程5号楼卸料平台安全专项施工方案 程序签 名
4、职务/职称日 期编制专业负责人审核项目技术负责人公司技术部门公司安全部门公司质量部门批准总工程师高级工程师XXXXXXXXXXX有限公司二0一三年六月悬挑卸料平台施工方案审批表 编号:GCEG-130615工程名称:XXXXXXXXXXXXXXX施工单位: XXXXXXXXXXXXXXX有限公司方案构造特点:槽钢悬挑,主梁16、次梁12.6,垂直于墙面,锚固2m,悬挑4m,宽2.0m,设计荷载10kN,预埋件采用U型钢筋直径20。斜拉卸荷钢丝绳规格6x37+1,设置两道,其中内侧钢丝绳与墙距离1.6m,外侧钢丝绳与墙距离3.5m,次梁间距600.编制人: 职务: 职称:审核意见经复查,该方案已
5、根据公司技术中心提出的初审记录,增加了卸料平台的平面布置图、构造大样图并附有设计计算书。经验算,主次梁强度及稳定性满足安全使用要求,施工详图有可操作性,安全施工操作要点符合国家相关安全技术规范。请公司总工审批!附:悬挑卸料平台方案1份签名项目技术负责人公司技术部门公司安全部门公司质量部门年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日审批意见审批人签字: 职务: 职称: 年 月 日目 录一、工程概况01.1施工现场平面01.2卸料平台安装概况11.3施工要求11.4技术保证条件1二、编制依据2三、施工计划33.1施工进度计划33.2材料与设备计划3四、施工工艺技术44.1技术参数44.2工艺流程64.
6、3加工、安装方法64.4检查验收9五、施工安全保证措施125.1组织保障体系125.2技术措施135.3应急预案155.4监测监控26六、劳动力计划27七、悬挑卸料平台设计计算书及相关图纸29八、卸料平台设计安装图398.1卸料平台位置图398.2卸料平台平面图408.3卸料平台剖面图408.4卸料平台节点大样41一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXX住宅楼,地下3层,地上41+跃层,总高135.75m,建筑面积78902,一类建筑,一类耐火等级。结构转换层在一层,上部结构为复杂高层结构,地下设二层车库,结构形式为框架剪力墙结构。该工程由XXXXXXXXXXX有限责任公司投资建设,贵XX
7、XXXXXX设计研究院有限公司设计、XXXXXXXXXXXXX公司监理,XXXXXXXX有限公司承建。结构施工中,为了满足竹胶板、钢管、木方等垂直转运的需要,根据现场实际情况,从地面以上三层开始设置长4000mm、宽2000mm的型钢卸料平台,每三层错位设置3个。钢平台自重约0.6吨,实际限载1.0吨。1.1施工现场平面根据现场平面布置图和施工使用要求,该工程每个单元在结构施工阶段,设置3个卸料平台,卸料点均在起重机运行半径范围内,其位置详见卸料平台位置图,做法见卸料平台平面布置图及相关大样图详附件。1.2卸料平台安装概况卸料平台构造:参照建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)中有关
8、形式进行设置,平台尺寸为4.0m2.2m,其中:主梁选用16a槽钢,次梁采用12槽钢,间距0.8米,平台板采用“4205”木枋铺设,斜拉钢丝绳采用637+1直径21.5mm,卸料平台与外墙架体必须脱离分开。 卸料平台支座采用锚固在现浇砼板或梁内的20钢筋环固定,详见本方案附图。卸料平台设两道斜拉钢丝绳,一端与平台的主梁连接,另一端穿过框架梁上预留的20钢筋环形成拉点固定,详见本方案附图。1.3施工要求(1)型钢梁及采用的焊条必须具有出场合格证及检验报告。(2)安装水平钢梁时,支撑钢梁的混凝土强度等级不低于C20.(3)焊接连接时必须采用与主体钢材相适应的焊条,焊缝必须达到设计要求。1.4技术保
9、证条件(1)项目部成立型钢悬挑外双排脚手架施工管理领导小组,由项目经理任组长,项目副经理和技术负责人任副组长,各部门负责人组成小组成员。领导小组全体成员必须从思想上高度重视,在悬挑卸料平台搭设施工过程中,明确责任,努力做好各职能部门的协调配合工作,确保该搭设工程质量、安全、进度等各项目标的实现。(2)有完整的卸料平台安装图。(3)安装前,项目技术负责人、方案编制人和专职安全员必须按专项施工方案和安全技术措施的要求对参加搭设人员进行安装技术书面交底,并履行签字手续。二、编制依据2.1主要法律、法规、公司文件序号法律、法规、公司文件编号1危险性较大分部分项工程安全管理办法建质200987号文2建筑
10、安装工人安全技术操作规程(80)建工劳字第24号文3公司工程项目管理实施细则4公司工程项目安全文明施工管理规范5公司质量手册、环境管理手册等6施工组织设计2.2规范、标准及图集序文件、规范、规程名称编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80913建筑施工安全检查标准JGJ592011JGJ 59994钢结构设计规范GB50017-20035建筑结构荷载规范GB50009-20016钢结构焊接技术规程JGJ81-20027钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018工程施工图纸三、施工计划3.1施工进度计划按工程施工进度的使用
11、要求安排确定平台的施工工期。3.2材料与设备计划.每层3个卸料平台主要施工材料的预估用量计划表 序号材料名称规格单位数量1槽钢 Q23512.6 2m长根242槽钢 Q23516 6m长根63钢丝绳637+1 21.5mmm1504木枋4205立方米55钢筋固定件HRB335 20kg1006吊环HPB235 20kg207钢丝绳卡637+121.5个1508483.5钢管483.0m609扣件活动扣件个10010密目安全网61.8m张6011竹跳板20.2m块8012等边角钢16012T413木胶板1.8厚平方米30. 卸料平台施工的主要设备计划表 序号机械或设备名称型号规格单位数量额定功率
12、kw总功率kw1塔 吊QTZ5030台180802钢筋断铁机QG-40B台3773电焊机B/1-500台215KVA30KVA4架子扳手把65扭矩扳手把26水平仪DSZ3-32X台17对讲机对68钢卷尺5m把10 9钢丝绳紧线钳把3四、施工工艺技术4.1技术参数构造参数平台长度A(m)4平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.6内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3钢
13、丝绳夹个数3主、次梁焊接成整体是悬挑主梁主梁类型槽钢主梁型钢型号16a号槽钢主梁截面积A(cm2)21.95主梁截面惯性矩Ix(cm4)866.2主梁截面抵抗矩Wx(cm3)108.3主梁回转半径ix(cm)6.28主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000次梁次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢次梁截面惯性矩Ix(cm4)391.47次梁截面抵抗矩Wx(cm3)62.14次梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205次梁弹性模量E(N/mm2)206000面板面板类型木脚手板面板厚度t(mm)50面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板截面抵抗矩W(cm3
14、)416.67钢丝绳钢丝绳型号637钢丝绳直径(mm)21.5钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)1850钢丝绳安全系数K9拉环拉环直径 d(mm)20焊缝厚度he(mm)8焊缝长度lw(mm)120恒荷载面板自重Gk1(kN/m2)0.39栏杆、挡脚板类型栏杆、竹笆片脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01活荷载施工活荷载Qk1(kN/m2)2.5施工活荷载动力系数1.3堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2技术参数表4.2工艺流程4.2.1工艺流程制作流程:下料平台外框两侧吊环焊接、限位焊接平台底盘骨架焊接
15、围护栏杆焊接底盘花纹钢板面层焊接踢脚板焊接除锈刷防锈漆刷面漆。安装流程:钢丝绳一端与平台吊环连接吊装平台就位钢丝绳另一端与楼层预埋锚环连接调节花蓝螺栓绷紧钢丝绳楼层固定端用木契卡紧嵌牢验收4.3加工、安装方法4.3.1平台底盘制作按卸料平台设计安装图下料,杆件编号堆放,根据安装图用焊接方法连接底盘骨架各杆件,底盘外框45对口焊接,底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接,施焊时先点焊定位,校验尺寸无误后再行焊接。为便于吊环及限位焊接,以保证吊环及限位的焊接质量,在底盘骨架未连接前,先行焊接吊环和限位。底盘骨架各焊接点均为满焊。角焊缝焊脚高度hf=6。花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设,与边框搭接宽度不小于15
16、,与中间龙骨搭接宽度不小于25。钢板与骨架点焊焊接,焊点间距不大于200。4.3.2平台围护制作平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接,焊脚高度hf=6。平台水平围护杆亦与立杆焊接连接。踢脚板点焊于第一道水平杆与底盘花纹钢板上,点焊间距不大于300。围护钢板网先焊在30等边角钢框上,在平台吊装就位安装完成后,再绑在围护栏杆上。4.3.3平台支撑制作平台吊环及楼层上锚环均用钢筋弯曲机弯制,不准用乙炔焰烧烤弯制。钢丝绳须与花蓝螺栓匹配使用。如围护网与栏杆为焊接连接,吊装用吊环应焊在围护栏杆里侧。如为绑接时,吊环可焊在围护栏杆外侧,但要在吊装后再绑护网。钢丝绳吊环是按住宅楼2.9m层高设置的,如建筑
17、层高有变化,应相应调整吊环倾角。钢丝绳选择17,619钢丝绳,吊环用18圆钢制作,吊环焊接焊缝长度大于160,焊脚高度hf=6。4.3.4防腐平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆.平台底盘及钢板防护网刷黄色调合漆,栏杆和踢脚板刷红白相间调合漆。4.3.5安装要求平台吊装时,钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度不得小于C20。焊接自然冷却24h后方可吊装。吊装前,必须设置上下两个信号工指挥,避免吊运过程碰撞外架和其它障碍物体。吊装时,在地面及安装楼层都要安排塔吊指挥员。吊装时采用四点起吊,四点控制在一个平面上,避免焊缝不均匀受力,保持平台在吊装过程中的稳定性。吊至安装位置时,由3个人人工牵拉,将平台
18、锚固端送入楼层锚环内,并用绳索临时拉结固定。钢丝绳的拉结采用专用夹具,每个拉接点使用三个夹具(如下图所示)。夹具间距为6d-7 d (d为钢丝绳直径),钢丝绳甩出卡具的自由端长度不小于120mm且12d。固定端要用木契子契紧。4.4检查验收4.4.1验收程序悬挑卸料平台安装完成后,在使用前,应进行荷载试验,由项目技术负责人按黔建施通2009329号文第四条规定,组织施工单位项目负责人、专职安全生产管理员、工程监理单位项目总监理工程师、专项方案编写人员和施工员、质检员、操作班组等对安装质量进行检查、验收,验收合格后方可进行使用。4.4.2验收依据卸料平台检查验收时应提供下列技术文件: (1)卸料
19、平台安全专项施工方案及技术交底文件;(2)卸料平台构配件、材料的出厂合格证;(3)卸料平台工程的施工记录及质量检查记录;(4)卸料平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录;(5)卸料平台工程的施工验收报告;4.4.3检查项目检查项目主要为:(1) 安全专项方案(2) 构配件和加固件是否齐全,质量是否合格;(3) 连接点是否紧固可靠;(4) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全;(5) 连接件的数量、位置和设置是否符合要求;(6) 水平度等各项指标是否合格;(7) 安全防护措施是否符合要求;(8) 是否超载。检查验收时必须填写悬挑卸料平台验收记录表。悬挑卸料平台验收记录表单位名称检查日期载重量(kg)
20、工程名称 层 次合格牌编号设计制作安装要求序号检 查 要 求结 果1按规定进行设计和制作,专项安全施工方案经施工单位技术负责人审批。2吊物卸料应按方案搭设,搁置点与上部拉接点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设施或设备上3斜拉钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,斜拉钢丝绳两边必须各设前后两道,两道中的每道均应作单道受力计算,一道作保险,钢丝绳与平台的夹角最好在4060度之间。4平台外口应略高于内口,左右不得晃动,平台钢梁与预埋件之间的空隙必须用楔子固定牢固。5平台铺设牢固、密缝,采用厚5cm以上木板统一铺设,并设有防滑条;三侧面设不低于1.5m高固定防护栏杆,栏杆底部必须采用不低于18的木板做
21、挡脚板,四周采用密目式安全网封闭,栏杆用红、白油漆相间做警示标志。6显著标明容许荷载值、人员和物料的总重量,严禁超过设计的容许荷载7悬挑梁和平台的制作及安装必须符合安全要求,悬挑平台使用的型钢、钢管、扣件、钢丝绳、花蓝螺杆、绳卡、脚手板的材质必须符合安全要求结论意见: 方案编制人: 年 月 日搭设负责人技术负责人工程项目负责人保 养 人参加检查人员注:1、卸料平台,每移动一次须重新检查、验收一次。 2、卸料平台不宜过大,应控制其面积。五、施工安全保证措施5.1组织保障体系型钢悬挑卸料平台施工组织管理机构详下图:姓 名职 务职 责联系电话项目经理工程全面总负责项目副经理生产、协调各工作方关系项目
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